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本实用新型属于冶金粉尘处理技术领域，具体涉及一种还原区气氛控制转底炉，包括炉墙、炉顶和炉底，所述炉墙和炉顶固定，所述炉底与炉墙相对转动，所述炉墙的内、外侧墙与炉底之间形成炉膛，所述炉膛分为预热区、加热区、还原区，所述预热区的进口设有进料螺旋，所述还原区的出口设有出料螺旋，所述加热区安装有明火烧嘴，所述明火烧嘴安装于炉墙的内、外侧墙上或炉顶上，所述还原区安装有辐射管燃烧器，所述辐射管燃烧器安装于炉墙内、外侧墙上，所述还原区设置有若干个惰性气体或还原性气体入口。本实用新型的一种还原区气氛控制转底炉，既能避免金属化球团再氧化，又能有效利用含碳球团在还原过程中产生的CO等可燃气体，降低转底炉能耗。
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本实用新型涉及一种用于控制多种煤气混合热值、压力及含硫量的系统，属于冶金技术领域。该系统检测混合前各种煤气的热值、含硫量、流量和压力，检测混合后煤气的流量和压力。利用控制器设定混合后煤气热值要求、压力要求及含硫量限定值，根据模型计算出各种煤气混合比例的解空间，再结合混合前和混合后煤气的压力和流量数据确定各种煤气的最佳混合比例和流量。采用本系统可实现准确控制混合煤气热值、压力以及含硫量，为避免混合站向煤气管网过度取气、避免混合煤气燃烧后烟气中硫超标提供了方法。
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本实用新型属于钢铁冶金行业高炉喷煤技术领域，具体公开了一种高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压装置。通过设置流化加压装置，利用制粉系统外排烟气具有较低氧含量的惰性特质，通过管道将其引至喷吹系统代替氮气进行煤粉仓流化和喷吹罐加压、流化，实现制粉系统外排烟气循环利用的目的。通过对高炉喷煤制粉系统外排烟气的再利用，有利于减少CO2的排放、节约蒸汽和氮气的耗量，不仅具有显著地社会经济效益和安全可靠的优点，而且还具有工艺简单、技术可靠、易于实现，且投资费用低的特点。
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本实用新型属于钢铁冶金工业技术领域，涉及一种短流程长材无头轧制生产线，包括依次紧密连接的炼钢炉、连铸机、拉矫机、粗轧生产线、中轧生产线、精轧生产线、减定径生产线和冷床，粗轧生产线依次包括粗轧机组、事故剪及冷床、保温装置和第一切头飞剪，保温装置为粗轧后的铸坯补温，拉矫机入口至粗轧机组入口间距为9～30m；中轧生产线依次包括中轧机组、水冷箱和第二切头飞剪；精轧生产线依次包括精轧机组、水冷箱和第三切头飞剪；减定径生产线依次包括减定径机组、水冷箱和定尺飞剪，该轧制生产线工艺布置简单，连铸与粗轧机组间距小，利于粗轧咬入，粗轧后保温或补温相对功耗低，成本低，易于实现工业化生产，具有明显的经济效益。
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本实用新型涉及一种高炉休风煤气回收系统，属于冶金领域。包括高炉及高炉放散阀，高炉放散阀的出口端通过放散管道Ⅰ与旋风除尘器的入口端相连，旋风除尘器的出口端上连有放散管道Ⅱ，放散管道Ⅱ上接有煤气回收管道Ⅰ且放散管道Ⅱ通过煤气回收管道Ⅰ与布袋除尘器的入口端相连，煤气回收管道Ⅰ上设有煤气回收控制阀。本系统具有环保、结构简单、投资少、易操作等优点；在高炉更换风口、停炉检修等情形下，可通过本系统对高炉炉顶放散的废气进行回收处理，从而减少粉尘对环境的污染，达到环保要求，满足现代工业的环保生产要求。
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本实用新型公开了一种连铸坯免加热直接轧制衔接装置，属于钢铁冶金技术领域，包括加热炉，加热炉在靠近轧制一侧设有炉尾出炉辊道，加热炉在远离炉尾出炉辊道的一侧、且与炉尾出炉辊道在同一轧制线上设有炉尾入炉辊道，炉尾入炉辊道在远离加热炉的一端连接于连铸，用于将连铸后带有余热的连铸坯直接输送至加热炉炉内。本实用新型衔接装置在保留了原加热炉对某些连铸坯进行再加热轧制工艺的需求下，能够提供对某些连铸坯免加热直接轧制工艺的需求，从而解决空间、场地受限问题，并缩短连铸到轧制的衔接时间，减少温降，保证连铸坯有较高的开轧温度。
