权利要求
1.一种滤筒
除尘器，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述箱体内依次分隔成排气空间、吹气空间和过滤空间，所述箱体上对应所述过滤空间开设有进气口，所述箱体上对应所述排气空间开设有出气口，所述排气空间内设置风机，所述风机用于将所述吹气空间内的气体吹向所述排气空间内，所述过滤空间内设有滤筒，所述滤筒用于将所述过滤空间内的气体过滤并输送至所述吹气空间所述吹气空间内对应所述滤筒处设置吹气组件，所述吹气组件用于向滤筒吹气;
所述滤筒内同轴设置圆锥形的分流块，分流块直径小的一端朝向所述吹气组件。
2.如权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述滤筒与所述隔板转动连接，所述分流块的侧面上设置多个螺旋形的叶片，多个所述叶片围绕所述分流块周向均匀分布，所述叶片与所述分流块为一体成型设置的结构，每一个所述叶片与所述滤筒的内壁之间通过连接块固定连接。
3.如权利要求2所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述滤筒的外侧设置毛刷，所述毛刷的一端固定安装在所述隔板上，所述毛刷的刷毛均与所述滤筒的外侧面接触。
4.如权利要求2所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板均与所述箱体的内壁密封固定连接，所述隔板上开设有多个通孔，所述滤筒密封转动设置在所述通孔内。
5.如权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述滤筒设置为一端开口的圆筒状结构，多个所述滤筒均设置在所述过滤空间内，多个所述滤筒矩阵均匀分布，所述滤筒的轴线与所述第二隔板垂直设置。
6.如权利要求5所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述过滤空间内位于所述进气口与所述滤筒之间设置导流板，所述导流板与所述第二隔板垂直设置，所述导流板的其中三个侧面分别与所述第二隔板以及所述箱体的内壁之间固定连接，所述导流板的另一侧面与所述箱体之间有间距。
7.如权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述吹气组件包括脉冲电磁阀，所述吹气空间内对应所述滤筒处均设置所述脉冲电磁阀，所述吹气空间内位于所述脉冲电磁阀之间设置气包，所述气包用于储存压缩空气，所述气包固定安装在所述第二隔板上，所述脉冲电磁阀均通过管道与所述气包连接，所述气包通过气压管与供气设备连接，所述供气设备用于将压缩空气通过所述气压管输送至所述气包内。
8.如权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述过滤空间的下端设置灰斗，所述灰斗与所述箱体的内壁密封固定连接，所述灰斗的下端设置灰桶，所述灰桶通过卡扣结构可拆卸连接在所述灰斗上，所述灰桶通过所述灰斗与所述过滤空间相通。
9.如权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述风机固定安装在所述第一隔板上，所述第一隔板上对应所述风机的进风口处开设第二通孔，所述风机的出风口与所述排气空间相通，所述排气空间内还设有电机，所述电机固定安装在所述风机的外壳上，所述电机用于驱动所述风机。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及除尘技术领域，特别涉及一种滤筒除尘器。
背景技术
[0002]砂带机在工作过程中会产生大量的粉尘，砂带与被加工材料的摩擦是粉尘产生的主要原因，表面的颗粒被磨削下来形成粉尘。其成分取决于被加工材料的性质。粉尘具有较广泛的粒径分布，从较大的颗粒到微小的可吸入颗粒物都可能存在。微小颗粒更容易悬浮在空气中，被人体吸入。
[0003]为了保障人体健康、防止粉尘悬浮造成空气污染的问题，需要一种除尘设备，将粉尘收集处理，以解决粉尘扩散和人体吸入的问题。现有的除尘设备通常由过滤件对空气中的粉尘进行过滤，由于粉尘容易粘附在过滤件上，长期使用会造成过滤件堵塞，从而影响过滤效果;因此，需要一种能够清理过滤件上粉尘的除尘设备。
发明内容
