湖南长沙有色金属理论与应用

湿法氯化处理红土镍矿的盐酸再生方法 678     

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一种从红土镍矿提取镍钴过程中盐酸的再生利用的方法。湿法氯化处理红土镍矿工艺包括矿物制备、氯化物浸出、浸出液浓缩、硫化沉淀、盐酸回收等步骤。本发明盐酸再生过程中的焙烧物料包括沉镍后母液的浓缩液,浸出液浓缩时得到的氯化铁、氯化镁晶体,以及煤粉。物料混合调制成浆料后喷入高温炉或物料分别入高温炉在500-800℃焙烧,金属氯化物在高温下水解为氯化氢和金属氧化物,炙热炉气的余热用于加热浓缩浸出液,氯化氢经吸收再生为盐酸,实现了盐酸的闭路循环利用。高粘度氧化铁、氧化镁渣经冷却、破碎和磨粉,作为副产品处理。本发明提高了氯化物再生过程的转化率与设备产能,减少盐酸再生能耗,实现盐酸再生余热的综合利用。

氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法 781     

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氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法,将矿石破碎球磨得到矿粉后,加入高浓度的盐酸作氯化剂,进行常压加热搅拌氯化,得到浸出液和硅渣;分离;将浸出液加热浓缩进行脱氯,HCL与水汽同时冷凝回收盐酸,经过滤洗涤后得到脱硅母液加热蒸发,所得汽体经热回收冷凝液成盐酸,同时由于酸脱除造成铁水解沉淀、以及溶液浓缩,过滤洗涤后得到铁渣及脱铁母液分离;向脱铁母液中加入沉淀剂,沉淀得到镍钴的富集物以及沉镍母液分离;沉镍母液经焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,并产生喷烧烟尘灰,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸循环使用。

从镍红土矿富集镍钴的氯化离析方法 656     

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一种从镍红土矿富集镍钴的氯化离析方法,包括矿料干燥处理;配、混料和造球:在经处理的镍红土矿料中配入氯化剂和还原剂,混合造球;氯化剂加入量为矿料质量的5～10%,还原剂加入量为矿料质量的3～6%;矿料球预加热升温,升温温度以保障矿料球蓄热而不发生化学反应为限;将经得到的灼热混合矿料球投入氯化离析反应器,进行镍和钴的氯化离析焙烧;焙烧温度900～1100℃;磁选富集镍和钴:将焙烧后得到的焙球直接水淬、湿式细磨;再采用粗选-精选-扫选联合磁选富集镍和钴,粗选、精选、扫选的磁场强度分别为2100～2500高斯、1000～1500高斯、3100～3500高斯;扫选中矿返回粗选;窑气处理和回收氯化剂。?

利用高铁氧化剂从含锌铜精矿中选择性除锌的方法 914     

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本发明涉及一种利用高铁氧化剂从含锌铜精矿中选择性除锌的方法，包括以下步骤：将含锌铜精矿与水混合成矿浆，接着向矿浆中加入高铁氧化剂，并进行搅拌浸出；将浸出后的矿浆过滤得到选择性除锌后的高品位铜精矿和含锌滤液；将所述滤液回收制得高锌产物。本发明可以提高含锌铜精矿中铜的品位，锌的脱出率可达到80%以上；本发明不涉及高温高压，避免污染气体的产生，成本低，有利于环境保护。

废旧锂电池再生利用正负极粉的分选方法 902     

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本发明提供了一种废旧锂电池再生利用正负极粉的分选方法。该方法通过一次性破碎、低温热处理、水动力分选、色选，高温热解，湿法或干法剥离实现废旧锂电池中的正、负极粉的分离。本发明利用小片规则状正极片与负极集流体颜色差异，通过色选实现了正、负极片的分离，从而得到分离的正、负极粉，极粉回收率高，铝箔、铜箔全部得到回收。通过前段破碎的低温热处理和正极片的高温热解，避免了电解液和含氟粘接剂对环境的污染以及回收过程的安全问题，可实现规模化工业化生产。

