宁夏有色金属电冶金技术理论与应用

多晶硅离心定向凝固提纯方法与装置 972     

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一种多晶硅离心定向凝固提纯方法与装置，采用旋转离心定向凝固原理，即通过一中间腔体通有循环冷媒的冷却体以一定转速插入熔融硅液中，由于冷却体与熔融硅液存在较大温度梯度，硅液会在冷却体上凝固一层纯度高的结晶体，间隔一段时间后将冷却体与结晶体一同上升并借助外力分离，达到快速高效提纯的目的。本发明重点以2‑4N级工业硅为原料制备纯度为6‑7N级多晶硅的方法，提供一种冶金法太阳能级多晶硅的定向凝固提纯装置与定向凝固方法，该装置具有单炉产能大、除杂效果好、连续化生产，工序时间短、运行能耗低的特点，适合于规模化生产。

热风清理金属镁还原罐装置 881     

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热风清理金属镁还原罐装置，是一种用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行对粘结杂物清除处理的一种装置，将热风机风口（5）与风管（2）从金属镁还原罐口（3）伸入粘有金属镁结晶原体粘结物和杂物的还原罐体（1）内部，风管（2）的一端与热风动力（4）相链接，开启热风动力（4），用强风对还原罐内壁的金属镁结晶粘结物和其它杂物进行清除干净。

带有液压弹簧回路的矫直机 855     

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本发明带有液压弹簧回路的矫直机涉及冶金行业液压控制技术领域，特别涉及一种运用液压弹簧回路的矫直机；含有液压弹簧回路，由矫直机、滑动梁、快开缸、平衡缸、蓄能器、直动式插装溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、P1压力油源回路、压力表、P2压力油源回路、L池油回路、T1回路和T2回路组成；本发明有效消除了平衡缸被快开缸拉下瞬间产生的较大压力和液压冲击，可大幅提高快开矫直机的工作压力和矫直辊的矫直力,提高了平衡缸拉起滑动梁的速度，改善快开矫直机工作环境，提高了相关液压元件的寿命，提高液压站得产品档次，提高快开矫直机的工作效率。

制备超细微高纯难熔金属粉末的方法 1179     

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本发明提供了一种制备超细微高纯难熔金属粉末的方法，属于冶金和材料制备技术领域，包括以下步骤：在蒸发容器内将难熔金属卤化物加热蒸发，使其蒸气压达到0.1‑1atm；将难熔金属卤化物蒸气和高纯氢气输送到反应器内发生均相还原反应，得到难熔金属的超细粉末以及反应尾气；分离反应尾气，收集难熔金属超细粉末并对其进行真空热处理；对经过步骤三处理的难熔金属超细粉末进行表面钝化处理；最后取出金属粉末产物。

轧辊生产方法以及利用该方法生产的轧辊 936     

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本发明涉及一种轧辊生产方法，包括，S1：在芯轴外设置具有气口的包套，并在设置时向包套内装入合金粉末；S2：通过从包套上的气口处抽取气以对包套内的合金粉末进行脱气处理；S3：将气口处密封,以形成过渡件；S4：将内部含有芯轴的包套整体进行热等静压处理，使合金粉末烧结形成辊套；S5：拆除包套并进行机加工，以形成符合要求的尺寸和表面质量的轧辊。采用本发明的轧辊生产方法得到的轧辊，芯轴与辊套的结合处为冶金结合界面，结合紧密，并且结合处无碳化物析出，辊套中的非金属夹杂物的含量低。辊套处的组织无偏析，成分分布更均匀，同时使辊套表面硬度均匀，产品表面质量大幅提高。最终极大地提高了轧辊的使用寿命。

含油纺纱胶辊 774     

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由铁基粉末冶金制成含油芯壳，采用粘接剂 将含油芯壳与丁晴橡胶套管小套差配合并粘接为 一体的含油纺纱胶辊，解决了原有胶辊存在的缺 点，为粉末冶金开辟了新用途。

