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铜镍硫化物矿石是一种重要的矿石类型，主要含有铜(Cu)、镍(Ni)以及硫(S)。这些矿石是提取铜和镍的主要来源之一，广泛存在于地壳中。本发明涉及铜镍冶炼工艺的技术领域，具体涉及一种缺水条件的铜镍硫化物矿石的铜镍冶炼工艺。
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铜渣是火法炼铜镍钴过程的产物，每生产1吨精炼铜约排放2~3吨铜渣。大量铜渣堆放需要占用土地或农田，其成分复杂，对周围环境造成不同程度的污染。但铜渣中含有大量的可利用的资源。常用技术中，热态渣溜槽无法满足本发明中缓冷过程(缓冷过程包括出渣以及渣包中缓冷至室温两个阶段，下述同)中热态铜渣与硫化调质剂充分混合、反应的技术需求，鉴于此，有必要提出一种热态渣溜槽及其在回收铜渣内有价金属中的应用，以解决上述问题。
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针对传统硫化除砷工艺硫化剂（硫化钠）利用效率低、用量大、H2S危害严重等问题，基于“缓释硫化”的原理，设计开发耐酸、耐高温S2-缓释供给体，并建立除砷热力学、动力学模型数据库，开发高砷污酸胶囊缓释硫化除砷技术，实现污酸中砷高效、清洁净化。
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本技术的要点在于在现有流程进行简单改造，改变物料的性质和作用，使得现有母液的循环效率由150kg/m3左右提高到170 kg/m3以上，提高产量15%左右，企业可以明显快速增效。
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本项目是针对国内有重大国防军工需求的高纯锆开展的全新工艺路线制备4N级金属锆研究，解决了国内4N级高纯锆有无问题。因锆优异的核性能，是较为敏感的材料，国外一直以来限制高纯锆的技术和原料的对华出口，2010年后作为高纯金属锆的原材料海绵锆也严格对华禁运，国内引进西屋技术制备的核级海绵锆，目前纯度无法提纯达到4N水平，只能适用部分核电需求，不能满足有特殊要求的国防军工、电子行业等领域需求。
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稀土金属纯度是影响材料性能关键因素。英美等发达国家技术优势大，但为制约我国高性能功能材料的研究发展，限制了某些关键元素产品出口。而我国缺少关键提纯工艺，装备水平差，产品纯度低。为促进我国新材料基础研究发展，打破国外超高纯稀土金属原料限制，本项目对稀土金属超高纯化制备工艺及工程化技术进行了研究。
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本项技术的特色在于，以富氧侧吹熔池熔炼技术为核心，可针对性的根据原料特性开发其冶炼工艺，并围绕该冶炼工艺提供工艺流程和设备的理论计算、设计和现场指导。本项技术既可以处理金属含量高的精矿，也可以处理低品位渣料，特别适用于复杂多金属物料的综合回收和废旧渣料处理工业的换代升级。
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本实用新型公开了一种安装有自动对中结构的四辊可逆轧机，包括底板，底板顶部的右侧固定安装有四辊可逆轧机本体，底板顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有板架，板架顶部的左侧固定连接有U型板，U型板的顶部固定连接有处理装置，U型板内壁的底部固定连接有摄像头，板架的内侧设置有调节辊，调节辊表面的前侧与后侧均套设有活动块，活动块的表面套设有移动块，活动块通过销轴铰接有移动块的内部。本实用新型具备了自动对中的优点，解决了传统的四辊可逆轧机缺少带料对中结构，无法对带料进行位置调节，使带料移动的过程中会出现跑偏的情况，需要人工手动调整，容易造成降低四辊可逆轧机工作效率的问题。
