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本发明涉及一种立式烧结矿冷却机，其中，冷却机包括料仓(1)、进料管(2)、冷却塔体(4)、布料器(3)、分离式筒体(5)、风机(6.2)、排料装置(6)、排料收集段(7)；料仓(1)通过进料管(2)与冷却塔体(4)顶端相连，冷却塔体(4)内部安装有布料器(3)和分离式筒体(5)，冷却塔体(4)底部通过排料装置(6)与排料收集段(7)相连，热风出口(8)设置在冷却塔体(4)上端；分离式筒体(5)将冷却塔体(4)内部分隔成多个独立空间，每个独立空间底部都安装了风机(6.2)、温度检测装置(6.1)和分布式闸门(6.4)；分布式闸门(6.4)的下端是排料收集段(7)，将冷却后的烧结矿进行收集；该冷却机占地面积小，减少成本。
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.本发明涉及一种用溶剂萃取法进行萃取和反萃取的装置，尤其涉及一种用于处理自然沉降速率慢、澄清时间长的液液两相萃取和反萃取的装置。背景技术.液液萃取是利用一相溶剂中所含溶质在另一相中溶解度的大小、实现其中溶质从一相转移至另一相而与其他溶质分离的方法。液液萃取过程包括两相的混合传质和混合相的澄清分相两个基本过程。传统的溶剂萃取装置有：混合澄清槽、萃取柱和离心萃取器，均由具有混合功能和澄清功能的两部分组成。对于两相传质速率快、粘度小的萃取体系，萃取过程易于连续化进行，而对于两相传质速率慢、粘度大的
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本发明涉及到一种电解液冷却降温系统。背景技术原有的电解液冷却系统采用常规的敞开式冷却塔，用循环泵将电解液送至塔的顶部，利用高度落差，在电解液自然下落过程中用大功率风机将电解液吹冷降温后再流入电解槽。敞开式冷却塔占地面积大、造价高、维修费用高。电解液连接的管道及流槽距离太长，因此，电解液在循环降温过程中很容易造成跑、冒、滴、漏，再加上采用敞开式降温，部分硫酸雾随水份一起蒸发，一方面腐蚀周边的设备，另一方面还会污染周边的空气、且气味大。降温效果差，常温下电解槽温度
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发明内容.本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，降低沉铜渣中的砷含量，提高铜的沉降率，实现铜和砷的高效分离提纯。.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，包括以下步骤：.一段沉铜：在含铜离子的硫酸浸出液中加入沉铜剂和双氧水，得到硫化铜压滤渣和一段沉铜压滤液；.二段沉铜：在所述一段沉铜压滤液中加入所述沉铜剂和所述双氧水，得到二次压滤沉铜渣和沉铜后液。.本发明在沉铜反应中均加入双氧水
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本实用新型公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备，包括晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜外侧设置有用于实现待晶化转型高硫渣矿浆在釜内外循环流动的外循环通道，所述外循环通道包括闪蒸槽和循环泵；所述晶化转型反应釜的下部连接所述分级腿；所述闪蒸槽的槽体上设置有新料进入口，且槽体的底部设有排料阀；所述晶化转型反应釜的所述进料口与所述闪蒸槽的所述排料阀通过管道相连接，所述管道还通过分支管道与分级腿连接。本实用新型通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。
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本实用新型提供一种相转移离心分离机。所述相转移离心分离机包括机壳、进料端子、旋转鼓、空心轴、进料端子、蜗轮盘、分离器和收集器；所述旋转鼓设于所述机壳内，所述空心轴竖向穿过所述机壳和旋转鼓；所述空心轴的一端与所述进料端子连接，另一端形成第一出口；所述收集器、分离器和蜗轮盘均套装于所述空心轴上，所述收集器的一端设置第二出口；所述空心轴内设有混合通道和轻相通道；所述蜗轮盘的输出端形成有另条路径，其中一条路径为依次连通的分离器的内部、轻相通道和第一出口，另一条路径为依次连通的分离器的外部、收集器的内部和第二出口。本实用新型取消堰板，简化萃取机的结构，且工作时能降低能耗。
