北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

钢渣浸出液萃取提钒工艺 472     

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含钒钢渣浸出液萃取分离富集钒。拟解决的关键问题：对于含钒较低的浸出液，用化学法沉淀钒，产品产率低、药剂消耗大、废水量大，而溶剂萃取可解决这些问题。本项目研发了新型钒萃取体系，成功地从多种含钒料液中提取、分离并富集了钒，后续沉钒工艺非常容易。我国每年有几百万吨含钒钢渣，其中V2O5含量在5%~20%，市场潜力巨大。

堆场清水喷淋启动技术开发与应用 542     

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本项目属于冶金工程领域，针对堆浸启动阶段大量硫酸的实际需求，提出通过过程强化氧化矿石中的黄铁矿提供生产所需大量硫酸的创新性技术思路，并通过理论及实践的验证，国际上首次实现仅采用清水喷淋启动生物堆浸。实现硫化矿堆浸技术创新及工程化应用，拥有自主知识产权，其中清水启动技术属国际首创、达到国际领先水平，社会经济效益显著，具有广泛的应用前景。

碱性液硫酸法中和除铝技术 671     

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铝作为非铝矿物中的重要杂质，在工业上广泛采用的一种处理方法是将矿物在碱性介质中焙烧或溶出，铝则转化为NaAlO2进入溶液，进一步通过H2SO4中和的方法脱除。H2SO4中和除铝的方法具有工艺简单、成本低廉的优势，获得广泛应用。但由于生成的Al(OH)3呈胶状，容易吸附和夹带其他元素且难过滤，带来环境污染重、资源利用率低的问题。

铬盐生产过程铝钒同步分离与高值化 472     

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针对铬盐生产过程中铝钒分步除杂过程复杂、含铬废渣产生量大且难处理等技术难题，通过建立铝酸钠溶液硫酸快速中和制备羟基铝新方法，首次实现了铬酸钠浸出液中和除铝过程中钒的同步高效脱除。通过研发铝钒连续化同步脱除新技术及专用装备，铝脱除率大于99%、钒脱除率大于97%，源头消除了沉钒钙渣的产生，工艺简单、指标先进、应用性强，已完成7万吨/年铬盐生产规模的应用，降低生产成本1644万元/年，铬渣源头减量7000吨/年。

低浓度稀贵复杂溶液大相比鼓泡油膜萃取技术与装备 468     

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离子型稀土矿现行原地浸矿工艺浸矿不完全，遗留大量废弃尾矿。浸矿尾液和尾矿淋滤水随雨水进入河沟溪水造成稀土流失、对当地水源及环境造成严重污染。稀土在浸矿液中的浓度极低，非稀土杂质含量高，难以经济回收。现行碳氨或草酸沉淀法处理低浓度稀土溶液不仅沉淀不完全，稀土收率低，杂质离子共沉影响稀土产品纯度，导致后续稀土分离提纯压力增大，而且工艺经济性极不理想，试剂耗量大，氨氮污染严重。如何高效富集和经济提取低浓度稀土，治理大量废弃稀土矿山的浸矿尾液和淋滤废水，是离子型稀土矿开发利用急需解决的重大需求。

高磷矿湿法脱磷技术 474     

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我国高磷铁矿资源储量大、铁品位高，但是较高的磷含量使得其难以合理利用。因此，脱磷也就成了高磷铁矿应用过程中的重点和难点。鄂西高磷铁矿特殊的鲕状结构，极细的磷灰石嵌布，使得传统的物理磁选、浮选等方法脱磷效率不高，铁元素收得率较低;酸浸脱磷具有操作简单批处理方便、矿石不需细磨、脱磷率较高等诸多优点，但浸出过程中铁损较大、废液污染等问题也成为其发展应用的瓶颈。本技术解决了酸浸过程铁损和脱磷的“矛盾”，掌握了酸浸废水的循环利用和净化处理技术，形成了一套完整的工艺流程。

薄层油膜层流萃取分离浓盐酸介质中的铂钯铁 1037     

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本文提出一种采用中性膦类萃取剂Cyanex 301分离浓盐酸中Pd(Ⅱ)、Pt(Ⅳ)、Fe(Ⅲ)阴离子的薄层油膜层流萃取新方法。利用PdCl42-、PtCl62-、FeCl4-

