本实用新型公开一种用于油缸性能检测的液压控制回路,涉及高炉冶金设备技术领域,解决了相关技术中维修后的油缸上线无法保证稳定运行的技术问题。包括油箱、液压泵、换向阀、第一液压锁、第一泄压点和第一压力表,在换向阀中P油口和液压泵另一端连通,T油口和油箱连通,A油口另连通第一管头,B油口另连通第二管头,第一管头和第二管头分别与待测油缸的无杆腔、有杆腔连通,第一液压锁设于A油口与第一管头之间的连接油管上,第一泄压点和第一压力表均设于第一液压锁与第一管头之间的连接油管。操作方便、快捷、安全,可改善油缸运行失稳对液压系统带来的严重影响,减少了工人排查故障的频次,保证了高炉液压系统的正常运行。
本实用新型涉及一种全滤法水冲渣设备,属于冶金处理设备技术领域,其技术方案包括过滤区,所述过滤区内设置有若干过滤单元,所述过滤单元包括水平设置的底部过滤组件、和围设于所述过滤单元侧壁的侧滤板;所述侧滤板外侧形成侧滤水渠,所述底部过滤组件和所述过滤区过滤单元底部之间形成底滤水池;所述过滤区外侧设置有将所述侧滤水渠和底滤水池内的水排出的排水装置。通过采用上述方案,可以实现底部和侧壁对渣水混合物的双重过滤效果,过滤区能够被充分利用,极大的延长了侧滤板和底部高效过滤板的使用寿命。
本实用新型属于冶金技术领域,具体涉及一种重型板式给料机,包括重型板式给料机,给矿漏斗,颚式破碎机,胶带运输机,还包括排料装置,所述排料装置位于重型板式给料机排料端的下方,由钢板和角钢焊接而成,当工作期间,原矿石通过重型板式给料机经过给矿漏斗运送到颚式破碎机破碎,最后由胶带运输机运送到中间矿堆,通过重型板式给料机的链板缝隙掉落到排料装置的细颗粒原矿石,则倒入到胶带运输机上方再运送至中间矿堆。本实用新型通过在重型板式给料机下方增设排料装置后,直接掉落在地板上的原矿石明显减少,明显改善车间卫生,避免生产人员承担额外工作量,提高生产效率。
一种开合式铁水罐盖装置,属于冶金设备技术领域。包括保温盖、摆架、提拉臂、摆架支撑轴、连杆和油缸支撑座等。摆架为倒人字形结构支架,保温盖的两端与摆架倒人字形结构支架的上两端相连接,摆架的另一端与提拉臂相连接;提拉臂为三点式轴臂结构,两端头的一端与摆架中间点相连接,另一端与摆架底部和摆架支撑轴的支撑点相连,中间端点与连杆相连接;摆架支撑轴与连杆相连接;油缸支撑座在铁水罐车上。优点在于,有效当油缸回油腔卸压力后,保温盖靠自重打开,当设备发生故障时只需打开卸压手阀即可将保温盖分开,应急预案简单方便,保障生产安全。
本实用新型涉及一种多金属熔体耦合制备金属基复合材料铸件的装置,属于金属复合材料加工领域。该装置主要由上模具、下模具、浇包和模具加热器构成;上模具设置有凸头,下模具设置有凹槽,上模具与下模具闭合后形成模具的型腔;模具加热器设置于上、下模具的外周,或镶嵌在模具中。采用该装置进行多金属熔体耦合低成本制备金属基复合材料铸件时,熔体之间的耦合层属冶金结合,界面结合良好,组织致密,缺陷少,制备的复合材料铸件综合性能好。采用本实用新型装置的铸造工艺简单,流程少,成本低。
本实用新型属于冶金选矿行业,具体涉及一种高压带浆空气缓冲箱,由缓冲箱外壳和缓冲箱内部左、右两个室组成,缓冲箱内部左侧为进气室,右侧为缓冲室,两室由中间隔板分开,底部有通道连通,当空气从高压带浆空气入口进入左侧进气室后,经由底部通道进入右侧缓冲室,高压带浆空气经过三个缓冲板缓冲之后,于缓冲室释放,经过缓冲的高压空气压力明显降低,降压后的空气从缓冲室顶部空气出口排出,料浆从侧面料浆出口排出。通过将压滤机反吹过程中排出的高压带浆空气通入设计的缓冲箱,缓冲箱对高压带浆空气起到缓冲作用,使高压带浆空气压力明显降低,避免因高压带浆空气压力过大使料浆四处飞溅。
一种压煮器,涉及一种冶金化工过程,特别拜耳法生产氧化铝生产工艺过程的压煮装置结构的改进。其结构包括压煮器罐体,进气管,排气管,其特征在于其结构还包括:设置于压煮器罐体上部侧壁上的不凝性气体引出管;套装置在不凝性气体引出管尾部的冷却装置;与冷却装置联接的一级气液分离器、二级气液分离器、气体缓冲罐、水洗装置和干燥装置。本实用新型的压煮器对气源进行预处理,能达到自控仪表检测要求的常规范围,自动控制系统对检测仪表传过来的信号进行采集,并与相应的动作机构形成闭环控制。根据采集到的信号自动执行相应动作,避免人为因素的干扰。能对不凝性气体进行连续取样、连续分析,并能及时发现和处理超警界情况。
