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建立了硫代硫酸盐浸金的理论体系，尤其是在国内外首次提出硫代硫酸盐溶液浸金机理模型。在此理论基础上，提出了硫代硫酸盐提金催化体系的基本要素，由此构建的镍氨、钴氨新催化体系具有良好的催化浸金效果。查明二价铜氨配离子的强氧化性、配离子的空间结构及空轨道特性是硫代硫酸盐氧化消耗的主要原因。
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.本发明涉及一种用溶剂萃取法进行萃取和反萃取的装置，尤其涉及一种用于处理自然沉降速率慢、澄清时间长的液液两相萃取和反萃取的装置。背景技术.液液萃取是利用一相溶剂中所含溶质在另一相中溶解度的大小、实现其中溶质从一相转移至另一相而与其他溶质分离的方法。液液萃取过程包括两相的混合传质和混合相的澄清分相两个基本过程。传统的溶剂萃取装置有：混合澄清槽、萃取柱和离心萃取器，均由具有混合功能和澄清功能的两部分组成。对于两相传质速率快、粘度小的萃取体系，萃取过程易于连续化进行，而对于两相传质速率慢、粘度大的
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发明内容.本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，降低沉铜渣中的砷含量，提高铜的沉降率，实现铜和砷的高效分离提纯。.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，包括以下步骤：.一段沉铜：在含铜离子的硫酸浸出液中加入沉铜剂和双氧水，得到硫化铜压滤渣和一段沉铜压滤液；.二段沉铜：在所述一段沉铜压滤液中加入所述沉铜剂和所述双氧水，得到二次压滤沉铜渣和沉铜后液。.本发明在沉铜反应中均加入双氧水
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本实用新型公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备，包括晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜外侧设置有用于实现待晶化转型高硫渣矿浆在釜内外循环流动的外循环通道，所述外循环通道包括闪蒸槽和循环泵；所述晶化转型反应釜的下部连接所述分级腿；所述闪蒸槽的槽体上设置有新料进入口，且槽体的底部设有排料阀；所述晶化转型反应釜的所述进料口与所述闪蒸槽的所述排料阀通过管道相连接，所述管道还通过分支管道与分级腿连接。本实用新型通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。
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本实用新型提供一种相转移离心分离机。所述相转移离心分离机包括机壳、进料端子、旋转鼓、空心轴、进料端子、蜗轮盘、分离器和收集器；所述旋转鼓设于所述机壳内，所述空心轴竖向穿过所述机壳和旋转鼓；所述空心轴的一端与所述进料端子连接，另一端形成第一出口；所述收集器、分离器和蜗轮盘均套装于所述空心轴上，所述收集器的一端设置第二出口；所述空心轴内设有混合通道和轻相通道；所述蜗轮盘的输出端形成有另条路径，其中一条路径为依次连通的分离器的内部、轻相通道和第一出口，另一条路径为依次连通的分离器的外部、收集器的内部和第二出口。本实用新型取消堰板，简化萃取机的结构，且工作时能降低能耗。
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本实用新型公开了一种浓缩机，包括池体和设置于所述池体中心的支柱，所述支柱上设置有中心传动装置，所述中心传动装置的输出端连接有传动架，耙架安装于所述传动架，所述池体包括上锥部分和下锥部分，所述上锥部分的倾斜角为5°～15°，所述下锥部分的倾斜角为15°～25°。与现有技术相比较，由于本方案采用了双锥体形式的池体，并且减小了上锥部分和下锥部分的倾斜角度，所以，本方案增大了矿浆的沉降面积，可以避免矿浆排放速度过快，既可以满足沉降面积，又有利于高浓度浆体的有效储备及稳定排放，从而提高了矿浆的浓缩效率。
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本实用新型公开了一种反应釜正常安全排气的管路，包括设置于反应釜上的紧急事故排气管、安全排气管、正常排气管、氧气进口管、蒸汽进口管，矿浆进料管和矿浆排料管。紧急事故排气管、安全排气管、正常排气管、矿浆进料管和矿浆排料管均设置在反应釜的上部，且矿浆进料管和矿浆排料管分别位于反应釜上部的头、尾两端，正常排气管靠近矿浆排料管设置，蒸汽进口管设置在反应釜的侧边，氧气进口管设置在反应釜的底部；紧急事故排气管、安全排气管、正常排气管的管径在DN40-80之间。本实用新型保证了反应釜进出物料的平衡及压力平衡，即保持了釜内压力平衡，也就解决了反应釜跑液冒槽事故的源头，使反应釜能安全高效的运行。