竖炉还原气制备及干法脱硫系统 425     

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本实用新型为一种竖炉还原气制备及干法脱硫系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及干法脱硫装置，吸附精制塔的进气口和还原气转化炉的燃料气入口分别与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与干法脱硫装置的进气口连接，干法脱硫装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接；干法脱硫装置包括第二换热器和脱硫设备，第二换热器上连接有喷雾降温设备和气液分离器。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。

撬装式MVR蒸发装置 893     

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本发明涉及蒸发装备技术领域，提供了一种撬装式MVR蒸发装置，包括原料供给系统、蒸发循环系统、真空系统、余热回收系统，原料罐内的物料进入预热器，预热后进入蒸发器，蒸发器上连接蒸汽发生器，蒸汽发生器为蒸发器提供热源，物料在蒸发器内吸热进入分离器，物料在分离器内浓缩达到设定浓度后排出，分离器中未达到设定浓度的物料回流到蒸发器内，分离器中的蒸汽进入蒸汽过滤器过滤后进入压缩机，压缩机将蒸汽加热加压后回流到蒸发器，蒸发器的热源管路上连接真空泵，真空泵抽吸热源管路内的真空尾气，真空尾气进入原料罐进行换热再流入水箱。本发明提供一种小型化、模块化、撬装式、热量充分利用、防结垢的撬装式MVR蒸发装置。

用于大规模制氢储氢的快速离子液体压缩机的制作方法 678     

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.本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种用于大规模制氢储氢的快速离子液体压缩机，用于以离子液体为液体活塞压缩氢气用的容积式压缩机。背景技术.目前国内加氢站主要采用的工艺流程是基于高压气态氢的储运方式，主要以站外长管拖车供氢为主。长管拖车将mpa的压缩氢气从氢气生产单位运送进固定站，通过加氢站内压缩机将氢气卸载至站内高压储氢罐，车辆加氢时，长管拖车或储氢罐中输出的氢气，通过加氢机充装到燃料电池汽车的车载储氢瓶中。目前国际上应用比较广泛的车载储氢瓶压力等级主要有mpa和mpa两种，

蒸发冷却系统的制作方法 799     

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.本实用新型涉及热能工程技术领域，特别是涉及蒸发冷却系统，尤其是涉及利用了工业低温余热废热的工艺流体的蒸发冷却系统。背景技术.常规的蒸发冷却器由于受到外部空气湿度即湿球温度的限制，尤其是在南方的夏季通常只能将工艺流体冷却到～℃附近。对于需将工艺流体冷却到更低温度的情况，只能采用压缩式制冷系统等进行二级冷却，能耗和成本较高。.而在另一方面，需要进行工艺流体冷却的工业领域往往排放着大量的低温余热废热，却由于缺乏经济可行的利用技术而无法将其加以有效利用。实用新型内容.本实用新型的主要目

电石渣配制脱硫浆液系统的制作方法 945     

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本实用新型属于脱硫技术领域，具体涉及一种电石渣配制脱硫浆液系统。背景技术石灰石-石膏湿法脱硫作为最常见、高效的脱硫技术，但其运行成本高居不下。石灰石粉采购成本占据运行成本的约一半，采用传统的石灰石脱硫工艺，石灰石耗量巨大，容易对植被等生态环境造成破坏。且石灰石-石膏法制备的脱硫剂容易造成系统堵塞及浆液过流件磨损。因此，随着国家对环保、节能减排要求的不断提高，石灰石的开采成本将越来越高，因此寻找廉价、高效、环保的脱硫剂是降低运行成本的一剂良药。另一方面，化工企业采用电石法生产pvc的过程中产生的大

湿法去除锂电正极材料高铁料中磁性异物的方法与流程 1106     

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.本发明涉及去除锂电正极材料中磁性异物的技术领域，具体涉及一种湿法去除锂电正极材料高铁料中磁性异物的方法。背景技术.随着新能源国家补贴逐步退坡，电池企业对降低成本的需求进一步增强，而正极材料成本占据了电池整体成本的％左右，这就对正极材料企业成本降低提出了更高的要求。正极材料制备过程中，不可避免的引入磁性金属杂质，磁性金属严重影响电池安全性能，会造成电池内部短路，自放电升高，因此电池企业严格控制磁性异物含量，一般要求≤ppb(根据测试方法不同数值有所波动)。.现有技术中主要利用电磁除

