本实用新型公开了一种电解槽有机相回收装置,其特征在于,所述回收装置包括有机相吸管、砂浆泵、有机相回收槽;所述砂浆泵的出口端通过管路连接到所述有机相回收槽的顶部;在所述有机相回收槽的底部侧壁设有放空阀,在所述有机相回收槽的底部侧壁还设置循环管路,该循环管路连接到所述砂浆泵的吸入端,所述有机相吸管连接到所述循环管路上,并且在所述循环管路上设置有阀门和阻流器。本实用新型解决了湿法电铜电解槽有机物难清理、难抽取等难题。
一种超声波再生活性炭装置,它包括超声波再生装置及相应的连接输送系统;超声波再生装置分内、外两层,内层外壁相对应的两个侧壁上固定有相同数量的两两对应排列的若干个相同频率的超声波振荡器,超声波再生装置内层空腔下部为活性炭清洗段,上部为活性炭再生段,超声波再生装置的顶部设有解析废液出口和卸炭管,超声波再生装置的下部设有清洗解析水入口,底部连接有再生后活性炭输送管。本实用新型超声波再生活性炭装置采用多个相同频率的超声波发生器共同工作完成,吸附饱和的活性炭连续进入超声波再生装置内,在同频超声振荡器的作用下得到再生,具有耗能小、炭损少、再生工艺简单、再生时间短、应用范围广等特点。
本实用新型涉及一种电解锌电解后续工段阴极板自动循环处理的实现装置,包括电解槽、机械手导轨、机械手和后续阴极板处理装置,所述后续阴极板处理装置沿阴极板传输方向依次包括上料架、敲打装置、小刀装置、大刀装置、整板装置、抛光装置和下料架,各个装置之间通过传送链条实现阴极板传输。本实用新型主要是通过自动化控制实现阴极板的自动快速循环使用,降低了电解后续各工序的用工量,缩短了电解后续阴极板的处理时间,实现了清洁生产,降低了环境污染。
竖式串联双混合室混合澄清萃取器是第一代(卧 式串联)双混合室混合澄清萃取器的改进。本装置不 同于原装置的特点是双混合室竖式串联;上下两混合 室的搅拌器共用一根搅拌轴;澄清室为倒U形或浅 床式。其总的结果是在保持与原装置同样高的级效 率≥95%及设备生产能力1~2m3/m2·h和低的有 机相被夹带值≤20ppm的前提下,简化结构和减少 澄清室容积≥40%。本新型装置适用于冶金、石油、 化工、食品及制药等等过程的液液萃取的分离、浓缩 及纯化。
本实用新型实施例公开了一种工业废水洗盐分盐系统,包括原液罐、蒸汽气源、冷凝水罐、一级换热器、二级换热器、气液分离器、结晶分离器以及分盐系统,蒸汽气源分别连接一级换热器、二级换热器、气液分离器以及结晶分离器,气液分离器的出气端连接一级换热器,结晶分离器的出气端连接二级换热器,其通过两级循环蒸发换热的结构形式,对原液反复蒸发处理,使原溶液快速浓缩达到盐析出要求,进而实施分盐过程,该工艺适用于小型污水处理盐回收场地使用,系统循环作业效率高,盐的析出效果优于现有的盐类浓缩系统。
本实用新型涉及一种用于从矿浆中提取有用金属的偏心提升管 凹型倾斜筛矿浆吸附床,由气动搅拌吸附床、溜槽、筛网、提升管等组成。吸附槽为圆柱型筒状,下部为圆锥体形状,底部有喷嘴,上部装有圆柱形溜槽,溜槽下面吸附槽壁上有与吸附槽内腔相通的进料管,进料管和贮料槽相连通,溜槽底面相应位置上有出料口,凹型倾斜筛网倾斜安装于吸附槽上端,吸附槽内相对于中心轴线平行并偏心放置圆形偏心提升管。该设备处理量大,分离性能好,结构简单,省料,操作维修方便。
本实用新型提供了一种加压渗滤性测试装置,包括渗滤性测试装置、加压装置和压力测量装置;渗滤性测试装置包括测试柱、收集槽和储液箱;测试柱顶部开口,底面设置孔,侧面设置至少三个测压孔和可选地溢流口,每个测压孔与测压管相连,溢流口的水平高度高于所述测压孔的水平高度;收集槽可拆卸地连接于测试柱底部,并且通过测试柱的底面与测试柱连通,收集槽设置排水口,排水口与第一排水管相连。该渗滤性测试装置能够模拟工业堆浸中不同高度、不同类型矿石的受压情况并进行矿石渗滤性测试;计算不同压力下矿石的渗透系数,根据矿石堆密度等,可将压力数值转换为矿堆高度,从而反映不同堆高对堆浸矿堆渗滤性的影响,指导工业生产。
