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本实用新型公开了一种用于无机污泥叠螺脱水机的恒背压装置，该装置设置在主轴环周，且位于叠螺机泥饼出口处，该装置包括有液压缸、连杆及背压板。其中，所述液压缸连接有连杆，连杆的外端接有背压板，所述装置至少具有两个液压缸，每个液压缸均连接有连杆和背压板；所述液压缸均匀设置于主轴的周围，这种结构形式能够使在螺旋叶片中被压缩脱水的泥饼能够通过该间隙处被排出，由于液压缸提供的压力恒定，使背压板具有对泥饼适当的压紧力，能够改善泥饼的脱水效果，适应污泥负荷变化，由此实现叠螺脱水机扭矩稳定和泥饼含水量稳定，从而达到高浓度、细颗粒、大负荷无机污泥稳定快速有效脱水的目的。
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本实用新型涉及新能源设备技术领域，具体是一种电池分类装置，包括电池分类机构，所述电池分类机构包括箱体，所述箱体上设置有进料斗，所述箱体内设置有传送带分类装置、第一定向传送装置、第二定向传送装置、第一分类机构、第二分类机构、第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱、第四收集箱，所述传送带分类装置包括第一电机，所述第一电机通过第一输出轴连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮通过从动轴连接在箱体上；使得无需要人员去主动分辨电池种类，省时省力，提高效率，且该装置可自动分类纽扣电池和长方体状电池。
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本实用新型公开了一种萃取槽的传动装置，包括驱动机构及由驱动机构驱动的传动机构。驱动机构包括变频电机和控制变频电机转速的变频器。传动机构包括同步皮带及以同步皮带连接的主动轮和从动轮，从动轮通过输出轴连接萃取槽搅拌桨，同步皮带的内周表面设有等间距的带齿，主动轮和从动轮上均设有与带齿啮合的轮齿。本实用新型采用同步皮带作为传动介质，实现多级动力传输中各搅拌桨的转速一致，以变频电机和变频器作为驱动机构，方便调节转速。较之传统萃取槽的传动装置，具有方便调节转速，皮带耐用且更换方便，运行噪声低等优点。
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本实用新型涉及一种废弃电池自动分选机,包括由动力机驱动向所述原料仓外传送的1或多条选送带,选送带经过所述原料仓的出料口,在每条选送带纵向上间隔有序地设置有筛选某型电池的多个筛选槽,各个筛选槽的轴向相互平行且均垂直所述选送带的纵向;每种筛选槽包括贯通的大口和小口,所述大口的形状与单只某型电池一侧轮廓的形状相合而稍大,所述小口的口径比该型电池该侧轮廓的尺寸略小;所述自动分选机还设置有检测电池类型的无损检测器。本实用新型废弃电池自动分选机能够适应电极材料和结构日益发展的趋势、自动/高效地对混合搜集的常用废弃电池进行较精细分选,从而提高后续处理的效率、改善二次污染残留。
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本实用新型公开了一种硫酸锰深度净化萃取生产系统。一种硫酸锰深度净化萃取生产系统包括钠皂反应模块、锰皂反应模块、萃取模块、反萃模块、萃取余液中转槽。钠皂反应模块用于硫酸锰的钠皂反应，设置有钠皂搅拌装置和钠皂输送装置，钠皂搅拌装置连接于钠皂输送装置，钠皂输送装置连接于锰皂反应模块。锰皂反应模块用于硫酸锰的猛皂反应，设置有多个锰皂搅拌装置和锰皂输送装置，锰皂搅拌装置连接锰皂输送装置，锰皂输送装置连接于所述萃取模块。通过钠皂反应模块和锰皂反应模块对硫酸锰进行皂化反应，将皂化反应后的硫酸锰混合溶液送入萃取模块中进行萃取，最后将萃取后的硫酸锰混合溶液进行反萃，从而得到含钙量较低的硫酸锰。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高效挤出装置，属于冶炼材料制造领域，一种粉末冶金高效挤出装置，包括挤出装置本体，挤出装置本体包括分隔板、粉碎腔和收纳腔，粉碎腔和收纳腔分别位于分隔板上下两侧，分隔板与挤出装置本体内壁固定连接，粉碎腔内安装有两个相互对称的粉碎辊，两个粉碎辊相抵，粉碎腔左右内壁均固定连接有接触块，接触块位于粉碎辊下侧且与粉碎辊间隙配合，挤出装置本体上端开凿有送料孔，分隔板上开凿有条形孔，条形孔内插设有封堵条，封堵条靠近粉碎辊的一端与两个粉碎辊相切处相匹配，挤出装置本体底端开凿有螺纹孔，可以实现对金属颗粒粉碎的更加均匀，从而降低二次粉碎的可能性，提高了金属生产效率的效果。