[0004]本申请的主要目的是提出一种滤筒除尘器，旨在解决现有设备没有过滤件清洁结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提出的滤筒除尘器，包括：箱体，所述箱体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述箱体内依次分隔成排气空间、吹气空间和过滤空间，所述箱体上对应所述过滤空间开设有进气口，所述箱体上对应所述排气空间开设有出气口，所述排气空间内设置风机，所述风机用于将所述吹气空间内的气体吹向所述排气空间内，所述过滤空间内设有滤筒，所述滤筒用于将所述过滤空间内的气体过滤并输送至所述吹气空间所述吹气空间内对应所述滤筒处设置吹气组件，所述吹气组件用于向滤筒吹气。
[0006]可选地，所述滤筒内同轴设置圆锥形的分流块，分流块直径小的一端朝向所述吹气组件。
[0007]可选地，所述滤筒与所述隔板转动连接，所述分流块的侧面上设置多个螺旋形的叶片，多个所述叶片围绕所述分流块周向均匀分布，所述叶片与所述分流块为一体成型设置的结构，每一个所述叶片与所述滤筒的内壁之间通过连接块固定连接。
[0008]可选地，所述滤筒的外侧设置毛刷，所述毛刷的一端固定安装在所述隔板上，所述毛刷的刷毛均与所述滤筒的外侧面接触。
[0009]可选地，所述第一隔板和第二隔板均与所述箱体的内壁密封固定连接，所述隔板上开设有多个通孔，所述滤筒密封转动设置在所述通孔内。
[0010]可选地，所述滤筒设置为一端开口的圆筒状结构，多个所述滤筒均设置在所述过滤空间内，多个所述滤筒矩阵均匀分布，所述滤筒的轴线与所述第二隔板垂直设置。
[0011]可选地，所述过滤空间内位于所述进气口与所述滤筒之间设置导流板，所述导流板与所述第二隔板垂直设置，所述导流板的其中三个侧面分别与所述第二隔板以及所述箱体的内壁之间固定连接，所述导流板的另一侧面与所述箱体之间有间距。
[0012]可选地，所述吹气组件包括脉冲电磁阀，所述吹气空间内对应所述滤筒处均设置所述脉冲电磁阀，所述吹气空间内位于所述脉冲电磁阀之间设置气包，所述气包用于储存压缩空气，所述气包固定安装在所述第二隔板上，所述脉冲电磁阀均通过管道与所述气包连接，所述气包通过气压管与供气设备连接，所述供气设备用于将压缩空气通过所述气压管输送至所述气包内。
[0013]可选地，所述过滤空间的下端设置灰斗，所述灰斗与所述箱体的内壁密封固定连接，所述灰斗的下端设置灰桶，所述灰桶通过卡扣结构可拆卸连接在所述灰斗上，所述灰桶通过所述灰斗与所述过滤空间相通。
[0014]可选地，所述风机固定安装在所述第一隔板上，所述第一隔板上对应所述风机的进风口处开设第二通孔，所述风机的出风口与所述排气空间相通，所述排气空间内还设有电机，所述电机固定安装在所述风机的外壳上，所述电机用于驱动所述风机。
[0015]本申请技术方案通过在箱体内设置滤筒、风机等结构，使外界带有粉尘的空气能够进入箱体内，并在风机的作用下通过滤筒过滤，最后能够将过滤后的空气重新排出至外界空气中，吹气组件的设置，能够自动将粘附在滤筒上的粉尘清理，从而确保滤筒有较好的过滤效果，并使滤筒的使用寿命更长。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本申请滤筒除尘器的外部结构示意图;
图2为本申请滤筒除尘器的内部结构示意图之一;
图3为本申请图2中A处的局部结构放大示意图;
图4为本申请滤筒除尘器的内部结构示意图之二;
图5为本申请滤筒除尘器中滤筒及附近相关部件的结构放大示意图;
图6为本申请滤筒除尘器中气流引导组件的结构示意图。
[0018]附图标号说明：
1、箱体;110、第一隔板;120、第二隔板;130、进气口;140、出气口;2、支撑件;3、排气空间;310、风机;320、电机;4、吹气空间;401、电磁阀;402、气包;403、管道;5、过滤空间;510、滤筒;511、分流块;512、叶片;513、连接块;520、导流板;530、灰斗;540、灰桶;541、万向轮;542、手持部;6、毛刷;7、盖板。
[0019]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上;当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
