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建立了硫代硫酸盐浸金的理论体系，尤其是在国内外首次提出硫代硫酸盐溶液浸金机理模型。在此理论基础上，提出了硫代硫酸盐提金催化体系的基本要素，由此构建的镍氨、钴氨新催化体系具有良好的催化浸金效果。查明二价铜氨配离子的强氧化性、配离子的空间结构及空轨道特性是硫代硫酸盐氧化消耗的主要原因。
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本项目是针对国内有重大国防军工需求的高纯锆开展的全新工艺路线制备4N级金属锆研究，解决了国内4N级高纯锆有无问题。因锆优异的核性能，是较为敏感的材料，国外一直以来限制高纯锆的技术和原料的对华出口，2010年后作为高纯金属锆的原材料海绵锆也严格对华禁运，国内引进西屋技术制备的核级海绵锆，目前纯度无法提纯达到4N水平，只能适用部分核电需求，不能满足有特殊要求的国防军工、电子行业等领域需求。
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稀土金属纯度是影响材料性能关键因素。英美等发达国家技术优势大，但为制约我国高性能功能材料的研究发展，限制了某些关键元素产品出口。而我国缺少关键提纯工艺，装备水平差，产品纯度低。为促进我国新材料基础研究发展，打破国外超高纯稀土金属原料限制，本项目对稀土金属超高纯化制备工艺及工程化技术进行了研究。
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本项技术的特色在于，以富氧侧吹熔池熔炼技术为核心，可针对性的根据原料特性开发其冶炼工艺，并围绕该冶炼工艺提供工艺流程和设备的理论计算、设计和现场指导。本项技术既可以处理金属含量高的精矿，也可以处理低品位渣料，特别适用于复杂多金属物料的综合回收和废旧渣料处理工业的换代升级。
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本实用新型涉及EOW制备技术领域，具体涉及一种低盐EOW电解槽及低盐EOW电解装置。低盐EOW电解装置包括电解槽，电解槽包括槽体、无极性隔膜、阴极以及阳极，槽体设有腔体，无极性隔膜位于腔体内，并将腔体分隔形成阴极腔和阳极腔，槽体上开设有与阴极腔连通的第一进液口及第一出液口，且槽体上还开设有与阳极腔连通的第二进液口及第二出液口，第一进液口及第二进液口用于注入电解液，第一出液口及第二出液口用于流出电解后的液体，阴极位于阴极腔内，阳极位于阳极腔内。由于阳极腔内的金属阳离子通过无极性隔膜向阴极腔移动，这样阳极腔内的金属阳离子残留量较少，即生成的EOW中金属阳离子残留量较少，实现低盐EOW的制备，保证制备的EOW良好的杀菌效果。
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本实用新型公开了一种安装有自动对中结构的四辊可逆轧机，包括底板，底板顶部的右侧固定安装有四辊可逆轧机本体，底板顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有板架，板架顶部的左侧固定连接有U型板，U型板的顶部固定连接有处理装置，U型板内壁的底部固定连接有摄像头，板架的内侧设置有调节辊，调节辊表面的前侧与后侧均套设有活动块，活动块的表面套设有移动块，活动块通过销轴铰接有移动块的内部。本实用新型具备了自动对中的优点，解决了传统的四辊可逆轧机缺少带料对中结构，无法对带料进行位置调节，使带料移动的过程中会出现跑偏的情况，需要人工手动调整，容易造成降低四辊可逆轧机工作效率的问题。
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本发明公开了一种考虑类别不平衡的回转窑烧结状态识别方法，通过采集回转窑的工况数据；对热工信号进行特征提取，转化成用于分类的训练数据；对预处理后的数据计算出核矩阵；将核矩阵和训练样本进行ODM训练学习得到训练分类器C，运用训练分类器C计算出训练样本到分类面的间隔，并计算出间隔均值，计算得到保角变换函数，对核函数进行修正，得到新的核矩阵，使用修正后的核矩阵进行ODM训练，得到分类器。解决了现有技术没有考虑到回转窑烧结状态存在数据类别不均衡，从而造成烧结状态在异常状态下识别精度低，泛化性能差的问题。
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具有旋转布料器的立式烧结矿冷却机和烧结矿冷却方法，立式烧结矿冷却机包括：旋转布料器、伞状溜槽、竖直溜槽、由塔体顶盖和塔体侧壁构成的塔体、冷却段及塔体的顶盖或侧壁上部设置的热风出口；其中：伞状溜槽包括上部的整体段和下部的分开段，整体段的上端与旋转布料器连接，分开段的每一个分支与下方对应的一个竖直溜槽连接，在冷却段的上方、竖直溜槽和塔体之间的气体空间形成热风通道；冷却段的下方设有均匀进风装置；多个排料锥斗设置在均匀进风装置的下方；和排料锥斗的下方设有排料设备。本发明结构简单，密封可靠，余热回收效率高。
