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本项目组通过研究电解锰渣等多固废复合协同效应、中钙体系无机胶凝材料的制备理论、常温预处理电解锰渣和材料制备过程中协同回收氨氮并制备氨水技术以及硅铝组分对锰离子的固结机理，成功实现电解锰渣的无害化处理以及资源化利用，主要在免烧透水砖、路面基层材料、水泥添加剂和路面混凝土四个方面进行了系统的研究工作，主要技术内容涵盖了材料研发、理论研究和实际工程应用三个层面。
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本实用新型公开一种用于电解水制气的电解装置，包括正极端板、负极端板、密封体和辅助板框；所述正极端板和所述负极端板并排设置，并且所述正极端板和所述负极端板之间设有安装间隙；所述辅助板框连接在所述安装间隙内，并且所述辅助板框内设有第一内腔，所述第一内腔用于存放电解水，并且所述电解水均与所述正极端板、所述负极端板接触；所述密封体连接在所述正极端板和所述辅助板框之间和/或所述辅助板框与所述负极端板之间；并且所述密封体上设有弹性密封凸部，所述弹性密封凸部与所述辅助板框弹性抵接。本实用新型的技术方案可以提高安装的稳定性和使用安全性。
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本发明公开一种制氢电解槽状态监测装置及方法，包括流量传感器、电流传感器、热敏电阻、信号采集板、中央计算机及显示器；所述流量传感器设置在制氢电解槽的电解液管道内，所述电流传感器设置在制氢电解槽的电源线上，所述热敏电阻设置在制氢电解槽内部，所述信号采集板与所述传感模块、热敏电阻及中央计算机连接。所述中央计算机与所述显示器连接；通过上述技术方案，本发明能够有效实现制氢电解槽健康状态在线检测。
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本发明公开了一种电解电容器工作电解液防漏装置，涉及电容器技术领域，包括电容器体、铝壳和电极管，所述电极管的底部与铝壳的顶部插接，且电极管的外壁贯穿于电容器体的内壁，所述铝壳位于电容器体的内部设置，所述铝壳的外壁搭接有电解液吸附装置，所述铝壳的底部固定连接有热量传导座，所述电解液吸附装置的包括内置框和液体过渡箔。本发明通过设置的热量传导板和热量传导座的配合，能够降低铝壳表面的温度，防止铝壳表面局部温度过高而导致电解液漏出，能够使得铝壳表面温度均匀化，从而首先避免了因外界温度的过高导致电解液向外漏出的可能，解决了电解液漏出受到外界因素影响的问题。
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本实用新型提供了一种平板式电解槽极板，板体边缘设置有固定区，板体两侧分别设置有凸出的第一电解区和第二电解区，固定区上沿周向均布设置有多个极板连接孔，固定区上沿径向间隔设置有两个定位孔；第一电解区和第二电解区上贯穿设置有多个气液孔，还提出一种电解槽，安装有平板式电解槽极板，还包括端板、缸框，缸框其中一侧边缘上设置有法兰边，法兰边上沿周向间隔设置有多个缸框连接孔，端板上沿环状间隔设置有多个端板连接孔，缸框连接孔、端板连接孔和极板连接孔之间穿设有螺栓，该实用新型连接紧固，便于加工，便于安装定位，避免了极板与极框焊接，并且镀保护层的操作，能够减少成本造价，并且避免了焊接以及镀保护层时的环境污染。
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本发明公开了一种电能加热的直接还原氢冶金系统，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括铁矿粉料仓、螺旋给料器、铁矿粉预热器、预还原流化床、终还原流化床、高温除尘器、直接还原铁产品料仓、气体换热器和氢气脱水装置，含铁原料在预还原流化床内的预还原和在终还原流化床内的终还原分别采用微波加热装置和感应加热装置进行加热。通过使用本发明中的电能加热的直接还原氢冶金系统，可利用清洁能源的电能为流化床反应器持续供热，充分利用氢气的化学能，实现流化床纯氢气还原炼铁，有效降低流化床氢冶金工艺的能耗和提高工艺的经济性，从源头
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该文介绍了铝工业集团化企业架构经营分析决策支持系统的主要业务分析框架与数据架构，并对经营分析决策支持系统在铝工业集团化企业的实施应用效果进行了总结。
