湖南益阳有色金属湿法冶金技术理论与应用

含锑废渣专用浸出装置 719     

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本实用新型涉及浸出装置技术领域，且公开了一种含锑废渣专用浸出装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有圆块，所述圆块的顶部开设有多个浸出槽，所述浸出槽的内部下表面开设有漏口，所述漏口的内侧壁滑动连接有漏斗，所述漏斗的内侧壁下方转动连接有固定圈，所述固定圈的顶部前方和底部后方均固定有过滤网，所述固定圈的顶部后方和底部前方均转动连接有挡板，所述漏口的内侧壁位于所述漏斗的上方固定有挡块，设置排渣口，将装残渣的桶放在排渣口内，等右侧的浸出槽浸出完毕之后，启动电机，电机带着圆块转动，让左侧的浸出槽转动到排渣口，这样固定圈没有东西阻挡，这样位于浸出槽内的残渣就会漏进桶里。

从萃取三相乳化物中回收有机物的装置 1165     

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从萃取三相乳化物中回收有机物的装置，包括压榨板、压榨桶、漏斗状萃取剂收集箱、有机包装桶和驱动机构，所述压榨板设于压榨桶内，所述压榨板上设有推杆，所述推杆与驱动机构连接，所述漏斗状萃取剂收集箱设于压榨桶的下方，所述有机包装桶设于漏斗状萃取剂收集箱的下方。本实用新型结构紧凑，制造成本低；运行方便，高效，压榨板的大小与压榨桶的大小相适配，三相乳化物中萃取剂压榨率高，可将含液70%的三相乳化物，压榨至含液5%以下；萃取剂回收率高，压榨板与推杆转动连接可以根据物料特性自动修正压榨板倾斜角。始终保证最佳压榨效果；压榨板上设有加强筋，使用寿命长。

连续逆流浸出磨削废料的装置 751     

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本实用新型公开了连续逆流浸出磨削废料的装置，包括两个逆流浸出装置和一个固液分离箱，两个逆流浸出装置均由绞龙电机、逆流筒、进料管、反应锥、绞龙和第一滤网组成，第一个逆流浸出装置中的逆流筒的顶部通过一个出料管与第二个逆流浸出装置中的反应锥相连通，第二个逆流浸出装置中的逆流筒的顶部通过另一个出料管与固液分离箱的顶端连接，绞龙设置在逆流筒的内部。本实用新型通过设有的内锥筒，便于置入磨削废料和浸出液进行浸出反应，且内锥筒可在外锥筒内周期性转动，从而实现反应溶液的搅拌，使浸出反应充分进行，通过设有的两组逆流浸出装置，便于二次对磨削废料进行浸出，从而保证磨削废料中的金属材料可充分被提取出来。

镍粉制备电子级硫酸镍的结晶装置 1046     

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镍粉制备电子级硫酸镍的结晶装置，涉及一种镍粉制备电子级硫酸镍的设备。由第一级结晶器、第二级结晶器、第三级结晶器串联组成，所述结晶器由结晶框，设在结晶框下面的振荡器，设在结晶框出液端的带控制阀门的放液口所组成，所述结晶框制成长方体，结晶框的底部均布有其横截面为圆弧状的凸起条，两相邻凸起条之间的距离S为结晶框宽度的1/25‑1/15，凸起条的宽度b和高度h均为结晶框宽度的1/100‑1/150。使硫酸镍的结晶过程为动态过程，并在一个可控动态条件下进行，结晶的粒度可控，避免了在静态条件下产生的超大颗粒、异形颗粒和结晶板结的情况，同时避免了在冷却结晶过程中因结晶层厚度不断增加而影响散热。

从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的萃取装置 1090     

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从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的萃取装置，有色金属湿化冶金技术领域。搅拌室为正方体，澄清室为长方体，澄清室长宽比为4‑5:1，搅拌室与澄清室的体积比为1：4.5‑5.5，所述搅拌机由主搅拌机和副搅拌机所组成，主搅拌机设有双层十字形搅拌叶，副搅拌机设有筒状搅拌体，所述筒状搅拌体的筒壁上均匀分布有直径为5‑10mm圆形小孔，搅拌叶套设在筒状搅拌体内。用于P507萃余液中提取电池级碳酸锂时，萃余液中锂离子浓度低至1mg/L，显著降低了废水处理难度，锂的回收率达99%以上；并能避免了杂质离子的带入，碳酸锂产品完全符合电池级要求；能利用副搅拌来破乳化和相连续，加快分相，从而确保了萃取槽产能。