液压抱闸 756     

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本实用新型涉及一种冶金矿热炉实现带电压放的液压油设备,尤其是涉及一种冶金矿热炉用的液压抱闸,其特征在于:它包括上下通过液压油缸连接而成的环形空腔,沿环形空腔的内壁上配合有耐温、耐磨的弧形闸瓦,在闸瓦上均匀固定有液压顶紧装置;本实用新型结构独特、可实现带点压放电极、安全性大。

利用回收钠还原制备钽粉的副产物制备氟钽酸钾的方法 909     

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本发明涉及一种利用回收钠还原制备钽粉的副产物制备氟钽酸钾的方法,该方法是将将钠还原制备钽粉的副产物破碎后,加水溶解,过滤,所得滤液加热蒸发,冷却,离心分离得混合盐,然后将该混合盐用于氟钽酸钾的生产。该方法由于混合盐中含有氟化钾,可以有效的提高氟钽酸钾直收率。本发明实现了废旧资源的再利用,减少了环境污染,所生产的氟钽酸钾用于冶金级和电容器级的钽粉的生产。

电解阴板极板的倒运装置 1075     

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一种电解阴板极板的倒运装置，涉及一种湿法冶金电解生产过程电解阴极的搬运装置。其特征在于其结构包括：装置机架，该装置机架结构下端设有行走轮；能在机架内上下升降的垂直升降架，与垂直升降架固定联接的电解阴板极板夹持装置。本发明的一种电解阴板极板的倒运装置，特别适用于在湿法冶金电解生产过程中，电解阴极出槽后，需要进行阴极的分板、烘干、剥离过程电极板的搬运，可有效降低人工劳动强度，操作过程易于控制，工作效率高。

连续浇铸机 1131     

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本发明属于一种冶金设备，发明名称为连续浇铸机，包括机头架、机身架、机尾架、模具、机头传动链轮、机头传动主轴、机尾传动链轮、机尾传动轴、电机、减速器、传动链条、冷却装置、脱模剂喷涂装置、脱模装置和浇铸口；机头架、机身架和机尾架为长方形钢架结构，机头架、机身架和机尾架依次固定连接在一起；机头架的两侧安装轴承座，机头传动主轴和机头架两侧的轴承座配装，机头传动主轴的两端安装机头传动链轮；本发明结构简单，各部件都能够单独拆卸更换，便于维护，从根本方法上解决了人工破碎的诸多问题，能为冶金企业带来巨大的经济收益。

低含量钨矿制备钨铁合金的新方法 1133     

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一种低含量钨矿制备钨铁合金的新方法，属于冶金技术领域，特别涉及铝热法制备钨铁合金和电弧加热精炼脱钨，包括：铝热法制备钨铁合金和电弧加热精炼喷铝贫渣二个步骤。本发明利用铝热法和电弧加热喷铝，具方法简单，能耗低，成本低，氧化钨收率高的特点。

利用喷粉技术制备多元合金的方法 997     

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本发明涉及一种利用喷粉技术制备多元合金的方法，通过向精炼炉内加入孔隙状多元合金复合烧结料、块状除尘粉、工业废渣、兰炭，直至炉内原料全部熔融后采用喷粉的方式通过插入到炉内的金属输料管道向合金溶液中加入除尘粉，除尘粉全部熔炼到金属溶液后，对合金液采样化验，与设计的合金成分比较后，进一步根据元素含量要求加入相应质量的除尘粉、工业废渣等物质，直至熔炼的多元合金化学成分达到设计的合金成分为止。本发明通过喷粉的方式制备多元合金，充分利用了冶金行业回收的除尘粉以及含金属元素的工业废渣，同时又发挥了人工造渣剂的作用，使得合金溶液液面上方形成较厚的渣层，在喷粉过程中抵挡金属液的翻滚和飞溅。