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本实用新型公开了一种电磁感应处理竖炉装置，包括竖炉炉体和电磁感应线圈装置，所述竖炉炉体由炉衬、炉外壁构成；所述电磁感应线圈装置由水冷式电缆、磁轭构成，所述水冷式电缆设置于所述竖炉炉体内，水冷式电缆设置于炉衬与炉外壁之间；所述磁轭设置于水冷式电缆与炉外壁之间；所述水冷式电缆与交流电源、冷却水系统连接。本实用新型提出一种电磁感应处理竖炉装置，直接加热初始金属化产品，不是通过加热窑体等来加热产品，对窑体材料要求低，成本低廉，操作简单。本实用新型提出一种电磁感应处理竖炉装置，不需要额外添加任何添加剂，不
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一种基于烧结机的球团焙烧系统，该系统包括：烧结机、环冷机、循环风流单元以及烟气处理单元。烧结机的出料口与环冷机的进料口相连接。所述循环风流单元设置在烧结机、环冷机、烟气处理单元三者之间。所述烧结机的上方设置有烟罩，其下方设置有风箱。根据物料的走向，位于烧结机上方的烟罩被依次分为预热段、燃烧段及焙烧段。本发明采用烧结机进行球团焙烧，同时改进了风流系统，使得烟气循环热利用率提高，降低了能耗，同时在提高焙烧效果的同时，也能实现好的冷却效果，再通过梯级补热，降低了氮氧化物的产生，降低了脱硫脱硝成本，保护了环境。
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本发明涉及高炉精料技术领域，具体涉及一种高炉精料用块矿的烘干装置及烘干方法。本发明提供的高炉精料用块矿的烘干装置包括烧结台车，及位于所述烧结台车上方的多个点火保温炉；所述点火保温炉采取间隔布设的方式；所述点火保温炉的布设高度应满足所述点火保温炉的火焰外焰与所述烧结台车料层的上层物料实现接触加热的要求。本发明首次提出利用钢铁厂欲淘汰的烧结机作为高炉精料用块矿烘干设备，既使旧装置发挥新功能，又提高了块矿烘干效率，满足在线连续供给大型高炉高质量块矿的要求。
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本发明公开了一种窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统及生产方法，系统包括炉气循环装置、固结筛分装置、还原氧化装置和水合收酸装置，固结筛分装置包括竖式炉体，竖式炉体于内腔设置有筛分组件，筛分组件将竖式炉体的内腔分隔为上固结腔和下排灰腔，炉气循环装置与上固结腔连通，上固结腔接收外部原料、且上固结腔与还原氧化装置连通，还原氧化装置与水合收酸装置连通。方法包括以下步骤：S1：原料处理；S2：固结筛分；S3：还原、氧化反应；S4：水合收酸。本发明具有结构简单紧凑、节能环保、可实现高温固结和筛分功能、能简化工序和降低成本的优点。
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本发明公开了一种闪速冶炼设备的布料系统及其控制系统和专家控制策略，布料系统包括机械运动和动力驱动单元；机械运动单元包括内管、外管、主传动轴、拉力轴承装置和布料盘；内、外管同心套置伸入炉膛中，内管走工艺风，内、外管之间的空腔走物料；主传动轴位于内管的轴向中心，拉力轴承装置连接于主传动轴上，布料盘的尾部铰接于主传动轴的下端、侧壁与拉力轴承装置之间铰接有拉杆；动力驱动单元包括水平和竖直运动驱动单元，水平运动驱动单元与主传动轴连接实现其旋转运动，竖直运动单元与拉力轴承装置连接实现其沿主传动轴的上下滑动，拉力轴承装置通过拉杆向上拉或者向下推布料盘，使布料盘随主传动轴旋转的同时改变其在水平方向的俯仰角度。
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.本发明涉及一种用溶剂萃取法进行萃取和反萃取的装置，尤其涉及一种用于处理自然沉降速率慢、澄清时间长的液液两相萃取和反萃取的装置。背景技术.液液萃取是利用一相溶剂中所含溶质在另一相中溶解度的大小、实现其中溶质从一相转移至另一相而与其他溶质分离的方法。液液萃取过程包括两相的混合传质和混合相的澄清分相两个基本过程。传统的溶剂萃取装置有：混合澄清槽、萃取柱和离心萃取器，均由具有混合功能和澄清功能的两部分组成。对于两相传质速率快、粘度小的萃取体系，萃取过程易于连续化进行，而对于两相传质速率慢、粘度大的
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.本发明涉及圆盘造球机技术领域，尤其是涉及一种具有大球团破碎装置的圆盘造球机；本发明还涉及一种圆盘造球机内大球团的破碎方法。背景技术.圆盘造球机是一种广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、肥料等工业领域的设备。圆盘造球机用于冶金工业的炼铁球团生产及有色金属混合精矿的造球生产，以提高冶炼技术经济指标。作业时将焦炭粉、石灰石粉（或生石灰）和铁精矿粉在混合机中混合后，输入到圆盘造球机上部的进料装置，并由进料装置均匀地向造球机输料，同时由喷水装置供给雾状淋水。倾斜布置的圆盘，由机械传动旋转，混合料加喷淋水
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.本发明涉及金属资源浮选技术领域，具体为一种多金属资源浮选钼的方法。背景技术.钼是一种银白色金属，质地硬而坚韧，同时也是一种人体及动植物必须的微量元素，是黄嘌呤氧化酶/脱氢酶、醛氧化酶和亚硫酸盐氧化酶的组成成分。人体各种组织都含钼，在人体内总量为mg，肝、肾中含量最高，钼也是一种过渡元素，其氧化状态极易改变，在体内的氧化还原反应中起着传递电子的作用，其中钼通常在矿石中和其他金属一共存在，因此需利用浮选方法在多金属资源中浮选处钼，但现有的浮选方法中通常采用单一的起泡剂进行浮选，降低了对钼金属