本实用新型公开了新型烧结矿筛分和布料系统,属于冶金技术领域。新型烧结矿筛分和布料系统在现有的烧结矿筛分和布料系统的基础上增加通过将一次筛由10mm筛替换为6.3mm筛,将三次筛由6.3mm筛替换为3mm筛,并增加一6.3mm筛和一10mm筛,使得粒径在3mm~6.3mm的自返矿无需经过配料和混匀制粒,提高了后续烧结过程透气性;由于3mm~6.3mm的自返矿无需经过配料和混匀制粒的步骤,也就是说,无需要经过长距离皮带运输,提高了生产效率。同时,由于该10mm筛的引入使得颗粒筛分次数增多,减少了物料的浪费。
本实用新型公开了一种气泡法液位测量装置,包括:一个通过测量气压变化计算液位高度的变换器和连铸旋流井;所述装置还包括一个压力气源和不锈钢管,所述不锈钢管伸入旋流井,压力气源的输出通过一个减压阀与不锈钢管进口连接,所述不锈钢管进口通过三通连接口同时连接变换器的气压测量口,所述压力气源气压力是在连铸旋流井最高液位时不锈钢管出口仍有气泡输出的压力。本实用新型结构简单,传感器和仪表都不与被测介质产生直接关系,因此被测介质的腐蚀性等特性不会对仪表及传感器产生影响,对冶金现场的连铸旋流井、炼铁冲渣水池等环境恶劣场场合的液位测量需求具有特别优势。
本实用新型公开了一种拉矫机控制装置和系统,属于冶金自动化控制领域。本实用新型所述拉矫机控制装置包括:传动导向辊(1)、自由导向辊(2)、第一张力辊组(4)、拉矫机(5)和第二张力辊组(6),所述传动导向辊(1)、自由导向辊(2)、第一张力辊组(4)、拉矫机(5)和第二张力辊组(6)通过带钢顺次连接,其特征在于,所述装置还包括焊缝检测仪(3),所述焊缝检测仪(3)安装于所述自由导向辊(2)和所述第一张力辊组(4)之间,用于检测焊缝信号。本实用新型提供的拉矫机控制装置由于新增加一个焊缝检测仪,所以避免了因焊缝跟踪不准确而导致拉矫机内断带故障的发生,提高了拉矫机系统的安全性。
本实用新型涉及一种用于回转窑耐火砖的选分装置,用于有色、建材、冶金行业回转窑内衬用耐火砖的选分。具有检测耐火砖尺寸是否合格,以及按偏差范围进行A、B、C分类。本实用新型主要由上底板尺、下底板尺和高度板尺构成,通过上底板尺、下底板尺和高度板尺上的标记结构,其可以一次性测量耐火砖等腰梯形横截面的上底、下底长度和高度。该选分装置能够代替卷尺或直尺人工测量,是一种检测和选择耐火砖的专用工具。并且,在高度板尺上安装有透明标签,用以将写有耐火砖类型的纸张压在该选分装置上。该选分装置使得选分速度加快,准确率提高,减轻人工劳动强度,大大提高耐火砖的选分速度和质量。
一种能够检验高炉炉料冶金性能的铁矿石低温还原粉化装置。它由用隔离板均分成三个区的多孔板、圆桶和还原管、进气管及挡板组成。放大并均分后多孔板每个区的装试样面积等于原多孔板装样面积。多孔板焊接在圆桶中间,三个进气管从多孔板正中间通入到多孔板下面。还原管管壁为单层,直径略大于圆桶,试验时圆桶和进气管整体放入还原管内。该装置可以同时进行三个试样的还原试验,不仅能提高试验效率,还有利于控制三个试样的试验条件一致性。
有色金属设备、管道环缝焊接保护装置,应用于石油、化工、冶金等行业有色金属设备、管道环缝处焊接的氩气保护。壳体采用钢板焊接成圆弧体形,圆弧体形的壳体有一个圆弧形的顶板、两个扇形侧壁和两个端壁,在一个端壁上焊接有氩气入口管;在壳体内焊接有圆弧形的氩气分布器;氩气分布器将壳体内部分割成两部分;壳体的另一个端壁的下部焊接有弧形斜钢板,弧形斜钢板的中部有一个焊丝和焊枪入口;焊丝和焊枪入口为椭圆形;两个扇形侧壁焊接在圆弧形的顶板、两个端壁和弧形斜钢板的外端。效果是:能快速简便地进行系列尺寸管道焊接保护,保护焊缝,保证有色金属设备、管道环缝焊接一次合格率不低于99%。
