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各工业过程产生的大量含氟溶液(以含氟物料为原料的各有色金属提取及其化学品制备的过程溶液等)和含氟废液，由于含氟高而对设备造成腐蚀，对工艺过程造成很大影响，含氟废液直接排放又会造成环境的污染，都需要对其中的氟降低到可容忍的标准。针对目前离子交换法、物理吸附法、减压法等除氟技术存在的除氟效率不高、除氟过程复杂和除氟成本高等问题，本项目开发了一种新型除氟剂，具有除氟能力高(达100mg/g)、除氟过程简单(简单搅拌过滤即可)、适应能力强(可处理酸性溶液)、除氟剂可再生等优点。
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本实用新型公开了一种处理垃圾渗滤液的光电一体催化氧化装置，包括处理箱和设置在其上端中间位置的进料口，所述进料口下方设有一个呈锥形结构的过滤网，过滤网用于对污水进行初步净化，从而剔除污水中的大颗粒杂质，所述过滤网底部所在的处理箱表面设有排料口，所述排料口位置配合设有一个用于收集杂质的收集单元，所述处理箱内部还设有用于将过滤网表面杂质刮走的刮料件，所述过滤网下方的处理箱上设有若干个交错设置的折流板，本申请针对现有装置的弊端进行设计，可以对污水进行预处理，避免沉淀物附着电极板的问题，保证了装置的净化效果和使用寿命，实用性强。
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（1）技术内容及解决的关键问题 ①揭示了生物毒性物质如苯酚对活性污泥生长及活性的影响机制，阐明了我国制药等行业长期以来生物处理工艺不能长期稳定运行的根本原因。
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本发明公开了一种一体式同心水平管电化学沉淀吸附污水处理系统，包括箱体、位于箱体内的电控装置、设置在箱体下方的沉淀池、在箱体上从左往右依次设置的进水口、与所述电控装置连接的电化学处理装置、过滤装置和出水口；电化学处理装置包括水平设置的多根石墨套管、设置在石墨套管两端管口的布水装置和位于石墨套管内且与石墨套管同向设置的铁棒，进水口、石墨套管与过滤装置三者相连通，以供污水通过；每根石墨套管的底侧开设有多个排泥口，沉淀池位于石墨套管的下方，且在沉淀池的底部设置有伸出箱体的排泥管道。该污水处理系统成本较低、设备结构设计合理、同时能处理生活污水、重金属和高难度有机废水，且处理效率高。
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本实用新型公开了RCO催化燃烧设备技术领域的带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，包括催化燃烧设备本体，所述催化燃烧设备本体的进气口通过进气管连通气体储存箱体的出气口，且催化燃烧设备本体的顶端设有出气管，所述气体储存箱体的左侧外壁开设有连通设置的废气进气管，且气体储存箱体的前端面设有显示屏和PLC控制器，所述气体储存箱体的内腔下方安装有隔板，所述隔板的上方设有过滤组件，所述隔板的右侧设有输气管，且输气管上设有风机，所述输气管的底端连通有气体检测箱，本实用新型可过滤和吸附废气中的灰尘等杂质，确保废气中无杂质堵塞催化燃烧设备本体内的吸附床，且可实现自动控制废气的进气，确保废气中无灰尘等杂质，实用性好。
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一种臭氧催化氧化废气处理装置包含控制系统、进水系统、加药系统与喷淋塔污水臭氧处理系统，由PLC控制器、自来水端、进水电子阀水泵、进水管、加药水箱、药品输送机、PH检测仪、搅拌机、液位仪、排水口、加药泵、加药水管、喷淋塔、药水室、增压泵、水管、喷淋嘴层、鲍尔环填料层、污水处理室、水位限高阀、臭氧催化填层、过滤网、格栅层、臭氧发生装置、进气口、进风口、出风口、风管、风机与排风管组合构成；与现有技术相比，具有臭氧利用率高、运行成本低、处理效果好、应用前景良好的优势。