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一种新型稀土料液真空负压过滤装置，包括滤槽、设置于滤槽中部的滤板，还包括利用抽液管道与所述滤槽底部相连的真空抽液装置，所述真空抽液装置包括负压受液罐，所述负压受液罐顶部设置有连接真空抽气机的抽气管道，所述负压受液罐的底部设置有回液管。本实用新型的真空抽液装置包括负压受液罐，该负压受液罐真空与受液一体，配置灵活，操作方便，有利于母液集中、回收利用；整体结构简单紧凑，滤槽只需要较小的受液空间，就能满足产量要求。
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一种控电位强化浸金的装置，包括釜体、搅拌结构、通气结构和控制结构；所述釜体的上部设有进料口，下部设有支架，底部设有控制物料出料大小的阀门和出料管；所述搅拌结构包括搅拌轴、搅拌轴动力输入机构和搅拌桨叶；所述通气结构包括固定在釜体上方的进气阀、进气流量计和一系列通气管道；所述控制结构包括搅拌转速变频控制器、pH/电位计、溶氧仪显示器和溶氧仪。本实用新型能够实时监控溶液中氧含量变化情况、pH值变化情况，调节空气通入量和添加剂用量的大小，精确控制溶液氧化还原电位值，实现原料中有价金属的高效快速浸出。
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本实用新型公开了一种用于重锤料位计在流动水中测量泥层高度的装置，包括空心管和设置于空心管内腔中的环形刮刀，空心管两端开口设置，空心管侧壁沿轴向开设有条形开口，环形刮刀可沿空心管的轴向移动，以用于将空心管内壁上的泥层进行清理。本实用新型的一种用于重锤料位计在流动水中测量泥层高度的装置具有结构简单、成本低廉、安全可靠以及能有效提高泥层高度测量精度的优点。
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一种新型稀土料液结晶沉淀装置，包括设置有加料口和放料管的搅拌筒，还包括用于搅拌所述搅拌筒内部物料的搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述搅拌筒上。本实用新型结构简单，能够实现自动搅拌，提高了效率，同时也优化了结晶效果。
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本实用新型公开一种废旧电池废水的镍回收装置，包括通过管道依次连接的废水中转槽、除油罐、树脂罐和合格废水槽，所述废水中转槽中装有待处理的废水，树脂罐还与合格废水槽通过管道形成回路，还设有解析液循环槽和金属储液槽，所述解析液循环槽与树脂罐通过管道形成回路，金属储液罐通过管道与树脂罐连接。本实用新型用离子交换法回收废旧电池回收废水中镍的工艺，先将待处理废水进行除油处理，再用树脂吸附镍离子，吸附饱和的树脂采用酸性解析液解析后再次利用，可使废水中镍达标排放，且能将镍富集回收，工艺简单、无二次污染。
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本实用新型涉及一种含重金属及高氨氮废水处理装置，包括调节池、提升泵、脱氮沉淀池、氨气回收塔、蒸汽换热器、鼓风机、脱氮剂加药装置，所述调节池通过管道以及提升泵与脱氮沉淀池相连，所述脱氮沉淀池的左侧设有蒸汽换热器，上方设有脱氮剂加药装置，底部设有鼓风机，右侧通过管道与氨气回收塔相连。本实用新型机械自动化程度高，占地面积小，去除污染物效果好。
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本实用新型公开了一种合金铅熔炼用搅拌装置，包括安装板、驱动组件、转动轴和调节组件，驱动组件包括转动结构、移动结构和执行箱，执行箱设置于安装板上，转动轴设置于执行箱内，移动结构包括滑动设置于执行箱内的轴承座和升降机构，升降机构的输出端与轴承座相连，轴承座与转动轴一端相连，转动结构包括设置于转动轴上的被动齿轮、转动电机、设置于转动电机输出端的主动齿轮和连接被动齿轮和主动齿轮的驱动链，转动轴包括转动外轴和活动设置于转动外轴内的转动内轴，转动外轴通过轴承转动安装在安装板上，被动齿轮设置于转动外轴外，转动内轴设置有通槽，转动外轴上设置有通孔，通槽和通孔之间设置有动力杆，转动内轴上部与轴承座相连。
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本实用新型提供的己内酰胺新型萃取转盘塔，包括裙座、塔体、搅拌轴、定盘、动盘、平盖及动力装置；塔体设置在裙座上，平盖盖合在塔体的顶部，动力装置设置在平盖上，搅拌轴的下端贯穿平盖并插接在塔体内部、上端与动力装置之间传动连接，搅拌轴与平盖之间采用动密封的连接方式连接，定盘设置在塔体的内壁上，动盘设置在搅拌轴的外侧壁上，还包括轴挡圈，轴挡圈设置在平盖的下方，且其上表面与平盖的下表面连接，搅拌轴的下端依次贯穿平盖和轴挡圈，搅拌轴上设置有突起部，突起部位于轴挡圈的上方，轴挡圈的内径大于搅拌轴的外径、小于突起部的外径，通过在平盖下方设置轴挡圈，当需要更换搅拌轴时，无需担心搅拌轴会向下掉落至塔体内部。