粗铅电解精炼的电解液及电解方法 844     

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一种粗铅电解精炼的电解液及电解方法，该粗铅电解精炼的电解液为为醋酸铅‑醋酸体系，其中Pb²⁺浓度为10～200g/L，游离醋酸浓度为10～200g/L。本发明还包括一种利用所述电解液进行粗铅电解精炼的电解方法，电解时，以粗铅浇铸得到的栅栏状极板为阳极，以不锈钢或铅始极片为阴极，在一定的脉冲电流下进行粗铅电解精炼，粗铅电解分别产出阴极电铅和阳极泥，阴极电铅熔融和浇铸后得到国标1#铅锭，阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。本发明采用醋酸‑醋酸铅溶液体系为电解液进行脉冲电解精炼，具有环保优势显著的特点。

钛白废酸提钪中钛钪锆的分离方法 956     

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本发明公开了一种工艺简单、锆洗脱率高的钛白废酸提钪中钛钪锆的分离方法，其特征是它包括以下步骤：萃取、洗涤，本发明工艺简单，操作方便，锆洗脱率高，可达98%以上，同时，降低了人工成本，也提高了钪的收率。

废旧锂电池回收用破碎装置 1059     

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本发明公开了一种废旧锂电池回收用破碎装置，包括支架、位于支架上的进料斗、位于进料斗内的撕碎机构和位于进料斗下方并与撕碎机构连通的破碎机构，所述进料斗上设有带有进料口的密封盖体，进料斗连通有风吸附机构；所述破碎机构包括破碎室、破碎刀片、用于安装破碎刀片的转轴和用于驱动转轴转动的第一电机，所述破碎刀片包括若干个第一刀片和若干个第二刀片，所述第一刀片和第二刀片间隔设置，第一刀片和第二刀片的长度不同。本发明不仅可以保证产品的破碎均匀性较高，还能保证具有较好的破碎质量。

高氧化率镧铈氢氧化物的制备方法 1073     

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一种高氧化率镧铈氢氧化物的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳酸铈和碳酸镧分别用硝酸溶解，控制硝酸的加入量，分别用碳酸盐回调至pH≥4.0，加入(NH4)2S试剂，静置15?30小时，过滤2?5次，分别向滤液中加去离子水稀释；(2)向硝酸铈料液中加入氧化剂，搅拌，加氨水调节pH≥5.0；(3)加入硝酸镧料液，加热至25?40℃，加入氧化剂，搅拌，加氨水调节pH＞9；(4)加热至55?65℃，保温搅拌，加热至90?105℃分解，保温搅拌，静置澄清，压滤，洗涤，烘干即成。本发明所制得产品TREO＞70％，Ce元素氧化率＞99.9％，硝酸溶解清亮，非稀土杂质含量低，NaO≤5ppm、NH4+≤0.1％，NO3?≤2.0％。

废旧锂电池回收处理方法 980     

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一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：（1）使用拆解装置将废旧锂离子电池撕碎，使用吸风机实现纸质物的分离回收；（2）将步骤（1）所得产物采用刀片式破碎机进行二次破碎；（3）将步骤（2）中所得产物进行正、负极产品磁选分离，分离出铜、石墨的混合物；（4）将步骤（3）中剩余的产物采用刀片式破碎机进行三次破碎，利用气流分选机分离出含铁、锂的混合物和磷酸铁粉；（5）将分离出来的铜、石墨的混合物进行研磨，分离出铜粉和石墨；（6）将分离出来的含铁、锂的混合物进行研磨，分离出铁粉和锂粉。本发明全程采用无水的环境，还不需要任何高温过程，不会产生大气污染、水污染，比较环保，而且过程简单，操作方便。

饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置 863     

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本发明公开了一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，属于冶金技术领域，可以实现设有特制的自脱落集热器，矿渣中的热量，可依次经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递给双相蓄热体，使双相蓄热体吸收、储存热量，从而大大减少了能源的浪费，并通过连接组件的设置，使得随着双相蓄热体的吸热逐渐达到饱和，双相蓄热体会由固态转化为液态，使其无法继续限制连接绳的滑动，从而在拉伸弹簧弹力的作用下，连接绳可拉动调节杆，带动插杆脱离固定导热片，进而使自脱落集热器吸热饱和后，可自动脱落，然后将新的自脱落集热器安装至回收导热杆上，即可继续进行余热的回收，从而可减少热量的流失，显著提高热量的回收率。