[0022]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
[0024]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0025]砂带机在工作过程中会产生大量的粉尘，砂带与被加工材料的摩擦是粉尘产生的主要原因，表面的颗粒被磨削下来形成粉尘。其成分取决于被加工材料的性质。粉尘具有较广泛的粒径分布，从较大的颗粒到微小的可吸入颗粒物都可能存在。微小颗粒更容易悬浮在空气中，被人体吸入。为了保障人体健康、防止粉尘悬浮造成空气污染的问题，需要一种除尘设备，将粉尘收集处理，以解决粉尘扩散和人体吸入的问题。现有的除尘设备通常由过滤件对空气中的粉尘进行过滤，由于粉尘容易粘附在过滤件上，长期使用会造成过滤件堵塞，从而影响过滤效果;因此，需要一种能够清理过滤件上粉尘的除尘设备。
[0026]有鉴于此，本申请提出一种滤筒除尘器，包括：箱体1，所述箱体1内设置有第一隔板110和第二隔板120，所述第一隔板110和第二隔板120将所述箱体1内依次分隔成排气空间3、吹气空间4和过滤空间5，所述箱体1上对应所述过滤空间5开设有进气口130，所述箱体1上对应所述排气空间3开设有出气口140，所述排气空间3内设置风机310，所述风机310用于将所述吹气空间4内的气体吹向所述排气空间3内，所述过滤空间5内设有滤筒510，所述滤筒510用于将所述过滤空间5内的气体过滤并输送至所述吹气空间4所述吹气空间4内对应所述滤筒510处设置吹气组件，所述吹气组件用于向滤筒510吹气。
[0027]在本申请实施例中，参考图1至图6，上述滤筒除尘器，包括：矩形的箱体1，箱体1的下端通过两个矩形板状的支撑件2支撑在地面上，支撑件2与箱体1固定连接，箱体1内水平设置有第一隔板110和第二隔板120，第一隔板110和第二隔板120均与箱体1的内壁密封固定连接，第一隔板110和第二隔板120将箱体1内分隔成三个空间，由上到下依次为排气空间3、吹气空间4、过滤空间5，其中排气空间3用于排出过滤后的空气，吹气空间4用于容纳吹气组件，过滤空间5用于过滤空气中的粉尘。
[0028]参考图1和图2，箱体1的侧面上对应过滤空间5处开设有进气口130，进气口130上连接进气管道，进气管道的另一端连接集尘结构，用于收集粉尘并通过进气管道输送至过滤空间5内，箱体1的侧面上对应排气空间3处开设有出气口140，用于将过滤除尘后的空气排出至外界空气中，出气口140上也可以连接出气管道，出气管道的另一端连接至指定位置，用于将空气排放至指定位置。
[0029]参考图2和图4，过滤空间5内设置多个滤筒510，滤筒510能够过滤空气中的粉尘和刺激性气味，多个滤筒510矩阵均匀分布，滤筒510的轴线与第二隔板120垂直设置，滤筒510设置为一端开口的圆筒状结构，滤筒510开口的一端通过轴承转动安装在第二隔板120上，第二隔板120上对应滤筒510处均开设第一通孔，使吹气空间4与滤筒510相通，使进过滤筒过滤的空气能够进入吹气空间内。
[0030]参考图2，过滤空间5内位于进气口130与滤筒510之间设置导流板520，导流板520与第二隔板120垂直设置，导流板520的其中三个侧面分别与第二隔板120以及箱体1的内壁之间固定连接，导流板520的下侧面与箱体1之间有一定间距，用于空气通过，使通过进气口的空气能够通过导流板下侧的间距进入过滤空间，导流板的设计能够避免空气直接冲击滤筒。
[0031]参考图2和图4，吹气空间4内设有吹气组件，吹气组件用于清洁粘附在滤筒510上的粉尘，过滤空间5的下端设置灰斗530，用于收集粉尘，灰斗530与箱体1的内壁密封固定连接，灰斗530的下端设置灰桶540，灰桶540通过卡扣结构可拆卸连接在灰斗530上，灰桶540通过灰斗530与过滤空间5相通，吹气组件清理滤筒510时，滤筒510上的粉尘会通过灰斗530掉落在灰桶540内。
[0032]参考图1和图2，灰桶540的底面上安装有多个万向轮541，方便灰桶移动，灰桶540的侧面上安装有手持部542，当灰桶540内的粉尘装满后，可以通过打开卡扣结构使灰桶540与灰斗530分离，然后通过手持部拉动灰桶540移动，方便灰尘的运输。
