本发明涉及一种立式烧结矿冷却机,其中,冷却机包括料仓(1)、进料管(2)、冷却塔体(4)、布料器(3)、分离式筒体(5)、风机(6.2)、排料装置(6)、排料收集段(7);料仓(1)通过进料管(2)与冷却塔体(4)顶端相连,冷却塔体(4)内部安装有布料器(3)和分离式筒体(5),冷却塔体(4)底部通过排料装置(6)与排料收集段(7)相连,热风出口(8)设置在冷却塔体(4)上端;分离式筒体(5)将冷却塔体(4)内部分隔成多个独立空间,每个独立空间底部都安装了风机(6.2)、温度检测装置(6.1)和分布式闸门(6.4);分布式闸门(6.4)的下端是排料收集段(7),将冷却后的烧结矿进行收集;该冷却机占地面积小,减少成本。
本实用新型提供了一种燃气型熔锌炉,包括炉体、坩埚和用于加热坩埚的燃烧器;炉体内设置有上层炉膛和下层炉膛,上层炉膛内设置坩埚,下层炉膛内设有燃烧室和加热室,燃烧室通过第一过火道和第三过火道与上层炉膛连接,加热室通过第二过火道与上层炉膛连接;炉体上还设置有用于燃烧器插入燃烧室的燃烧孔和用于烟气从加热室排出的烟道;坩埚包括底部相连通的熔锌池和放锌池;燃烧器在燃烧室内燃烧产生的热焰经第一过火道和第三过火道进入上层炉膛内,并在上层炉膛内环绕坩埚后经第二过火道进入加热室内,再经烟道进入烟囱排出。本实用新型的燃气型熔锌炉,具有结构简单合理、设备投资小、生产处理量大、生产连续性好的优点。
一种环保型稀土酸解物料压滤系统装置,包括板框压滤机,所述板框压滤机的一端设置有液压推进器,所述板框压滤机的下部设置有滤液收集槽,所述板框压滤机还设置有操作台,所述板框压滤机利用机架安装于所述操作台的台面上,所述台面的下方设置有固渣漏斗,所述固渣漏斗的出口处设置有料池;所述板框压滤机还设置有收集排风罩,所述收集排风罩安装于所述板框压滤机的正上方,且所述收集排风罩连接至净化塔。本实用新型的固渣漏斗实现自动接料,配置料池接收,既省力,物料损失也大大减少;不论有价元素是进入水相或固相,都为它进入下一道工序处理提供了方便条件;避免废气伤害员工和环境。
一种稀土萃取槽料液高、低位接收装置,包括U形槽、受液罐体、两个水封盖、限位传感器、浮环、泵,所述U形槽的出口与受液罐体左上部连接,所述受液罐体内设置有限液位传感器和浮环,所述受液罐体的顶部设置有两个水封盖,所述受液罐体的右下部连接有泵。本实用新型设置有对液面高、低位置具有报警功能的受液罐体,采用浮环液位开关的方法,浮环在指定的空间内浮动,受液罐体设定报警位置,受液罐体内的液面有升、降动态变化,通过浮环触发高、低位置报警,将报警位置变化的信号传输给后台。本实用新型结构简单,在料液接收、转移过程中,能够防止料液溢出与抽干空转,便于后台操作人员处理。
一种螺旋推进自动加料碱熔炉,包括炉体、螺旋推进给料机、操作台、搅拌调速支架,所述炉体包括不锈钢炉膛和隔热层,所述隔热层设置在不锈钢炉膛的外表面,所述炉体内设置有搅拌桨,所述炉体的上方设置有螺旋推进给料机,所述炉体的开口周边设置有搅拌调速支架,所述炉体外设置有操作台。本实用新型结构简单,通过螺旋推进片碱自动加料、通过自动出料,炉体外设置有液压挺推装置,倒废渣时不需要人工来操作,通过操作台来控制温度、推进、倒料,省时省力,安全环保。
本发明公开一种处理无机、有机复杂废水的臭氧、光催化处理药剂与工艺,主要由如下工艺加入药剂完成,先向废水中添加A类药剂如碱性物质调整酸碱性,B类药剂去除金属,过滤后上清液通臭氧0.5‑24小时,再导入装有紫外光和催化剂C的容器中,出水再加入聚合铁等D药剂。过滤后,清液即为处理好的中水,检测达标后可以直接排放或回用。该复合工艺可以处理有机物含量高的、或含油、及难以降解的无机、有机物的复杂废水,如印染废水、医药废水、城市污水、农药废水、食品废水、垃圾渗滤液、养殖废水、石油、石化、焦化废水等。
本发明公开了一种从废弃电子线路板多金属粉末中回收有价金属的方法,包括以下步骤:(1)浸出:以废弃电子线路板多金属粉末为原料,并采用硝酸为溶剂对原料进行浸出,浸出反应后经液固分离得到浸出溶液和锡泥;(2)除铅:对浸出溶液加入稀硫酸进行除铅,过滤分离后,得到硝酸铜溶液及硫酸铅沉淀;(3)电解:对硝酸铜溶液进行电解得到金属铜。本发明通过硝酸浸出步骤,实现对锡的高效回收,再经除铅步骤回收溶解于硝酸中的铅金属,得到工业级硫酸铅,再对硝酸铜溶液进行电解,回收溶液中金属铜,其有价金属回收率高。本发明废弃电子线路板多金属粉末回收有价金属的方法的工艺流程简单、易于操作,且有价金属回收率高,具有广泛的应用前景。