利用多晶硅铸锭炉进行高效定向凝固除杂的工艺 783     

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本发明涉及冶金法多晶硅生产中高效定向凝固除杂的工艺。其技术方案是:a.预热:对坩埚中的硅料进行缓慢预热,预热真空度达到0.8Pa以下,预热温度范围:室温～1200℃,预热时间:6～10h,预热中要求完全保温;b.熔化:缓慢充入氩气至60Pa,保持一定的熔化真空度;温度为1200℃～1550℃之间,时间为5～7h,保温;c.真空:停止充入氩气至5Pa,保持1h,再缓慢充入氩气至60Pa;温度为1550～1440℃之间,真空降压、升压,时间为2～3h;d.定向凝固结晶:连续充入氩气保持60Pa;温度为1440℃～1420℃;时间:22～26h,保温隔热笼逐步开启;e.冷却:连续充入氩气保持80Pa;降低功率1～1.5h后温度降至1200℃,关闭功率后至300℃;冷却时间为10～13h;保温隔热笼开启。使用本发明提纯除杂效果良好。提纯除杂后中金属杂质含量产品达到了6N～7N太阳能多晶硅的等级要求。

单晶硅太阳能电池片的干法刻蚀工艺 875     

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本发明涉及一种单晶硅太阳能电池片的干法刻蚀工艺。其特点是，包括如下步骤：（1）将装好硅片的夹具放入等离子体刻蚀机腔体，硅片数量200～1000片；（2）抽真空；（3）通入反应气体CF4和O2，控制CF4流量在190-210sccm，O2流量25-35sccm，直至工作压力达到200-220psig；（4）辉光放电，气体反应；（5）再次抽真空，然后恢复常压；（6）打开腔体门，取出夹具，卸片即可。本发明提供了一种物理冶金法单晶硅太阳能电池片的干法刻蚀工艺，适用于125×125mm物理冶金法单晶硅太阳能电池，采用该工艺可以去除扩散后硅片边缘的短路环，使刻蚀后的硅片符合工艺要求，杜绝过刻或刻不透。

铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法 736     

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本发明涉及一种铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法，该方法是在真空熔炼炉中完成铍珠的熔炼、保温熔清和浇注。本发明铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法采用真空熔炼法，通过1.采用大、小铍珠搭配配料、分步加料的方式，保证铍珠顺利熔化而产生“架桥”现象；2.在铍珠剧烈熔化反应时向炉内冲惰性气体增压，使金属液的喷溅得到抑制，同时用倾斜坩埚的方式，确保已熔金属液接触到上部结壳部分，使其熔融；3.在熔融后保温一定时间，确保铍珠完全熔化，使低熔点的杂质和气体充分挥发和造渣。本发明易于取得适合于粉末冶金工艺中制屑工序需要的高纯度铸锭，操作容易实现，可兼做废金属回收，防护设施相对简单易行。

刮板输送机 1086     

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本发明涉及煤矿、冶金等行业中物料输送的技术领域，提供了一种刮板输送机，包括：溜槽、多个第一刮板、传动部和驱动部；驱动部与传动部连接，用于带动传动部运动；传动部位于溜槽内，多个第一刮板间隔设置在传动部上；溜槽包括盛料板和相对设置的侧板，盛料板的两端分别与相对设置的侧板连接；第一刮板与侧板和盛料板之间均具有缝隙，且第一刮板的长度值沿传动部的运行方向逐渐增大。上述结构，可以完全消除第一刮板与溜槽之间的摩擦力，从而达到节省能源的目的；同时还可以使第一刮板和侧板之间的缝隙呈前窄后宽的形状，这样的形状可以使留下的物料具有较大的空间，从而使物料堆积呈稀松状，而不是压紧状，使后续物料清理工作更加容易进行。

铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用方法 814     

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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用方法,其特征是:将经过分拣、破碎、磨粉、除灰及干燥后的废旧阴极炭块作为高炉炭块、电炉炭块、电解槽阴极炭块、电解槽侧部炭块、电解炭块、自焙炭块或碳素糊料生产用原料使用。本发明实现了危险废物、难以实际处置应用的阴极炭块的循环再利用,实现了铝电解槽废旧阴极炭块的无害化处理和综合利用,变废为宝,同时减少了无烟煤、冶金焦、沥青焦及石油焦的使用,节约了资源,降低了生产成本。