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本发明公开了一种考虑类别不平衡的回转窑烧结状态识别方法，通过采集回转窑的工况数据；对热工信号进行特征提取，转化成用于分类的训练数据；对预处理后的数据计算出核矩阵；将核矩阵和训练样本进行ODM训练学习得到训练分类器C，运用训练分类器C计算出训练样本到分类面的间隔，并计算出间隔均值，计算得到保角变换函数，对核函数进行修正，得到新的核矩阵，使用修正后的核矩阵进行ODM训练，得到分类器。解决了现有技术没有考虑到回转窑烧结状态存在数据类别不均衡，从而造成烧结状态在异常状态下识别精度低，泛化性能差的问题。
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具有旋转布料器的立式烧结矿冷却机和烧结矿冷却方法，立式烧结矿冷却机包括：旋转布料器、伞状溜槽、竖直溜槽、由塔体顶盖和塔体侧壁构成的塔体、冷却段及塔体的顶盖或侧壁上部设置的热风出口；其中：伞状溜槽包括上部的整体段和下部的分开段，整体段的上端与旋转布料器连接，分开段的每一个分支与下方对应的一个竖直溜槽连接，在冷却段的上方、竖直溜槽和塔体之间的气体空间形成热风通道；冷却段的下方设有均匀进风装置；多个排料锥斗设置在均匀进风装置的下方；和排料锥斗的下方设有排料设备。本发明结构简单，密封可靠，余热回收效率高。
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一种基于烧结机的球团焙烧系统，该系统包括：烧结机、环冷机、循环风流单元以及烟气处理单元。烧结机的出料口与环冷机的进料口相连接。所述循环风流单元设置在烧结机、环冷机、烟气处理单元三者之间。所述烧结机的上方设置有烟罩，其下方设置有风箱。根据物料的走向，位于烧结机上方的烟罩被依次分为预热段、燃烧段及焙烧段。本发明采用烧结机进行球团焙烧，同时改进了风流系统，使得烟气循环热利用率提高，降低了能耗，同时在提高焙烧效果的同时，也能实现好的冷却效果，再通过梯级补热，降低了氮氧化物的产生，降低了脱硫脱硝成本，保护了环境。
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本发明涉及高炉精料技术领域，具体涉及一种高炉精料用块矿的烘干装置及烘干方法。本发明提供的高炉精料用块矿的烘干装置包括烧结台车，及位于所述烧结台车上方的多个点火保温炉；所述点火保温炉采取间隔布设的方式；所述点火保温炉的布设高度应满足所述点火保温炉的火焰外焰与所述烧结台车料层的上层物料实现接触加热的要求。本发明首次提出利用钢铁厂欲淘汰的烧结机作为高炉精料用块矿烘干设备，既使旧装置发挥新功能，又提高了块矿烘干效率，满足在线连续供给大型高炉高质量块矿的要求。
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本发明公开了一种窑外预热高温固结的回转窑法磷酸生产系统及生产方法，系统包括炉气循环装置、固结筛分装置、还原氧化装置和水合收酸装置，固结筛分装置包括竖式炉体，竖式炉体于内腔设置有筛分组件，筛分组件将竖式炉体的内腔分隔为上固结腔和下排灰腔，炉气循环装置与上固结腔连通，上固结腔接收外部原料、且上固结腔与还原氧化装置连通，还原氧化装置与水合收酸装置连通。方法包括以下步骤：S1：原料处理；S2：固结筛分；S3：还原、氧化反应；S4：水合收酸。本发明具有结构简单紧凑、节能环保、可实现高温固结和筛分功能、能简化工序和降低成本的优点。
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本发明公开了一种闪速冶炼设备的布料系统及其控制系统和专家控制策略，布料系统包括机械运动和动力驱动单元；机械运动单元包括内管、外管、主传动轴、拉力轴承装置和布料盘；内、外管同心套置伸入炉膛中，内管走工艺风，内、外管之间的空腔走物料；主传动轴位于内管的轴向中心，拉力轴承装置连接于主传动轴上，布料盘的尾部铰接于主传动轴的下端、侧壁与拉力轴承装置之间铰接有拉杆；动力驱动单元包括水平和竖直运动驱动单元，水平运动驱动单元与主传动轴连接实现其旋转运动，竖直运动单元与拉力轴承装置连接实现其沿主传动轴的上下滑动，拉力轴承装置通过拉杆向上拉或者向下推布料盘，使布料盘随主传动轴旋转的同时改变其在水平方向的俯仰角度。