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本发明公开了一种回转窑险情的动态监测装置，所述回转窑包括窑体、为所述窑体供热的燃烧器装置及带动所述窑体转动的驱动装置，所述燃烧器装置包括中央烧嘴及用于向所述中央烧嘴提供燃料的阀组平台，所述动态监测装置包括巡逻装置、检测仪与控制器，所述巡逻装置包括巡逻机器人、驱动装置与设置在所述回转窑险情待监测位置处的轨道，所述检测仪安装在巡逻机器人上，所述巡逻机器人在驱动装置的驱动下在轨道上运行，所述检测仪将在待监测位置处接收的监测信号实时传送至控制器。本发明还相应提供一种上述动态监测装置的监测方法。本发明动态监测装置的监测范围大、占用操作空间小，监控方法简便，监控效率高。
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本发明公开了一种利用回转窑对锰渣进行脱氨脱硫的方法，属于电解锰渣应用技术领域，包括以下步骤：第一步、将复合脱氨剂和电解锰渣置于混料机中搅拌，然后利用窑头余热和热风炉加热，200?300℃下处理1h，得到脱氨渣和混合气体，混合气体进入氨回收系统；第二步、将脱氨渣先经900?1000℃预分解炉分解20?30s后和燃料置于回转窑中1200?1300℃下煅烧1h，对二氧化硫气体收集，过滤后通过制酸设备制备硫酸，煅烧结束后得到的高温脱硫渣经冷却研磨后作为混凝土添加剂使用，通过复合脱氨剂和燃料使电解锰渣中的氨、硫有效脱除，实现锰渣资源的综合利用。
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本发明涉及一种提锌回转窑铁渣的干法冷却装置及其工作方法，包括篦冷机和回转窑烘干炉，所述篦冷机上固定连接有箱体，且箱体顶部两侧分别安装有料仓和还原回转窑，所述箱体和回转窑烘干炉上分别连通有第一烟气管道和第二烟气管道，所述第一烟气管道和第二烟气管道通过引风机连接在除尘脱硫系统上，所述箱体置于篦冷机上，所述料仓和还原回转窑分别安装在箱体顶部的两侧，所述篦冷机上具有放置铁矿块矿和高温铁渣高温耐磨层的工作面，本发明可以实现高温铁渣，其余热利用热效率大于90％以上，与传统的水淬处理铁渣相比，改善了现场环境，减少了能源的浪费，节约了水资源，提高铁渣中的铁的金属化率，提高了铁渣的附加值。
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一种链篦机、链篦机回转窑氧化球团脱硝系统及方法，该链篦机脱硝系统包括链篦机，按照工艺走向，所述链篦机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。抽风干燥段和/或预热一段的底部风箱内设有脱硝装置，所述脱硝装置为氧化剂喷射器。本发明提供的技术方案，通过将抽风干燥段和预热一段中的热风在风箱内与氧化剂接触反应；将热风内的NO氧化为NO2，有利于碱液对氮氧化物的吸收。从而在脱硝工艺过程中，实现NOX的减排。无需针对NO额外增加脱硝装置。即响应国家的节能减排号召，提高球团生产的生命力和竞争力，又降低生产成本。
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一种链篦机?回转窑系统氧化球团生产工艺，该工艺包括以下步骤：1)生球团经过链篦机进行干燥、预热和氧化，然后将经过链篦机的物料输送至回转窑进行焙烧，再输送至环冷机进行冷却，获得球团矿；2)环冷一段排出的热风输送至回转窑，回转窑排出的热风被输送至预热二段，预热二段排出的热风通过抽风方式输送至抽风干燥段；3)环冷二段排出的热风通过鼓风的方式输送至预热一段；4)环冷三段排出的热风通过鼓风的方式输送至鼓风干燥段。本发明方案通过向预热一段中鼓入热风，使得预热一段内的气压大于预热二段的气压，从而使得无需对预热一段的气体进行脱硝；同时在预热一段内形成稳定热风区，保证了上下层球团的预热效果。
本发明公开了一种链箅机?回转窑系统SNCR?SCR耦合脱硝系统的控制方法。本发明通对基于链箅机?回转窑系统SNCR?SCR耦合脱硝系统的脱硝工艺进行优化设计，采用多指标试验的综合加权评分法，建立了源头、过程和末端控制耦合脱硝数学模型，综合考虑工艺参数、成本和技术经济指标等与最佳脱硝率等之间的匹配关系，形成一种球团耦合脱硝优化控制方法。采用此方法，可形成最佳的耦合超低NOx排放技术，在降低SNCR氨消耗量的前提下能够有效保证脱硝效率，同时还能延长SCR脱硝催化剂寿命，明显降低系统脱硝运行成本和投资成本。