本发明一种超宽幅大尺寸钛包铜复合型材的制备方法,包括如下步骤:将铜棒插入钛管中获得钛包铜棒,加热后进行拉拔、空冷,获得钛包铜复合棒,然后将钛包铜复合棒进行三辊行星轧制获得钛包铜轧件,最后将钛包铜轧件进行多道次辊模拉拔即得钛包铜复合型材,所述多道次辊模拉拔的过程为:第一道次辊模拉拔将钛包铜轧件的圆形截面辊轧成椭圆,第二道次辊模拉拔使截面成矩形,然后继续以椭圆‑矩形为循环,交替辊模拉拔;所述辊模拉拔的道次数≧6次。本发明所得复合型材有铜优良的导电性又保持了钛的高强度和耐蚀性,同时辊模拉拔过程中施力均匀,能够有效避免加工施力不均造成的贴合缺陷,保证粘合强度,实现了冶金结合。
一种带元器件废旧线路板无害化处理及回收的方法与设备,包括依次安装连接的一级输送带、复合破碎机、二级输送带、永磁除铁器、涡电流分选机、三级输送带、二级锤式破碎机、四级输送带、三级锤片式破碎机、物料输送风机、振动分选机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、活性炭吸附塔,带元器件废旧线路板在复合破碎机内破碎成小块状,经永磁除铁器分离出铁,在涡电流分选机皮带上分选出铜铝等有色金属;进入二级锤式破碎机内进一步解离、破碎,分选出铁;其余物料进入三级锤片式破碎机内,将其充分破碎成约60-100目的粉末至振动分选机。本发明投入少、能耗低,运行成本低、工艺操作简单,大大提高了生产效率,不产生二次污染。
本发明涉及氢燃料电池关键材料回收再生技术领域,具体涉及一种废旧铂催化剂的回收再生方法。所述方法包括以下步骤:将废旧铂催化剂进行球磨,加入造孔剂后水热反应、焙烧、洗涤去除造孔剂获得预处理料。然后砂磨,并加入氯铂酸,焙烧,即获得再生铂催化剂,可直接应用于氢燃料电池领域。本发明工艺流程短、碳排放量低,经济、环保。
本发明公开了一种金属有机聚合物材料的制备方法及其应用,包括如下步骤:将一定量的过渡金属盐和一定量的四氟对苯二甲腈及一定体积的吡啶依次加入10 mL溶剂中,超声混合后,反应体系密闭,在一定温度下反应一段时间;反应完成后,自然冷却至室温,将反应产物洗涤、干燥后得到所述材料。本发明制备方法简单,利用制备的材料作为吸附剂处理水溶液中三价金离子,具有优异的吸附性能,其吸附量大,吸附速率快、对金的选择性吸附性能突出,易于脱附和重复利用。
一种氧化还原高强度铜粉的制造方法,其特点是,将电解铜雾化为铜粉,并在高于500℃的氧化气氛下烧结成块,然后高速破碎,并将金属铜与铜氧化物剥离,将破碎物进行风力分级,再将金属铜与氧化物分离,分离后的氧化粉末于250℃以上还原为金属铜粉,再将铜粉破碎、分级、抗氧化处理、合批包装。本发明投资小,成本低,生产周期短。
本发明公开了一种用于化工、冶金、制药等行业萃取装置,包括混合反应泵(1)和分相设备(2),混合反应泵(1)上设有混合反应泵进口(3)和混合反应泵出口(4),分相设备(2)上设有混合相进口(5)、重相出口(6)及轻相出口(7),混合反应泵进口(3)与重相进口(8)及轻相进口(9)连接,混合反应泵出口(4)与分相设备混合相进口(5)连接。多级萃取装置组合时,本级萃取装置中的分相设备轻相出口通过管道与下一级萃取装置中轻相进口连接;下一级萃取装置中的分相设备重相出口通过管道与本级萃取装置中的重相进口连接。本发明反应效率高,反应级数少、占地面积小,能耗低,槽存少,结构简单易于检修,可节省设备投资及运行费用。
本发明公开了一种氢氧化镍洗氯的新方法及其相关设备,用于氢氧化镍等各类固体渣的连续洗涤。所述设备为柱形,上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口,下端有洗后物料出口和洗涤水入口。物料向下流动,洗涤水向上流动,从而实现连续逆流洗涤。所述方法为将固体氢氧化镍磨碎浆化后,泵入所述洗渣设备待洗物料入口中,同时将碱水泵入洗涤水入口中,进行洗渣。现镍的湿法冶金中,氯对硫酸镍的电积影响非常大,不仅会产生氯气污染环境,且会腐蚀极板。因此对于其前段中成品高氯含量的氢氧化镍需要进行洗氯处理。根据本发明,可减少设备投入费用,减少洗渣用水量,降低成本;且可提高洗渣效果,提高镍氯比。
本发明公开一种处理冶金矿山高含量废酸并副产多种产品的药剂和工艺,它是由如下药剂和工艺完成,先向废酸水中加入药剂A,使废酸中和,产生硫酸钙等沉淀,放出气体二氧化碳予以回收精制,生成二氧化碳产品。沉淀分离出硫酸钙、硫酸铁铝产品。滤液继续加药剂,生成铜、锌、锰沉淀物,而分离得到铜、锌、锰产品,脱除重金属,最后水达标排放或回用,该处理工艺可以使废水中全部有价成分回收成为产品,实现资源化综合利用。
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