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本实用新型公开了一种冶金管材自动切割机，包括工作台，工作台顶部一端设置有电机一，电机一输出轴与丝杆一的一端连接，丝杆一的另一端设置有联轴器，联轴器远离丝杆一的一端设置有丝杆二，丝杆二远离联轴器的一端与设置在工作台上的轴承座一活动连接，丝杆一和丝杆二上分别均套设有进给块，进给块的一端设置有固定块一，联轴器的一侧设置有进给板，进给板靠近联轴器的一侧两端分别均设置有固定块二，固定块一与固定块二之间通过连杆活动连接，进给板中间位置套设有夹紧机构，进给板远离联轴器的一侧且位于工作台上设置有固定架，固定架靠近进给板的一侧设置有切刀机构。有益效果：切割机工作时稳定性强，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种镍钴料浸出装置，包括槽体、槽盖和伸入到槽体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌桨，所述槽盖上设有蒸汽进口、料液进口、二氧化硫进口，所述料液进口连通有料液输送管，所述蒸汽进口连通有蒸汽输送管，所述二氧化硫进口连通有二氧化硫输送管；所述二氧化硫输送管上安装有流量计。本实用新型的实施例中通过在用于将二氧化硫运输投入到槽体内部的二氧化硫输送管上安装流量计，使得在将二氧化硫通入到槽体内的过程中可以实时监控流速和流量，做到对二氧化硫投入量的精确调控，从而保持良好的生产环境，提升生产稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金用环保型均匀冷却机构，热气罐体的中部固定安装有螺旋管，螺旋管的底端固定连接有连接水管，连接水管的一端安装有储水箱，储水箱内部的一端嵌入安装有过滤板，储水箱中部的一端固定安装有水泵，水泵的顶部固定安装有输水管，通过集水槽和螺旋管的配合使用，便于对喷淋后的冷却水进行收集，避免冷却水中含有的冶金加工残渣排出对环境造成影响，通过过滤板的使用，便于对废水进行过滤，提高冷却水的洁净度，使得残渣留在储水箱内部，通过水泵和输水管的配合使用，将过滤后的冷却水输送至喷水头，使得冷却水可以实现循环使用，提高装置的环保性，减少了资源的浪费。
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本实用新型公开了一种机械压机的装粉装置，包括主体，所述主体的下方安装有防潮板，所述主体的前端面设置有显示板，所述显示板的上方安装有仓门，所述显示板的内侧安装有测量称，所属测量称的上方安装有放置板，所述仓门的内侧设置有收集仓，所述收集仓的内侧安装有收集室，所述主体的上方安装有连接杆，所述连接杆的两端均安装有电机，所述电机的一侧安装有吸尘器，所述吸尘器的上表面安装有进料管，所述电机的两侧均设置有弹簧，其中一个所述弹簧的一端与连接杆固定连接，其中另一个所述弹簧的一端与吸尘器通过滑轨连接，所述连接杆的外表面固定安装有气杆，所述气杆的一端安装有气缸。本实用新型操作方便，增加了装置对粉末的装填效果。
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本实用新型公开了一种用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，包该上料装置安装在前置送料工序和后续烘干工序之间，前置送料工序的含铜镍污泥经抓料斗投料至上料装置预处理后再输送到后续烘干工序的烘干窑中，上料装置包括壳体，所述的壳体由下料斗和与下料斗底部口相连通的送料管构成；送料机构，所述的送料机构由电机经齿轮换向减速机降速后驱动，齿轮换向减速机的输出轴分别连接纵向送料机构和横向送料机构，纵向送料机构包括纵向转轴和位于纵向转轴上的变径螺旋叶片，横向送料机构包括横向转轴和安装在横向转轴上的等径螺旋叶片。本装置通过纵向纵向转轴上的变径螺旋叶片将物料混合均匀，然后再通过横向转轴上的等径螺旋叶片混匀输送。
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本实用新型公开了一种回收萃取三相物中含油的装置，包括浆料粉碎机、制浆槽、浆料泵、压滤机、隔油槽和中转槽；浆料粉碎机出口与制浆槽入口相连，制浆槽出口经浆料泵与压滤机入口相连，压滤机出液口与隔油槽入口相连，隔油槽出油口与中转槽相连。本实用新型通过浆料粉碎机将萃取三相物中的粗颗粒物质进行打散，进入制浆槽中，浆料在酸性条件作用下油分与不溶颗粒物分离，分离后的浆料经过压滤机过滤出颗粒物质，压滤后液通过隔油槽将油水分离，至此三相物中的油分得到有效的回收，三相物质消除，水相可再次用于三相物质的改性，油分则进入到中转槽返回原萃取系统继续使用。