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本实用新型涉及一种防止溶液池泄露装置，属于湿法冶金领域。为领域，所述装置包括：HDPE膜(1)、填充部、增高防固部(2)；沿溶液池坝顶外围向下开设沟槽，沟槽侧壁及底部铺设HDPE膜(1)，HDPE膜(1)上铺设填充部，所述填充部填充高度略低于溶液池坝顶，填充部上方设有封口部，封口部顶部与溶液池坝顶平齐；所述增高防固部(2)四周包裹HDPE膜(1)，增高防固部(2)底部一端压在溶液池坝顶上方，另一端压在填充部上方，增高防固部(2)底部HDPE膜(1)与溶液池坝顶通过焊接方式固定。本实用新型有益效果为：快速地加高溶液池，增加溶液池库容，防止出现溶液溢出的环保事故。
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本实用新型涉及一种盐酸滴定法智能石灰活性度的检验装置，广泛应用于冶金、化工、电石、氯碱、建筑、电厂脱硫等行业的材料性能检验领域。本实用新型的目的旨在解决现存的技术问题，即手动检测存在的缺陷的问题，提供一种智能、精确、快速、方便的检测装置，实现盐酸溶液的自动标定和石灰活性度的自动检测，本装置融合了人机交互系统(1)、系统控制器(2)、pH控制器(3)、pH传感器(5)、搅拌控制器(8)、流量泵(11)的功能优势，通过各个组成部分的协调运转，实现了用盐酸滴定法检验石灰活性度的技术创新。
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本实用新型公开了属于粉末冶金领域的一种冷等静压成型坯锭的翻转机构；包括：框架、提升机构、两组翻转机构、坯锭夹持固定机构和两组悬臂机构；坯锭夹持机构可以实现对冷等静压坯锭的夹持固定，利用提升机构将夹持固定机构提升至适合高度，再利用翻转机构实现坯锭的翻转；翻转过程中，翻转机构具有自锁功能，可以避免坯锭在重力作用下发生摆动，可有效保护坯锭的安全。本实用新型利用夹持固定板和托盘和上盖对冷等静压坯锭的侧面和端面进行夹紧，能够保证冷等静压坯锭外形完整性。坯锭提升和翻转速度可控，且翻转过程具有自锁功能，有效降低了翻转过程的安全隐患，并可以满足多种尺寸及形状冷等静压坯锭的翻转需求。
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本实用新型涉及取样钻机的技术领域，特别是涉及一种新型无线遥控履带式取样钻机，其适用于地质、冶金、水电、铁路、公路、建筑等行业的取样作业，该取样钻机结构简单，可实现履带自行和车载，便于搬运，可实现不同的钻探工艺配套使用不同的钻具、钻头，可以完成30米以内土样和岩样的取心钻进和冲击钻进；包括动力头、动力泵站、履带底盘、桅杆和控制系统；履带底盘上端通过转动关节连接有立柱，其上还设置有起塔油缸，起塔油缸的活塞端与立柱的侧面连接，立柱的另一侧设置有与立柱平行方向的轨道，动力头沿轨道滑动，动力头与给进油缸相连；立柱的右端与夹持器固连，履带底盘的下端固定有支腿油缸；控制系统采用无线遥控控制。
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本实用新型公开了一种喷嘴、喷射器及环形套筒窑，属于冶金活性石灰技术领域。所述喷嘴包括：驱动风管与通气部的进风口连通；连接部的进风口与通气部的出风口连通，连接部的出风口与传输部的进风口连通；喷射部的进风口与传输部的出风口连通；分配杆依次穿过通气部、连接部及传输部设置在喷射部内，分配杆可升降式地设置在喷射部内。本实用新型喷嘴、喷射器及环形套筒窑可以调节驱动风喷口的面积，从而达到控制驱动风的风量、风速和风压的目的，提高循环气体喷射效率，降低燃料消耗，减少停产检修时间，有效改善煅烧工艺流程。
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本实用新型涉及一种可以快速进行连铸方坯多位置射钉试验的可调节支撑装置，属于钢铁冶金连铸技术领域。其主要构成有“U”型卡槽、薄钢片、内圆管、螺栓及螺母紧固装置、外圆管、“H”型底座。“U”型卡槽可将射钉枪固定在某一特定位置，将其垂直焊接在薄钢片上，同时将薄钢片与内圆管焊接在一起。在外圆管的上部对称两侧各安装一组螺栓及螺母紧固装置，可对内圆管的上下位置进行调节和固定，外圆管垂直焊接在“H”型底座中心处。一般射钉试验过程由两套上述装置组成，根据铸坯侧面中心高度和所处平台环境的不同可进行射钉位置的三维空间调节，特别是对于现场短时间内、多位置射钉提供了极大的便利，大大提高了操作效率，同时可以保证安全性、可靠性。
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本实用新型公开了一种激光引导多金属熔融沉积增材制造设备，所述设备包括：成形腔室，腔室内为真空或惰性气体保护环境；熔融沉积装置，由储料装置、导料装置、加热装置、熔融金属沉积装置等组成；支撑装置，用于支撑熔融沉积装置；成形平台；三轴运动装置，用于支撑并实现成形平台的三轴运动；激光扫描装置，由激光器和聚焦扫描装置组成，用于对预成形轨迹轮廓进行扫描，并引导熔融金属的沉积成形。本实用新型的工艺及设备，将激光的预热/熔化引导与熔融沉积增材制造技术相结合，通过控制预沉积轨迹区域的预热温度和熔化深度，来实现沉积成形金属件层间的冶金结合。减少或消除沉积层中的孔隙和疏松，以提高金属熔融沉积成形金属件的性能。
