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与三水铝石晶种分解铝酸钠溶液制备冶金级氧化铝过程相比，新过程在铝酸钠溶液种分阶段析出的是具有γ-Al2O3前驱物特性的高附加值拟薄水铝石。
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本实用新型涉及冷却装置领域，且公开了一种矿用移动式循环水冷却装置，包括矿用移动式水塔和煤矿用螺杆式移动空气压缩机，所述矿用移动式水塔的顶部设置有风扇。该矿用移动式循环水冷却装置，首先煤矿用螺杆式移动空气压缩机将空气和螺杆油压缩后，产生大量的热，经过油分桶分离后，压缩气体和螺杆油单独分离后分别进行不同的水冷式散热工作，此时矿用移动式水塔则提供循环冷却水进行热交换，使煤矿用螺杆式移动空气压缩机，由于矿用移动式水塔和井下的煤矿用螺杆式移动空气压缩机都具有移动功能，所以即使用户要移动设备进行下一个工作地点，整体设备可同步移动则不需重新更改管路设备，使用方便简洁高效。
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本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，且公开了基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括铝灰分离罐，铝灰分离罐的底部焊接有用于支撑铝灰分离罐的三个支撑柱，铝灰分离罐的外壁面固定安装有连通铝灰分离罐内部的排液管,本实用新型中，通过设置有塔式的筛网组件，将铝液从进料斗注入铝灰分离罐的内部，从进料斗内部流入筛网组件第三筛网中的铝液，启动电机,电机带动筛网组件中的铝液进行离心分离，根据三组不同滤孔直径大小的筛网组件，铝液中铝灰渣块、小颗粒杂质与铝液进行分层分离，被分离后的铝液溶液从排液管排出，进行集中收集，结构简单，使用便捷，方便在市场上进行推广普及。
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本实用新型公开一种管式发酵液分离装置，包括箱体，转动电机，设置在所述转动电机底部的套筒，设置在所述套筒底部的分离转筒，还包括设置在所述分离转筒底部的转动轴承，设置在所述转动轴承侧面的升降座，设置在所述升降座两侧的升降机构，以及设置在所述箱体底部的第一按动触点；所述升降机构包括支撑柱、升降架、设置在所述升降架内的升降螺母、设置在所述升降架内的升降丝杠、升降电机；通过升降电机、升降丝杠和升降座配合，实现分离转筒的升降，从而便于与套筒固定或分离，还通过与第一按动触点和第二按动触点的配合，实现分离转筒升降过程中的自动到位检测，从而便于使用者操作，也便于分离转筒的清洗。
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本发明涉及陶瓷湿法制粉技术领域，特别是一种陶瓷制粉工艺及其系统。背景技术陶瓷行业是一个高能耗、高污染的行业。湿法制粉工艺是陶瓷产品生产过程中的重要工艺。传统的湿法制粉工艺流程是配料－球磨制浆－过筛、除铁－喷雾干燥造粒。其中，喷雾干燥造粒的工序主要在喷雾干燥塔中进行，喷雾干燥塔是热能消耗及转换的主要设备，其能耗占陶瓷生产总成本的%以上。喷雾干燥造粒的工序一般是将含水%～%的陶瓷泥浆，经柱塞泵加压由符合孔径要求的喷枪雾化喷入喷雾干燥塔，同时
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本实用新型涉及蒸发结晶技术领域，特别是涉及一种蒸发结晶系统。背景技术海水晒盐是指通过一系列工艺，将海水中的水分蒸发，得到海盐。在现有技术中，海水晒盐多采用海盐滩晒工艺，具体而言，在海滩上人工挖制蒸发池与结晶池，先将海水引入蒸发池，由阳光和风力蒸发海水，海水微生物遗体和其他杂质沉积于蒸发池底，当卤水浓度符合一定条件时，导入结晶池结晶成盐。海盐滩晒工艺使用广泛，但是在使用中也存在一定的不足，比如蒸发池与结晶池的占地面积大，生产周期较长，生产效率低下等。实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的