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一种隔膜压滤机碎料渣斗，齿轮箱设置在碎料斗上，齿轮箱上设置有第一电机；第一碎料辊和第二碎料辊设置在碎料斗内，外连接管两端分别与碎料斗和输送箱体相连，外连接管入料口处设置有滤气板；滤气板上设置有内连接管与内输送筒相连；内输送筒设置在输送箱体内；输送箱体上设置有用于驱动连接轴转动的第二电机；连接轴伸入到内输送筒内部连接有螺旋输送叶片；集尘箱设置在输送箱体上，集尘箱下部设置有吸尘管与输送箱体相连，集尘箱上设置有吸尘风机；出料管进料口连接在内输送筒下端，出料管出料口与储料箱相连。本实用新型对压滤机滤料破碎效果好，在破碎和运输过程中可有效防止灰尘飞扬，对工作人员健康和环境起到很好的保护效果。
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本实用新型提供一种多功能萃取浓缩设备，涉及化工设备领域，包括萃取釜、浓缩釜、冷凝器、收集罐和真空泵，萃取釜的顶部设有第一套筒，第一套筒内设有竖杆，竖杆上设有若干个萃取筛板，萃取釜的底部设有第二套筒，竖杆的下端向下延伸进第二套筒内，竖杆的下端与萃取釜的底部通过弹簧连接，竖杆内滑接有第一管道，第一管道与浓缩釜向连通，竖杆的上端设有齿条，第一套筒的右侧设有电机，电机的输出轴与齿轮固定连接，萃取釜的右侧下方设有第二管道，第二管道与第一管道相连通，第一管道上设有输送水泵，连续化进行萃取、浓缩操作过程，而且低温萃取，萃取效果好，成本低，有效成份提取率高。
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本实用新型公开了一种用于去除铵盐的人工湿地系统,由一级湿地床、和二级湿地床串联而成,一级湿地床的水平位置比二级湿地床高,一级湿地床内设置下行水流,二级湿地床内设置上行水流;两个湿地床内的填充基质组成从底层往上层依次为高炉渣层,草炭层和细沙层,各层的厚度一致。本实用新型的湿地系统充分利用三层基质以及基质中存在的各种天然微生物,能有效去处污水的铵盐,对污水也起到很好的净化作用。本实用新型的湿地系统占地小、甚至不占地,可因地制宜建成不同形状和体量;造价和运行费用低廉。
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本实用新型提供一种冶金粉末状原料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有搅拌桶，且搅拌桶的顶部外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的圆周外壁靠近顶部位置固定连接有多个分散桨，所述搅拌桶的顶部内壁固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆的活塞杆固定连接有同一个加热板。本实用新型在进行搅拌时，先通过第一进料漏斗和第二进料漏斗将需要搅拌的粉末状原料投入搅拌桶内，进而落入加热板上，通过电动推杆带动加热板进行小幅度的上下往复运动，进而粉末状原料通过下料孔向下移动，在穿过加热板时，通过加热板对粉末状原料进行加热、烘干，避免其受潮凝结。
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本实用新型公开了一种冶金原料承料装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括承料桶，承料桶的内侧壁的底部开设有放置槽，承料桶的上侧转动配合有十字形柱；盖子，且盖子位于承料桶上侧的开口处，方便了把盖子放置在承料桶的开口处，盖子的内部转动配合有转动柱，转动柱上装设有搅拌板、回形板，且回形板的一侧与承料桶的内侧壁贴合。本实用新型通过设置的回形板，以使回形板在转动柱的带动下进行转动，通过转动的回形板对承料桶内侧壁粘附的粉末原材料进行刮除，减少了因粘附的粉末耽误承料桶下次使用的情况，使得承料桶在对粉末原材料进行搅拌的过程更加的便捷。
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本实用新型公开了一种金属冶炼用散热装置，包括机体，其特征在于，机体一侧的顶端与链接装置的底端固定连接，链接装置的顶端与机盖的一侧固定连接，机盖的中间部位与玻璃窗固定连接，机体的外侧与隔温层固定连接，机体的底端四周分别设有凹槽，凹槽的顶端与万向轮的顶端固定连接，机体底端的一侧与进水管的一端固定连接，机体底端的另一侧与出水管的一端固定连接，机体的中间部位一侧与操作面板的一侧固定连接，机体的内部顶端安装有进风口，机体的内壁底端安装有出风口，机体的内部底端与斜块的底端固定连接，斜块顶端的中间部位与驱动电机的底端固定连接，驱动电机的顶端与置物板的底端固定连接。本实用新型结构简单，操作方便。
