技术背景:
我国高磷铁矿资源储量大、铁品位高,但是较高的磷含量使得其难以合理利用。因此,脱磷也就成了高磷铁矿应用过程中的重点和难点。鄂西高磷铁矿特殊的鲕状结构,极细的磷灰石嵌布,使得传统的物理磁选、
浮选等方法脱磷效率不高,铁元素收得率较低;酸浸脱磷具有操作简单批处理方便、矿石不需细磨、脱磷率较高等诸多优点,但浸出过程中铁损较大、废液污染等问题也成为其发展应用的瓶颈。本技术解决了酸浸过程铁损和脱磷的“矛盾”,掌握了酸浸废水的循环利用和净化处理技术,形成了一套完整的工艺流程。
技术简介:
1.将块状矿石破碎筛分至200目左右粒级。
2.将配置好的合适PH值酸液与矿粉颗粒按一定的液固比置于反应容器中搅拌浸取脱磷。浸出过程中当pH值降低到某一值时,适当补充酸液提高浸出液酸度,但是需控制酸度不能超过初始酸度。
3.浸出30min左右可以认为反应完全。
4.浸出结束后,过滤悬浊液,对滤液补充部分浓酸液至初始酸度后,继续循环利用。
5.当废酸液循环利用至矿石P含量不达标时,终止使用此废液,进行净化处理。
6.利用石灰对污水进行净化处理,控制酸液碱度不易过高,保证pH达到7-9左右即可,成分检测合格后,废水可直排或者回用。
技术水平:
完成了50升级浸取脱磷试验。对于磷含量0.56%和铁含量51.7%的鄂西高磷铁,在液固比比3:1常温条件下,矿石磷含量可控制在0.1%左右,脱磷率85%左右,铁损控制在0.5%左右,尾液直接循环利用20次左右然后净化处理,吨矿浓硫酸耗量60kg左右。
声明:
“高磷矿湿法脱磷技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)