本实用新型公开了一种阳极板平整台,其特征在于:主要由基座和台面组成;所述台面主要由台面支架(6)、台面钢板(7)、橡胶减震保护板(8)、极板挂钩(9)组成,台面支架(6)外侧依次固定台面钢板(7)和橡胶减震保护板(8),台面支架(6)内侧与支架立柱(2)顶端转动连接,并通过固定销对其旋转角度进行限位;台面支架(6)处于竖直状态时,极板挂钩(9)固定在台面支架的顶端。本实用新型对安装前或使用过程中翘曲变形的阳极板进行平整矫正,防止阳极板因变形与阴极板接触短路,从而有效降低电耗及避免阴阳极板烧毁,提高了阴极铜质量,从而为冶金企业带来良好的经济效益。
一种红土镍矿联合浸出的系统,褐铁矿型红土镍矿一段常压浸出槽和蛇纹石矿浆过渡槽并联地与混合槽连通,该混合槽、二段加压浸出槽、和浸出后矿浆中和槽依次连通;一段常压浸出槽设有褐铁矿型红土镍矿进料口和浓硫酸入口;蛇纹石矿浆过渡槽设有蛇纹石矿浆进料口和加水口;二段加压浸出槽与通气源连通;矿浆中和槽通过底流浓密机与尾矿库连通;矿浆中和槽还通过上清液池与钴镍沉淀槽连通;钴镍沉淀槽通过尾液浓密机与尾液处理装置连通,并且通过压滤机与镍钴富集物容器连通。本实用新型对矿石类型和品位无特殊要求,原料适应性广,降低投资、能耗和生产成本,流程简单,全流程Ni、Co回收率分别>90%、>88%,高于现有非高压酸浸技术中的处理方法。
本实用新型涉及固体废物处置领域,公开了生物淋滤反应器和生物淋滤系统,所述生物淋滤反应器包括罐体、位于罐体底部的第一搅拌装置和位于第一搅拌装置上方的具有曝气功能的第二搅拌装置;其中,所述罐体的顶部设有可开启式的顶盖,所述第二搅拌装置通过所述顶盖与罐体连接。该生物淋滤反应器结构简单,底部的第一搅拌装置可有效解决粉末状固体废物(比如FCC废催化剂)的底部沉积,第二搅拌装置兼具搅拌和曝气功能,气泡可在搅拌作用下被更好地分散,提高废物与菌液的接触,有效提高生物淋滤效率,还能避免曝气装置的堵塞。本实用新型所述的生物淋滤反应器及系统可用于FCC废催化剂的生物淋滤处理,有助于实现FCC废催化剂的回收利用。
本实用新型涉及一种圆柱滚轮式铜板转运装置,主要由支撑角钢、柱形滚轮、承载托板、轨道组成,支撑角钢固定在承载托板顶部;承载托板和轨道均为U型结构,相向设置,上下形成滚轮运动空间;柱形滚轮通过滚轮轴设置在承载托板的侧板上;滚轮两侧设计轴肩,与轨道形成卡槽。本实用新型结构简单、制作方便、无需额外动力部件。采用维修车间报废的高强度泵轴设计加工隐藏式轨道滚轮,取材灵活,制造成本低。该套装置配合剥片机操作室气缸操作,可轻松实现阴极铜的快速转运,操作简单,坚固耐用。
一种液位稳定的萃取分离用循环有机相储槽,储槽中有一个浮筒利用浮筒控制的加水开关稳定有机相液位,加入的水及有机相中澄清出的含酸水均做为有机相反萃使用的洗水加入萃取槽中。与现有技术相比,本储槽可以减少萃取分离循环有机相的高低位储槽及管线投资,并能更好的回收有机相中夹带的余酸。
本实用新型涉及电解槽阴阳极区内电解液的检测装置,尤其是涉及一种自动监测阳极液装置。所述自动监测阳极液装置包括伸入电解槽内电解液液位之下的电导探测杆,所述电导探测杆连接中央控制器,所述中央控制器连接电磁阀,所述电磁阀安装在水管上,水管外接水泵。本实用新型采用通过探测杆实时监控电导参数并反馈中央控制器,中央控制器把信号传递给电磁阀的设计,当电解液电导参数超过范围,电磁阀控制水泵自动开启注水,调节电导至规定范围,有益于提高产品质量,节约人力。采用中央控制器采集信息并记录的设计,时时记录电解槽内电解液的电导,并保存记录,有益于电解反应过程的管理。
本实用新型提供一种多功能沉淀结晶槽,沉淀或结晶槽的槽体内设有导流筒,导流筒内设有搅拌器,导流筒外设若干垂直挡板,沉淀或结晶槽的槽体与导流筒之间被分为若干区,其中进料区设有进料管,分别加入料液或沉淀剂;过滤区设有过滤器和测pH电极,过滤器与导出管连接,导出管出口与过滤器之间设有液位差,利用虹吸现象将母液引出槽体外。多功能沉淀结晶槽将沉淀结晶与过滤浓缩二个操作过程结合在一个设备中完成,结构紧凑,沉淀或结晶槽内晶浆的浓缩,延长了晶体停留时间,使沉淀颗粒不断长大,同时还具有将晶体返回沉淀反应区功能,从而提高沉淀产品的粒度,改善产品的过滤洗涤性能,提高产品质量。