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本实用新型属于冶金炼铁技术领域，特别是涉及一种高炉炉渣冲制装置。包括冲制箱、冲渣沟以及位于冲制箱和冲渣沟上方的沟槽，所述冲渣沟由耐磨材料浇铸成型，所述冲渣沟与冲制箱对接，并承接冲制箱和沟槽排出的排放物，所述冲制箱的出口端设有排放孔组，所述排放孔组中位于外围的排放孔排布的轮廓形状与冲渣沟的内壁轮廓形状匹配。本实用新型的有益效果是：通过采用耐磨材料浇铸的冲渣沟，延长了冲渣沟的使用寿命，降低了炉渣处理故障率，排放孔组排出的排放物连续稳定的排入冲渣沟内，流动顺畅，提高了生产的稳定性。
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本实用新型涉及一种用于手机振动马达的硬限位配重块，属于电子器件领域。包括配重块本体、孔洞、凹位结构、支撑结构、凸位结构和硬限位结构；所述配重块本体中心位置设有孔洞，所述配重块本体边缘设有凹位结构，所述凹位结构对立侧设有凸位结构；所述配重块本体两侧且不与凹位结构和凸位结构共边侧设有支撑结构；所述配重块本体设有支撑结构侧设置有硬限位结构。配重块上的硬限位台阶与配重块通过粉末冶金一体成型，为一个材料，节约两个限位块和两个限位胶的材料成本，以及节约了限位块和限位胶的组装成本。
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本实用新型涉及一种双燃料蓄热式烧嘴系统，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体上设有低热值煤气喷孔、高热值煤气喷孔和主空气喷孔，所述低热值煤气喷孔通过低热值煤气蓄热体连接低热值煤气供应管，所述高热值煤气喷孔连接高热值煤气供应管，所述主空气喷孔通过主空气蓄热体连接主空气供应管，所述主空气供应管通过主空气支管连接至低热值煤气蓄热体，所述低热值煤气供应管、高热值煤气供应管、主空气供应管和主空气支管上均设有控制阀。本烧嘴系统可使用高热值煤气、低热值煤气等燃料，并且能够灵活切换，满足冶金加热炉使用不同热值燃料的需求。
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本实用新型公开了一种渣处理废气治理用除尘除湿装置，属于冶金行业的环境除尘技术领域，包括旋风除尘器、连接管道、过滤塔、喷嘴等。炼钢单元渣处理过程产生的含尘含湿废气先经旋风除尘器，达到粗除尘和脱水效果后，由连接管道导入过滤塔，再经过滤塔，达到精除尘和除雾效果后，由风机和排气筒排向高空大气。旋风除尘器集灰斗内的粉尘从底部卸灰口排出，过滤塔过滤层拦截到的粉尘定期用高压水进行冲洗，流态状污水从排水口排出后接入浊环水处理系统。通过一级旋风粗除尘结合二级过滤精除尘来治理渣处理过程产生的含尘含湿废气，可将废气含尘浓度由100～2000mg/Nm3降至≤30mg/Nm3，并避免采用湿法除尘导致排气筒冒“白烟”。
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本实用新型公开了一种十一辊矫直机辊系校零装置，属于冶金技术领域，该十一辊矫直机辊系包括上辊系和下辊系，该辊系校零装置包括水平压块、微调装置和连杆，水平压块为至少两个；水平压块上设有至多四个、且可与上辊系的辊面接触的微调装置；水平压块的两端分别设有连杆，连杆包括上部的块座和自块座一端向下延伸的垂直杆，连杆的块座套设在水平压块上并与水平压块的端部可拆卸连接，连杆的垂直杆的下端接于下辊系的辊座。本实用新型可实现快速、方便的对矫直机辊缝进行校零，具有良好的准确性和通用性、误差小、执行效率高等优点，能有效提高矫直机的使用寿命和效果，更好的节约辊系校零的时间和人力，给生产顺行提供更有力的支撑和保障。
