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本实用新型涉及一种连铸机结晶器水的控制系统，属于冶金技术领域。该系统包括具有水量扰动功能的结晶器水进水系统、结晶器系统和结晶器水出水系统；本实用新型的目的在于提供一种连铸机结晶器水的控制系统，通过改变结晶器水在结晶器水缝内的流动形式，即从层流方式变为紊流方式，从而减少或消除结晶器冷却水在结晶器铜板面上的附面层，进而降低铜板和结晶器铜板间的热阻，以提升传热效果，提高坯壳在结晶器内的厚度和强度。方法简单，成本低廉，便于维护。
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本实用新型涉及一种带段调节的组合脉冲燃烧系统，属于加热炉燃烧系统领域。包含成对配置的脉冲空气控制子系统以及脉冲煤气控制子系统；脉冲空气控制子系统中包含有段空气总管Ⅰ以及若干个空气支管Ⅰ，其上对应设有段空气流量调节阀Ⅰ以及空气手动调节阀Ⅰ，脉冲煤气控制子系统中包含有段煤气总管Ⅱ以及若干个煤气支管Ⅱ，其上对应设有段煤气流量调节阀Ⅱ以及煤气手动调节阀Ⅱ。本系统的各脉冲燃烧段可独立调节空燃比，提高了炉内气氛控制的灵活性，同时保留了常规燃烧和脉冲燃烧的各自优势，使得炉内温度更均匀，可广泛应用于冶金行业各种加热炉。
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本实用新型公开了一种长材直接轧制铸坯保温装置及生产线，属于钢铁冶金工业长材直接轧制技术领域，本铸坯保温装置包括设于箱体上的推钢机构、悬臂辊道、电加热装置和步进梁结构，步进梁结构包括活动梁和固定梁。本铸坯保温生产线包括依次设置的炼钢炉、连铸机、拉矫机、定尺剪、并流辊道、铸坯保温装置、电磁感应补热装置和轧制线。本实用新型通过在连铸并流辊道后设置铸坯保温装置，当因轧线短时故障导致连铸坯无法生产时，连铸坯进入铸坯保温装置进行保温，待故障处理完成后，铸坯保温装置中连铸坯通过其内的步进梁结构出钢并经电感应补热后进行轧制，整个生产过程中除少量头尾坯外，无连铸坯下线，提高了长材直接轧制生产线的直轧率及成材率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种旋流池抓渣装置及旋流池抓渣系统，旋流池抓渣装置包括抓斗吊车，用于抓取旋流池中的废渣并运输至渣池；升降探测组件，包括移动小车、驱动移动小车移动的卷扬机以及设置于移动小车上的第一摄像元件，移动小车配置为在旋流池内沿竖直方向往复移动，第一摄像元件用于获取水下废渣的分布信息；第二摄像元件，设置于旋流池上方，用于获取旋流池上部至渣池的位置信息；控制组件，用于控制抓斗吊车进行抓渣和运输。本实用新型通过升降探测组件获取水下废渣的分布图像信息，并将其传送至控制组件，可实时指导人工远程抓渣，远离现场恶劣的作业环境，同时将水下抓渣可视化，提高抓渣效率。
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本实用新型公开了一种能够用于冶金设备中立式轧机能承受较大负荷的万向联轴器托架。该装置主要特征是:采用标准自动调心轴承其轴承外圈直接放在端盖上,轴承端盖用螺钉联接在轴承座上。当万向联轴器主、从动轴套的瞬时转速不相等时从动轴套产生惯性附加力,及从动轴套与轧辊轴头不垂直造成憋劲时,标准自动调心轴承能自动调整以减少托架所受到的载荷。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备，包括机架与主传动，安装在机架上的若干个升降辊道与芯棒小车，以及安装在机架上用于与芯棒小车配合用的限动头，该限动头连接有放置在机架上的限动液压缸；相邻两个的升降辊道之间还匹配设置有摆动接料臂，机架在远离主传动的另一侧还安装有与摆动接料臂配合使用的拨料装置。本实用新型既能够使用限动工艺，降低荒管温降，有效减少能耗。又能够采用浮动工艺以获得更小的生产规格，扩大生产范围，提高薄壁荒管质量。增加了生产的灵活性，避免了单一工艺形式的局限性。
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本实用新型提供一种棒材轧机废钢的走向控制装置，属于冶金装备领域，设置在用于输送轧件的导槽中，导槽的底部设置有用于与钢坑连通的开口。包括：活动底板，设置在开口上，活动阻力挡板，设置在导槽内，其中活动底板为两块，两块活动底板沿导槽的长度方向分别设置在开口的两侧上，两块活动底板之间存在间距，活动阻力挡板对应于两块活动底板之间的间距设置；当切头通过导槽时，活动阻力挡板关闭，一个活动底板关闭，一个活动底板开启；当轧件通过导槽时，活动阻力挡板打开，两个活动底板均关闭；当废钢段通过导槽时，两个活动底板均开启。本实用新型能够对切头进行减速，保证切头落入钢坑开口之中，碎断时也能使废钢段够落入钢坑中。
