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本发明公开了一种高韧性超粗晶硬质合金的制备方法，属于粉末冶金材料领域。本发明提供的高韧性超粗晶硬质合金的原料包括碳化钨和粘结剂。所述碳化钨为FSSS粒度大于25微米的碳化钨粉末；所述粘结剂为由99~100%钴、0~0.2%磷化钴、0~1%硅化钴混合而成含钴粘结剂粉末。本发明公开的方法包括混合‑压制‑烧结。本发明通过多烧结过程分阶段进行设计，促进了合金中晶粒的均匀生长。本发明通过对合金原料配方以及制备流程的设计，促进晶粒粗化，抑制合金烧结时粘结相进行马氏体相变，协同提高了合金的韧性。
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工业生产会产生大量的有毒、有害废水，传统的沉淀、过滤等处理手段，其有害物质很难被完全降解。芬顿工艺可在较短时间内迅速氧化分解废水中的有机物质，并且此种工艺无二次污染风险。另外该工艺的基础建设投资较少，工艺操作也较简单。近几年来，芬顿工艺在工业废水处理中得到非常广泛的应用，市场反应效果良好。但芬顿工艺在实施中也会受到多种因素的影响，应用该工艺必须注意规避不利影响因素。笔者就此进行以下具体分析。
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本发明公开了一种火法冶金资源化利用熔盐氯化渣的方法，属于钛冶金固体废弃物回收利用技术领域，包括以下步骤：(1)熔盐氯化渣出炉后加入添加剂，在反应器内保温并分层，获得上层净化后的熔融氯化钠、下层相转化渣；(2)将上层净化后的熔融氯化钠排出，冷却后循环进入熔盐氯化炉；(3)下层相转化渣经熔融还原，获得锰铁合金、还原渣；(4)将还原渣经浸出‑富集‑草酸沉淀‑焙烧处理，获得稀土富集产品。
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本实用新型涉及地质探矿设备技术领域，具体公开一种地质探矿绳索取心组件，包括底板和取心机构，取心机构包括两块安装板、套筒、伸缩杆、弹性按钮、两块转动板、导向辊、支撑杆、移动单元和放线单元，套筒套设于伸缩杆的外侧，套筒的一端分别与两块安装板转动连接，套筒具有多个圆孔，弹性按钮的一端与伸缩杆固定连接，伸缩杆的另一端贯穿圆孔，两块转动板均与伸缩杆固定连接，导向辊分别与两块转动板转动连接，移动单元设置于底板的上表面，支撑杆的一端与套筒铰接，支撑杆的另一端与移动单元铰接
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铊是一种重金属，是目前毒性及危害性最大的元素之一，具有生物蓄积性，其毒性极高，吸入、口服都会引发急性中毒，还会通过皮肤吸收。铊在自然环境中含量很低，是一种伴生元素，常出现于冶炼企业的工业废水中。由于冶炼企业常年对矿石进行冶炼，导致铊极易在冶炼厂的工业废水中富集。如果对铊污染的重视程度不够，工业废水乱排，含铊废水一旦进入自然水体将会对环境造成极大的污染。近年来涉铊环境污染事件多发，对人民群众的饮水安全造成了一定影响。
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COD表征的是水质中无机、有机类还原性物质的含量。对于废水中COD的去除，方法种类繁多，通常可以分为物理法、生物法、化学法。其中，化学处理法一般是在含COD的废水中投加具有氧化性的药剂，具有操作稳定、反应彻底、处理效率高的特点。并且，大量实验及生产数据表明，COD降解率通常与氧化剂投加量呈近似正相关。采用化学处理法通常需要在污染物指标与经济效益两者中寻求平衡，尤其是在对COD含量波动较大的废水处理过程中，该平衡较难把握。对此，本研究引入ORP过程参数
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本发明提供了一种含铝净化渣转型制备晶型磷酸铝的方法，属于工业固废处理技术领域。本发明将转化液和含铝净化渣粉末混合后进行水热反应，得到晶型磷酸铝；所述转化液由水和调节剂配制而成，其中调节剂为酸性调节剂或碱性调节剂。本发明开发了一种条件温和、工艺简单的晶型磷酸铝制备方法，在获得分散性良好、晶粒尺寸均匀的球形磷酸铝无机功能材料的同时，实现可溶性无机盐杂质的高效脱除。
