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根据国内氧化铝企业技术需求，针对市场分解助剂特点以及企业产量与质量的矛盾问题，湖南绿脉环保科技有限公司开发出一种同时能满足提高产品粒度与产出率的分解助剂，溶解性、分散性良好，优于国内外同类产品性能。CGM结合关进控制技术，可使氧化铝企业在现有基础上提高分解率5%左右，利用一段法分解工艺生产出以附聚体为主的窄粒径铝电解用优质氧化铝产品，粒度粗，强度大，BET大，溶解性能好，节约电耗。
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本技术的要点在于在现有流程进行简单改造，改变物料的性质和作用，使得现有母液的循环效率由150kg/m3左右提高到170 kg/m3以上，提高产量15%左右，企业可以明显快速增效。
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重金属废水是对生态环境污染最严重、对人类健康危害最大的废水之一。目前，应用最广泛、最有效的的大规模处理重金属废水的方法是采用螯合沉淀(絮凝)法。但常用的重金属处理剂(捕集剂)普遍存在捕集重金属离子效果欠佳、产生的絮体较小而沉降速度较慢、处理成本较高等缺点。
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本实用新型公开了一种具有防尘效果的振动筛下料装置，所述下料装置包括固定筒，固定筒呈竖置圆管状，固定筒中心位置设置有固定环，固定环与固定筒同轴设置，固定环底端设置有进料筒，进料筒顶端与固定环底端相连接且进料筒通过设置在固定环上的中心孔与固定筒内部相连通，进料筒底端呈螺旋状设置；固定环外侧壁等间距设置有若干个支撑杆并通过支撑杆与固定筒内侧壁固定连接，支撑杆靠近固定环的一端高度低于支撑杆靠近固定筒的一端高度；相邻支撑杆之间均设置有活动板，活动板靠近固定筒的一端与支撑杆销轴连接且活动板与固定筒之间设置有扭力弹簧。
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随着矿产资源日益贫乏、复杂，矿业开发所受到的环保压力越来越严重，预先抛尾技术在矿产业绿色可持续发展道路显得尤为重要。集成式重介质选矿机组，它克服了传统重介质选矿装备的缺点--系统复杂、操作麻烦、占地面积大、基建投资大、设备磨损大、维护量大;
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本实用新型公开了一种破碎机或粉磨机用锤头或辊套、破碎机及粉磨机。破碎机或粉磨机用锤头或辊套，包括锤头体或辊套体，锤头体或辊套体的工作面上设有嵌入孔，嵌入孔在工作面上均匀排布，耐磨合金销钉通过粘接、止逆螺纹连接、过盈配合连接、冶金结合连接、后浇筑连接中的至少一种连接方式装入至嵌入孔内，耐磨合金销钉与嵌入孔一一对应布设，耐磨合金销钉朝向工作面的一端露出工作面。整个结构简单，能够有效降低成本，提高结构利用率，并且使得破碎或粉磨效率提高，破碎或粉磨的物料种类增多，适用性更强。
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建立了硫代硫酸盐浸金的理论体系，尤其是在国内外首次提出硫代硫酸盐溶液浸金机理模型。在此理论基础上，提出了硫代硫酸盐提金催化体系的基本要素，由此构建的镍氨、钴氨新催化体系具有良好的催化浸金效果。查明二价铜氨配离子的强氧化性、配离子的空间结构及空轨道特性是硫代硫酸盐氧化消耗的主要原因。
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通过相图计算优化合金成分以及合理调控工艺，成功设计出了一款6XXX系铝合金。该合金不添加稀有元素及贵金属，只添加6000系常见元素，成本不增加。该合金在固溶后屈服强度极低，为72 MPa，延伸率达33%;预时效及自然时效之后，屈服强度为149 MPa，延伸率为26%，优于现有的6016及6063合金,适合加工成复杂形状，烤漆时效(180摄氏度30分钟)后屈服强度为277 MPa，与6013合金持平。该合金尤其适合汽车车身板、手机及笔记本电脑外壳的生产。该研究成果目前已提交专利申请。