高压反应釜搅拌技术及设备在湿法冶金行业中的应用 632     

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由于用途广泛，使用湿法冶金工艺进行金属萃取已经日益普遍。另外，与火法冶金相比，这种方法可以用于从开采日益频繁、金属含量较低的复合矿石中萃取金属，在经济上更加可取【102】。使用此法萃取的金属有镍、黄金、铜、铝、锂、锌和铀。

浓密机中不等质矿物颗粒有序混凝的理论分析 602     

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本文以浓密机的发展趋势为导向，首先介绍了沉降理论的发展概况，指出沉降理论由物理理论朝向物理化学理论相结合的方向发展；其次，对理论发展中的紊流微涡旋理论及分形维数的引入情况作了说明；接着，介绍了我国学者在微涡旋增密技术上的探索和成果；随后，对利用微涡旋实现有序混凝的可行性进行了分析；最后指出，借助微涡旋的产生与控制技术，将颗粒的运动学和动力学相结合，在理论上实现不等质颗粒的有序混凝具有很大的可行性。

锌冶炼浸出渣资源回收与环保 1058     

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湿法炼锌浸出渣的处理问题已经成为有色冶炼中的世界性难题；如何有效对锌冶炼浸出渣进行资源综合利用，是我们迫切需要攻克关键所在。本文从浸出渣资源利用与环保关系的观角度出发，阐述浸出渣存在几种形式；介绍了处理锌浸出渣选择奥斯麦特法、回转窑挥发法、烟化炉挥发法等主要方法；以及近年来内蒙古兴安铜锌引进澳斯麦特技术，及恩菲公司与工厂合作拟采用自主研发顶侧吹熔炼炉处理浸出渣工艺技术。妥善解决锌冶炼浸出渣对环保的影响，达到节能减排、综合回收、循环经济的重要目的。

离心萃取器安装结构 1069     

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本申请提供一种离心萃取器安装结构。所述离心萃取器安装结构包括：机架，其配置有一个容置导流部的安装空间；承接装置，固设在机架的顶部，其配置有可使主轴穿过的孔隙；限位装置，包括设置在承接装置的上方并可拆卸连接在承接装置上的基板，以及将轴承座进行限位的限位件；轴承座被限位件限定后，轴承座上的第一动态平衡点与转鼓的第二动态平衡点在同条竖直线上；紧固装置，用于将导流部和限位装置固定在承接装置上。本申请通过限位装置和紧固装置使轴承座上的第一动态平衡点和转鼓上的第二动态平衡点在同一竖直线上，能够避免离心萃取器在较高转速时产生较大的震动，进而提高离心萃取器的轻重相混合和分离效果。

低品位氧化铅锌矿的冶炼系统 776     

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本实用新型提供了一种低品位氧化铅锌矿的冶炼系统。该冶炼系统包括：预氧化反应装置和真空还原挥发单元，预氧化反应装置设置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向预氧化反应装置中加入低品位氧化铅锌矿，同时通入空气或富氧空气；真空还原挥发单元设置有第二加料口、还原剂入口、含有氧化锌和氧化铅的烟气出口，其中第二加料口与排渣口通过排渣管路连通。上述冶炼系统不仅能适用于低品位氧化铅锌矿，而且相比于单一的熔炼装置还有利于提高铅元素和锌元素的提取效率。

导电棒 1015     

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本实用新型提供一种导电棒，包括：空心管体，所述空心管体内填充有填充料或为真空状态；堵板，设置在所述空心管体的两端，使空心管体两端封闭；铜层，包覆在空心管体及堵板的外侧。该导电棒在保证导电棒原有性能的条件下减少导电棒的铜使用量，降低导电棒的价格；既增加导电棒的强度，又降低导电棒的重量。对于空心管体抽真空或填充填充料处理，减少了空气量，可以防止空心的导电棒在高温条件下炸裂。