[0033]参考图2和图4，排气空间3内设置有风机310和电机320，风机310固定安装在第一隔板110上，第一隔板110上对应风机310的进风口处开设第二通孔，使风机310与吹气空间4相通，风机310的出风口与排气空间3相通，使风机310能够抽吸吹气空间4内的空气并排放至排气空间3内，电机320固定安装在风机310的外壳上，并且电机320的输出轴与风机的输入轴连接，使电机320能够带动风机310运转。
[0034]参考图3和图4，吹气组件包括脉冲电磁阀401，吹气空间4内对应滤筒510的开口处均设置脉冲电磁阀401，吹气空间4内位于脉冲电磁阀401之间设置气包402，气包402用于储存压缩空气，气包402固定安装在第二隔板120上，脉冲电磁阀401均通过管道403与气包402连接，气包402通过气压管与供气设备连接，供气设备用于将压缩空气通过气压管输送至气包402内，当脉冲电磁阀401启动时，脉冲电磁阀401会将压缩气体喷向滤筒510内，从而将滤筒510表面粘附的粉尘吹落至下方的灰斗530内。
[0035]参考图5和图6，滤筒510内均设置气流引导组件，气流引导组件包括圆锥形的分流块511，分流块511与对应的滤筒510同轴设置，且分流块511直径小的一端朝向滤筒510的开口处，当脉冲电磁阀401向滤筒510吹气时，分流块能够使聚拢的气流向四周分散，分散的气流会吹向滤筒510的侧壁，从而将滤筒侧壁上的粉尘吹落下来。
[0036]参考图5和图6，分流块511的侧面上设置多个螺旋形的叶片512，多个叶片512围绕分流块511周向均匀分布，叶片512与分流块511为一体成型设置的结构，每一个叶片512与对应滤筒510的内壁之间均通过连接块513固定连接，即多个周向均匀分布的连接块513将叶片512以及分流块511固定安装在对应的滤筒510内，当脉冲电磁阀401向滤筒510吹气时，快速吹出的气流会冲击在分流块511和螺旋状的叶片512上，在气流的吹动下，叶片512会通过连接块513带动对应的滤筒快速旋转，快速旋转的滤筒会通过离心力使粘附的粉尘与滤筒分离，同时，由于分流块的直径从上往下变大，再结合螺旋叶片的设置，可加大聚拢气流的功效，从而使得气流有更大冲击力冲向滤筒侧壁，进一步增大除尘的效果。
[0037]参考图5，滤筒510的外侧均设置竖向的毛刷6，毛刷6的一端均固定安装在第二隔板120上，毛刷6的刷毛均与对应滤筒510的外侧面接触，当滤筒510旋转时，毛刷6能够进一步将滤筒510外表面的粉尘刷落。
[0038]参考图1，箱体1的外侧开设多个检修口，检修口外均设置盖板7，盖板7均通过螺钉密封固定安装在箱体1上，方便通过检修口维修和更换箱体内部的零部件。
[0039]综上所述，当本装置使用时，启动电机320，电机320带动风机310运转，在风机310的作用下，带有粉尘的空气会通过进气管和进气口130进入过滤空间5内，在滤筒510的过滤作用下，空气中的粉尘会粘附在滤筒510的外侧面上，空气会通过滤筒510进入吹气空间4，然后通过风机310进入排气空气，最后，过滤后的空气会通过排气口排出至外界空气中;当脉冲电磁阀401开启时，气包402内的压缩空气会通过脉冲电磁阀401吹向对应的滤筒510，分流块511和叶片512能够使聚拢的气流向四周分散，分散的气流会吹向滤筒510的侧壁，从而将滤筒510侧壁上的粉尘吹落下来，同时，在气流的吹动下，叶片512会通过连接块513带动对应的滤筒510快速旋转，快速旋转的滤筒510会产生离心力进一步使粘附的粉尘与滤筒510分离，最后，由于滤筒510的旋转，毛刷6也能够将滤筒510最外层的粉尘刷落至灰斗530内。
[0040]本申请技术方案通过在箱体内设置滤筒、风机等结构，使外界带有粉尘的空气能够进入箱体内，并在风机的作用下通过滤筒过滤，最后能够将过滤后的空气重新排出至外界空气中，吹气组件的设置，能够自动将粘附在滤筒上的粉尘清理，从而确保滤筒有较好的过滤效果，并使滤筒的使用寿命更长。
[0041]以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。
说明书附图(6)
声明：
“滤筒除尘器” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖南蔚湘环境科技有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