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三元材料是锂离子电池材料中重要的一类，对提高锂离子电池能量密度尤为重要。技术方研发的8系三元正极材料具有容量高(210mAh/g)、寿命长(大于1000次)、倍率型好(3C容量达到0.5C的95%)，并已取得客户的认可，初步具备了产业化实施条件。由于其性能优异，具有广阔的市场前景;预计其年市场容量在3万吨以上，以18万/吨保守估计，年市场达到54亿元。
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各工业过程产生的大量含氟溶液(以含氟物料为原料的各有色金属提取及其化学品制备的过程溶液等)和含氟废液，由于含氟高而对设备造成腐蚀，对工艺过程造成很大影响，含氟废液直接排放又会造成环境的污染，都需要对其中的氟降低到可容忍的标准。针对目前离子交换法、物理吸附法、减压法等除氟技术存在的除氟效率不高、除氟过程复杂和除氟成本高等问题，本项目开发了一种新型除氟剂，具有除氟能力高(达100mg/g)、除氟过程简单(简单搅拌过滤即可)、适应能力强(可处理酸性溶液)、除氟剂可再生等优点。
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本项目以运载火箭用高强铝合金薄壁高筋大型壁板强流变精确成形制造技术科学基础为主线，通过材料工程、机械工程、力学以及宇航工程等多学科融合，建立薄壁高筋整体成形单元承力板高性能、高精度成形及高稳定性精确制造的基础理论与方法体系，在微观组织模式设计与成分优化、铸锭组织调控、异型复杂截面金属流变均匀性及特征微结构调控等方面展开基础研究，发展异型断面形/性协同制造的新原理、新技术与新工艺，实现航天高强铝合金薄壁高筋大型壁板快速整体复杂成形成性的全流程协同调控。
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在铝合金中添加微量钪(0.15~0.25wt%)，能大幅度提高铝合金强度，显著改善其冷热加工性、抗腐蚀性，是制备新一代航空航天、电子等领域用的新型材料。本项目以从钛白废水及钨渣中提炼的氧化钪为原料，金属铝锭为还原剂，加以特别熔剂，在非真空条件下进行铝热还原，经保温浇注、表面处理制得高质量的铝钪中间合金。
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本项目是针对国内有重大国防军工需求的高纯锆开展的全新工艺路线制备4N级金属锆研究，解决了国内4N级高纯锆有无问题。因锆优异的核性能，是较为敏感的材料，国外一直以来限制高纯锆的技术和原料的对华出口，2010年后作为高纯金属锆的原材料海绵锆也严格对华禁运，国内引进西屋技术制备的核级海绵锆，目前纯度无法提纯达到4N水平，只能适用部分核电需求，不能满足有特殊要求的国防军工、电子行业等领域需求。
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稀土金属纯度是影响材料性能关键因素。英美等发达国家技术优势大，但为制约我国高性能功能材料的研究发展，限制了某些关键元素产品出口。而我国缺少关键提纯工艺，装备水平差，产品纯度低。为促进我国新材料基础研究发展，打破国外超高纯稀土金属原料限制，本项目对稀土金属超高纯化制备工艺及工程化技术进行了研究。
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本实用新型公开了一种处理垃圾渗滤液的光电一体催化氧化装置，包括处理箱和设置在其上端中间位置的进料口，所述进料口下方设有一个呈锥形结构的过滤网，过滤网用于对污水进行初步净化，从而剔除污水中的大颗粒杂质，所述过滤网底部所在的处理箱表面设有排料口，所述排料口位置配合设有一个用于收集杂质的收集单元，所述处理箱内部还设有用于将过滤网表面杂质刮走的刮料件，所述过滤网下方的处理箱上设有若干个交错设置的折流板，本申请针对现有装置的弊端进行设计，可以对污水进行预处理，避免沉淀物附着电极板的问题，保证了装置的净化效果和使用寿命，实用性强。
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本项技术的特色在于，以富氧侧吹熔池熔炼技术为核心，可针对性的根据原料特性开发其冶炼工艺，并围绕该冶炼工艺提供工艺流程和设备的理论计算、设计和现场指导。本项技术既可以处理金属含量高的精矿，也可以处理低品位渣料，特别适用于复杂多金属物料的综合回收和废旧渣料处理工业的换代升级。