旋流矿浆电积回收高铜锂离子电池极芯废料中有价组分的方法 1120     

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一种旋流矿浆电积回收高铜锂离子电池极芯废料中有价组分的方法，包括以下步骤：(1)破碎废料，通过一级控电位旋流矿浆电积，实现铜、钴、镍、锰、锂和铝浸出，选择性电积回收单质铜；(2)一级电积浆料分离得到一级电积后液、极芯残渣、碳粉和隔膜；(3)一级电积后液通过一段中和控制pH值，铝离子水解沉淀回收氢氧化铝；(4)一段中和后液通过二级控电位旋流矿浆电积，回收钴镍金属；(5)二级电积后液通过二段中和沉淀回收碳酸锂和碳酸锰，二段中和后液蒸发结晶回收硫酸钠产品。该方法有价金属综合回收率达93%以上，设备投资小，成本低廉，环境友好，解决现今锂离子电池极芯废料中存在的金属回收率不高、人工成本大、自动化程度低、设备投资大等问题。

废旧钴酸锂电池回收聚偏氟乙烯及再生钴酸锂正极材料的方法 663     

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本发明公开了一种废旧钴酸锂电池回收聚偏氟乙烯及再生钴酸锂正极材料的方法，属于废旧锂离子电池回收技术领域，本发明通过将钴酸锂电池进行放电、拆解得到废旧钴酸锂正极极片，废旧钴酸锂正极极片用NMP处理分离正极废料、铝箔并回收PVDF，然后将正极废料与有机碳源混合后进行还原焙烧，接着水浸分离锂和钴，再分别通过蒸发结晶和煅烧处理得到碳酸锂和四氧化三钴，最后将得到的碳酸锂和四氧化三钴按计量比混合进行反应得到再生的钴酸锂，本发明对废旧锂离子电池材料进行高效回收并实现了对废旧电池材料的综合循环再生，而且得到的再生钴酸锂纯度高，具有优异的倍率性能和循环稳定性。

控电位硫化分离溶液中有价金属的方法 1037     

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一种控电位硫化分离溶液中有价金属的方法为，本发明向铜钴锰溶液中同时加入碱和硫酸盐脱除溶液中钙，再向除钙后液加入硫化钠将溶液中金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入盐酸调整溶液的pH值，当溶液电位稳定后继续搅拌后过滤除铜，除铜后液加入硫化钠将溶液中金属离子混合电位控制在要求数值，加入盐酸调整pH，当溶液电位稳定后继续搅拌后过滤；除钴后液用碱中和至pH值达到要求数值，搅拌后过滤，得沉锰渣，实现溶液中有价金属的选择性分步分离。本发明采用同时控制溶液中金属离子混合电位和pH值实现溶液中有价金属的选择性分离，实现了溶液中有价金属的选择分离，铜、钴和锰的沉淀率均达到99.0%以上。

从红土镍矿提取镍钴的方法 789     

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本发明公开了一种从红土镍矿提取镍钴的方法,包括步骤:(1)矿浆制备:矿石破碎,制浆;(2)盐酸浸矿:在矿浆中加入盐酸进行常压搅拌浸出;(3)固液分离;(4)中和浸出液;(5)硫化沉镍;(6)盐酸再生:沉镍后的沉淀母液经浓缩焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸返回矿石浸出工序;金属氧化物经破碎磨细返回中和工序。本发明流程简洁、工艺环保,对资源的适用范围大,且浸出速度快,除杂能力强,镍钴浸出率高,实现了HCL的闭路循环和资源的综合利用。

pH值在线检测装置及其控制和校准预判方法 957     

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本发明公开了一种pH值在线检测装置及其控制和校准预判方法，该装置包括检测槽、清洗槽、保养槽、控制单元、升降平移装置、pH测量电极和pH显示分析仪器；所述检测槽、清洗槽和保养槽并排设置在升降平移装置下方；所述pH测量电极固定在升降平移装置上；所述控制单元控制升降平移装置运动，从而带动pH测量电极作升降和平移运动，实现浸入或移出检测槽、清洗槽和保养槽。本发明通过升降平移装置，实现检测、清洗、保养功能高速准确地切换，延长电极寿命，保证其灵敏度。另外，本发明通过连续标准滴定法，解决pH计何时校准的问题，从而优化pH计的校准周期，降低人工成本，最终实现溶液的pH值在线高精度检测。