一种方坯连铸用防堵塞浸入式水口,属于冶金用耐火材料技术领域。该水口包括,水口本体、内孔、耐火纤维保温棉、防堵内衬层、耐侵蚀层;其特征在于,渣线部位以下内径至钢液出口的内径D2比渣线部位内径D1增加4~24MM;渣线部位以下内径至钢液出口内径相同,端口为圆筒状;也可以是渣线部位以下内径至钢液出口内径逐渐放大,端口呈喇叭口状;还可以是渣线部位以下内径至钢液出口内径呈阶梯型放大,端口呈环状阶梯状。优点在于,可以增强方坯连铸用浸入式水口的抗堵塞作用。
本实用新型提供了一种集脱硫除尘于一体的气动脱硫除尘装置,它包括排污段、烟气扩散段、脱硫除尘组件、气水分离器、及烟气排放段等,还包括烟气稳定室、节流孔板。脱硫除尘组件上端和下部分别设置喷淋管和气动旋流塔板,该气动旋流塔板上装有中心喷管。本实用新型脱硫效率大于80%,除尘效率达99%以上,尤其对大型电站锅炉烟气净化有优势,烟气量愈大,优点愈明显。它具有体积小、占地少、成本低、耗水量少并运行可靠等优点,适用于燃煤锅炉、烧结窑、冶金、化工等领域排放粉尘和废气等有害物质的净化工程。
本实用新型属于冶金工业冶炼工具,特别是冶炼永磁材料浇铸用工具的制造技术领域,本实用新型提供一种具有深、扁、长形的紫铜内腔,在内腔背面挖一水路槽和一密封槽,在内腔两面各固定一个外水套组成的钢锭模。其被浇铸钢锭的中心距离,距紫铜腔内腔距离小,热传导快,虽然钢水不断倒入但被四周流动冷却水冷却,因此钢水冷却快,结晶好,而且钢水表面氧化小,收得率可高达98%。
本实用新型装置属于冶金炼铁的粉状物料输送器领域。特别适用于高炉喷吹煤粉的流化罐输煤装置。本装置的组成是在流化罐内装有可调节给粉量的喷吹管,输粉管的进料口应为喇叭口,喷吹管的上端装有调节锥,中端气室处开有气孔,下端与调节器连接。将调节器再装有电动执行器时,可自动完成精确调节输粉量的控制。本装置与现有技术相比较,具有结构设计合理,输料量调节范围宽,同时可微调、精调和手动调节与自动调节等特点。
立盘过滤机扇形板,涉及一种用于冶金、选矿、化工生产过程中液固分离的立盘过滤机的扇形板结构的改进。其特征在于:1)在立盘过滤机扇形板的定位销处两侧各增加两个三角形的筋板;2)立盘过滤机扇形板的过滤网为带有圆孔的折流板型过滤板;3)在钢带上点焊设置的截面为圆形的铁丝。本实用新型的一种立盘过滤机扇形板,有效增加了定位销处的刚度和强度,防止变形和断裂;避免钢丝断头刺破滤布;减小钢带棱角对滤布的磨损,减少滤布因破损而更换的次数,提高设备的运转率,同时减小岗位员工的劳动强度。
本实用新型涉及一种静动复合型多相分离旋流器,其特征在于它包括:一具有柱状腔和锥状腔的静态水力旋流管,所述柱状腔周向设置有至少一入液口;一集砂腔,其固定连接在所述锥状腔端部,所述砂相出口设置在所述集砂腔周向底部;一动态水力旋流管,其一端插入所述静态水力旋流管,且与其动密封连接;一集水腔,其套设在所述动态水力旋流管的另一端,且与其动密封连接;一油相出口管,其一端穿过所述集水腔插入所述动态水力旋流管,且与所述静、动态水力旋流管位于同一轴心线上;一电机,其通过一传动装置驱动所述动态水力旋流管。本实用新型分离效率高,在石油、石化、冶金工业等领域分离具有相似性质的混合物具有广泛的实际应用前景。
本实用新型公开了一种高炉送风管快速检查装置,属于高炉冶金设备技术领域。所述高炉送风管快速检查装置包括:监视器、探头及引导器;所述监视器与所述探头连接;所述引导器可穿过所述送风管的进风口设置在所述送风管内,所述探头可穿过所述引导器进入所述送风管。本实用新型高炉送风管快速检查装置可以安全、快速、高效、准确的识别、定位送风管的隐患部位,省时省力。
本实用新型涉及冶金检测分析设备领域,提供了一种连铸过程喷淋水冷却效果检测系统,包括水、气管路,喷嘴安装调节平台,水量采集平台,图像采集单元以及控制单元,所述水、气管路上沿水流、气流方向分别配置水压计、气压计和快速切断阀,所述喷嘴安装调节平台上配置第一水平、第一垂直移动机构和U形槽,所述水量采集平台上配置第二水平移动机构、集水管、挡板和排水机构,所述图像采集单元包括图像采集器、摄像机、手机等。本实用新型可模拟实际连铸二次冷却环境,适用于绝大多数水喷嘴、气‑水喷嘴的水量分布检测,检测过程可全程监测,并通过计算机进行数据提取。本装置操作简单,适用范围广,测量精度高。