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（1）技术内容及解决的关键问题 ①揭示了生物毒性物质如苯酚对活性污泥生长及活性的影响机制，阐明了我国制药等行业长期以来生物处理工艺不能长期稳定运行的根本原因。
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本实用新型涉及EOW制备技术领域，具体涉及一种低盐EOW电解槽及低盐EOW电解装置。低盐EOW电解装置包括电解槽，电解槽包括槽体、无极性隔膜、阴极以及阳极，槽体设有腔体，无极性隔膜位于腔体内，并将腔体分隔形成阴极腔和阳极腔，槽体上开设有与阴极腔连通的第一进液口及第一出液口，且槽体上还开设有与阳极腔连通的第二进液口及第二出液口，第一进液口及第二进液口用于注入电解液，第一出液口及第二出液口用于流出电解后的液体，阴极位于阴极腔内，阳极位于阳极腔内。由于阳极腔内的金属阳离子通过无极性隔膜向阴极腔移动，这样阳极腔内的金属阳离子残留量较少，即生成的EOW中金属阳离子残留量较少，实现低盐EOW的制备，保证制备的EOW良好的杀菌效果。
本发明公开了一种基于HMMC的风机直接AC/AC并网系统变流器控制方法。该风力发电系统包括：直驱式永磁同步发电机和HMMC；直驱式永磁同步发电机的转子与风力机同轴连接，经由HMMC直接并入交流电网；HMMC由六个相同桥臂首尾相连形成六边形结构，每个桥臂由N+2个相同的全桥子模块和一个桥臂电感L串联而成；直驱式永磁同步发电机的R、S、T三相和电网的U、V、W三相交替连接到HMMC的六个顶点上；并网系统变流器控制方法包括风机MPPT控制、能量平衡控制、桥臂电流跟踪控制；本发明使系统具有低频特性好、子模块电容电压波动小、无变压器并网、有效抑制机侧低压信号被网侧高压信号湮没的优势。
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本实用新型公开了一种生物有机肥的粉碎机，包括粉碎机体、进料口、防尘壳、电机和支架，所述粉碎机体设置于支架的顶部，所述进料口设置于粉碎机体的顶部，所述防尘壳设置于粉碎机体的前侧。本实用新型通过设置粉碎机体、进料口、防尘壳、电机、支架、出料组件、壳体和固定组件的配合使用，使用者按压按压杆，按压杆带动带动杆向后移动，带动杆通过路径通孔带动移动板移动，移动板带动卡扣杆向上移动，同时，卡扣杆挤压弹簧，解决了现有粉碎机的出料口一般是没有设置防止一些粉碎后过轻的生物有机肥或灰尘满天飞舞组件的，一些生物有机肥在从粉碎机传输出来后乱飞，导致粉碎机周围都是灰尘，在一定程度上污染空气的问题。
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本实用新型公布了一种用于球磨机的研磨体筛选装置，它属于球磨机领域，它包括固定盖板，所述固定盖板上设置有筛选孔，所述筛选孔沿固定盖板厚度方向贯通设置，所述筛选孔的最小孔径根据筛选需求进行调整。本实用新型的目的是提供一种用于球磨机的研磨体筛选装置，能够提高研磨体的筛选效率，降低劳动强度。
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本实用新型公开了一种具有筛选功能的粉碎机，包括：粉碎对辊，包括水平相对设置的第一辊和第二辊，第一辊与第二辊之间设有粉碎通道，粉碎通道用于供原料粉碎，第一辊与第二辊能够朝向粉碎通道所在一侧向下转动；筛选装置，包括同轴间隔的第一筛分圈和第二筛分圈，二者之间设有能够二次粉碎原料的挤压通道，第一筛分圈设有第一筛孔，第二筛分圈设有第二筛孔，第一筛孔的面积大于第二筛孔的面积，第一筛分圈与第二筛分圈均能够转动；连接件，连通粉碎通道与第一筛分圈内，能够转移粉碎通道内粉碎后的原料至第一筛分圈内；第一收集装置，与第一筛分圈相连通；第二收集装置，与第二筛分圈相连通；加热件，环绕设置于筛选装置外，以加热筛选装置。
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本发明公开了一种可切削矿壁的采矿掘进机，包括：掘进机本体，所述掘进机本体的前侧安装有掘进前架，所述掘进前架的内部安装有用于掘进的钻头，所述掘进机本体的前端底部连接有铲板，且铲板的表面活动安装有用于拨土的旋转拨轮；通过侧壁架的设置，在侧壁架上安装有侧磨轮，在侧壁架的表面安装有输送板带，输送板带的一端设置了落口，落口的下方连通了传送带，将侧壁架上的土渣碎石可以通过传送带输出，侧磨轮设置为上下两组，利用两组侧磨轮相对且旋转方向相反，可以对切削下来的矿壁碎石土渣进行碾压粉碎，并且送上输送板带上，通过输送板带将碾碎的土渣从落口送入传送带上，侧磨轮在旋转过程中，侧磨轮表面结构会对矿壁进行磨削切削。