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本发明属于工艺副产废盐处理技术领域，特别涉及一种工业副产氯化钠和硫酸钠的浮选分离方法。背景技术石油、化工、农药等诸多行业在生产过程中产生的副产结晶盐类(废盐)，年产生量超过2000万吨，因含有大量的有毒有害物质，已被定义为危险废物。这些行业产生的危废杂盐主要成分是氯化钠和硫酸钠，含有一定的有机物以及钙、镁、硅等无机杂质离子，分离提纯技术要求极高，难度极大。工业副产废盐的处置方法通常为填埋和焚烧，一吨成本几千至上万元，由于处置成本较高，很多企业大都将废盐堆存在企业内部，严重影响企业正常生产。目前对
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本发明的目的是提供一种新的途径从化学镀镍废液中回收镍和磷，分别合成硫酸镍和磷酸铁，实现资源循环利用。为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种从化学镀镍废液中回收镍和磷的方法，通过萃取和反萃制备硫酸镍，再通过芬顿氧化和沉淀制备磷酸铁。
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本发明涉及矿物加工领域的方法，尤其涉及流程短、高效同步浸出回收低品位氧化铜钴矿中的铜钴方法。
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本实用新型公开了一种选矿离心机药剂生产废水的处理装置，包括第一加药箱、第二加药箱、沉淀过滤箱，所述第一加药箱与第二加药箱均固定连接在所述沉淀过滤箱的上端顶部，所述第一加药箱左侧顶部边缘上固定连接有进污管，所述第二加药箱右侧的外侧壁上端固定连接有导污管，所述导污管另一端固定连接在沉淀过滤箱右侧外侧壁上端，所述第一加药箱与第二加药箱上均设置有搅拌装置，所述搅拌装置上均固定安装有加药装置。本实用新型目的是提供一种操作简单、污水处理效果好、实用性强的废水处理装置。
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一种废旧线路板无害化处理装置，包括供料机构、热解炉、金属回收机构和废气处理机构，所述供料机构包括破碎机构和振动筛，所述破碎机构用于向所述振动筛供料，所述振动筛用于向所述热解炉供料，所述热解炉的混合金属渣送入金属回收机构，所述热解炉的废气送入废气回收机构。通过将电路板破碎及筛选，挑选出小颗粒的物料送入热解炉进行裂解，分解出废旧线路板的可回收的金属成分，通过冷却和筛选，将金属分离，得到金属回收产物，在裂解过程中的废气，通过燃烧、净化、除尘，使其达标排放，采用本方法处理废旧线路板，金属回收效率高，分离效果好且环保无污染。
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本实用新型公开了一种密封安全加料装置，包括调浆槽、储氮罐、稳压桶、压缩机、输料泵、计量器、分解槽、真空泵、冷凝器、废液罐、输送管、环形输送管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和排气小孔，所述调浆槽与稳压桶之间连接有输送管；所述调浆槽与稳压桶之间连接的输送管上设置有输料泵和第二阀门；所述储氮罐与稳压桶之间连接有输送管；所述储氮罐与压缩机之间连接有输送管；所述压缩机与稳压桶之间连接有输送管；所述压缩机与稳压桶之间连接的输送管延伸到稳压桶内部。该新型的有益效果是使分解槽内部在加料之前保持真空，避免分解槽内部含有其它气体，而影响物质的反应，比较环保。
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本实用新型公开了一种新型萃取槽水封装置，它涉及萃取槽技术领域。它包括U型凹槽、T型槽、盖板和橡胶密封垫，槽体搅拌桨处设置有圆形的嵌入式U型凹槽，槽体外部设置有托板，托板上方设置有圆形盖板，搅拌轴穿过盖板的中心伸入槽内，盖板上设置有环形的T型槽，T型槽镶嵌设置在U型凹槽内，盖板的外沿与托板的结合处设置有环形的橡胶密封垫；所述的U型凹槽与T型槽之间设置有水封。本实用新型结构简单，设计合理，有效减少槽体内废气的对外散发，从而减少原料损耗，改善工人的作业环境，提高生产的安全性。