本实用新型提供了一种微波转底炉氯化提金装置,所述装置包括进料单元、转底炉炉体、微波单元、传动单元和排料单元;所述转底炉炉体包括上部固定炉体和下部旋转炉底,转底炉炉体沿炉底旋转方向依次分为进料区、反应区和排料区,所述旋转炉底的上表面设有电加热板,炉顶设有排气口;微波单元设置于转底炉炉顶上,传动单元设置于旋转炉底下部,与旋转炉底相连。本实用新型所述装置为用于金等有价金属提取的转底炉,采用微波加热与电加热相结合的方式,加热速率快且加热均匀,热效率高,烟尘率低;所述装置可直接处理粉状物料,相比常规设备回转窑,减少了物料的制粒、干燥过程,缩短工艺流程,降低能耗及成本,有助于提升经济效益和环境效益。
一种耐氟菌在含氟溶液中氧化Fe2+为Fe3+的装置,包括顺序连接的准备区(I)、稳定增长区(II)和快速生长区(III),以及充气系统(5)和热水循环装置(8);准备区设置1个生物反应器(1),稳定增长区设置4个生物反应器,快速生长区设置2个生物反应器;各生物反应器的结构和容积均相同,其上设置温度、pH和Eh监测探头(3),微孔发泡器(4)、搅拌器(6)、外层设置热水套筒(7);准备区生物反应器的出料口分别连接稳定增长区4个生物反应器的各进料口,稳定增长区4个生物反应器的各出料口通过一管道联通,该管道分别连接快速生长区2个生物反应器的各进料口;输送气、液的管道上设置流量计(9)。
本实用新型提出了一种处理电子废弃物的系统,其包括回转窑式热解炉、油气发电装置、油气净化装置和电阻式熔融炉;其中,回转窑式热解炉前端设有废旧线路板物料进口、烟气出口,后端设有热解油气出口、热解后物料出口以及燃料入口;油气发电装置设置有发电燃料入口和电出口;油气净化装置包括热解油气入口和净化气出口,净化气出口分别连接所述燃料入口和所述发电燃料入口;电阻式熔融炉包括电源、热解后物料入口、废气出口、炉渣出口和金属出口;电源连接所述电出口。该系统能在实现废旧线路板的无害化处置同时,又最大限度地将废旧线路板中的金属部分和非金属部分进行资源化回收利用。
本实用新型涉及一种废旧线路板热解脱溴处理的系统,包含分离塔、破碎机、混合器、回转窑、回转筛、气固分离器、离心机、加热炉和收集塔。本实用新型采用金属氧化物做固体热载体与废旧线路板充分混合,利用金属氧化物如氧化铁、氧化铜等来吸收热解反应产生的Br2、HBr等物质,从而有效去除废旧线路板中卤代物,生成金属溴化盐防止其对设备的腐蚀及焦油的影响。
本实用新型提供一种预剥离刀头。该预剥离刀头包括刀具和刀具伸缩结构,该刀具伸缩结构连接电沉积金属预剥离装置的驱动臂,刀具设置于刀具伸缩结构,当刀具剥离阴极板上的金属时,刀具伸缩结构能带动刀具,使其刀刃在标准位置和变形位置之间移动。本实用新型的预剥离刀头,用以减少阴极板的更换频率,不需施加很大的夹紧力即可完全夹紧阴极板,减小夹紧力,降低了刀具对阴极板表面的损伤;并且利用弹性件(例如弹簧)的预剥离刀头,刀具在下切过程中,其能随阴极板表面进行起伏运动,也即,阴极板两侧的刀具可发生压缩和伸出并始终贴合于阴极板,保证开口的成功率。
本实用新型涉及一种净化设备,尤其涉及一种冶炼废气净化设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种分级净化、冷却降温的冶炼废气净化设备。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种冶炼废气净化设备,包括有底板、水箱、出液管、阀门、第一管道、冷却装置、挡板等;底板顶部左侧设有水箱,水箱右侧下部上下对称设有出液管,出液管上均设有阀门,水箱左侧中部设有冷却装置,水箱右壁中部设有第一管道,第一管道左部穿过冷却装置,第一管道右部伸入水箱内。本实用新型先通过冷却装置对废气进行冷却,再利用活性炭,将废气内的微小颗粒物吸附,在净化过程中,通过风扇加快水箱内上部废气的流动性。