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一种氧化铜矿选冶产品串流集中再磨浮选选矿方法，根据氧化率将所述氧化铜矿石分为：低氧化率氧化铜矿石、中等氧化率氧化铜矿石、高氧化率氧化铜矿石，分别进行磨矿和硫化铜浮选；其中所述低氧化率氧化铜矿石、中等氧化率氧化铜矿石、高氧化率氧化铜矿石硫化铜扫选所得精矿和所述硫化铜精选所得尾矿送入高氧化率氧化铜矿石的磨矿工序。本发明方法有效提升了矿石回收率，简化了处理工序，所得硫化铜精矿具有更高品位和更低产率，降低了硫化铜精矿的后续处理难度，提高经济效益。
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一种高氧化率高钴低铜复合铜钴矿的选冶联合处理工艺，将所述高氧化率高钴低铜复合铜钴矿与高铜低钴的铜钴矿配矿，研磨，脱硫，得硫化铜精矿和高铜尾矿；高铜尾矿与钴精矿配矿，浸出，得浸出液和浸出渣；浸出渣酸洗得到的洗涤液和/或所述浸出液经过萃取，得富铜液和含钴萃余液；铜元素富集于富铜液中，钴元素富集于含钴萃余液中。本发明在高氧化率高钴低铜复合铜钴矿的处理过程中，通过与其他矿物配合并结合优化选矿、冶炼工艺，取得了较好的铜钴回收效果，特别是显著提升了钴的回收率，降低了生产成本，实现资源的最大化利用。
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本发明属于钛合金板加工技术领域，具体提供了一种钛合金厚板的水切割装置及水切割方法，所述的钛合金厚板的水切割装置包括水切割组件；所述水切割组件包括混砂室、连接管道和喷嘴；所述连接管道用于连接混砂室和喷嘴；在喷嘴上设有用于进行切割的切割喷口，所述切割喷口设置为一字形结构。通过将切割喷口的形状设置为矩形喷嘴，使得射出的水流由圆柱形变为棱形，诱导水切割后水流向矩形口长边的两侧流动，从而避免了两刀切割时，第一刀在下部形成的空洞，提高了表面质量。
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本申请提供了一种跟随采矿工作面上升的装配式天井构筑方法，属于采矿领域，其中，通过对中段矿体划分采场，施工采场两端的人行天井、拉底巷道及放矿漏斗底部结构，在拉底巷道内进行出矿；在采场内部靠近两端间柱分别安装第一层装配式天井，装配式天井由若干工字钢横梁和竖向挡板构成，工字钢横梁两端通过锚杆固定在围岩上，竖向挡板固定于工字钢横梁之间，形成方桶型空间；逐层安装装配式天井，安装位置与采矿工作面同步上升；每层装配式天井安装完成后，进行爆破崩矿和出矿作业，逐步向上层扩展安装，直至安装至采场顶部。
本申请提供了一种高应力破碎矿体盘区梯段卸压与中深孔充填一体化采矿法，属于矿山开采领域，其中，高应力破碎矿体盘区梯段卸压与中深孔充填一体化采矿法包括以下步骤：根据待开采矿山的应力分布和矿体破碎程度，将矿体划分为若干个盘区；将盘区划分为若干个梯段；在当前开采的梯段内设置若干个沿梯段高度方向的卸压孔，卸压孔的深度大于梯段的高度；爆破卸压孔；采用中深孔爆破技术回采梯段，充填采空区；回采其余梯段和其余盘区。本申请通过梯段卸压、中深孔开采以及充填技术的有机结合
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本发明公开了一种钼铜热沉材料的制备方法；其制备方法包括：步骤一、选取原料；步骤二、排列模板；步骤三、包裹模板；步骤四、浇筑铜浆料；步骤五、定型脱模；步骤六、气氛烧结；本发明有益效果在于：本发明提供一种1‑3型结构的钼铜复合材料，可按照不同体积比和质量比形成钼铜联通复合，其中1是钼的联通维度，3是铜的联通维数，最后得到钼在三维结构联通铜的金属复合材料；解决钼铜的成分比、体积比与理论值设计偏失的问题；实现钼铜复合材料具有高致密度、性能一致性，且具有更好高热导率、低热膨胀系数、与更芯片匹配；
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一种超声波辅助粉末冶金成型装置，包括底板、设置在所述底板两端上的┌型板和┐型板、设置在所述┌型板和所述┐型板上的连接板、设置在所述连接板两端上的左支撑柱和右支撑柱以及连接所述左支撑柱和所述右支撑柱的过渡板；所述底板的中部设有超声波振子，所述超声波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述连接板并连接有超声换能器；从而粉末冶金材料能在成型的前期施加超声振动，后期能在高压力下干压成型，降低粉末冶金材料的孔隙率，提高材料的光或波透过性能为无压烧结制备高透光或透波材料奠定基础。