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本实用新型涉及废旧锂电池处理领域，具体的说是一种废旧锂电池负极材料风选分离装置，包括横向布置的风选风道，风道的一端布置有轴流风扇、另一端连接有旋风分离器，所述的风道为筒状，位于上侧的筒壁处连接有竖向布置的储料桶，储料桶的上端桶壁处设有入料口，储料桶下端开口与风道筒壁连接处设有筛板，所述的储料桶内设有搅拌单元疏动粉料自筛板落入风道，所述的风道下侧筒壁处沿风向方向间隔布置有若干个下料口，搅拌单元搅扰经锤振的负极材料，使得吸附在铜粒上的石墨碳粉漏出并被风力吹走，确保了石墨碳粉与金属铜的分离效果；所述的下料口沿风向方向设置有若干个，可以进一步的对不同粒径的金属颗粒进行分级，便于后序的使用。
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本实用新型涉及覆铜板回收处理设备技术领域,特指一种用于覆铜板铜箔回收的铣削设备。该设备为平面铣床,其包括:床体、安装于床体上的机座以及安装在机座上的机头,一铣刀盘可上下调整的安装在机头的旋转刀轴上,其中床体上形成有供覆铜板进给的输送通道,基座位于输送通道中间,覆铜板沿输送通道经过机头时,被机头上的铣刀盘铣削掉位于表层的铜箔。本实用新型采用上述技术方案后,通过该专用设备可以快速、方便的处理覆铜板,以提高整个覆铜板回收效率。
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本实用新型属于混料设备技术领域，尤其为一种冶金用粉末状物料混料设备，包括底座，所述底座的上方设置有搅拌筒，所述搅拌筒与底座之间连接有连接块，所述搅拌筒的底部设置有排料管，所述排料管的表面设置有阀门，所述排料管的一端穿过底座连接有集料箱。该冶金用粉末状物料混料设备，通过在挡板的两侧分别设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，可以将不同冶金用的原材料进行粉碎后再混合，提高混合效率，通过在粉碎辊的下方设置有筛网，对粉碎后的原材料进行过滤，去除杂质，保证了冶金物料的质量，通过在粉碎箱的顶部分别设置有第一输送结构和第二粉碎结构，对不同原材料进行输送，无需人工上料，防止粉碎辊对工作人员造成伤害。
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一种冶金用金属冷却装置，包括底座，底座的上端固定连接有冷却箱，盖板的上设有散热机构，左侧转接管连接有冷却机构，右侧转接管上安装有吸气机构，冷却箱下侧设有水槽；本实用新型结构设计合理，第一电机正转带动放置架上升，然后将待冷却的金属放置在放置架上，方便进行放置和取出，提高了安全性，第一电机反转带动金属下降到水槽中进行冷却，同时吸风机会将冷却产生的水蒸汽高温气体吸入到过水箱中，在水中过滤后气体经排气管排出；第二电机转动带动扇片转动，不但可对金属进行散热降温，还有带动冷却箱内部的空气流动，同时空气压缩机将外界低压空气抽入生产高压空气排进冷却箱中，对金属进一步的冷却降温，提高了冷却的效果，冷却效率高。
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本实用新型涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种用于锂电池的回收装置,解决了现有锂电池回收效果较差的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内侧设置有下料斗，所述下料斗的一侧外部通过螺栓固定有破碎电机，下料斗的内部轴承连接有两个转杆，下料斗的中间和一侧内部分别通过轴承连接有传动杆和主动杆，所述传动杆的顶部外侧分别套接有拨动叶片和破碎叶片，下料斗的底部还设置有滤网，下料斗的底部还设置有导板，分类电机驱动金属环转动至磁板一端时，在磁板的作用下，金属环表面产生磁性，吸附通过滤网筛落的金属粉，并在转动至圆形支架一侧时，失去磁性，时金属粉下落手机，依次往复，回收锂电池中的铁屑，结构简单，实用性强。