本实用新型提供了一种废旧锂离子电池全组分回收装置系统,所述装置系统包括依次连接的破碎装置、热处理装置、研磨装置、筛分装置、提锂装置、第一固液分离装置、酸浸装置与第二固液分离装置;所述装置系统还包括依次连接的冷凝装置、尾气净化装置与储气装置;所述冷凝装置的进料口与热处理装置的气体产物出料口连接。使用所述废旧锂离子电池全组分回收装置系统可实现废旧锂离子电池的全组分回收,具有全量化高效利用、环境友好、流程简洁等优点,同时,由于热处理过程发生了自还原反应,正极粉酸浸过程无需添加还原剂,具有显著的经济效益。
本实用新型公开了一种用于镍、钴和锰的萃余液废水的处理系统,它包括第一pH调节池、吸附装置和蒸馏装置,第一pH调节池的出口与所述吸附装置的入口相连;所述吸附装置的出口与蒸馏装置的入口相连;所述吸附装置还可与第二pH调节池相连,经调节pH后进入蒸发装置制备硫酸铵晶体或者与汽提精馏装置相连,脱氨后出水,氨氮含量低于15mg/L,COD低于100mg/L;本实用新型以预处理改性和吸油微球吸附为基础,进一步通过设置硫酸铵晶体回收装置或者氨回收装置,在实现了对所述废水COD的去除,吸附树脂以及解吸剂的回收,还实现了硫酸铵晶体或氨水的回收利用,真正地实现了资源的回收利用,具有良好的市场前景。
本实用新型涉及冶金技术领域,公开了一种阴极板间距调整装置的液压系统,包括:串联设置的液压油箱、恒压变量柱塞泵和执行回路,所述执行回路包括并联的升降子回路和水平子回路,所述升降子回路包括升降减压阀、换向阀、单向节流阀和升降油缸,所述水平回路包括水平减压阀、比例阀和水平油缸;所述液压油箱用于储存并提供循环所需的液压油;所述恒压变量柱塞泵用于泵送液压油。本实用新型采用了恒压变量柱塞泵,可以根据系统需要实时调节液压系统流量,且压力稳定,该液压系统的节能性能好和控制性能好。
本实用新型提供一套废弃线路板水热处理分离铜箔和玻璃纤维的装置,主要由五部分构成:加热与温控系统,气氛控制系统,压强监测系统、烟气净化系统和油水分离回用系统。废弃线路板经过该装置处理后,线路板中的环氧树脂脆化失去粘接能力,使得金属铜箔与玻璃纤维在较小外力作用下完全解离,破碎分选后获得颗粒状或片状的金属铜箔与棉絮状的玻璃纤维。本实用新型反应装置具有处理工艺简单、金属分离效率高、能耗低、无环境污染的特点。
本实用新型涉及冶金技术领域,公开了一种剥锌系统包括阴极板传输设备、主剥离设备和阴极板间距调整装置,阴极板间距调整装置包括:底座、小车底盘、升降装置、导向装置、升降驱动机构和平移驱动机构;底座包括机架;小车底盘包括车座;车座水平移动地设于机架;平移驱动机构连接小车底盘与底座,用于驱动小车底盘水平移动;升降装置至少为两组,每组升降装置包括升降框架和设在升降框架上的叉板,叉板的上端设有至少两个叉口;导向装置包括导向杆和导向筒,导向杆设于车座,升降框架通过导向筒与导向杆滑动连接;升降驱动机构连接升降框架与车座,用于驱动升降框架升降移动。调整阴极板间距,提高剥锌过程的可靠性,并提高剥锌作业效率。
本实用新型提出了处理金属合金的系统,金属合金含有多种金属,系统具体包括:硫化装置,硫化装置具有金属合金入口、硫化剂入口和金属硫化物出口;羰化装置,羰化装置具有金属硫化物入口、一氧化碳入口、复合金属羰化物出口和羰化后渣出口,金属硫化物入口与金属硫化物出口相连;雾化装置,雾化装置具有复合金属羰化物入口和雾化产物出口,复合金属羰化物入口与复合金属羰化物出口相连;以及分馏装置,分馏装置具有雾化产物入口和金属羰化物出口,雾化产物入口与雾化产物出口相连,且适于对雾化产物中所包含的各种金属羰化物进行分离。利用该系统可以显著提高金属合金中的金属分离提取率。
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