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.本发明涉及圆盘造球机技术领域，尤其是涉及一种具有大球团破碎装置的圆盘造球机；本发明还涉及一种圆盘造球机内大球团的破碎方法。背景技术.圆盘造球机是一种广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、肥料等工业领域的设备。圆盘造球机用于冶金工业的炼铁球团生产及有色金属混合精矿的造球生产，以提高冶炼技术经济指标。作业时将焦炭粉、石灰石粉（或生石灰）和铁精矿粉在混合机中混合后，输入到圆盘造球机上部的进料装置，并由进料装置均匀地向造球机输料，同时由喷水装置供给雾状淋水。倾斜布置的圆盘，由机械传动旋转，混合料加喷淋水
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.本发明涉及金属资源浮选技术领域，具体为一种多金属资源浮选钼的方法。背景技术.钼是一种银白色金属，质地硬而坚韧，同时也是一种人体及动植物必须的微量元素，是黄嘌呤氧化酶/脱氢酶、醛氧化酶和亚硫酸盐氧化酶的组成成分。人体各种组织都含钼，在人体内总量为mg，肝、肾中含量最高，钼也是一种过渡元素，其氧化状态极易改变，在体内的氧化还原反应中起着传递电子的作用，其中钼通常在矿石中和其他金属一共存在，因此需利用浮选方法在多金属资源中浮选处钼，但现有的浮选方法中通常采用单一的起泡剂进行浮选，降低了对钼金属
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.本发明属于金属提纯领域，尤其涉及一种用于粗镓电解的装置及方法。背景技术.镓是一种低熔点高沸点的稀散金属，与氮、氧、砷等元素组成的化合物具有优异的半导体特性，在太阳能电池、led、无线通讯等领域应用广泛。近年来随着新能源和g通讯技术的发展，对于镓的需求日益增长，同时对于镓纯度的要求也越来越高。.目前，制备高纯镓的方法主要包括电解精炼法、区域熔炼法、结晶法等。其中，区域熔炼法生产规模较小且能耗高、产量低，结晶法成本高且操作难度大，而电解精炼对设备要求低、操作简单易实现工业化生产。.镓的电
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废渣中的重金属能在水热条件下与硫磺发生反应，生成可浮性好的金属硫化物。通过采用后续的浮选工艺，可以将重金属硫化物进行富集，实现重金属的资源化回收。该方法是一种重金属废渣资源化的新思路。本文以某冶炼废水处理工段所产生的废水中和渣为处理对象，采用水热硫化对其进行处理，并对水热硫化回收金属工艺中相关基础理论进行探讨。研究从水热体系下硫元素赋存状态、中和渣水热硫化过程特征、水热合成硫化锌晶体结构及生长规律等三个方面展开论述。本文可以为水热硫化工艺的开发和应用提供研究基础和科学依据。
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通过深入分析铜富氧底吹熔池熔炼过程，构建了底吹熔炼体系机理模型，该模型在反应区沿纵向分为七个功能层，沿横向分为三个功能区，各层/区分别承担不同的功能，构成一个有机整体。熔炼体系处于动态的非稳态近似多相平衡状态，炉内不同空间位点的氧势-硫势不同，存在着梯度变化。通过调节原料成分、加料速度、富氧浓度、氧压、氧气鼓入流速、渣层及锍层厚度等工艺参数。
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本文综述了中国金属注射成形（MIM）市场、科研、发展和公司情况。分析了其主要应用市场，如消费类电子产品、五金器具和汽车配件。报道了金属共注射成形、微注射成形、充模模拟和注射材料研究情况。讨论了对三种典型的中国金属注射成形公司的产品和技术特点。
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提出了以提高耐热相形核率和热稳定性为目标的创新性成分设计方法。①基于发现了Ag原子提高耐热相(Ω)形核率的原理，提出了高Ag含量的合金设计思路，突破了国际上微量Ag的传统设计惯例;②通过揭示Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合提高耐热相(Ω)热稳定性的机理，提出了Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合的成分设计方法;③设定了工业化合金制备的杂质Si、Fe含量控制上限值，确保了工业化条件下Ω耐热相的高形核率及合金制品的高性能。由此，开发出了一个集优异耐热性和成形工艺性于一体的原创性铝合金。