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一种多曲柄低振动少齿差减速机,涉及多曲柄内齿圈输出的少齿差行星减速装置,本实用新型主要包括:输入轴、输入主动齿轮、从动齿轮、偏心曲轴、支承架、连接套、法兰盘、内齿圈、摆轮、支承圆盘、弹性杆、内端呈圆盘形的输出轴、端盖、箱体等。由于本实用新型具有结构紧凑、简单,传动比大,加工精度易保证,制造成本低等优点;采用多摆轮结构,可以平衡摆轮作偏心摆动时的惯性力,采用弹性杆可以降低振动和噪声,多曲柄可以提高承载能力,克服死点。因此本实用新型可广泛应用于冶金、矿山、化工、交通运输、建筑、农业、发电、工程机械等机械设备中。
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本实用新型属于冶金机械装备领域，涉及一种渣水分离滤网组合结构，包括转鼓本体框架，以及依次固定在该转鼓本体框架上的橡胶锁边过滤网与支撑网架；橡胶锁边过滤网与支撑网架通过紧固件与压板配合固定在转鼓本体框架上。本实用新型通过将独立的橡胶板与编制型滤网优化为橡胶锁边过滤网，提高了过滤效果及密封效果；通过增加一种刚强度的不锈钢支撑网架，用以增强过滤结构的总体刚性，减小渣水分离过程对橡胶锁边过滤网的冲击，改善了受力情况，降低了水渣转鼓的维护维修量，提高了设备可靠性。
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本实用新型涉及一种节能型高炉热风炉液压控制系统，属于冶金机械技术领域，包括控制模块和至少一个液压设备，以及连接在液压设备上的供油回路和回油回路；供油回路上顺次设置有液压油源装置和压力传感器，回油回路上设置有比例溢流阀，液压设备上连接有电磁换向阀；液压油源装置包括定量泵和为其提供动力的伺服电机；伺服电机驱动定量泵为液压设备供油，控制模块根据上位机和压力传感器的信号输入控制控制伺服电机的转速和比例溢流阀的回油背压。本申请通过采用伺服电机控制定量泵的泵控容积调速控制回路代替传统的节流阀控制回路，降低了系统的能量损耗和发热，解决了现有技术中的液压控制系统能耗高的问题。
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本实用新型公开了一种工业化回收锌生产氧化锌中的碳循环系统，属于化工冶金领域，本系统包括用含锌量＜5％的二类含锌物料来生产次氧化锌和金属化产品及副产含CO2烟气的一次锌回收提炼单元、用含锌量≥5％的二类含锌物料和次氧化锌来生产氧化锌产品及副产含CO2烟气的二次锌回收精炼单元、用一次锌回收提炼单元和二次锌回收精炼单元中产出的含CO2烟气作为二次锌回收精炼单元中氨法浸提工序用结晶剂循环利用的二氧化碳回收单元。本系统对含二氧化碳烟气进行碳循环利用，既解决了工业化回收锌生产氧化锌中的二氧化碳排放问题，即减少工业烟气排放，利于环保；又充分利用了烟气中的二氧化碳来解决碳化结晶时二氧化碳的来源问题，显著提高经济性。
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本实用新型提供一种凸轮轴正时链轮,它包括链轮本体,在链轮本体上设有用于与凸轮轴配合的轴孔,在链轮本体上还设有定位销孔,所述定位销孔的开口位于轴孔处;在链轮本体上还设有若干个沿其端面周向均布的减重孔;所述链轮本体由粉末冶金压制成型。本实用新型的凸轮轴正时链轮通过在靠近轴孔的位置设置定位销孔实现了对链轮安装时的定位,并且能够防止正时链轮安装后的晃动,提高了装配后凸轮轴的整体稳定性,避免了发动机运转过程中链轮易滑动的风险,使得凸轮轴和正时链轮之间的连接更加稳固。
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本实用新型属于冶金机械板带生产加工领域，提出一种辊式矫直机板型控制装置，本装置包括有机架、上横梁、控制油缸、动梁、压下油缸、上辊系、下辊系和下横梁，机架设为相对布置的两个，且两个机架之间固定有呈上下对应设置的上横梁和下横梁；上横梁与下横梁之间设有相对布置的上辊系和下辊系；上辊系面向上横梁的对应侧连接有一动梁，动梁与上横梁之间通过控制油缸连接，动梁还与两个机架之间均通过压下油缸连接，下辊系与下横梁连接。本装置能够解决矫直辊受力分布不合理、高质量板型控制困难等问题。