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发明内容.本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，降低沉铜渣中的砷含量，提高铜的沉降率，实现铜和砷的高效分离提纯。.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，包括以下步骤：.一段沉铜：在含铜离子的硫酸浸出液中加入沉铜剂和双氧水，得到硫化铜压滤渣和一段沉铜压滤液；.二段沉铜：在所述一段沉铜压滤液中加入所述沉铜剂和所述双氧水，得到二次压滤沉铜渣和沉铜后液。.本发明在沉铜反应中均加入双氧水
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.本发明属于金属提纯领域，尤其涉及一种用于粗镓电解的装置及方法。背景技术.镓是一种低熔点高沸点的稀散金属，与氮、氧、砷等元素组成的化合物具有优异的半导体特性，在太阳能电池、led、无线通讯等领域应用广泛。近年来随着新能源和g通讯技术的发展，对于镓的需求日益增长，同时对于镓纯度的要求也越来越高。.目前，制备高纯镓的方法主要包括电解精炼法、区域熔炼法、结晶法等。其中，区域熔炼法生产规模较小且能耗高、产量低，结晶法成本高且操作难度大，而电解精炼对设备要求低、操作简单易实现工业化生产。.镓的电
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废渣中的重金属能在水热条件下与硫磺发生反应，生成可浮性好的金属硫化物。通过采用后续的浮选工艺，可以将重金属硫化物进行富集，实现重金属的资源化回收。该方法是一种重金属废渣资源化的新思路。本文以某冶炼废水处理工段所产生的废水中和渣为处理对象，采用水热硫化对其进行处理，并对水热硫化回收金属工艺中相关基础理论进行探讨。研究从水热体系下硫元素赋存状态、中和渣水热硫化过程特征、水热合成硫化锌晶体结构及生长规律等三个方面展开论述。本文可以为水热硫化工艺的开发和应用提供研究基础和科学依据。
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提出了以提高耐热相形核率和热稳定性为目标的创新性成分设计方法。①基于发现了Ag原子提高耐热相(Ω)形核率的原理，提出了高Ag含量的合金设计思路，突破了国际上微量Ag的传统设计惯例;②通过揭示Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合提高耐热相(Ω)热稳定性的机理，提出了Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合的成分设计方法;③设定了工业化合金制备的杂质Si、Fe含量控制上限值，确保了工业化条件下Ω耐热相的高形核率及合金制品的高性能。由此，开发出了一个集优异耐热性和成形工艺性于一体的原创性铝合金。
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本实用新型公开了一种镉反扣式连续真空精馏炉。本实用新型的特征是：粗镉融化室（1）通过真空进料管（5）连接蒸发炉（14）；蒸发炉（14）顶部安装有真空精馏塔（7）；真空精馏塔（7）通过出料管（11）连接精镉保温炉（13）。本实用新型的目的是提供一种产能高、能耗低、操作简便、稳定的镉反扣式连续真空精馏炉。
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一种用于真空蒸馏炉的真空泵连接管，其特征是所述的连接管A下端与冷凝室连接，同时连接管A管壁与冷凝室外壁向上呈一定角度，连接管A上端下侧面与连接管B连接，所述的连接管B另一端与真空泵连接，所述的连接管C一端与连接管A上侧面连接，连接管C与连接管A连接后组成一个Y型管路,连接管C另一端与加热室连接，同时连接管C管壁与加热室外壁向下呈一定角度，所述的连接管C在连接管A的连接端口距地面的高度小于连接管B在连接管A的连接端口距地面的高度。本实用新型与现有技术相比，延长了真空泵的使用寿命；防止连接管堵塞；同时减小真空泵与加热炉和冷凝室的直线距离，减少连接管路所占用的场地面积，降低了设备的建设成本。
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一种用于真空蒸馏炉的加热坩埚，其特征是包括坩埚本体，所述的坩埚本体内底面中心凸起，坩埚中心凸起部设有沿坩埚轴线上下贯通的蒸汽管道，所述蒸汽管道的上端口顶面高度矮于坩埚锅口边缘顶面高度，保证在多个坩埚堆叠在一起时，坩埚内的金属蒸汽能够通过蒸汽管道管口与其上方坩埚外底面之间的空隙流入蒸汽管道内。本实用新型与现有技术相比，采用单元式的加热坩埚，与传统的单个大型坩埚相比，蒸发面积大幅度提高，能够更有效利用线圈热场，避免蒸余物液面降低，上层形成空腔造成空烧，蒸发效率大幅度增加，使得能源效率大幅度增加。
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