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本实用新型提供了一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的系统，所述系统包括高炉、铁水预处理装置、转炉、熔渣保温炉、感应熔炼炉、密闭式直流电炉和尾渣回收装置，所述高炉通过铁水预处理装置连接转炉，所述熔渣保温炉一端同时连接转炉和铁水预处理装置，另一端连接密闭式直流电炉，所述密闭式直流电炉底部连接感应熔炼炉，所述感应熔炼炉底部连接转炉，所述熔渣保温炉和感应熔炼炉均与尾渣回收装置连接。本实用新型通过密闭式直流电炉的炉内氧势低而产生高还原率，低排气量而产生高热效率，直流电炉有促进炉渣内流动、降低电极强度、操作简易等特征。本实用新型对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。
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本实用新型公开了属于黑色冶金技术领域的一种生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备，该设备的回转窑尾部设置有生物质气燃烧器，回转窑经反应炉推进器与反应炉相连，反应炉和焖化罐相连，焖化罐与螺旋冷却器相连，本实用新型首先将矿物、还原催化剂与生物质分别粉碎后混合，在回转窑中，矿物、还原催化剂和生物质被干燥，通过生物质气燃烧，引燃生物质与矿物间的还原反应，原料进入到反应炉内，进入到自热还原反应在反应炉内利用反应热进一步加快对矿物的还原，然后，进入到焖化罐之中，让反应更加完全，然后冷却到常温，得到矿粉级一氧化锰。克服了传统的氧化锰还原主要采用煤作为还原剂，其还原温度高，能耗大，生产成本高。
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本实用新型涉及铝电解技术领域，具体地说是涉及一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置。本实用新型包括排气阀、输送阀、平衡阀、钟罩阀、风动溜槽总高压供风管、高料位计、助吹阀、出口阀、进料阀、高压三通塑管、高压塑管、载氟浓相压力罐，所述的进料阀安装在风动溜槽总高压供风管上，通过2根高压塑管、4个高压三通塑管与压缩空气气控柜、排气阀连接；本实用新型提高载氟浓相系统载氟浓相压力罐钟罩阀密封效果，缩短输送过程，减少浓相系统打料时间，有效提高设备的运行效率，减少操作人员的劳动强度，为电解铝生产供料提供有力的保障。本实用新型适用于铝电解氧化铝浓相、稀相、超浓相输送过程中的自动控制，广泛适用于建材、冶金、轻化、粮食等行业中水泥成品、水泥生料、粉煤灰等输送的流动控制。
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本实用新型公开了一种应用于高压交联电缆的终端接头，主要由连接法兰（1）、以及分别连接在连接法兰（1）两端的套管（2）和电缆保护管（3）构成；所述套管（2）远离电缆保护管（3）的一端设置有连接端子（4）。本实用新型集防水、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用；具有重量轻、安装方便等优点，可广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。
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一种高强度低松弛预应力钢绞线机组张力控制系统,包括矢量变频器2、控制器3、张力变频器6等,张力制动轮电机1与矢量变频器2连通,张力牵引轮电机7与张力变频器6连通,工控机4、触摸屏5分别与控制器3连通,将变频技术应用到了冶金混凝土用钢绞线生产设备,将艾默生张力专用变频器用在大张力领域,一方面利用变频技术将整机装机功率降为进口机组的1/3;同时,采用电能回馈方式将由于制动产生的电能完全利用,从而达到进一步节能的目的,运行功率可再降低40kW。
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本实用新型装置属于冶金炼铁设备领域。特别适用于烧结混合料造球机的挡料装置。设装置的组成是在底座上装有电动机、减速机和轴承座,它们之间是由联接器相接,在转动轴上装有主动轮并带动圆筒转动,其特征是在支撑梁装有连杆,在连杆的前端装有挡料板和挡料板衬板,支撑梁的后端与支架相接,支架的下端被固定装在底座上。该装置与现有技术相比较具有结构简单,作业率高和造球效果好等特点。