超高温特低渗油藏微乳液解堵剂的萃取装置 1038     

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本实用新型公开了超高温特低渗油藏微乳液解堵剂的萃取装置，包括萃取罐，萃取罐的底端设置出料管，出料管与出液罐连通，萃取罐的外部设有温度控制器、超声波控制器和压力控制器，出液罐的底部设置出液管，所述出液管上设置有取样管和回流管，出液管内套设一端封口的活动管，活动管的封口端设置第一活塞，活动管的开口端设置第二活塞，活动管位于第一活塞、第二活塞之间，出液管内设置与第一活塞、第二活塞相配合的第一滑槽；第一活塞远离活动管的二端设置连接杆，连接杆伸出出液管，滑动第一活塞、第二活塞可以控制液体从取样管或回收管流出出液管，萃取罐上设置第一进液管，出液管上设置反流管，反流管与第一进液管连通，反流管上设置泵。

中空纤维膜过滤器 746     

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本实用新型公开了一种中空纤维膜过滤器,包括壳体,及设置在壳体内部的中空纤维膜,其中,壳体的两端分别设置有进水腔和出水腔,中空纤维膜的下端密闭封装在进水端固定层内,中空纤维膜的上端连接有出水端固定层,并且中空纤维膜的上端为开放设置,进水端固定层与进水腔对应设置,出水端固定层与出水腔对应设置,进水端固定层上均布设置有与进水腔相通的导流孔,并且进水端和出水端固定层内还设置有环形布水器,该布水环将中空纤维膜分隔成若干个相互独立的膜束,并使进水和浓水沿布水环均匀分布于整个膜腔内。本实用新型中空纤维膜过滤器解决了介质流动短流和分布不均匀的问题,提高了过滤器的过滤效果,提高了过滤器的使用寿命。

T型套管式瓜尔胶添加装置 1151     

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本实用新型涉及一种T型套管式瓜尔胶添加装置，主要由三通载体(1)、瓜尔胶输送管(2)、瓜尔胶添加料斗(3)、清水加入管(5)和混合液输送套管(7)组成；瓜尔胶输送管(2)、混合液输送套管(7)分别固定在三通载体(1)的上、下端，清水加入管(5)固定在三通载体(1)的支管端；瓜尔胶添加料斗(3)设置在瓜尔胶输送管(2)顶端；瓜尔胶输送管(2)下端与混合液输送套管(7)的顶端之间设有一定的间隙；本实用新型结构简单、制作方便、无动力部件，该添加装置配合搅拌罐溶解，可轻松实现0.3％‑3％瓜尔胶浓度溶液的快速溶解和制备，操作简单，耐用。该装置也可用于其他高分子聚合物的添加和溶解，适应性强。

多级萃取分离装置 741     

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本实用新型公开了一种多级萃取分离装置，包括有以下单元：三只离心萃取器、四只供料罐、四只收料罐，所述的第一离心萃取器的重相进口与第一供料罐管路连接，二者之间的管路上设置有第一供料泵；第一离心萃取器的轻相出口与第一收料罐管路连接；第一离心萃取器的重相出口与第二收料罐管路连接，二者之间的管路上设置有第一控制阀；第一离心萃取器的轻相进口与第二供料罐管路连接，二者之间的管路上设置有第二控制阀和第二供料泵。本实用新型具实用新型构设计合理，萃取分离功能多，且使用方便灵活等优点。

人字形大块液膜回收重金属的装置 1106     

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本实用新型公开了一种人字形大块液膜回收重金属的装置，包括一个人字形横截面的循环池，循环池的上段为膜溶液池，循环池的两个支腿中分别设置为料液池和解析液池，料液池和解析液池分别与膜溶液池联通，料液池解析液池之间不联通，膜溶液池中设置有一个搅拌杆；料液池和解析液池底板上各自设置有一个搅拌子，两个搅拌子均与磁力搅拌器传动连接。本实用新型的装置，采用大块液膜回收重金属的装置回收废水中的重金属，流程短、速度快、富集比大、试剂少、成本低；处理完的再生水可以循环利用，节省淡水资源和促进循环经济发展。

萃取传质及外场改善传质过程的反应器 1083     

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本实用新型公开了一种萃取传质及外场改善传质过程的反应器,其特征在于:所述反应器主要由反应池体、重相搅拌室、轻相搅拌室及重相、轻相搅拌装置组成;所述重相搅拌室和轻相搅拌室位于所述反应池体两端时组成逆流反应器,或者所述重相搅拌室和轻相搅拌室处于反应池体同侧时组成顺流反应器;所述重相搅拌装置位于所述重相搅拌室内,所述轻相搅拌装置位于所述轻相搅拌室内;所述反应池体内设置与所述重相搅拌室相连接的重相导流板、与所述轻相搅拌室相连接的轻相导流板及位于二者之间的安装在反应池侧壁上的界面板。本实用新型中的轻、重相搅拌室与反应池体分体连接,既可保证反应池中两相界面稳定,又避免引入外循环设备,使得反应器设计简单、紧凑。