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本实用新型涉及一种红土矿的预处理系统，它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、破碎机、筛分机、输料车和料仓，回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连；所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通，煤粉输送通道上设引风机I，送风通道上设有引风机II，热风炉通过热风管与干燥窑相通，干燥窑的出风管道上设有静电除尘器，干燥窑的窑口处设有上料传送带，上料传送带的输出端与破碎机的入口相连，破碎机的输出口通过转料传送带与筛分机的入口相连，筛分机的筛下物输出端通过输料车输送至料仓；该系统节约热源，降低了成本，充分地利用热能对红土矿进行预处理，达到节能环保的目的。
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本实用新型公开了一种电解后液处理装置，包括还原浸出槽、除雾器、喷淋塔、流量计、循环泵和车间废气处理系统；还原浸出槽产生的废气二氧化硫经除雾器后进入喷淋塔，电解后液经流量计进入喷淋塔，从喷淋头喷出后与二氧化硫还原接触，循环泵一端与喷淋塔底部连接，另一端与喷淋头连接，喷淋塔下部侧壁设有溢流口，处理过的电解后液经溢流口进入铜萃取槽的反铜酸进口，喷淋塔顶部设有尾气出口，反应后的尾气经尾气出口进入车间废气处理系统，净化处理后排出。本实用新型能有效地还原电解后液中的高氧化性物质，保持铜萃取剂的稳定性。
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本实用新型公开了一种碳酸镍的生产线，其包括贮存罐、除杂罐、蒸汽管道、第一固液分离机、清液池、合成反应罐、第二固液分离机，将收集到的含镍废液输送至贮存罐进行均质，均质后的含镍废液输送至除杂罐进行针铁矿法除铁除杂处理，通过第一固液分离机对除铁除杂后的溶液进行第一次固液分离，产生的废水进入到清液池中进行均质，均质后的废水输送至合成反应罐内加入碳酸钠溶液反应获得沉淀物，反应完全后通过第二固液分离机进行第二次固液分离得到碳酸钠产品。本生产线具有操作简便，过程容易控制的特性，而且对含镍废液的缓冲性高，降低生产成本，采用本生产线可有效利用含镍废液生产纯度高杂质很少的碳酸镍产品，具有很好的经济效益。
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本实用新型公开了一种电解退镀回收稀贵金属用的异形阴极，包括导电横梁、导电横梁上设置的阴极耳、以及固定在导电横梁上的阴极板，其特征是，所述阴极板形状与电解退镀工艺中的退镀件相同，所述导电横梁和阴极板外表面涂覆有导电石墨保护层。异形阴极可防止退镀过程中因电流分布不均匀造成阳极表面稀贵/惰性金属溶解程度不一致，也可避免阴极板或导电横梁发生腐蚀。
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本实用新型提供具体为一种冶金用熔炼设备，涉及冶金领域，该冶金用熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面开设有限位槽，底座的左侧活动安装有挡板，限位槽的内底壁放置有滚轮，滚轮的上端固定连接有壳体，壳体的内壁固定套接有内炉。本装置通过设置底座、限位槽、滚轮、壳体、内炉、搅拌机构和晃动机构，通过搅拌杆在内炉的内部搅拌冶金原料使受热更加均匀，通过设置滚轮使壳体能够移动，通过设置底座和限位槽使滚轮能够沿限位槽进行移动，通过晃动机构带动壳体及内炉沿限位槽进行晃动，使内炉内部的冶金原料受热更加均匀，解决了冶金原料不均匀，熔炼进度慢，降低工作效率的问题，达到提高工作效率的效果。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右侧面开设多组通气孔，所述收集盒正面的中部固定连接有第一把手，所述收集盒内壁的右侧滑动连接有过滤网架，所述过滤网架内侧面固定连接有过滤网。该工业冶金用可资源再利用的除尘装置，通过抽风机将灰尘收集在沉降箱内，并通过第一把手将收集盒内经过滤网过滤后的灰尘取出，从而实现了对冶金所产生灰尘的回收与利用，进一步减少了资源浪费，通过移动第二把手将过滤网架取出，进而方便了使用者对过滤网的更换，减轻了该装置的维护工作强度。