大截面矿热炉用炭块生产方法 803     

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本发明提供了一种大截面矿热炉用炭块生产方法，属于炭块生产技术领域。本发明通过添加2,4‑2硝基甲苯作为添加剂来调节糊料的塑性，保证糊料塑性柔而不结、散而不干，保证炭块内外理化指标的均一。

高温高比强度铌合金及其制备方法 703     

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一种高温高比强度铌合金及其制备方法，合金主要成分如下表所示：。本发明采用粉末冶金的方式进行配料烧结，可以有效保证合金成分的均匀性；铸锭组织的优化，达到高温合金的加工的技术要求；高温铌合金的成分配比、铸锭方法可以保证生产出有利于加工的铸锭，达到最终合金的使用性能，具有很好的经济价值和社会价值。

旋筒式风冷浇铸机 1084     

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本发明是一种旋筒式风冷浇铸机，涉及冶金、冶炼熔液浇铸技术领域。主要有机体(5)、旋筒(4)、多头螺旋(4-3)、移动浇车(2)组成。其目的是利用数层旋转的滚筒和旋筒上的多头螺旋，将熔液分割成设定体积的颗粒，在旋筒转动中，使熔液沿螺旋线滚动，在滚动中熔液凝固成形，风冷气流连续沿螺旋线输入，使熔液、或高温颗粒的滚动面连续不断的受到风冷气流的冷却。在实现冶炼熔液颗粒浇铸同时，提高浇铸颗粒表面致密度。用于铁合金产品成形、可消除由人工破碎造成的物质损耗，增强抗分化能力。用于金属、有色金属异形锭、孕育块的浇铸可极高的提高生产力。

碳化硅的生产方法 923     

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本发明公开了一种碳化硅的生产方法,属冶金化工领域,特别涉及保温层进行改进的碳化硅生产方法,针对现有技术中保温层透气性能差,原料损耗高,产品质量差等缺点,本发明使用双层保温料,不仅降低原料损耗及能耗,增加了保温层的透气性,同时还提高了产品质量。

矿热炉用保温型微孔电炉炭块的制备方法 1127     

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一种保温型微孔电炉炭块的制备方法，包括原料准备、配料、干混、湿混、成型、焙烧步骤，其中，干混的操作是先将冶金焦加入混捏锅里，再将煅烧无烟煤、碳化硅、硅粉加入至混捏锅中，启动搅拌，以将干粉料搅拌至混合均匀；湿混的操作是将粘结剂、单甘脂加入至混捏锅的干粉料内，继续搅拌至混合均匀，形成糊料，成型是将糊料出锅后晾凉，再将晾凉后的糊料注入至成型模具内，使用液压机对糊料进行挤压，形成生坯炭块，再将生坯炭块置于0‑40℃的水中冷却3小时以上定型；焙烧，形成微孔炭块；本发明在原料加入了冶金焦，且加入方式是与原料预先混合在成型，这种方式保证了冶金焦能够均匀分布于炭块内部，从而降低炭块的导热性。

冷压型焦用水溶性黏合胶粉的制备及其使用方法 816     

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本发明提供了一种冷压型焦用水溶性黏合胶粉的制备及其使用方法，涉及粘合剂技术领域，该冷压型焦用水溶性黏合胶粉按重量份数计，包括：悬浮分散剂5‑10份、助催化剂0.5‑5份、缓冲剂0.1‑0.2份、主料40‑55份、辅料30‑45份、主催化剂4‑10份、稀释剂3‑5份、反应终止剂0.1‑0.5份和催干剂2‑5份。通过原料之间的合理配比，最终制备得到的黏合胶粉，绿色环保，使用方便且用量少，水溶黏度高，压制的型焦品质高、化学活性好，可广泛适用于电石、冶金或化工煤气等行业焦粉、铁粉、锰粉、除尘灰等冶金粉末的回用，降低企业生产成本。应用其生产出的型焦品质高，单球冷抗压强度达到750‑1000N，热机械强度500‑800N，耐高温＞1000℃不散不粉；同时也适用于其他各类煤种、铁粉、锰粉、除尘灰等冶金粉末。