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本实用新型涉及锌浸出技术领域，且公开了一种含锌烟尘浸出反应槽，包括底板，所述底板的顶部固定安装有反应槽本体，所述反应槽本体的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至反应槽本体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定安装有搅拌叶。该含锌烟尘浸出反应槽，通过设置对反应槽本体开设了蒸汽出口，以及对蒸汽出口的外部安装了鼓风机，到达了将反应槽内部热量抽入热交换罐中的目的，通过设置对热交换罐安装了供水管，以及对集水盘安装了导热水管，达到了将冷水导入热交换罐中的目的，通过设置对热交换罐安装了导风板，使导入热交换罐中的热风与冷水充分接触，最终达到了热量可回收利用的目的。
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本实用新型涉及浸出装置技术领域，且公开了一种含锑废渣专用浸出装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有圆块，所述圆块的顶部开设有多个浸出槽，所述浸出槽的内部下表面开设有漏口，所述漏口的内侧壁滑动连接有漏斗，所述漏斗的内侧壁下方转动连接有固定圈，所述固定圈的顶部前方和底部后方均固定有过滤网，所述固定圈的顶部后方和底部前方均转动连接有挡板，所述漏口的内侧壁位于所述漏斗的上方固定有挡块，设置排渣口，将装残渣的桶放在排渣口内，等右侧的浸出槽浸出完毕之后，启动电机，电机带着圆块转动，让左侧的浸出槽转动到排渣口，这样固定圈没有东西阻挡，这样位于浸出槽内的残渣就会漏进桶里。
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本实用新型公开了一种电解锌工艺中的高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，两台离心泵由同一电机通过皮带传动；进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分枝二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后连接出管，并联的两条支路上均设有控制阀。本实用新型通过合理简洁的管路设计与两个三通旋塞，实现了两台离心泵的串、并联自由切换操作，极大提高了电解锌工艺中的压滤效率；与常规的串、并联管道阀门切换装置相比，具有结构简单，操作简单且不易出错，成本低和实用性强的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出。
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本实用新型提供了一种燃气型熔锌炉，包括炉体、坩埚和用于加热坩埚的燃烧器；炉体内设置有上层炉膛和下层炉膛，上层炉膛内设置坩埚，下层炉膛内设有燃烧室和加热室，燃烧室通过第一过火道和第三过火道与上层炉膛连接，加热室通过第二过火道与上层炉膛连接；炉体上还设置有用于燃烧器插入燃烧室的燃烧孔和用于烟气从加热室排出的烟道；坩埚包括底部相连通的熔锌池和放锌池；燃烧器在燃烧室内燃烧产生的热焰经第一过火道和第三过火道进入上层炉膛内，并在上层炉膛内环绕坩埚后经第二过火道进入加热室内，再经烟道进入烟囱排出。本实用新型的燃气型熔锌炉，具有结构简单合理、设备投资小、生产处理量大、生产连续性好的优点。
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本实用新型实施例公开了一种污水处理系统，该污水处理系统包括过滤池、污水中和池、储水池、酸度检测器、酸溶液储罐、碱溶液储罐、第一电子阀、第二电子阀、排水管和控制器；所述过滤池设置有出水口和入水口，所述过滤池的出水口与所述污水中和池的入水口流体连通，所述排水管为n形，所述排水管的进水口位于所述污水中和池内部1/2‑2/3高度处，所述排水管的出水口位于所述污水中和池外部并与所述储水池的入水口流体连通。本实用新型实施例的污水处理系统能方便快捷、低能耗地对污水进行处理，处理系统能实时对污水进行检测和中和处理，处理后的水体更加洁净，能更广泛地被再次应用。