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本实用新型公开了一种铜电解液的净化处理装置，包括除油仓及净化仓，所述除油仓内从右至左依次开设混合腔、分解腔、出料腔，所述除油仓右侧面固接进料管，所述进料管连通混合腔，所述混合腔底部固接超声波发生器，所述混合腔左侧壁固接第一导流管及导管，所述导管右端连通混合腔、左端连通分解强，所述第一导流管右端连通混合腔、另一端连通导管底面，所述导管底面开设溢流口，所述溢流口位于分解腔内，所述分解腔内中下位置固接分离挡板。本实用新型在对电解液进行净化时，先对电解液进行除油，首先保证了过滤的效果，同时避免了处理完的电解液在使用时会产生过高的油份会沉积在阴极铜上的现象，使得铜板成型质量有保障。
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本实用新型涉及冶金混料技术领域，具体涉及一种混合效果好的粉末冶金混料机，其技术方案是：包括液压缸，所述液压缸的上端滑动连接有液压柱，所述液压柱的上端固定连接有混料机，所述混料机的上端设置有防护盖，所述防护盖的上端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸处设置有螺旋轴，所述螺旋轴的设置在混料机的中部，所述防护盖的上端贯穿固定连接有送料斗，所述送料斗的数量为两个，所述送料斗的上端贯穿固定连接有碎料装置，本实用新型的有益效果是：螺旋轴在转动的同时，混料箱上下往复移动，进而对混料机内部的金属粉末进行更加均匀快速的搅拌，以使得混料机内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率。
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本实用新型涉及一种贵金属溶解酸气处理塔，其包括塔体，塔体下端一侧以及上端设置有进气口以及出气口，塔体内自上而下依次设置有碱性干燥层、除雾层、喷淋装置、填料层以及集液槽。进气口内设置有用于引导酸性废气的鼓气件，鼓气件包括进气管以及鼓气箱，鼓气箱设置于集液槽液面以下，鼓气箱上设置有若干道用于排出废气的气孔。本实用新型具有提高酸气净化效率的优点。
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本实用新型公开了一种农田土壤重金属原位抽提螯合捕集治理装置，其特征在于所述装置由螯合捕集滤池和泵管系统两部分组成。螯合捕集滤池由外网筒体、无纺布、螯合捕集材料、内网筒体、滤池盖板、导气管及泵管吸水头组成，实现农田土壤中水溶液过滤及水溶液中重金属离子的螯合捕集功能。泵管系统由水泵及与之相连的泵管组成，实现螯合捕集滤池中水体的抽出及向农田排放功能，达到水体在土壤中大通量循环的目的。本实用新型主要优点：装置增加了土壤水溶液与螯合捕集材料的接触通量，从而提高了土壤中重金属离子的螯合捕集作用；可根据不同重金属种类选取螯合树脂，有效处理不同程度的复合型重金属污染；处理后重金属捕集材料可重新活化使用或进行其他方式处理处置，可提前螯合捕集的重金属元素；受环境条件影响小、设备简易、能耗低、操作简单、处理速度快、效果好、经济成本低廉。
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本实用新型公开了一种萃取槽相界面观察装置，包括位于萃取槽侧壁上的观察窗和位于萃取槽内的反光板，反光板通过反光板支撑架固定于萃取槽内，反光板正对于观察窗设置，反光板为白色的PVC板。本实用新型设置有反光板，反光板正对于观察窗，反光板可反射从观察窗照射进入的光线，使观察窗观察范围内的光线充足，操作者可清楚、直观地观察出萃取槽内有机相和无机相的界面。
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2025年01月03日 ~ 05日 
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