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本实用新型提供一种制砂机的主机入料调节机构及制砂装置，制砂机包括至少两个主机并能够发出电流信号，制砂机的主机入料调节机构包括缓冲箱、分料板以及分料控制器，缓冲箱的顶部开设有砂石入料口，缓冲箱的底部通过溜管与主机连通；分料板竖向安装于缓冲箱内，分料板能够沿周向摆动并调节由溜管流入到每个主机的砂石量；分料控制器被配置为：获取两个主机的电流差值信号；响应于电流差值信号，并发出分料板摆动驱动信号。本实用新型通过在缓冲箱内增加可调节砂石进入主机方向的分料板，能根据主机的负荷情况电流大小自动调节入料方向，避免多个主机入料不均衡，浪费资源；也能避免主机入料过多造成堵料、人工处理砂石堵料情况，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种醋酸钠固液混合物离心分离再结晶设备，包括底板，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述箱体内腔的底部固定安装有加热板，所述搅拌杆表面的底部固定安装有清刮组件，所述冷却箱的前侧固定安装有冷却组件。本实用新型通过电机、搅拌杆、搅拌轴和加热板的设计，启动电机，电机在转动的时候带动搅拌杆和搅拌轴进行转动，从而对进入到箱体内部的醋酸钠溶液进行搅拌加热，搅拌杆和搅拌轴一直在对醋酸钠溶液进行搅拌，在加热板对醋酸钠溶液进行加热的时候，能够让醋酸钠溶液受热均匀，从而更好的对醋酸钠溶液加热浓缩，通过清刮组件的设计，从而可以对箱体内部上残留的醋酸钠溶液进行刮除。
本发明公开了一种铂铁合金催化剂及其制备方法和在VOCs催化氧化中的应用。铂铁合金催化剂由铂铁合金纳米颗粒分散负载在活性三氧化二铝表面构成，其制备方法为将铂源和铁源通过液相法混合后，添加至碳质还原剂表面，挥发脱除溶剂后，在保护气氛下，对前驱体混合物施加超短电流脉冲进行还原反应，还原反应完成后迅速淬火至室温，得到铂铁合金纳米颗粒；将铂铁合金纳米颗粒与活性氧化铝溶胶混合后，破乳沉淀，离心分离，真空干燥，即得。该催化剂中铁铂比例高，成本低，且用于VOCs催化氧化，兼具有低温催化活性高，且长期使用稳定性好等特点。
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本发明公开了一种混凝土强度智能检测装置，包括回弹仪，还包括支架，所述支架上设置有用于抵接到待测量墙面上的抵接面，所述抵接面上设置有多个压力传感器，所述回弹仪活动连接于所述支架上，所述支架上固接有用于调整弹击杆与待测量墙面撞击角度的校准板；所述校准板上开设有可供弹击杆穿过的校准通孔。通过将回弹仪安装在支架内，且在支架底端设置有多个压力传感器，当多个压力传感器数值一致时，也即支架与待测量墙面保持垂直，由于校准板上的通孔与支架同轴设置，因此穿过通孔的弹击杆也与待测量墙面保持垂直，从而使得弹击杆可以与待测量墙面垂直接触，保证了测量数值的准确性。
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本发明属于混凝土搅拌技术领域，具体的说是一种立式循环混凝土搅拌器，包括搅拌桶、螺旋叶片辊、横杆、支撑块、输送筒、电机、一号带轮、二号带轮、一号皮带和转动搅拌机构；本发明中通过控制电机转动，进而带动螺旋叶片辊转动，转动的螺旋叶片辊带着出料桶体底部的混凝土原料顺着输送筒运输到进料桶体内，过程中上升的混凝土原料之间开始逐渐混合，随后混凝土原料从输送筒靠近出料桶体一端向四周排除并进入筒状搅拌部，运动的转动搅拌机构对筒状搅拌部内的混凝土进行搅拌，使得混凝土原料进一步混合，最后筒状搅拌部内的混凝土进入出料桶体，实现了对搅拌桶内的混凝土原料在循环的过程中进行搅拌，进而使得混凝土原料之间能够进行充分的混合。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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