组装式矿石浸出试验研究装置 925     

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一种组装式矿石浸出试验研究装置,它包括:多个由一对半圆弧柱身连接成的内空圆柱,最下部的内空圆柱下方为承重板,承重板接承液器,所述的每个半圆弧柱身的左右两端有连接面板,连接面板上有螺丝孔,每对半圆弧柱身通过螺丝孔以螺丝连接,成为内空圆柱单元;半圆弧柱身上下端有法兰,两个内空圆柱单元以螺丝连接,构成所需高度的内空圆柱。本实用新型的优点是:本装置采用组装式,矿柱高度的选择灵活;浸出研究中对矿石内的浸出现象观察实现无损伤原始情景观察;独特的取样孔设计使浸出研究过程中的取样变得简单易行;装柱(装矿)、拆柱(卸矿)降低了劳动强度,节省了人力;减小了包装尺寸,运输搬运更方便;减少了损坏的几率,提高了设备的利用率。

自动取样稀释装置 1147     

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本实用新型提供一种自动取样稀释装置，‑所述装置包括第一变量移液装置以及第二变量移液装置，以及设置于所述第一变量移液装置以及第二变量移液装置四周的试剂放置区、试剂稀释区、基体溶液放置区以及吸头放置区，所述第一变量移液装置以及第二变量移液装置分别独立地包括吸头固定组件，所述第一变量移液装置以及第二变量移液装置分别独立地连接有自动控制装置。所述装置可实现样品稀释的自动化，装置结构简单、操作稳定、工作范围广、稀释区间弹性大，减少溶液配制的误差，提高测试精度以及测试效率。

含酸高盐废水综合处理装置 788     

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一种含酸高盐废水综合处理装置，包括固液分离装置、纳滤膜处理装置、反渗透膜处理装置、蒸发浓缩装置和树脂酸回收装置，固液分离装置、纳滤膜处理装置、反渗透膜处理装置和蒸发浓缩装置通过管路依次连通，固液分离装置的入口管路与待处理的含酸高盐废水输送管路连通，蒸发浓缩装置的出口管路与处理后得到的高浓度酸溶液输送管路连通；树脂酸回收装置与纳滤膜处理装置连通。使含酸高盐废水，分离成高浓度酸溶液、中水和盐溶液。高浓度硫酸和中水都可以返回生产工艺再次使用。由于所产生的盐溶液中盐的浓度提高，便于提取其中的有盐类。所以，利用本实用新型装置处理的含酸高盐废水，不仅避免或减少环境污染，还实现了资源的再次利用。

氧化铝生产过程的乏汽利用装置 743     

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一种氧化铝生产过程的乏汽利用装置，涉及一种适用于氧化铝生产中蒸发器、自蒸发器等需要产生二次乏汽达到降温、降压设备二次乏汽利用装置的改进。其特征在于在与洗水加热器联接的循环水管上引出一条与洗水加热器乏汽管联接的通水管道，将循环水通入洗水加热器乏汽管进行热交换。本实用新型的一种氧化铝生产过程的乏汽利用装置，合理改造稀释槽乏汽利用装置，从原循环水流程中引出一条支管，分别在洗水加热器乏汽管和热水管处并行一条水管，每条管若干节点进行联接，使水处于一个喷射“雾化”状态，从而达到汽水接触面积扩大的效果，更好的完成热交换，和乏汽利用。有效解决了沉降车间洗水加入量不够的问题，同时回收了之前属于排空处理的低温低压乏汽。

转筒式非均相液-液离心分离机 1068     

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本实用新型公开了一种转筒式非均相液—液离心分离机,包括电机、机架,转鼓安装在机架上,转鼓外安装有外壳,外壳上有轻液盘和重液盘出口,其特征在于转鼓采用大长径比,转鼓的有效分离段长度与直径比为6～7∶1。转鼓下端连接有旋转接头,转鼓和旋转接头、进料管一体连接,转鼓和机架结合处采用迷宫式密封。本实用新型具有设备处理量大,密闭进料,适应易燃易爆工作环境。