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本实用新型属于冶金工艺与设备技术领域，涉及一种适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线，包括沿轧制方向顺次设置的连铸机、板坯加热装置、粗除鳞装置、粗轧机组、中间坯加热装置、精除鳞装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪、卷取机组；所述粗轧机组包括3～4个沿轧制方向依次设置的粗轧机架；所述精轧机组包括3～4个沿轧制方向依次设置的精轧机架；所述卷取机组包括2～3个沿轧制方向依次设置的卷取机。本实用新型中的生产线不仅具有常规奥氏体轧制生产品种钢的能力，还可以实现铁素体轧制，生产高质量低屈强比低碳薄带钢和超薄带钢，产品冲压性能良好，能够广泛替代冷轧产品，经济效益显著。
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本实用新型属于冶金钢铁技术领域，提出一种背靠背外延式炼钢布置结构，旨在解决当钢铸轧场地用地狭长且宽度受限时，不能在有效利用厂房面积和降低投资条件下实现炼钢规模化发展的问题。本炼钢布置结构包括有共用炉渣跨且相对于该炉渣跨呈镜像布置的两座炼钢车间、及与该两座炼钢车间分别连接的铁水运输线、钢水互通过跨线、以及共用的钢水包/铁水包维修区。本实用新型提及的炼钢布置结构实现了在钢铸轧场地用地受限的条件下，厂区规模不受钢铸轧生产线的影响，同时能有效利用炼钢车间面积，减少无效运输作业。
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本实用新型属于冶金领域，涉及一种出料螺旋基座与叶片结构，包括柱形的筒体、在筒体外表面呈螺旋布置的基座以及与基座固定连接的叶片，所述的基座与叶片之间设有用于改善叶片受力结构的稳固结构；该种稳固结构成组设置，单个组内包括两组螺栓结构与两组键结构，通过螺栓与键的结构方式增强基座与叶片之间的紧固性以及叶片的抗剪能力；所述的叶片由多个分叶顺次首尾相接组成，在相邻的叶片之间使用搭子进行固定连接，并将搭子安装在背离叶片出料侧的一侧上，保证了分叶之间连接的稳固性并减小了叶片上的摩擦系数，解决了传统技术中叶片容易受剪力作用从基座上成片脱落的问题。
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本实用新型公开了一种发动机变速器耐磨新型变档拨叉，包括叉面与叉口，所述叉口两端对应的叉面上均设有凸出于叉面的摩擦面，所述叉口中部对应的叉面上增设有摩擦面，所述各个摩擦面凸出于叉面的厚度一致。本实用新型提高拨叉的耐磨性能，从而实现用粉末冶金的工艺来生产拨叉；并且还能提高换挡的轻快感。
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本专利涉及冶金加工领域，公开了一种具有自动输送功能的混料机，包括空心的混料筒和两个支座，所述混料筒两侧壁的轴心线处固定连接有横杆，所述横杆贯穿所述混料筒，所述横杆的两端由所述两个支座支撑，所述横杆由连接有旋转装置，所述支座包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱与底面铰接，所述第二立柱与地面固定，所述第一立柱和第二立柱拼合成的所述支座呈拱形，所述支座呈拱形，所述第一立柱和第二立柱上分别开设有可供插销贯穿的通孔，所述第一立柱和第二立柱相接触的壁扇分别设置有位置相对的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽拼合成圆形通孔。该专利不仅能使金属原料混和均匀，还能实现混合后的原料运输。
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