电镀污泥材料化利用方法 956     

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一种电镀污泥材料化利用方法，包括以下步骤：（1）预处理；（2）生石膏料制备；（3）熟料制备；（4）石膏超细填料或硬石膏胶凝材料制成。本发明选用成熟的湿法工艺中的硫酸浸取法和生物浸取法预处理分离电镀污泥中的重金属，并以石灰或石灰石中和，一则可低成本的回收绝大部分有价金属或重金属制取相应的金属或金属盐材料，且易于获得较高纯度的金属或金属盐材料或原料；二则可简便地获得以二水石膏为主要矿物的污泥废渣，即可利用的石膏基资源。无电镀污泥废渣排放，彻底消除废渣的环境污染及隐患，利于环境保护。

利用钨废料提取钨的工艺方法 1095     

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本发明提供了一种利用钨废料提取钨的工艺方法，该方法包括如下步骤：将原料钨废料与辅料进行混合，得到混合料；将所述混合料利用成型设备压制成型，得到预烧料；将所述预烧料放入加热炉中进行烧结，得到烧结料；将所述烧结料进行水浸，得到浸出液利用所述浸出液提取钨；该方法以钨废料为原料，以纯碱、片碱和硝石作为辅料，原料的含量为45％～60％，辅料的含量为40％～55％；本发明提供的方法中公开的配料比例和原料的化学组成，可使烧结料中的钨酸钠的生成量高，通过烧结工艺过程、水浸工艺过程和提取工艺过程，提取钨的纯化合物，降低烧结料中不溶钨的含量，使得钨的转化率提高；本发明的方法可使钨的转化率达到98％以上，不溶钨的含量控制在0.5％以内。

电镀污泥资源化利用的方法 762     

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电镀污泥资源化利用的方法，包括以下步骤：（1）预处理：以湿法工艺分离出电镀污泥中的重金属元素，以石灰或石灰石中和电镀污泥，得二水硫酸钙为主要成分的电镀污泥废渣；（2）生料制备：以电镀污泥废渣取代生料配料中的全部石膏、全部铁质原料，或替代部分石膏、部分铁质原料，与石灰石、钒土配料、粉磨制取生产硫铝酸钙或硫铁酸钙熟料用生料；（3）1250～1400℃焙烧0.5～1h。本发明将电镀污泥作为含多金属的原料，对电镀污泥实施资源化资源化利用，制取两大类材料，即相应的金属和/或金属盐材料和石膏基建筑材料，利于解决电镀行业的污染问题，利于实施循环经济发展。

分离回收废弃电路板多金属富集粉末中有价金属的方法 775     

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分离回收废弃电路板多金属富集粉末中有价金属的方法。包括（1）低温氧化熔炼；（2）水浸出：（3）Na2S浸出：最终得浸出渣及两次浸出液；其中铜及全部的贵金属富集在渣中；一次浸出液为Na2SnO3、Na2PbO2、Na2ZnO2的碱溶液；二次浸出液为Na3SbS4溶液；再按现有技术分别进行回收；其中锡、锑、锌回收率均可达95%以上，铅回收率达90%以上，铜及贵金属富集率高，金属损失小，本发明工艺流程短，技术可靠，环境友好，成本低廉，是一种从废弃电路板中分离回收有价金属的有效方法。