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本实用新型公开了一种电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,蒸发炉(2)上方设置有一级保温炉(3),所述的一级保温炉(3)上方设置有二级保温炉(4),真空反应器(6)置于所述的蒸发炉(2)、一级保温炉(3)和二级保温炉(4)中,所述的真空反应器(6)内对应处于所述的一级保温炉(3)的区域设置有一级冷凝系统,对应处于所述的二级保温炉(4)的区域设置有二级冷凝系统,所述的真空反应器(6)顶部设置有冷凝顶板,所述的真空反应器(6)设置有真空抽气口(10)。本实用新型是一种能实现混合金属粉中部分金属的分离回收的电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,具有结构简单、高效、无污染等优点,适合于工业化生产。
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本实用新型公开了一种石煤钒矿提钒的搅拌浸出装置，该搅拌浸出装置包括罐体、搅拌器、蒸汽通入装置和空气通入装置，搅拌器安装在罐体上方的支架上，蒸汽通入装置的一端伸入罐体内，蒸汽通入装置的另一端与蒸汽发生装置相连接，空气通入装置的一端伸入罐体内，空气通入装置的另一端与空气压缩机相连接；罐体的罐壁由外往内依次复合耐火棉保温层、砼制或钢制层、树脂防腐层；罐体下部设有出料口管，出料口管与罐体内腔连通，出料口管上设有出料控制双闸阀。该石煤钒矿提钒的搅拌浸出装置的结构简单、成本低廉、操作方便、浸出效率高。
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本实用新型提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出，包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本实用新型设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
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本实用新型公开了一种用于金矿的氧化处理装置，包括具有封闭内腔的槽体和料液循环管路，料液循环管路的进口端与槽体的底部连通，料液循环管路的出口端与设于槽体一侧壁上的开口连通，料液循环管路上设有用于将臭氧通入料液循环管路并与料液混合的喷射泵，槽体的底部设有一块以上重选板，各重选板的两侧分别设有第一放料口和第二放料口，槽体的顶部设有减压阀。该用于金矿的氧化处理装置的结构简单、易于制作和操作、适合于利用臭氧处理难处理金矿、处理效果好。
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本实用新型提供一种微生物的矿物浸出柜，包括反应柱一、反应柱二、反应柱三、循环泵、控制箱、曝气开关、温度按钮开关、温显窗以及气流量计，反应柱三右侧设有循环泵，循环泵通过管道分别与反应柱一、反应柱二以及反应柱三相连接，该设计可控制三个反应柱料液的循环，可以促进各反应柱的浸矿反应和温度的均一，可促进反应液的传质、传能和传热，控制箱前端面上分别安装有曝气开关、温度按钮开关和循环泵、高压泵启动按钮，以及温显窗，控制箱左侧设有两个气流量计，该设计可以根据不同微生物的需要，精准控制温度和曝气量，使细菌的生长代谢环境处于理想状态，本实用新型使用方便，精准控制温度和曝气量，有控制反应柱内化学环境和循环的功能，矿物浸出效率高，容易中试放大，安全环保。
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本实用新型公开了一种四氧化三锰制备装置，包括反应釜、空气分布系统和搅拌系统三部分，其中反应釜包括进料口、热油循环装置、出料口、排料阀门；空气分布系统包括进气管道、开孔圆形盘管；搅拌系统为开孔六叶圆盘涡轮搅拌器。反应釜的热油循环装置可以提高氧化反应温度，从而提高反应速率，缩短反应时间。位于反应釜底部的开孔圆形盘管可以最大面积快速均匀喷出气泡，提高悬浮液的氧化反应速率，减少反应时间。开孔六叶圆盘涡轮搅拌器比普通双叶浆式搅拌器更能均匀搅拌悬浮液，其开孔平直叶片更能使开孔圆形盘管喷出的空气快速均匀分布于悬浮液中。解决了目前锰行业湿法氧化制备四氧化三锰的反应时间普遍过长的问题。