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本发明属于航空航天材料制备技术领域，具体涉及一种铝锂合金热处理方法和带筋筒壳，将铝锂合金分段升温至400‑440℃，保温，然后置于500‑510℃下，保温，冷却至室温；所述分段升温时，控制所述铝锂合金的升温速率不大于1℃/min，所述分段升温至少分为三段，每次升温完成后保温，每段保温温度的间隔温差为50‑70℃，首次升温后的保温温度为230‑250℃；本发明显著降低晶粒尺寸，同时提高产品强度和延伸率。
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本发明涉及石墨材料技术领域，尤其涉及一种纳米石墨粉及其制备方法与应用。所述方法包括步骤：将Dv50为30‑50μm的天然鳞片石墨在空气气氛下，加热至500‑650℃，保温0.5‑2h，冷却至室温后，获得氧化后的天然鳞片石墨粉A；将氧化后的天然鳞片石墨粉A在水中分散得到悬浮液B；将悬浮液B放入高压均质破碎机中，进行均质处理后，得到悬浮液C；将悬浮液C离心后得到沉淀D；沉淀D使用去离子水清洗后，干燥得到纳米石墨粉。本发明中的方法通过氧化石墨的方式在天然鳞片石墨中引入缺陷，降低了高压均质机所需均质压力或循环次数；
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本发明公开了一种无尾矿山的极细尾砂处理系统及矿山生产系统，包括：浓密机组，包括主处理区以及调节区，主处理区布设有至少一套浓密机，调节区布设有至少一套浓密机，浓密机用于缓存、浓缩输入的尾砂；输送机构，输送尾砂；预处理机构，分别连接输送机构以及各浓密机，用于将输送机构输入的尾砂分配至各浓密机；监测反馈系统，分别设置于浓密机组和预处理机构，用于监测来料浓度、来料流量、各浓密机内的尾砂的浓缩状态及放砂浓度；
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本发明公开了一种高纯石英砂强化氯化提纯方法，属于无机非金属材料加工技术领域。该方法是将含晶体结构杂质的石英砂原料置于焙烧炉内，同步向焙烧炉内通入气体氯化剂和气体还原剂进行焙烧，即得纯化石英砂。该方法在常规氯化焙烧提纯基础上通过引入气体还原剂调控反应气氛，促进难脱除晶体结构杂质的高效解离与氯化，实现石英砂深度高效提纯。该方法具有工艺设备简单、原料适用性强、杂质脱除效率高等优势，可广泛应用于4N5级及以上高纯石英砂生产。
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本发明提供了一种铜冶炼方法、铜冶炼危废源头减量的方法；所述铜冶炼方法包括步骤：S1，提供铜矿原料和高砷物料；所述铜矿原料包括黄铜矿；所述高砷物料中含有砷酸铅和三硫化二砷，所述砷酸铅和所述三硫化二砷的质量比为6~8：2~4；S2，将所述铜矿原料和所述高砷物料共同作为冶炼原料，并将所述冶炼原料在800~1200℃的温度下进行冶炼，得含砷烟气、铜熔炼渣和熔融态的铜；所述冶炼原料中砷元素的质量占比大于1.5%；所述铜矿原料和所述高砷物料的质量比为8~9.5：0.5~2。
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本申请提供了一种极破碎矿岩进路充填采矿法首采层回采进路开口方法，属于矿山开采领域，其中，极破碎矿岩进路充填采矿法首采层回采进路开口方法包括以下步骤：施工超前注浆锚杆，掘进分层运输巷道，在分层运输巷道内依次进行一次喷砼、施工水泥砂浆锚杆、铺设金属网片、铺设钢带、二次喷砼、铺设第一钢拱架；第一钢拱架包括第一立柱和第一拱圈；在第一拱圈靠近待回采进路一侧设置矩形孔，在矩形孔内插入加固钢连接所有第一钢拱架；矩形孔的高度高于待回采进路毛断面的高度；
本发明涉及工业废水技术领域，且公开了一种锂电池湿法回收废水处理中重金属和氟离子去除设备，包括：接触沉淀设备；所述接触沉淀设备上端的外壁连通设置有接触沉淀设备进水管。本发明通过接触沉淀设备，利用接触材料层接触材料的螯合作用和良好的絮凝性能，对锂电池湿法回收废水中的重金属和氟离子进行一级处理，将中等浓度的重金属和氟离子处理至低浓度，再经过吸附过滤设备，利用吸附过滤滤料层吸附过滤滤料材料内部特殊的孔道和开放的框架分子结构使得能够像海绵一样吸附大量的重金属和氟离子