从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及萃取装置 977     

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从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及装置，有色金属湿化冶金技术领域，特别是涉及一种锂离子萃取提纯和浓缩晶析技术。包括调杂、萃取、纯化、反萃取、碱化、结晶、分离、烘干等步骤，所述调杂：先将P507萃余液用氢氧化锂或碱调节PH值到8.5‑10.5,过滤，留滤液备用；所述碱化：取锂溶液升温至85‑95℃，加入氢氧化锂或碱调节PH值至9.0‑13.0，保温85‑95℃静置2‑8小时后过滤，滤液备用;所述结晶：碱化后滤液通入压缩空气，压缩空气压力0.2‑0.8MPa，压缩空气气流量8‑30m3/h，同时进行蒸发浓缩，当浓缩液中有微细结晶，放料冷却。经萃取后的萃余液中锂含量小于1mg/L，降低了废水处理难度；经过调杂、萃取、纯化、反萃取等过程，锂溶液得到深度的净化；经过碱化、结晶、分离、烘干后所得到的碳酸锂收率99%以上，产品纯度完全符合电池级要求。

含铝稀土料液的沉淀方法 1031     

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一种含铝稀土料液的沉淀方法，包括以下步骤：(1)、取萃取槽流出含铝的稀土料液，在含铝的稀土料液中加入水进行稀释，使含铝的稀土料液稀释至80g/L，加入铝的络合剂，搅拌均匀，得到混合液；(2)、在混合液中加入沉淀剂进行沉淀，沉淀温度为30～100℃条件下，沉淀至混合液PH＝5.5～7.5；(3)、混合液沉淀至PH＝5.5～7.5后，进行洗涤，过滤，得到高含铝稀土沉淀物，从而利用本发明沉淀含铝稀土料液，不需要经过除铝的步骤，沉淀过程顺利，沉淀物颗粒疏松、易于洗涤过滤。完全沉淀得到的沉淀物，铝的脱除率可以达到80％；不完全沉淀得到的沉淀物，铝的脱除率可达99％以上。沉淀物经灼烧后，磺基水杨酸无残留，不引入新的杂质。

锌-镁溶液中选择性沉镁的方法 984     

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本发明属于锌冶炼技术领域，具体涉及一种锌‑镁溶液中选择性沉镁的方法，向锌‑镁溶液中加入进行预反应，得预反应液，随后将其和联合沉淀剂溶液分别形成液流，将二者的液流接触混合进行沉镁反应；并控制液流混合体系的pH在9.5～11，随后再进行固液分离，得到镁渣和锌液。本发明具有优异的锌和镁选择性，能够选择性沉镁，可以高回收率地获得高纯度锌液。

氧化碱浸分离硒碲富集贵金属的方法 792     

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一种氧化碱浸分离硒碲富集贵金属的方法，本发明采用氧化碱浸法从含硒碲贵金属物料中直接浸出硒碲得到含硒碲的溶液，分离回收硒碲的同时富集贵金属金铂钯。将碱性溶液倒入反应器中，启动搅拌，再加入含硒碲贵金属物料，升温并达到一定温度后缓慢添加氧化剂进行浸出反应，反应结束后，固液分离得到碱浸后渣和碱性浸出液。碱浸后渣用酸性溶液浸出，固液分离后得到贵金属精矿和酸性浸出液。将碱性浸出液和酸性浸出液混合后回收硒碲。通过该方法实现了硒碲与贵金属的分离，起到富集贵金属的作用，并使硒碲得到回收，该方法工艺流程简单，操作方便，处理成本低，具有很好的经济和环境效益。

钨渣中有价金属的分离回收方法 849     

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本发明公开了一种从多金属钨渣中回收人造白钨、电子级氯化钴、海绵银、海绵铜、碳酸镍和低品位钽铌矿的钨渣中有价金属的分离回收方法，它包括将钨渣湿式球磨制得细粉矿浆，采用臭氧碱浸的方法分离回收钨，采用盐酸浸出方法分离回收镍钴铜，采用盐酸络合浸出的方法回收银，盐酸浸出工序浸出液，采用黄钠铁矾法除铁、氟化物除钙镁后制得萃前液，萃前液采用P204萃取深度净化分离铜锰锌，采用P507萃取分离镍钴与钠离子制得电子级氯化钴；本发明采用臭氧碱浸技术，副产品只有O2和H20产生，不会对环境产生不良影响，对钨、钴、铜、镍、银、钽、铌均能高效分离，回收率高，综合回收效果好，且能耗低、环境友好、简单易行，适宜于工业化生产。