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本发明提出一种通过优化调整燃料量和风量控制还原回转窑温度的方法，通过在回转窑窑头罩上增设超声波测温测距分析仪，实时在线监测沿窑长方向线上的温度。在沿窑长方向的窑身上安装一系列二次风嘴，根据所测点温度与目标温度的差异，改变对应点二次风嘴的风量，或者调整从还原回转窑的窑头和/或窑尾加入还原性燃料的量。确保沿窑长方向窑内温度场的均匀。防止局部温度过高或过低，避免了回转窑内结圈的出现，为还原物料提供了更长的高温带，产品质量指标得到显著提升。
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本实用新型涉及一种接料溜槽及混凝土送料系统。该接料溜槽包括：支撑架；溜槽体，具有一供混凝土料通过的流道；所述溜槽体可拆卸地连接于所述支撑架；及振动器，安装于所述溜槽体。上述接料溜槽及混凝土送料系统，溜槽体承接由送料小车卸下的混凝土料，然后混凝土料在振动器的辅助作用下沿溜槽体的流道向下流出至吊挂式布料斗，从而完成混凝土料的转运。由于支撑架与溜槽体之间采用的是可拆卸的连接方式，从而在需要运输接料溜槽时可将支撑架和溜槽体相互拆卸，有利于降低运输难度及运输成本。
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本实用新型公开了一种带分离结构的卸料槽，其包括可分离的下料斗以及溜槽，所述下料斗包括内筒体以及外筒体；所述外筒体为刚性筒体，外筒体的上部与混凝土搅拌站的出料口装配连接；外筒体的下部两侧设置有铰支座，并在铰支座位置通过支臂与所述溜槽可拆卸装配连接；所述内筒体通过振动支座装配于外筒体内，并振动支座上对应内筒体与外筒体之间的间隙腔空间中装配有振动电机，内筒体上部正对混凝土搅拌站的出料口；所述支臂通过棘轮棘爪结构与所述铰支座装配连接，并通过调整棘轮棘爪结构使溜槽与水平面之间保持一个供物料流出至对应混凝土搅拌车进料口的斜角。本实用新型结构简单，出料位置和角度可调，并能方便地进行部件维护。
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本发明公开了一种固液分离机、使用方法及垃圾处理设备，该固液分离机包括储液箱，所述储液箱内设有上下分别布置的浮渣去除装置及沉渣去除装置，以分别去除储液箱内待处理液的浮渣及沉渣。本发明固液分离机能替代垃圾站内污水池的功能，实现压滤液残渣的收集和排出、减少站内环境污染、降低人工及用水成本。
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一种具有溜槽式布料器的立式烧结矿冷却机及烧结矿冷却方法，该冷却机包括：进料口(1)、料仓(2)、塔体(3)、伞状溜槽(4)、竖直溜槽(5)和冷却段(6)和在塔体(3)的上部设置的热风出口(10)，其中：进料口(1)设置在塔体(3)的上方，料仓(2)的上端与进料口(1)连接，料仓(2)的下端与伞状溜槽(4)的上端连接，伞状溜槽(4)的各分支的下端与对应的竖直溜槽(5)的上端连接，竖直溜槽(5)的下方为冷却段(6)；冷却段(6)的下方设有均匀进风装置(7)；均匀进风装置(7)的下方设有多个排料锥斗(9)；和每一个排料锥斗(9)下方设有排料设备。本发明结构简单，密封可靠，余热回收效率高。
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一种塔式烧结矿冷却机及烧结矿冷却方法，塔式烧结矿冷却机包括：由进料段、均匀布料出风段、冷却段和均匀排料鼓风段构成的塔体，旋转布料器设置在进料段的顶端，并且旋转布料器的出料口向下伸入进料段内；均匀布料出风段与进料段的下端连接，热风环形风道设置在进料段下部和均匀布料出风段的外侧四周，冷却段设置在均匀布料出风段的下方，均匀排料鼓风段设置在冷却段的下方，多个排料锥斗在均匀排料鼓风段的下端呈现环形分布或沿着圆周方向均匀地分布；和每一个排料锥斗下方设有排料设备。本发明结构简单，密封可靠，余热回收效率高。