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本实用新型提供一种钛合金粉末冶金用表面处理设备，包括研磨罐、伺服电机、钛合金粉末、净化箱、PP棉滤芯、联轴器以及传动杆，研磨罐左端面设置有伺服电机，伺服电机右端面设置有传动杆，传动杆右端面设置有联轴器，研磨罐内部设置有钛合金粉末，研磨罐下侧固定有净化箱，净化箱内部左侧设置有PP棉滤芯，该设计解决了现有冶金用表面处理设备存在产品与研磨设备碰撞力度过大，导致产品崩缺不良的问题，本实用新型结构合理，便于利用钛合金粉末对冶金制品例如管件进行表面处理，防止产品崩缺不良。
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本实用新型涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种金属冶炼用加料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装固定有绞龙仓，且绞龙仓内转动安装有绞龙，且绞龙仓的一端安装固定有固定盘，固定盘内侧端面的下部设置有吹气口，且固定盘外部的底端通过气管连接有气泵，且绞龙的转轴穿出绞龙仓和穿过固定盘的中部，且穿出的绞龙的一端插设固定有从动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮传动，且主动链轮的中部插设固定有电机的输出轴，通过气泵将气体输送至固定盘内，气体从固定盘底部的吹气口喷射出，将粉屑也从出料口排出，可避免绞龙仓底部的粉屑的堆积，避免粉屑长时间堆积后对绞龙仓进行卡堵，影响矿石的正常输送。
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本实用新型公开了一种新型矿石冶金粉碎机，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体上设置有进料结构，所述粉碎机壳体外壁固定安装有挡板A，所述挡板A下方固定安装有双头电机，所述双头电机的一输出端通过联轴器固定连接有连接杆，所述双头电机的另一输出端连接有传动结构，所述连接杆的一端固定连接有粉碎柱，所述粉碎机壳体内壁固定安装有挡板B，所述挡板B上开设有圆孔，所述粉碎机壳体内壁固定安装有滤网，所述粉碎机壳体上开设有出料口，所述粉碎机壳体外壁固定安装有支撑柱。通过进料结构在向运行中的粉碎机输送矿石时，可以很好的起到阻挡作用，防止飞溅的碎料伤到工作人员，提高了安全性。
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本实用新型公开一种零排放的高氨氮硫酸铜废水环保回收装置，包括铜回收单元、氯化铵净化富集单元和硫酸铵转化单元，铜回收单元用于将微量铜离子沉淀过滤，回收铜泥；硫酸铵转化单元与所述铜回收单元连接，用于将废水中的硫酸铵转化成氯化铵；氯化铵净化富集单元包括过滤装置、频繁倒极电渗析器、浓水处理装置和淡水处理装置，所述过滤装置与所述硫酸铵转化单元连接，所述频繁倒极电渗析器的进水口与所述过滤装置连接，所述频繁倒极电渗析器的进水口分别与所述浓水处理装置和所述淡水处理装置连接。本实用新型能耗低，设备成本低，经济效益显著，解决了设备易腐蚀问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池废料的钴金属回收设备，包括依次管道联接的搅拌罐、固液分离罐和水热反应罐；固液分离罐包括分离罐体，设于分离罐体内的离心桶，离心桶的上方通过设有的辐条与离心电机的输出轴联接，离心桶的下端设有固体出料管，固体出料管的外周通过轴承与罐体密封式旋转联接；固体出料管的下端设有朝一侧偏离的出料口，中心穿设有顶杆，顶杆的上方设有外锥形挡板；顶杆的下方设有出料气缸。本实用新型将搅拌后的混合物通过管道直接送至固液分离罐，减少了中间环节，能提高回收效率。固液分离罐采用带内锥面的离心桶，在离心式固液分离之后可以快速排出固体物料。在搅拌罐上方设有固体物料隔离罐，能实现间歇式加料回收，实现机械化操作。
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本实用新型公开了利用高压天然气压力能回收废旧PCB的装置。该装置包括天然气膨胀降温系统、冷媒循环供冷系统和常低温二级粉碎系统；天然气膨胀降温系统的第一透平膨胀机分别与第一换热器的壳程出口和第二换热器的管程入口连接；第二换热器的壳程出口与第二透平膨胀机入口连接；常低温二级粉碎系统的常温机械粉碎设备与第一透平膨胀机连接，常温机械粉碎设备出料口与磁选分离器与连接，磁选分离器的出料口与旋转自动加料混合设备的进料口相连，旋转自动加料混合设备的混合出料口与套管换热器的管程入口连接；本实用新型解决了废旧PCB的污染问题，实现废旧PCB的循环再生资源利用，本实用新型工艺无污染，能耗仅为传统工艺的5％—10％。