高锑铅合金分离铅、锑、银的工艺 1054     

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一种高锑铅合金分离铅、锑、银的工艺，该工艺以高锑铅阳极泥浇铸而成的合金作为阳极，将其装入阳极袋中在甲磺酸铅体系进行脉冲电解，电解时锑和银脱落入阳极袋中形成阳极泥，铅先以甲磺酸铅的形式溶入溶液，之后以单质形式在阴极析出，电解后分别得到电铅及锑银粉；锑银粉再采用硝酸溶解后过滤分离，得到硝酸银溶液与二氧化锑，硝酸银加入铁粉及盐酸反应后，液固分离得到银粉及硝酸铁溶液。该工艺可以对高锑铅合金中的铅、锑、银进行分类提取，具有工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的优点。

氯化铅渣湿法清洁处理的方法 717     

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一种氯化铅渣湿法清洁处理的方法，包括如下步骤：步骤一：氯化铅渣的配位浸出，以醋酸铵溶液为配位浸出剂对氯化铅渣进行配位浸出，浸出结束后固液分离，得到含铅配合物的浸出液及浸出渣；步骤二：浸出液隔膜电积提取铅，将步骤一得到的含铅配合物的浸出液作为阴极电解液，以氯化铵溶液为阳极电解液进行隔膜电积提取铅；步骤三：电解贫化液后处理，电积结束后，将阴极室得到的阴极电解贫化液返回用于浸出，阳极室内的阳极电解贫化液加入中和剂调整pH后返回步骤二作为阳极液使用。该方法可以对各类氯化铅渣进行清洁高效处理，直接得到纯度较高的电铅产品。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单及清洁环保等突出优点。

用溴酸盐和加合溴提取金的方法 1068     

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用溴酸盐和加合溴提取金的方法,涉及一种从矿石中提取贵金属——金的方法。它包括金矿石粉碎,溴酸盐、加合溴的制备,入池浸取,锌比还原,熔炼得成品金等工艺。其特征是采用了溴酸盐、加合溴络合物进行浸取。与已有技术相比,具有溴素利用充分,溶金迅速,投资成本低,金的回收率高,特别是极大地减少了环境污染等明显特点。工艺简单可靠,操作生产安全。

硫酸锰溶液除杂方法 1094     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种硫酸锰溶液除杂工艺，例如，将硫酸锰溶液用BaS除重金属，随后沉淀处理得到氢氧化锰沉淀，再往氢氧化锰料浆中加入并通入二氧化碳协同深度去除其中的钙和/或镁，制得高质量的锰产品。本发明不仅可以得到高纯的硫酸锰溶液，而且由于创新性采用了廉价易行的碳酸化钙、镁分离方式，避免了传统方法需要加入大量氟离子除钙镁、后续又需要去除溶液中氟离子而产生大量含氟渣的问题，也是的本发明的环保行、经济性与社会效益显著。

从含钨废料中提取钨酸钠的方法 706     

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本发明涉及一种从含钨废料中提取钨酸钠的方法，所述方法包括：(1)配制含钨废料；(2)向块状含钨废料中加入碳酸钠、氢氧化钠、硫酸盐进行混合，随后加入溶剂制成湿料；(3)将所述湿料制成空心砖，自然晾干；(4)将晾干的空心焙烧后降至室温；(5)再破碎成块状，加入溶剂使液固比达0.3～1:1，研磨后，再加入溶剂使液固比达1～6:1，在50℃～120℃下浸出5～30min，压滤获得钨酸钠溶液和钴渣。本发明的方法使得能够以较高的提取效率从含钨废料中提取钨酸钠，简化生产工艺流程、减少设备占地，全面提高含钨废料的工业利用价值。

锰氧化矿制备电池级硫酸锰的方法 748     

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本发明属于冶炼领域，具体涉及锰氧化矿制备电池级硫酸锰的方法，包括以下步骤：①浸出：将锰氧化矿、生物质、硫酸进行第一段浸出，将浸出渣焙烧处理，再将焙烧料和第一段浸出液混合进行第二段浸出，分离得到浸出液；②第一段除杂：向浸出液中添加硫酸铁、锰系氧化剂和硫化物，得到第一段除杂液；③第二段除杂：将第一段除杂液进行沉锰处理，得到氢氧化锰沉淀，将该沉淀和式1化合物分散在溶剂中，得到浆料，向浆料中通入二氧化碳，进行第二段除杂，固液分离得到除杂后的氢氧化锰；③第三段除杂：将除杂后的氢氧化锰用硫酸溶解，随后加入BaS和BaF2，得到电池级的硫酸锰溶液。本发明方法回收率高，且可以制备高质量的电池级的硫酸锰。