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本实用新型属于冶金机械装备领域，涉及一种新型卡扣式导轨起吊工装，用于外导轨的起吊，包括卡块，卡块包括卡板，以及分别设置在卡板上下两端朝同侧延伸的第一延伸板与第二延伸板，卡板、第一延伸板与第二延伸板形成有用于支撑外导轨的止口；第二延伸板与外导轨接触的面为斜面，该第二延伸板的端部还设置有与外导轨配合卡接用的凸台。本实用新型由于外导轨与内导轨采用内圆凹面止口、外圆凸台的结构形式配合安装，本设计利用卡扣式原理，从导轨外圆面起吊外导轨，防止外导轨的止口位置被掩盖，以保证外导轨与内导轨把合面的安装。
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本实用新型属于冶金工业领域，涉及一种高炉粗煤气系统耐磨内衬结构，包括纵向设置在壳体内壁上的2根以上加强钢以及设置在相邻2根加强钢之间的一根以上的钢隔板；还括与加强钢、钢隔板配合使用且固定设置在壳体内壁上的耐材。本实用新型应用于高炉粗煤气系统，以防止除尘器钢壳和粗煤气管道受到高炉煤气的冲刷磨损，并减小煤气温度的损失，与传统的锚固件与钢丝网绑扎相比，采用工字钢加钢隔板的方式使喷涂料、耐火砖不容易脱落，延长了耐磨内衬的寿命，即使有耐材脱落，分块的型式也更容易修补。
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本实用新型涉及一种高速线材模块机组间事故处理系统，属于钢铁冶金工业高速线材轧制技术领域，设置在减定径机组前卡断剪的进料端设置事故处理系统，包括编码器、电磁阀、摆杆装置和剪断装置，编码器与电磁阀、减定径机组、精轧机组相连，电磁阀与摆杆装置相连，编码器接收减定径机组和精轧机组的故障信号并将故障信号转换为控制电磁阀通断的指令，编码器通过控制电磁阀的通断控制摆杆装置及时将轧件从正常轧制位导出至剪断装置的工作位，剪断装置将轧件在线剪切碎断。本实用新型解决了精轧机组模块与减定径机组模块之间导槽内轧件残留的问题，减少了高速区事故后处理时间。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种带耐高温耐磨衬板的加料槽，包括加料槽槽体、衬板以及紧固组件，衬板包括耐高温耐磨材质的基体以及与基体焊接固定的背板，加料槽槽体、基体和背板上均开设相匹配的通孔，通孔内固定安装锚固件，通孔之间的基体上开设盲孔，加料槽槽体和背板上均开设与盲孔相匹配的贯穿孔，紧固组件为固定安装在盲孔和相应贯穿孔内紧固螺栓I和成对布置的紧固螺栓II，背板内设置储水的凹槽，使得基体与背板焊接构成内部为中空水冷腔并通水冷却的衬板基础框架，该加料槽适用于长期处于高温烘烤、冲刷磨损、载荷冲击等恶劣环境下的电炉炼钢废钢连续加料系统尤其是受料部分的加料槽，值得大力推广。
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本实用新型涉及一种用于对冶金、化工、环保等领域产生的蒸汽,尤其是高炉水渣蒸汽,进行回收利用的一种高温蒸汽的回收装置。冷却板(1)固定在排汽筒管道(2)上。所述的冷却板(1)与水平夹角为25～75°;冷却板(1)一端伸入排气筒管道(2)内,另一端暴露在排汽筒管道(2)外与大气接触;伸入排汽筒管道(2)内的冷却板(1)长度为(0.5~1)R,暴露排汽筒管道(2)外的冷却板(1)长度为(0～1)R,R为排汽筒管道(2)半径。本实用新型设备简单,运行可靠,现场实施方便,蒸汽中的水回收率高,且无设备维护费用,可有效的节约用水,降低成本,减少环境污染。
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本实用新型属于机械工程技术领域,涉及冶金设备中高温工作区域中输送用的辊道,特别涉及一种内冷辊道防水装置。包括辊道、辊道架、轴承座和冷却水进水管,辊道两端辊轴分别通过轴承设置于轴承座内,轴承座设置于辊道架上;冷却水进水管一端穿过辊轴伸入辊道内腔,并从冷却水出水管出水通道中心穿过,外端固定于壳体;冷却水出水管与辊道焊接在一起,其特征在于:隔断板外圈焊接在排水腔内壁,将排水腔分割为内排水腔和外排水腔;冷却水出水管穿过隔断板伸进外排水腔;在外排水腔内设有一个排水口连接外排水管,同时在内排水腔内设有一个排水口连接内排水管。本实用新型减少生产成本和维护工作量,提高生产效率。
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本实用新型公开了一种发动机离合器定心滑套,它包括与定心滑套相互接触的定心套、主动齿、主动盘,在所述定心滑套的内孔上的圆环形台阶面上加工有内齿,该内齿与所述主动齿相啮合以传递动力并定心。本实用新型的离合器定心滑套,降低了定心滑套粉末冶金压制模具的制造难度,提高了定心滑套精度,加工简单、降低了制造、加工成本;提高了整个离合器的定心精度、降低了该类发动机离合器的运转噪声。