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本实用新型提供了一种卸料溜槽，包括壳体和电源，所述壳体两端分别为进料口和出料口，所述壳体由金属材料制成；所述壳体一侧内表面上设有极板，所述壳体另一侧内表面与所述电源负极电连接，所述极板与所述电源的正极电连接；所述极板沿所述壳体长度方向延伸，所述极板与壳体内表面之间设有绝缘板。该卸料溜槽可以应用于砂石骨料生产线中的多个卸料口处，通过多次静电吸附来有效降低机制砂中的石粉含量；还可通过调节电源的电压，来有效降低机制砂中的石粉含量；该卸料溜槽结构简单，设备投资低，可操作性强，能有效解决干法砂石骨料生产线中机制砂石粉超标的问题。
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本实用新型公开了一种筛分机及矿山物料分级设备，包括：出料装置；筛分组件，包括呈倾斜设置的第一筛面，第一筛面的顶端与出料装置衔接；振动机构，包括至少两组激振设备，每组激振设备包括第一激振器以及第二激振器，第一激振器和第二激振器分别设置于筛分组件的两侧且通过传动轴同轴连接，两组激振设备通过同步带连接。本筛分机由送料装置接收物料后导出至筛分组件的筛面，同轴的第一激振器和第二激振器由二者之间连接的传动轴保持同步，且各激振器的布设位置位于筛分组件的两侧中部，使筛分组件整体受力更为均匀，两激振设备之间通过设置同步带进一步保持同步，两组激振设备同步运转，提高筛分机对物料的处理能力，提升筛分机的整体性能。
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本实用新型提供的一种砂水分离器及砂石分离装置，其中砂水分离器包括分离箱，所述分离箱上设置有进料口、出水口和出料口，所述进料口和出水口分别设置在所述分离箱后侧壁的两端，所述出料口位于所述分离箱的前侧壁上，且与所述出水口位于同一侧；本实用新型所提供的一种砂水分离器及砂石分离装置，通过设置分离箱和隔板，利用砂水密度的区别，采用反弹式砂水分离方式，实现了连续不间隔且无需等待的砂水分离作业。
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本实用新型涉及一种全湿法砂处理系统，其包括机械再生系统、风选系统以及湿法再生系统。机械再生系统包括依次连接的振动破碎再生机、再生砂库、机械摩擦再生机以及储备砂斗。风选系统包括依次连接的风选器以及过渡砂库。湿法再生系统包括依次连接的第一双级立式洗砂机、第二双级立式洗砂机、周转池、第一砂水分离器、控水砂仓、烘干装置、冷却装置以及旧砂储备砂库，湿法再生系统还包括污水池，控水砂仓的水出口与砂水分离器的水出口均与污水池连接。全湿法砂处理系统适应多种类型的砂的再生，有效地提高了砂的再生的效率和利用率，降低了企业开支，同时减少了砂的浪费，并且型砂的粉化量小，污染物排放少，改善了生产环境。
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本实用新型涉及超细粉分级提取设备技术领域，公开了一种超细粉分级机，包括分选机壳体，分选机壳体底部设置安装支座，分选机壳体内部设置旋转叶轮，顶部设置上支座，上支座上设置减速机座，减速机座上设置减速机，减速机连接变频电机，旋转叶轮与减速机之间设置长轴，分选机壳体侧壁设有一次风进口，上支座上设超细粉通路，超细粉通路与分选机壳体内部相连通；分选机壳体底部设有粗粉出口。更加适应原粉的粗细度变化，原粉的粗细度有变化时，只需控制旋转叶轮的快慢，即可保证成品超细粉的细度；通过二次风进口打散一次分选后的粗灰进行二次分选，通过三次风进行三次风选，提高了分选效率和分选精度。本实用新型结构简单，使用方便快捷，适合推广。
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一种铅锌矿回收装置系统，包括第一破碎分级系统，所述第一破碎分级系统的大粒径出口连通有光电分选机，所述光电分选机的精矿出口联通有第二破碎分级系统，所述第一破碎分级系统的中粒径出口、所述第二破碎分级系统的粗粒径出口均连通至重介质旋流器，所述重介质旋流器的精矿出口连通有第三破碎分级系统，所述第一破碎分级系统的小粒径出口、所述第二破碎分级系统的细粒径出口、所述第三破碎分级系统的出口均连通至磨矿机，所述磨矿机的出口连通有螺旋溜槽。本实用新型对该类型低硫低品位铅锌矿可实现梯级开发综合回收利用，解决了原有低品位矿石预先抛尾工艺单一，抛尾率低，抛除尾矿废弃或堆存，综合利用程度低的技术难题。