采用NO催化氧化法浸出铁基镍钴合金的方法 882     

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本发明公开了一种采用NO催化氧化法浸出铁基镍钴合金的方法，包括以下步骤：1）块状合金装入多级料仓；2）在液相区配置硝酸与硫酸的混合酸溶液；3）开启循环泵和氧气储罐，将混合酸溶液和氧气输送至多级料仓内使块状合金溶解，再将得到含铁镍钴的混合溶液输送至液相区；4）加热液相区使液相区内硝酸分解，溶液的pH升高使其中的Fe³⁺转化为针铁矿，铁沉淀后的溶液为以镍钴为主的选浸液。本发明采用硫酸和硝酸的混合酸溶液作浸出剂，利用硝酸与合金反应生成NO、NO的氧化反应、NO2的溶解反应和硝酸分解反应使铁基镍钴合金溶解，NO2和硝酸在浸出过程中得以循环实用，节约了酸的使用量，且该过程工艺易于控制、成本低、浸出效率高、无污染，有效保证了镍、钴、铁的回收率。

除氢氧化锰中钙和/或镁杂质的方法 1025     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种去除氢氧化锰中钙和/或镁杂质的方法，向包含待处理氢氧化锰、的浆液中通入二氧化碳，进行除杂处理，随后经固液分离，得到除杂后的氢氧化锰。本发明研究发现，在以及二氧化碳的辅助下，能够实现Mn和杂质如钙、镁的高选择性分离，有助于改善处理后的氢氧化锰的纯度，改善回收率。

镍粉制备电子级硫酸镍的方法及结晶装置，以及结晶装置的控制方法 631     

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镍粉制备电子级硫酸镍的方法及结晶装置，以及结晶装置的控制方法，涉及有色金属湿法冶金技术领域。包括氧化、冷却、酸浸、除铜、调酸、浓缩、冷却结晶、烘干分筛、二浸：其特殊之处在于：所述氧化：镍粉在锻烧炉内控制温度400‑700℃，将每公斤镍粉压缩空气用量为1‑5m³，反应1.0‑2.5小时；所述酸浸：冷却好的氧化镍在反应器内，控制温度45‑70℃，加入稀硫酸控制PH值0.5‑1.5，反应1‑3小时。还有其结晶装置以及结晶装置的控制方法。本发明能将金属镍氧化成二价的氧化镍，加酸溶解时不会放出氢气且不需要额外加入大量的氧化剂，过程中不增加新的杂质离子且相对提高了镍离子浓度，硫酸镍结晶颗粒均匀。

湿法冶金用集流铜排 1042     

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一种湿法冶金用集流铜排，包括集流铜排本体，所述集流铜排本体上固定有多个弹性卡钳，所述弹性卡钳包括与电极板导电梁大小相匹配的卡槽以及设置在卡槽内侧的、用于夹紧电极板导电梁的弹片。本实用新型使用时直接将电极板导电梁卡装在集流铜排的弹性卡钳上即完成电极板和集流铜排的连接，连接后弹性卡钳与电极板导电梁的两侧面和底面三面接触，在保证集流铜排与电极板导电梁稳固连接的同时，大大增加铜排与导电梁之间的导电面积。

分解硬质合金的湿法冶金方法 1069     

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本发明公开了一种分解硬质合金的湿法冶金方法,该方法是在盐酸溶液中用双氧水(过氧化氢水溶液)作氧化剂分解碳化钨基硬质合金粉末料,浸出其中的合金成份钴、镍、铜、稀土及杂质成份铁、锰等,使合金的主要成份碳化钨与钴、镍、铜、铁、锰等金属分离,所分解的硬质合金包括各种牌号的钨钴合金、钨镍合金、钨钴钛合金、钨钴钽合金、钨铜合金、钨稀土合金等,所分解的粉末料包括废旧硬质合金锌熔料、磨削料、磨削泥、废混合料、未烧结的废坯料等。所制取的产品可以是钨化合物、钴化合物、镍化合物、铜化合物、稀土化合物、铁化合物等。