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本发明公开一种高循环稳定性的硅碳负极材料及其制备方法，硅碳负极材料以碳为基体，碳基体中均匀分散有硅内核颗粒，硅内核颗粒表层为硅和金属合金层，硅和金属合金层表面原位生长有碳化硅层。制备时首先以硅为内核，表层为硅和其他金属合金的纳米颗粒，随后将此纳米颗粒与树脂类材料发生复合，经真空热处理，形成纳米颗粒均质分散于碳基体的复合材料形成硅碳负极材料。本发明中可以在较低温度下制备出优异循环稳定性的硅碳复合负极材料，方法工艺简单、成本低、环境友好和易于产业化，是一种较现有路线综合性能更优的硅碳负极制备方法。
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本发明公开了一种多材料制品的共烧结制备方法，将N份合金粉末与M份其他粉末分别与聚合物粘结剂进行混炼获得(M+N)份物料，根据多材料制品的结构，将(M+N)份物料增塑成型获得多材料生坯，将多材料生坯依次经脱脂，在固‑液共存态温度下烧结即得多材料制品。本发明采用聚合物作为填充，降低了不同材料粉末堆积时孔隙率的差异，使不同材料的烧结收缩接近一致，同时利用合金材料的超固相烧结，使合金在烧结过程中处于固‑液相共存状态，既能保持原有的形状，也能缓解烧结收缩产生的应力，减少缺陷的产生，实现合金材料的多材料共烧结。
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本申请提供一种钴包覆镍锰酸锂正极材料的制备方法，通过原位共沉淀法在前驱体表面构建微量钴包覆层，利用钴的电子传导增强效应改善界面稳定性，保留材料体相无钴特性，使材料具有完整的晶体结构，应用于锂离子电池时具有较好的放电比容量和循环性能，首圈放电容量达到193.52 mAh/g，250圈循环保持率达到90.38%，电化学稳定性显著增强。本申请还提供一种钴包覆镍锰酸锂正极材料和锂离子电池。
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本发明公开了一种红土镍矿高压酸浸工艺浸出渣的全组分综合利用方法，属于固废资源化利用技术领域。将红土镍矿高压酸浸工艺含铁渣与包含焦粉、熔剂和返矿在内的原料进行制粒和烧结，得到烧结矿和二氧化硫烟气；将二氧化硫用于制备硫酸并返回红土镍矿高压酸浸工序；将烧结矿与焦炭和调渣剂通过高炉冶炼，得到铁水和熔渣；将熔渣进行冷淬得到粒化熔渣；部分粒化熔渣经过粉磨后，与粒化熔渣以及包含碱激发剂和红土镍矿高压酸浸工艺中和尾渣在内的辅料混合作为回填料。
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本发明属于含滑石型硫化铜镍矿浮选技术领域，公开了一种含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法，本发明将原矿经磨矿、调浆后，加入中性高级脂肪醇作为滑石捕收剂进行一次粗选一次扫选工艺，从而优先浮选脱除滑石以降低氧化镁含量并改善矿浆浮选环境；再对铜镍矿物进行两次粗选的浮选富集分离。本发明显著降低硫化铜镍矿浮选过程中的滑石含量，从而降低铜镍精矿产品中的氧化镁含量，可减少或替代浮选过程中的大分子抑制剂的使用，降低了浮选药剂的消耗成本，减少了铜镍精矿产品中脉石矿物的机械夹带
本申请公开了一种利用冶金固废制备的耐高温无机涂料及其制备方法和应用、以及一种复合结构。制备方法包括：地聚物活性矿物粉体制备，包括：提供冶金固废、硅调节剂、铝调节剂、碱激发剂、耐高温助剂和复合助磨剂，冶金固废包括矿渣粉和钢渣颗粒，碱激发剂包括硅酸盐和氢氧化钾但不包括钠元素；对上述原材料混磨，得到地聚物活性矿物粉体；无机黏结剂制备，包括：提供钾水玻璃或硅酸锂钾、硅溶胶和纳米氧化锆并混合以得到无机黏结剂初产物，并进行稳定化处理；将地聚物活性矿物粉体、无机黏结剂与无机填料、功能调节助剂和水混合
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长期以来，我国电镀行业缺乏合理布局，生产技术落后，低端电镀工艺普遍存在，特别是小企业电镀数量多、经营分散、环保意识薄弱，污染物产生量大而相应环境治理措施简单，使得电镀行业已成为我国最大的污染源之一。为此国家在《重金属污染综合防治“十二五”规划》中明确提出要提高行业准入门槛，严格限制排放重金属相关项目，加快电镀行业结构调整，提高产业水平，推动节能减排，控制重金属污染，从而实现可持续发展。
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2025年09月25日 ~ 27日 