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本实用新型公开了一种用于炉渣处理的废水处理系统，包括底座、过滤机构、沉降机构和水泵，底座的上表面一端固定有第一水处理筒，第一水处理筒内设置有第一过滤盘和第二过滤盘，且第一过滤盘和第二过滤盘的中心处插设有吊杆，底座的上表面另一端固定有第二水处理筒，第二水处理筒上方架设有第二吊架，第二吊架的上固定有气缸，气缸的伸出端上固定有电机，电机的输出轴上固定有转杆，第一水处理筒和第二水处理筒之间设置有水泵，该种用于炉渣处理的废水处理系统，有利于快速，彻底的清理掉过滤盘上的杂物，避免过滤盘堵塞，提高过滤效果，利用磁铁筒吸附污水中的金属杂物，可将金属杂物从污水中快速提出，同时便于将其从磁铁筒上清理掉。
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本实用新型公开了一种碱性熔炼强化反应装置，包括精密温控式井式电阻炉以及放置于精密温控式井式电阻炉炉膛中的熔炼镍坩埚，精密温控式井式电阻炉的顶部设有出气管、用于从熔炼镍坩埚内取样的取样枪和多根用于将气体导入熔炼镍坩埚的喷枪，各喷枪通过进气管道与一气源相连，精密温控式井式电阻炉还装设有伸入熔炼镍坩埚中的搅拌装置。该碱性熔炼强化反应装置可利用氧化性或还原性气体熔炼物料、能够强化熔炼反应、高效清洁、应用领域广泛。
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本实用新型公开了一种炉渣处理用分筛脱水装置，包括机体和分筛机构，所述机体的外部下方安装有底座，且底座的下方固定有支撑柱，所述机体的中部上方设置有进料口，且机体的内部中下方固定有滤水网，所述机体的内部中间安装有固定板，且机体的中部下方设置有出水口，所述分筛机构安装于机体的内部两侧中上方，所述机体的左右两侧设置有出料口，且机体的外部安装有活动门。该炉渣处理用分筛脱水装置设置有分筛机构便于对炉渣进行分筛，相互平行的第一分筛网与第二分筛网的设置便于在震动电机的作用下振动对炉渣进行分筛，同时使其脱水，第一分筛网的网孔直径大于第二分筛网的网孔直径能够对不同大小的炉渣进行分层筛分。
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本实用新型提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出，包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本实用新型设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
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本实用新型公开了一种冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统，包括PC机、数据采集卡、热电偶、隔离电路、脉冲驱动电路和晶闸管移相调压电路；数据采集卡插装在PC机的PCI卡槽中；热电偶为6个，两两一组设置在冶金电弧反应炉炉膛中的不同位置；6个热电偶的信号输出端分别接数据采集卡的6个模拟信号输入通道；数据采集卡的模拟信号输出通道接脉冲驱动电路的输入端；脉冲驱动电路输出的触发脉冲经隔离电路连接晶闸管移相调压电路的晶闸管触发端；晶闸管移相调压电路的输入侧和输出侧分别接交流电源和冶金电弧反应炉。该冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统具有人机界面友好、易于实施、调节精度高、响应速度快的优点。
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