冶金法制备太阳能多晶硅的技术方法 901     

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本发明属于材料工程技术领域,特别涉及一种太阳能级多晶硅的制备方法。其技术方案是为采用高纯硅石和碳质还原剂为原料,经过矿热炉碳热还原、渣洗精炼、湿法除杂、定向凝固、电子束熔炼后,得到太阳能级多晶硅。该高纯度的太阳能级多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、纯度≥99.9999%。本发明与现有技术相比具有以下优点:1、生产工艺流程短;电耗低;环境污染小;技术方法分步骤、有目的性、选择性、递级性地去除硅中的杂质,产品纯度高。2、本发明可以由硅石直接制备太阳能级多晶硅,可成功应用于大型高压并网电站。

粉末冶金震动齿轮 971     

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本实用新型公开了一种粉末冶金震动齿轮，包括安装座，所述安装座的内部设有通孔，所述通孔的内部两侧对称焊接有限位凸起，所述安装座的内部位于通孔的外侧等角度设有四组螺纹连接孔，所述安装座的表面设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的端部一体式设有卡齿，所述安装座的一侧通过螺栓固定安装有端盖，且端盖的中间部位也设有通孔，所述螺栓的端部与螺纹连接孔螺纹连接。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于更换，降低制造成本，减少能源消耗，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

冶金用具有烟尘净化功能的除渣设备 871     

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本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金用具有烟尘净化功能的除渣设备，包括壳体和伸缩板，所述壳体的顶端中央位置处固定连接有竖直设置的出渣管，所述壳体的顶端左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端设有收线轮，所述收线轮的外侧固定连接有第二电机，且收线轮的内侧固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端固定连接有水平设置的除渣板，且除渣板的右端与壳体的底端转动连接，所述壳体的右侧滑动连接有竖直设置的伸缩板，所述壳体的外侧转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧固定连接有第三电机，且齿轮的右侧设有齿条，设备对周围的环境起到了有效的保护作用，降低了烟尘污染，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

冶金行业的扒渣装料系统的料封泵的扩散室 782     

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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的料封泵的扩散室，料封泵的扩散室包括扩压管1、喉管2、收缩管3组成，其特征在于扩压管的锥度是1:15。所述的收缩管3的锥度是1:20。本发明的优势主要体现在：利用罗茨风机的低压在扩散管内形成高速射流气流。

冶金浇铸烟气回收装置 928     

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本实用新型公开了一种冶金浇铸烟气回收装置，包括固定架，所述固定架内侧壁固定连接有固定板、第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱和第二处理箱的底部和顶部均开设有第一贯穿口和第二贯穿口，位于下方所述第一贯穿口内侧壁固定连接有第一固定管。本实用新型，在第一固定管、第二固定管、连通腔、输风装置、换液装置和过滤装置的相互配合下，通过电机带动多个螺旋扇叶转动将含有铅蒸汽的空气依次经过第一处理箱和第二处理箱，利用过滤装置和第一处理箱和第二处理箱内的处理液将空气中的铅蒸汽吸收掉，再利用换液装置对处理液中进行排废和更换，相比于直接排放在空气中，在保护环境的同时，实现了铅的吸收和收集。

冶金自动筛粉装置 1065     

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本申请公开了一种冶金自动筛粉装置，包括：料仓，料仓上设置有支架，料仓的底部设置有出料口，出料口上安装有卸料装置，出料口的下方设置有输送带，输送带的一端安装有筛分槽，筛分槽通过支柱安装于地面，筛分槽包括弧形筛网，弧形筛网的下端设置有弧形溜槽，弧形筛网的下方对应设置有第一集料箱，弧形溜槽的下方对应设置有第二集料箱。该筛粉装置解决了现有技术中筛选装置利用人工筛选不但筛选效率低，而且较费时费力，人工成本较高的问题。

冶金行业的预压机的推头螺旋磨耗限度的测量装置 1150     

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本发明涉及一种冶金行业的预压机的推头螺旋磨耗限度的测量装置，测量装置包括电流互感器1、电流变送器2、PLC模块3、PLC程序4、报警装置5组成，本发明的优势主要体现在：根据电流值准确地判定推头螺旋是否需要更换，无需依赖人工经验。