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本实用新型公开了一种废旧动力电池单体全组分回收系统，包括：单体放电系统、破碎系统、电解液回收系统、隔膜回收系统、裂解系统、尾气净化系统和分选系统，能对电池中的电解液、隔膜纸、电池粉和金属物料进行全组分回收。废旧动力电池经过放电、破碎、电解液回收、隔膜纸回收、裂解、分选等工序得到最终产物，整套系统各工序首尾相连，能实现连续化生产、减少物料周转、显著降低了人工及能耗成本；能将电池全组分进行回收；电池经过放电后再进行破碎，工艺安全可靠。去除电池破碎料中的隔膜及电解液后，再采用裂解工艺处理电池破碎料，使得裂解反应更加简单，且有效避免了隔膜熔融造成物料粘接性问题，使电池正负极粉末与集流体分离更加彻底。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种无轴滚筒筛洗渣装置，包括固定支架、滚筒筛、支撑轮、驱动机构和高压冲水机构，滚筒筛通过支撑轮置于固定支架上，驱动机构通过支撑轮带动滚筒筛旋转；高压冲水机构包括高压集水管和两个集水管支架，高压集水管轴向贯穿滚筒筛设置，滚筒筛中设置有内齿轮和小齿轮；当驱动机构驱动通过支撑轮带动滚筒筛旋转时，内齿轮在旋转力的作用下带动小齿轮和限位滚动销绕小齿轮轴旋转做圆周运动，且限位滚动销于滑动槽中做往复运动，限位滚动销的旋转带动导轨和高压集水管在一定的范围内做旋转摆动。本实用新型的无轴滚筒筛洗渣装置，结构简单、使用方便，分离效果好，且有效提升了盾构渣土中的杂物、大石块的前期筛分效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型涉及一种用于热解炉出料的滚筒筛，包含机架、壳体、滚筒、驱动装置、筛网、转轴、进料口、出料口、粉料仓、骨料仓、水封槽，所述滚筒通过转轴设置在机架上；所述驱动装置与滚筒上转轴连接并驱动滚筒旋转运动；所述滚筒一端设置有进料口，滚筒另一端设置有出料口；所述筛网设置在滚筒的筒体内壁上；所述壳体设置在滚筒外，并固定在机架上；所述滚筒呈水平倾斜的方式安装在机架上，所述粉料仓设置在滚筒筛网的下方，所述骨料仓设置在滚筒出料口的下方，骨料仓与水封槽连接。本实用新型设置在热解炉出料端可直接对热解碳进行在线筛分，及时将碳粉和骨料分离，避免骨料引起碳粉自燃，提高碳粉品质，有利于节能减排保护环境。
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本发明涉及电池材料烧结技术领域，公开一种三元电池正极材料烧结气氛窑炉排气与稳压系统，包括依次连接的排气装置、烟气自动调节装置和烟气抽出装置，排气装置与窑炉接通，窑炉上还连接有压力检测装置，压力检测装置与烟气自动调节装置信号连接，压力检测装置实时监测窑炉压力并向烟气自动调节装置提供烟气过流量指导，烟气抽出装置包括抽风机及对经由烟气自动调节装置排出的烟气压力进行检测的第一压力检测仪，第一压力检测仪设置在抽风机和烟气自动调节装置之间，第一压力检测仪与抽风机信号连接。排气和稳压实现闭环控制，通过监测窑炉压力并反馈给烟气自动调节装置，烟气抽出装置感知烟气压力，抽风机作出抽吸功率调整，保证窑炉的有利氛围。
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本实用新型公开了一种燃烧炉排渣装置，所述燃烧炉排渣装置包括：燃烧炉主体；集料组件，所述集料组件设置在燃烧炉主体内部，用于物料的置放与加工；倒渣装置，所述倒渣装置设置在燃烧炉主体外部，用于物料的自动化导料处理；其中，所述集料组件包括：仓体组件，所述仓体组件设置在燃烧炉主体内部；调节组件，所述调节组件设置在仓体组件外部，用于进行仓体组件的导料角度调节，本实用新型的有益效果是：本装置通过内部仓体组件与调节组件配合，实现内部仓体的调节控制，同时，外部设置有倒渣装置，可对仓体内部渣体进行自动化倒出，降低排渣时的安全隐患。
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