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本实用新型公开了一种反应釜正常安全排气的管路，包括设置于反应釜上的紧急事故排气管、安全排气管、正常排气管、氧气进口管、蒸汽进口管，矿浆进料管和矿浆排料管。紧急事故排气管、安全排气管、正常排气管、矿浆进料管和矿浆排料管均设置在反应釜的上部，且矿浆进料管和矿浆排料管分别位于反应釜上部的头、尾两端，正常排气管靠近矿浆排料管设置，蒸汽进口管设置在反应釜的侧边，氧气进口管设置在反应釜的底部；紧急事故排气管、安全排气管、正常排气管的管径在DN40-80之间。本实用新型保证了反应釜进出物料的平衡及压力平衡，即保持了釜内压力平衡，也就解决了反应釜跑液冒槽事故的源头，使反应釜能安全高效的运行。
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一种新型稀土料液真空负压过滤装置，包括滤槽、设置于滤槽中部的滤板，还包括利用抽液管道与所述滤槽底部相连的真空抽液装置，所述真空抽液装置包括负压受液罐，所述负压受液罐顶部设置有连接真空抽气机的抽气管道，所述负压受液罐的底部设置有回液管。本实用新型的真空抽液装置包括负压受液罐，该负压受液罐真空与受液一体，配置灵活，操作方便，有利于母液集中、回收利用；整体结构简单紧凑，滤槽只需要较小的受液空间，就能满足产量要求。
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一种控电位强化浸金的装置，包括釜体、搅拌结构、通气结构和控制结构；所述釜体的上部设有进料口，下部设有支架，底部设有控制物料出料大小的阀门和出料管；所述搅拌结构包括搅拌轴、搅拌轴动力输入机构和搅拌桨叶；所述通气结构包括固定在釜体上方的进气阀、进气流量计和一系列通气管道；所述控制结构包括搅拌转速变频控制器、pH/电位计、溶氧仪显示器和溶氧仪。本实用新型能够实时监控溶液中氧含量变化情况、pH值变化情况，调节空气通入量和添加剂用量的大小，精确控制溶液氧化还原电位值，实现原料中有价金属的高效快速浸出。
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本实用新型公开了一种电解锌工艺中进行高效压滤的装置，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞均设有齿轮带动阀芯旋转，两个三通旋塞的齿轮之间设有主动齿轮同时带动两个三通旋塞旋转切换，两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后连接出管，并联的两条支路上均设有控制阀。本实用新型通过单动力齿轮联动行程，精确进行快捷切换操控，实现了两台离心泵的串、并联便捷切换操作，极大提高了电解锌工艺中的压滤效率，具有结构简单，操作简单且不易出错，成本低和实用性强的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出。
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本实用新型提供一种新型防氯离子电解锌棒状阳极，包括：铅合金棒状曲型阳极，所述铅合金棒状曲型阳极为一根铅合金棒在一个平面上弯折成若干段形成一个方形，所述铅合金棒状曲型阳极与横梁连接，所述铅合金棒状曲型阳极上设置若干绝缘条固定所形成的方形平面，所述绝缘条采用PPR耐热材料浇铸而成，所述横梁包括：横梁主体、竖向连接管、横向连接棒、铜排接头，所述横梁主体包括：T2铜排、钛合金保护套，本实用新型所述铅合金棒状曲型阳极由一根铅合金弯折而成，既节约了原材料的消耗，降低了制造成本，同时所形成的的阳极板面具有空隙，能够更好的导电及减少电解液的浓差现象，所述横梁的结构设计避免了三相区被腐蚀的现象发生。
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本实用新型公开了一种用于重锤料位计在流动水中测量泥层高度的装置，包括空心管和设置于空心管内腔中的环形刮刀，空心管两端开口设置，空心管侧壁沿轴向开设有条形开口，环形刮刀可沿空心管的轴向移动，以用于将空心管内壁上的泥层进行清理。本实用新型的一种用于重锤料位计在流动水中测量泥层高度的装置具有结构简单、成本低廉、安全可靠以及能有效提高泥层高度测量精度的优点。
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本实用新型实施例公开了一种锌粉的制备及造浆装置,其中,锌粉的制备装置包括锌熔化电炉、电热保温流管、保温炉、雾化喷嘴、雾化塔、高压水系统、湿式振动筛和分段沉降槽。保温炉通过电热保温流管与锌熔化电炉形成”U”连通器,锌熔化电炉、电热保温流管和温炉构成一个水平的、稳定的锌液流动通道,保证了保温炉内锌液面恒定和锌液的洁净,锌液从保温炉流出的流速、流量和温度稳定,实现了连续稳定化生产。此外,本实用新型提供装置制备锌粉的过程中,避免了锌粉与空气的接触,因此,制备得到的锌粉表面无氧化膜、粒径较小且均匀、比表面积大、活性好,有利于湿法炼锌工艺的顺利进行。