本实用新型公开了一种火孔大小易调整的预热炉,涉及冶金技术领域,包括:炉体、导料锥、火道、料管和混风室;炉体内下部固定设置有火道,导料锥固定连接于火道顶部,对进入炉体的炉料分布进行导向;料管固定设置于炉体的底部,用于将炉料从炉体排出,混风室固定设置于炉体的下部,且混风室与火道连通,火道上开设有预留火孔,用于将混风室内的烟气排放至炉料内,预留火孔的内壁上环向固定设置有软质耐火层,克服了现有技术在扩大预留火孔直径时,容易导致炉体和火道被破坏的技术缺陷,本实用新型在不破环炉体和火道的情况下,能够扩大炉内低温区域的预留火孔直径或缩小炉内高温区域的预留火孔直径。
本实用新型提供了一种无头连铸连轧生产超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制装置,属于冶金轧钢领域。本实用新型流程为连铸成坯→高压水除鳞→粗轧机组粗轧→快速冷却(控制相变)→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制(机架间吹扫水)→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本实用新型解决了常规热轧工艺粗轧前加热炉加热温度高、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间待温冷却时间长的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺精轧温度、钢卷表面质量和成形性能难稳定控制等难题,具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势,实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产超深冲用超低碳钢卷。
一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置,属于冶金轧钢领域。该无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置由板坯连铸机、粗轧机组、冷却通道、滚切剪、高压水除鳞装置、精轧机组、层冷装置、高速飞剪、卷取机组成,各部件顺序连接。本实用新型方法和装置解决了常规热轧工艺粗轧前需加热炉加热/均热、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间因温差大需待温冷却的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺需加热炉加热/均热或感应加热补温等难题,具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势,实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产深冲用低碳/微碳钢卷。
本实用新型公开了一种激光熔覆耐高温防磨热电偶保护套管,包括:热电偶保护套管本体;耐高温防磨层,其为采用激光熔覆技术将Al‑Si‑Ti合金材料熔覆在所述热电偶保护套管本体侧壁以及任一端面上的熔覆层。其具有硬度高、冶金结合、热影响区小、稀释率低的优点,有效的解决了热电偶保护套管的高温磨损问题,延长了使用寿命。
本实用新型公开了一种微纳陶瓷粒子激光强化的截齿,属于激光加工技术领域。包括硬质合金头、固定销、强化层、齿座及齿杆,齿座带有与硬质合金头相配合的齿槽,圆柱锥体的硬质合金头镶嵌在齿槽内,硬质合金头的底端外圆面加工有环形凹槽,齿座通过固定销插入环形凹槽内与固定硬质合金头,强化层位于齿座锥体外表面,强化层与齿座之间为冶金结合,强化层将固定销焊合在齿座内,齿座与齿杆为整体结构。本实用新型提高了采煤机截齿的使用寿命,克服钎焊层的失效问题、高性能涂层制备过程中的裂纹问题以及粉末颗粒分布不均或团聚的问题。
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