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本实用新型属于冶金领域，涉及一种防盘圆堆垛垮塌的成品库，包括成品库，开设在成品库地面上的若干凹槽，以及放置在凹槽内的盘圆；凹槽设置为连续状，且相邻两个凹槽中心之间的距离与盘圆的直径相同。本实用新型地面结构为固定式，可有效降低跨跺风险，有效减少安全隐患；长寿命，几乎不会存在损坏维修；可有效防止人员随意进入，便于人员管控；便于智能仓储对盘圆的定位管理。
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本实用新型涉及一种水渣滤池蒸汽集中排放装置，属于冶金工业技术领域，包括两个及以上并列的水渣滤池和水渣槽排汽筒，所述水渣滤池上方设有用于密闭的集汽罩，水渣滤池侧壁靠近水渣滤池顶部设有矩形孔，所述矩形孔通过管道与所述水渣槽排汽筒圆周壁上的开孔密封连接，所述水渣槽排汽筒竖直伸向高空，使出口端位于较高位置。本实用新型以在不降低水渣滤池的有效容积和不增加建设和运行成本的前提下，提升水渣滤池内蒸汽集中排放的效果。
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本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种水平连续加料预热装置，方案包括在水平连续加料预热涵道上前后设置两个除尘口，通过前后设置的两个除尘口将水平连续加料预热涵道分为强化预热区与烟气预热区；强化预热区装有烧嘴，两个除尘口分别通过烟气管道与烟气调接分配器联接；强化预热区内多排烧嘴的射流流体动压平衡第二除尘口的除尘负压；通过压力传感器，控制第一除尘口的微负压要求，从而减少第一除尘口冷空气的混入量，通过控制混合烟气流量与混合烟气温度，提高烧嘴和电弧炉烟气对废钢的预热效率，并使得生产更环保。
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一种永磁电机转子结构，包括壳体、磁极、磁钢、铁芯结构和配重结构；所述壳体包括圆形底板，在圆形底板顶部绕边缘设置有环形安装板；在所述环形安装板内设置有第一安装腔室和第二安装腔室；所述第一安装腔室和所述第二安装腔室相对设置；所述铁芯结构和所述配重结构均为圆弧结构，所述铁芯结构安装在所述第一安装腔室，所述配重结构安装在所述第二安装腔室；所述铁芯结构的内圆弧面和所述配重结构的内圆弧面正对设置。设置的配重结构和铁芯结构相适应，在生产过程中，通过使用冲压制成铁芯结构和配重结构来替代传统的粉末冶金铁芯。
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本实用新型属于工业炉窑燃烧系统领域，涉及一种带大环管的组合脉冲燃烧系统，包括常规燃烧段以及脉冲燃烧段，还包括连通至常规燃烧段以及脉冲燃烧段的空气总管及煤气总管；所述常规燃烧段与脉冲燃烧段并联设置。所述空气总管通过空气脉冲环管与脉冲燃烧段相连；所述煤气总管通过煤气脉冲环管与脉冲燃烧段相连。本实用新型在同一座工业炉窑上整合了常规燃烧段和脉冲燃烧段，可充分发挥其各自的优势，使得炉内温度更均匀，且管道布置简单、操作维护方便、投资较小，可广泛应用于冶金行业各种工业炉窑。
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本实用新型属于冶金工业领域，公开了一种高炉炉顶齿轮箱检修吊装系统，包括设置在炉顶平台上的轨道、安装在上部平台梁上并与炉顶正对设置的吊装机构、以及设置在轨道上并可沿轨道移动的承载小车；该系统通过对称设置轨道及承载小车，并将支撑座设置在承载小车的各车架中心处，既实现了齿轮箱的平稳拖运，又实现了齿轮箱的精准下放，整体结构简单，操作平稳、方便，安全性高，有效缩短了齿轮箱更换及安装所需的时间。
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本实用新型属于冶金工业技术领域,公开了一种料流调节装置,该设备用于高炉无料钟炉顶料流量的调节。本实用新型主要由液压缸、传动齿轮、旋转轴、中心导料管、箱体和检测元件构成,液压缸支撑在调节装置箱体上,液压缸的一端与传动齿轮相连,两个传动齿轮相啮合,在传动齿轮上分别装有旋转轴,旋转轴的一端伸进箱体内并分别装有弓形梁,弓形梁上分别安装有阀板,旋转轴上装有检测元件,在箱体的中上部装有中心导料管,阀板位于中心导料管的下口。本实用新型特点在于它既能调节高炉的料流量,也能使下料流中心向四周扩大。其结构紧凑,传动精确可靠,效率高,先进实用、安全可靠,是目前高炉料流调节理想而实用的装置。
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