城市污泥与含铁等物料节碳压球渣铁浴熔池处理方法 1098     

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本发明公开了一种城市污泥与含铁等物料节碳压球渣铁浴熔池处理方法。本发明属于尘泥固废治理领域。其特征在于本发明包括以下步骤：1、城市污泥与含铁等物料配料混料降水搅拌混匀，或城市污泥与含铁等物料预配料预混料预处理，经风干去除部分水分，然后混匀料再配料混料混匀，或采用加热混料搅拌干燥去水，预热干燥混匀料；2、压球机压球，干燥，或压球机热压球，或存放干燥，或热压球直接热装运送；3、将节碳压球加入熔融钢渣固废还原挥发熔炼炉或高炉炉外主沟等冶炼炉渣铁浴熔池处理。本发明的优点是节碳压球协同处理，较好地解决了城市污泥难以干化、病菌寄生虫安全卫生风险问题，有机质、碳氢利用问题，实现了大规模经济高效资源化利用。

高硼高硅粉末高速钢及其前驱粉末的制备和应用 1089     

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本发明属于耐磨材料技术领域，具体公开了一种高硼高硅粉末高速钢前驱粉末，包括3.5‑4.0wt％的硼源、2.5‑3.0wt％的硅粉、0.5‑1.5wt％的钴粉、9‑14wt％的金属碳化物以及余量的铁；所述的硼源包括硼源a和硼源b；其中，硼源a为硼单质，硼源b为LaB6、Fe2B和B4C中的至少一种；所述的金属碳化物为Cr、W、Mo、V中的至少两种元素的碳化物。本发明还包括所述的前驱粉末烧结得到的高速钢及其制备和应用。本发明所述方案中，通过所述的成分以及比例的联合控制，能够实现协同，能够改善得到的高速钢的高温硬度、高温耐磨性等性能。

处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法及设备 641     

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本发明公开了一种处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的还原固硫方法及设备,该方法以富铁重金属固废作固硫剂,无烟碎煤作还原剂,先将废铅酸蓄电池胶泥等原料与固硫剂及熔剂充分混匀干燥及制粒,然后将混合料和还原剂（燃料）连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼,在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣,原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中，彻底消除了低浓度二氧化硫污染，并高效低成本的回收了固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素，实现了废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短，环境友好及成本低廉等优点。本发明对废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。

低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备 813     

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本发明公开了一种低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备，该方法以富铁重金属固废作固硫剂，无烟碎煤作还原剂，先将低硫含铅二次物料等原料与固硫剂及熔剂等充分混匀干燥及制粒，然后将混合制粒料和还原（燃料）煤连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼，在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣，原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中，彻底消除低浓度二氧化硫污染，并高效低成本的回收固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素，实现了低硫含铅二次物料的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理，具有化害为利,变废为宝,流程简短，环境友好及成本低廉等优点。本发明对低硫含铅二次物料的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。

硫酸锂溶液净化除杂及生产碳酸锂的方法 825     

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本发明公开了一种硫酸锂溶液净化除杂及生产碳酸锂的方法，包括以下步骤：对硫酸锂溶液依次加入硫化剂进行硫化除杂、加入吸附剂吸附除杂、通入O3进行氧化转型、再经超声加压强化转型后，进行控温蒸发得到碳酸锂沉淀。本发明采用了加压和超声强化手段强化二氧化碳与溶液中锂反应生成碳酸氢锂的效率，进而提高锂的转换率和二氧化碳的利用率；后对该溶液进行控温蒸发，通过对蒸发温度升温进行控制，不仅使碳酸氢锂转变为碳酸锂，同时降低了碳酸锂对杂质的夹带，杂质的去除率高，产物中的锂提取率高、损失量少，产品纯度高。

有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍冶炼方法 1104     

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本发明公开了一种有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍熔炼方法。本发明将有色金属硫化矿与造锍剂、还原剂、添加剂磨碎混合,然后在900～1300℃的温度下进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫生成的情况下一步炼制有色金属粗金属或合金、锍和烟尘,同时回收金、银等贵金属,具有流程简单、回收率高、成本低等优点。本发明适合于铅、锑、铋的单一硫化矿或精矿、复杂硫化矿或精矿以及这些金属的含硫富集物的无污染冶炼,更适合从含金黄铁矿烧渣中回收贵金属。

Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液体系中分离Cu(Ⅱ)和Me(Ⅱ)的方法 676     

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本发明公开了一种Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl(Me为Co、Ni、Mn和Zn中的1种及以上)溶液体系中分离Cu(Ⅱ)和Me(Ⅱ)的方法。根据Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液体系中Cu(Ⅱ)的沉淀特性，通过控制溶液的pH值，采用一种复合成分的选择性沉淀剂，将Cu(Ⅱ)优先从Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液体系中沉淀出来，实现Cu(Ⅱ)与Me(Ⅱ)的有效分离。

多孔铅合金阳极的制备方法及其应用 708     

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本发明提供了一种多孔铅阳极的制备方法及其应用，所述多孔铅合金阳极具有三维通孔结构，孔隙率大于50％。所述多孔铅合金阳极制备方法采用泡沫金属作为造孔基体并配合特有装置的渗流法，包括泡沫金属表面预处理、熔融铅合金加压渗流及泡沫金属的溶出等步骤。本发明制备的多孔铅合金阳极具有重量轻、抗蠕变、密度低、阳极过电位低、铅合金用量少以及操作方便、泡沫金属廉价易得等优点。此外，本发明的制备方法可针对不同有色金属电积来开发相应的阳极，有利于实现大规模工业化。

极谱法多金属离子浓度在线检测方法 985     

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本发明涉及金属离子浓度检测领域，更具体涉及极谱法多金属离子浓度在线检测方法。本发明提出了一种基于状态转移算法（STA）的改进小波神经网络方法用于多金属离子浓度的实时测定。该方法首先作出极谱曲线，然后采用离散小波变换求取极谱信号的一阶导数，以此提取出相应的特征点，特征点数量为所测金属离子种类数量的3倍，作为小波神经网络的输入。在使用训练集对小波神经网络进行训练时，为了使得网络模型更为精确，将状态转移算法用于小波神经网络参数的优化，避免网络陷入了局部极值。最后，将训练得到的网络模型用于多金属离子浓度的实时在线检测。本发明以实际的锌、钴极谱重叠信号为例对算法进行测试，所得到的结果明显优于传统的曲线拟合和BP神经网络算法。

高温浓稠复杂料液基体在线沉降的装置和方法 795     

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本发明提出一种高温浓稠复杂料液基体在线沉降的装置，其包括基体沉降池、快速制冷单元、复溶清洗单元、集中控制单元；所述基体沉降池包括敞口瓶、位于敞口瓶内的搅拌器、设置于敞口瓶内的液位传感器、温度传感器；敞口瓶上方设置有料液注入口、料液抽取口，所述快速制冷单元包括制冷器、大功率制冷片和散热片；复溶清洗单元包括旋转式喷头，位于所述敞口瓶上方；集中控制单元包括控制器。本发明提出的装置与方法，可以有效解决在线取样进样过程中由于高温高浓稠复杂料液冷却结晶而堵塞管路的难题。并可与在线分析检测装置联用，大幅降低高浓稠基体成分对分析检测微量杂质离子造成的干扰，极大的提高微量杂质离子在线分析检测时的准确性和可靠性。

面向锌溶液痕量离子浓度检测的掩蔽测试体系优化方法 938     

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本发明公开了一种面向锌溶液痕量离子浓度检测的掩蔽测试体系优化方法，基于两个约束条件构建掩蔽优化测试体系的单目标。其操作为：先计算理论EDTA用量；然后根据理论EDTA用量选定范围；然后研究EDTA用量、显色剂亚硝基R盐用量、测量体系的pH值对吸收光谱质量的影响；定义两个该体系下的优化约束条件：EDTA用量转折临界点和R盐无噪声波长范围，并建立拟合函数；然后将建立的拟合函数，整合成单目标多变量的优化测试体系模型；求解；得到优化参数，本发明得到的测试体系具有宽线性度、低检测限、选择性好和高灵敏度，不需要对锌电解液进行预分离，易实现自动化，适合用于高浓度比背景下痕量离子浓度检测的掩蔽剂的用量优化。