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本实用新型涉及一种炼钢钢水连续铸造中,使用电磁搅拌器时,把电磁搅拌线圈产生的热量排出的水冷却装置。本实用新型由电磁搅拌冷却水套,循环水泵、循环水箱、板式换热器通过管道连接形成一个密封无压的电磁搅拌器水循环冷却器。水箱上部具有连通管使冷却器具有无压特征。采用低电导除盐水,本实用新型具有安全可靠,控制简单,操作方便。提高电磁搅拌器使用寿命等优点。可广泛地应用于冶金行业连铸机上的电磁搅拌设备中。
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本实用新型是一种涉及钢卷包装的用于包外包装钢板的装置,属于冶金的辅助设备,该设备用于钢卷的包装中,用来帮助作业人员完成包装在钢卷外层的钢板(皮)(以下简称外包装钢板)的包装。本实用新型是在完成送板的同时解决抬起板端的问题,从而可降低劳动强度,减少作业人员数量,同时完成了送板和助包两个功能。本实用新型是使用一个有行走轮的装置,装置上有两个相互平行的水平的可上下移动的托板臂。此装置的托板臂在托起钢板后,使得钢板成中间下凹两端抬起状,好似一个人抱起一个平卧的人一般,向前行走将钢板送到已提升的钢卷下方。钢卷下落后,钢板仍然处于两端抬起的状态,此时钢卷的下半周已经由于鞍座和两端抬板的作用贴在钢卷上,上端只要将上翘的钢板向内推即可贴在钢卷上。
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本申请涉及一种烧结机机尾压轨结构，涉及冶金设备的技术领域，包括轨道体；所述轨道体上设置有弧面，所述轨道体安装在烧结机机尾时，弧面的一端与烧结机主轨道的上表面平滑连接，台车的滚轮能够贴着弧面移动。所述轨道体上开设有容置槽，所述容置槽与弧面连通，所述容置槽内设置有缓冲组件；所述容置槽的底部固定有导轨，所述缓冲组件包括铰接容置槽底面一端的承压板、滑动设置在导轨上的滑块、连接在承压板与滑块之间的连杆以及固定在容置槽一侧壁上的弹簧。本申请能够改善台车运行过程中的错位现象，保证了台车运行的稳定性。
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一种双工位坯料运输辊子装置，属于冶金行业的轧钢坯料输送技术领域。包括轴承座装配一、挡块、螺钉、辊子一、辊子二、钩头键、辊轴、轴承座装配二。钩头键通过螺钉固定在辊轴上，辊子一和辊子二通过钩头键以及挡块与辊轴固定。挡块通过螺钉固定在辊轴上。辊轴的两端分别通过轴承座装配一以及轴承座装配二与外部设备进行连接。辊道的工作位置由辊道一和辊道二两个工位组成，可根据生产工艺需要选择轧件的传送工位。优点还在于辊子一及辊子二在磨损之后，可以很方便的从辊道上拆下来进行更换，不需要整根辊子一同更换，可大大降低备件成本。
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本实用新型提供一种高效单嘴精炼炉，属于冶金设备技术领域。该设备包括钢包和单嘴真空系统，单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括真空加料仓、真空室上部、真空室下部和浸渍管，钢包底部设有底吹透气砖一和底吹透气砖二。本实用新型在传统单嘴精炼炉与偏心单嘴精炼炉的基础上，通过增设钢包透气砖、优化炉型参数使钢包内部及浸渍管外围的钢液流动更为均匀，浸渍管外围所存在的流动“滞缓区”大幅降低，有效提高了精炼效率。本实用新型提供的单嘴精炼炉冶炼特殊钢工艺，能够在小于30min时间内，将钢液中O、N、H等杂质元素及夹杂物含量稳定降低至极低水平，其中ω[O]≤15ppm，ω[H]≤2ppm，ω[N]≤50ppm，非金属夹杂物数量少且细小弥散。
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一种大型板带轧机步进式加热炉的节能液压控制装置，属于冶金液压控制技术领域。包括液压站和液压阀台；液压站包括油箱，液位控制器，电加热器，温度控制器，泵电机组，电磁卸荷阀，高压单向阀，高压滤油器，高压压力表，蓄能器组，系统回油滤油器，循环过滤泵组，低压单向阀，低压压力表，低压滤油器，冷却器，冷却水阀。液压阀台包括比例流量阀、电磁换向阀、插装式入口压力补偿器、插装式单向阀、带梭阀的插装式电磁锥阀、插装式电磁锥阀、带梭阀的插装式液控锥阀、插装式溢流阀、蓄能器组、单向阀、提升液压缸。优点在于，液压站用来提供动力源，达到节能的效果，同时又能节省设备投资。液压阀台能够使步进式加热炉按工艺要求得到有效而准确的控制。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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