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本实用新型公开了一种适用于浸出槽容积大于80m3的浆化、搅拌浸出机组，包括浆化装置和位于其下部的浸出装置，浆化装置包括驱动装置、槽体和两根平行安装在槽体中的螺旋轴，其上均有桨叶，桨叶分别按左、右螺旋线布置，且沿螺旋轴的长度方向交错均布。驱动装置包括减速电机和一对同步齿轮，两齿轮分别安装于螺旋轴的同一端，它们之间啮合，其中的一个齿轮与减速电机连接。浸出装置包括立式槽体和纵向安装于其中的搅拌装置。本实用新型将浆化和浸出工艺在一个机组内实现，通过浆化装置的双螺旋轴相对回转、螺旋轴上桨叶的强烈搅拌解决现有技术浸出槽内浆化沉槽、堵塞的问题，结构紧凑，占地面积少，易于工艺配置和生产管理。
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本实用新型公开一种超声波强化电氧化分解工艺的装置,无隔膜电解槽体(3)设有进料口(1)和出料口(6),在所述的无隔膜电解槽体(3)内按阳极—阴极—阳极—阴极的顺序纵向交替排列有惰性阳极(2)和惰性阴极(4),在所述的无隔膜电解槽体(3)上设置有超声波发生装置(5),所述的超声波发生装置(5)直接与溶液接触或通过所述的无隔膜电解槽体(3)槽体壁面与溶液间接接触。本实用新型充分利用超声波的化学效应、机械效应等,强化电氧化过程如分解硫化矿物、废水中有机物、有机电合成等中的传质,促进还原性物质的彻底氧化分解,提高电解过程电流效率。
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本实用新型涉及上料装置技术领域，且公开了一种可提高冶金安全性的上料装置，包括安装有安全辅助装置的上料机体，所述上料机体的一侧安装有安全辅助装置，所述上料机体的内部设置有用于支撑固定的限位块，所述限位块的表面卡接有用于筛分的筛分框，所述筛分框的内壁固定连接有用于打散的档杆，所述筛分框的内底壁设置有用于筛分的筛网。该可提高冶金安全性的上料装置，通过上料机体和安全辅助装置的设置，安全辅助装置延长冶金原料的送料通道，可以避免冶金设备的接料孔离的较远，而且使上料机本体远离较热的冶金设备，防止温度过高损害上料机本体，也避免温度过高冶金粉料在螺旋内融化影响正常上料。
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本实用新型公开了一种用于回收四氧化三锰生产废水的净水处理系统，该净水处理系统特别是针对沉锰上清液废水而言，其包括沉锰上清液净化系统；四氧化三锰生产废水的出液口连通至沉锰上清液净化系统；沉锰上清液净化系统包括依次连通的过滤系统(17)、污水反渗透膜处理装置(12)和RO反渗透膜处理系统(18)，RO反渗透膜处理系统(18)的纯水出口连通至四氧化三锰生产系统。本实用新型的净水处理系统具有节能环保、结构简单、成本低等优点，可实现锰资源及水资源的充分回收利用。
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本实用新型公布了一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座，属于搅拌机领域，包括底座和轴承桶座，所述底座由自上而下的底座面板、机座桶、底座底板焊接组成，所述底座上的机座桶和所述轴承桶座之间纵向固定设置有若干块能对所述轴承桶座进行支撑的内支撑筋板，通过设置纵向的支撑筋板，对轴承桶座的轴向和纵向都能够得到支撑，增强了机座的强度，同时配合设置轴承座桶，使轴承位的稳固性得到加强，双支点轴承座的布置确保了上、下轴承位加工的同心度，从而，使得机座轴运行平稳，延长使用寿命，设置在内部的油封能够防止润滑油从缝隙中漏出，挡油环可以在防止漏油的同时将内部磨损时产生的铁屑隔离掉。
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本实用新型公开了一种硫代碳酸镍深度除铜的设备，包括硫代碳酸镍浆料槽、硫代碳酸镍浆料进料泵、含镍溶液进料泵、沸腾除铜槽；所述的硫代碳酸镍进料泵置于含镍溶液进料泵前面，先通过泵将硫代碳酸镍注入含镍溶液进料管道，然后经由镍溶液进料泵将硫代碳酸镍与含镍溶液混合一起注入沸腾除铜槽中进行反应除铜。该设备能实现连续从含镍溶液中深度除铜的目的，操控简单，易于实现工业自动化。
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一种旋转成型聚乙烯波纹内胆钢混外壳电解槽,包括聚乙烯内胆和钢筋混凝土外壳,聚乙烯内胆与钢筋混凝土外壳整体浇注成型,所述的聚乙烯内胆为旋转成型的聚乙烯波纹内胆;聚乙烯波纹内胆通过梯形预埋件与钢筋混凝土外壳整体浇注成型。本实用新型的聚乙烯波纹内胆壁厚均匀,不变形,刚性较好,而且不会膨胀内鼓,无极板擦刮现象,预埋件不会引起聚乙烯内胆的应力开裂,极大提高了电解槽的技术性能。
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