锌冶炼的工艺 939     

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本发明公开了一种锌冶炼的工艺。高铁闪锌矿精矿经焙烧、中性浸出、低酸浸出，低浸渣经磁选机磁选分离铁酸锌，非磁性渣经高酸浸出进一步处理；铁酸锌经还原焙烧分解为四氧化三铁和氧化锌，分别作为浸出液磁流体除铁工艺的磁种和中和剂。新工艺采用湿法、火法相结合的方式，一方面有效地提高锌的浸出率、铅银的回收率，另一方面铁酸锌的焙烧产物应用于磁流体除铁工艺，有效地降低了除铁工艺成本，且所得铁渣纯净、含铁高，有利于铁渣的综合利用。此技术能够高效地得到高品质的锌浸出液，所添加的药剂来源广泛，廉价经济，不仅能够得到含铁极低的锌浸出液，而且大大提高了锌湿法冶炼工艺的效率，并且有价金属几乎没有损失，利于资源的综合利用。

溶液雾化法制备超细锑氧化物的方法 1047     

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本发明公开了一种溶液雾化法制备超细锑氧化物的方法，包括以下步骤：(1)将三价锑加入到盐酸溶液中配制成0.05～0.8mol/L的锑溶液；(2)采用清洁氧化剂对步骤(1)溶液进行氧化，得到五价锑溶液；(3)将步骤(2)得到的五价锑溶液进行雾化热解，得到锑氧化物粉末。本发明以三价锑溶液为原料，经氧化和喷雾热解直接制备超细锑氧化物粉体材料，工艺流程简单。本发明还可直接以传统酸法锑冶炼过程的浸出液为原料，缩短了锑氧化物粉体材料制备流程，有效地将传统冶金过程与材料制备过程相结合，大大提升了传统有色金属冶炼产物的附加值，并实现了浸出剂盐酸的回收再利用。

低成本清洁煤气制备方法 1044     

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本发明提供了一种低成本清洁煤气制备方法，属于化工气体生产技术领域。本发明主要特征在于：原料有煤粉、空气；主要生产装置包括粉煤成型装置、煤气发生炉、煤气冷却装置、煤气脱硫装置；主要生产工艺为煤粉加工成型煤，型煤在煤气发生炉内气化生成粗煤气，粗煤气经除尘、冷却降温、脱硫形成清洁煤气产品。清洁煤气主要用于冶金、化工、建材等行业作为燃气。本发明提供的煤气制备方法具有生产工艺简单，设备投资费用低，安全可靠，煤气生产成本低，煤气燃烧后烟气达到排放标准。实现了产品和产品生产过程的双清洁。

PZT基压电陶瓷及其制备方法 735     

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本发明公开了一种PZT基压电陶瓷及其制备方法，在成份设计上，通过CaO、BaO、SrO和MgO中的至少一种掺杂PZT陶瓷，改善陶瓷材料性能，在制备方法上，根据设计配方将称量好的化学原料用球磨机进行一次研磨，随后烘干、过筛。然后将已过筛的粉料在微波炉内辐射合成为预烧粉料。再按照上述球磨方法进行二次研磨、烘干、过筛后，加入PVA溶液造粒，接着采用干压成型获得坯体，最后在微波炉内烧结致密化得到PZT基压电陶瓷制品。与现有技术相比，本发明在传统粉末冶金工艺基础上，引入微波辐射合成超细粉与微波烧结技术，具有综合性能优异、绿色环保、生产效率高、易于实现批量化生产等优点，能很好的满足商用需求，很适合于制备PZT基压电陶瓷制品。

固废基陶瓷催化膜及其制备方法和应用 836     

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本发明公开了一种固废基陶瓷催化膜及其制备方法和应用。该方法利用硅酸盐尾矿和冶金渣作为主要原料，通过颗粒堆积法制备固废基陶瓷催化膜，固废基陶瓷催化膜具有力学性能好、催化活性高等特点，可以高效催化过一硫酸盐氧化降解水体中有机污染物，且可多次回收并重复利用。