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本发明提供新型一种电解金属阳极横梁及防腐蚀电解金属阳极，所述横梁包括：导电梁、铜排、竖向连接管、横向连接棒，所述导电梁外覆钛合金浇铸层二，所述导电梁内设置铜排，所述铜排伸出导电梁的其中一端，所述导电梁下端连接若干竖向连接管，所述竖向连接管外覆钛合金浇铸层一，所述竖向连接管下端连接横向连接棒。通过对横梁进行组合后整体浇铸钛合金层形成液面合金保护套，浸到电解液中后，电解液面超出主板与横梁的连接部位，从而减少对连接部位的腐蚀，在气液相界面处钛合金层起到保护的作用。
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一种新型稀土料液结晶沉淀装置，包括设置有加料口和放料管的搅拌筒，还包括用于搅拌所述搅拌筒内部物料的搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述搅拌筒上。本实用新型结构简单，能够实现自动搅拌，提高了效率，同时也优化了结晶效果。
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本实用新型公开一种废旧电池废水的镍回收装置，包括通过管道依次连接的废水中转槽、除油罐、树脂罐和合格废水槽，所述废水中转槽中装有待处理的废水，树脂罐还与合格废水槽通过管道形成回路，还设有解析液循环槽和金属储液槽，所述解析液循环槽与树脂罐通过管道形成回路，金属储液罐通过管道与树脂罐连接。本实用新型用离子交换法回收废旧电池回收废水中镍的工艺，先将待处理废水进行除油处理，再用树脂吸附镍离子，吸附饱和的树脂采用酸性解析液解析后再次利用，可使废水中镍达标排放，且能将镍富集回收，工艺简单、无二次污染。
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本实用新型公开了一种用于调整搅拌桨搅拌深度的可调延伸桨架，主要包括：搅拌桨轴固定卡子、可调延伸桨片。其中，搅拌桨轴固定卡子中心为圆弧，方便夹住圆柱形的搅拌桨，前后两端由螺丝固定，可拆卸；搅拌桨轴固定卡子四角有四片凸出方块，用来固定下端的可调延伸桨片；本实用新型通过在搅拌桨上增加可调延伸架，最大程度的扩大了搅拌桨的搅拌范围深度，最大程度的搅动反应物料，使得反应过程的效率更高。
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本实用新型涉及一种含重金属及高氨氮废水处理装置，包括调节池、提升泵、脱氮沉淀池、氨气回收塔、蒸汽换热器、鼓风机、脱氮剂加药装置，所述调节池通过管道以及提升泵与脱氮沉淀池相连，所述脱氮沉淀池的左侧设有蒸汽换热器，上方设有脱氮剂加药装置，底部设有鼓风机，右侧通过管道与氨气回收塔相连。本实用新型机械自动化程度高，占地面积小，去除污染物效果好。
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本实用新型公开了一种合金铅熔炼用搅拌装置，包括安装板、驱动组件、转动轴和调节组件，驱动组件包括转动结构、移动结构和执行箱，执行箱设置于安装板上，转动轴设置于执行箱内，移动结构包括滑动设置于执行箱内的轴承座和升降机构，升降机构的输出端与轴承座相连，轴承座与转动轴一端相连，转动结构包括设置于转动轴上的被动齿轮、转动电机、设置于转动电机输出端的主动齿轮和连接被动齿轮和主动齿轮的驱动链，转动轴包括转动外轴和活动设置于转动外轴内的转动内轴，转动外轴通过轴承转动安装在安装板上，被动齿轮设置于转动外轴外，转动内轴设置有通槽，转动外轴上设置有通孔，通槽和通孔之间设置有动力杆，转动内轴上部与轴承座相连。
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本实用新型提供的己内酰胺新型萃取转盘塔，包括裙座、塔体、搅拌轴、定盘、动盘、平盖及动力装置；塔体设置在裙座上，平盖盖合在塔体的顶部，动力装置设置在平盖上，搅拌轴的下端贯穿平盖并插接在塔体内部、上端与动力装置之间传动连接，搅拌轴与平盖之间采用动密封的连接方式连接，定盘设置在塔体的内壁上，动盘设置在搅拌轴的外侧壁上，还包括轴挡圈，轴挡圈设置在平盖的下方，且其上表面与平盖的下表面连接，搅拌轴的下端依次贯穿平盖和轴挡圈，搅拌轴上设置有突起部，突起部位于轴挡圈的上方，轴挡圈的内径大于搅拌轴的外径、小于突起部的外径，通过在平盖下方设置轴挡圈，当需要更换搅拌轴时，无需担心搅拌轴会向下掉落至塔体内部。
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