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本实用新型涉及金属生产领域，具体涉及一种铟精炼用阳极板，包括加工台、模具和冷却装置；模具与加工台通过冷却装置连接；冷却装置包括水箱，导热底板、支架、连接架、转动电机、转动轴、扇叶和导向组件，水箱与加工台固定连接，导热底板分别与水箱和模具固定连接，支架与加工台固定连接，连接架与支架通过导向组件连接，转动电机与连接架固定连接，转动轴与转动电机的输出端连接，扇叶与转动轴固定连接，导向组件设置在支架上，从而实现了精炼用的阳极板在熔铸完成后冷却成型时，上下两面能够同时进行散热降温，从而使得模具中的铟阳极板冷热均匀，进而提高铟阳极板的成型率。
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本实用新型涉及一种便于清除积液的搅拌桶，包括筒体、用于搅拌的搅拌棒、以及驱使搅拌棒转动的电机，所述筒体包括底板、侧壁和顶板，所述底板、侧壁和顶板围闭成空腔，所述电机安装在顶板处，所述搅拌棒于电机传动连接，所述搅拌棒穿过所述顶板并延伸至所述空腔内，所述底板倾斜设置，所述搅拌棒悬置在所述底板上方，所述顶板上开设有第一开口，所述侧壁下部设置有第二开口。本实用新型提供一种便于清除积液的搅拌桶，积液清除作业简便易行，设备后期维护方便便捷，实用性高，经济性好。
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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于移动的低碳冶金铸造装置，包括滚轮，所述滚轮的正面固定安装有刹车阀，所述滚轮的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的内侧固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端活动连接有工作台；通过电动升降套杆、连接板、压板、卡扣、卡槽和连接板的结构设计，实现了便于升降按压的功能，在使用过程中，可通过向下拉动电动升降套杆带动连接板下方的压板对其进行升降，使其能够对冶金按压成型的作用，解决了一般铸造装置不便于升降的问题，提高了铸造装置的使用效率。
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本实用新型涉及废旧锂电池回收技术领域，公开了一种废旧锂电池回收撕碎处理设备，包括物理分解设备、第二双轴撕碎机、隧道式热风循环烘箱、粉碎机、振动筛选机、位于振动筛选机下方的旋风分离器、封闭式输送机，所述物理分解设备与第二双轴撕碎机之间通过螺杆输送机相传输连通，第二双轴撕碎机与隧道式热风循环烘箱传输连通，隧道式热风循环烘箱与粉碎机传输连通，粉碎机与振动筛选机传输连通，振动筛选机与旋风分离器连通，旋风分离器与封闭式输送机连通，以达到安全对锂电池进行破碎分解、可大批量投产处理废旧锂电池以及处理回收过程中极为环保的目的。
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本实用新型属于矿石分解浸出反应设备，揭示了一种钽铌分解装置，包括分解槽，其特征在于：所述的分解槽由碳钢板制成，所述的分解槽内衬有聚乙烯层，所述的分解槽内安装有格栅板且格栅板靠近分解槽底部。本实用新型，分解槽的底部采用刚衬聚乙烯层外，底部上方安装有格栅板以存积并固定分解矿渣以达到加厚槽体底部耐磨层的效果，从而实现增强槽底耐磨，延长使用寿命的目的，格栅板设置在底部，高度为20‑100mm，相当于把槽底衬体加厚了20‑100mm，网格间隔为100‑400mm，起到锁定分解矿渣，其目的是用最合适的高度及间隔保证其焊接件强度及固定分解矿渣不随搅拌做圆周旋转对槽底产生摩擦损伤。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池高效分选回收设备，包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板均与底座固定相连，所述第一立板和第二立板之间通过第一固定板固定连接有细破分选器，所述细破分选器出料口设有第一筛网，所述细破分选器内设有破碎螺杆，所述细破分选器两端设有对称的第一安装孔，所述细破分选器的一侧固定连接有第一电机，所述破碎螺杆穿过第一安装孔与第一电机驱动端相连，所述第一立板上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一端设有安装槽。本实用新型能实现废旧锂电池两次破碎，不用二次处理，处理效率高，采用电磁分选，将金属与正极材料分离，正极材料回收率高。
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