本实用新型公开了一种底板可移动的鼓风炉火柜,所述火柜通过火柜支架固定设置,所述火柜的底板与火柜底部通过可拆卸结构连接,并在底板的底部设有移动装置,所述移动装置上设有托盘,所述托盘上设有承接底板的升降装置。本实用新型利用底板和火柜底部之间的缝隙可以漏风,提供充足的氧气进行二次氧化;通过移动装置和可拆卸的底板,出火柜每次只需要1.5~2小时,每天出一次火柜,一年就可以节省生产时间547~730小时/年;并且火柜内部清理方便安全,通过可升降的火柜底板,可以拆下火柜底板对火柜内部进行清理,减少劳动强度,进一步保障工作人员的劳动安全。
本实用新型公开了一种具有底部架空保温结构的鼓风炉,用于金属冶炼,包括炉体和炉缸,所述炉缸的底部设有架空保温结构,所述架空保温结构设置在鼓风炉的混凝土基座上,包括竖直布置的若干支撑柱,所述支撑柱上方固定铺设有支撑板用于砌筑炉缸;所述基座周边预埋有立柱用于支撑固定炉缸上方的炉体。本实用新型增加了保温措施,有效防止水汽浸入炉缸,炉缸温度大幅度提高,大大减少了焦煤用量,并解决了临时停鼓风机时炉缸结底的问题。
本实用新型公开了一种炉渣余热利用系统,包括炉渣散热炉、炉渣散热装置和抽风系统;所述炉渣散热炉由炉侧壁和炉顶壁围设而成,且两端设有开口,所述炉顶壁的上表面用于放置含水物料,所述炉顶壁采用具有良好导热性的金属板,所述抽风系统位于炉顶壁上方用于抽走含水物料蒸发的水汽;所述炉渣散热装置包括炉渣铺设平板和运输带,所述运输带的运输路径穿过炉渣散热炉的炉腔,所述炉渣铺设平板设置在运输带上。将熔炼炉排出的炉渣转运到炉渣铺设平板上,炉渣随着运输带进入炉渣散热炉中放置,炉渣散发的热量加热炉顶壁,进而将铺设在炉顶壁上的含水物料烘干,含水物料蒸发出的水汽通过抽风系统抽走,防止水汽弥漫到生产车间中。
本发明公开了一种废旧锂电池回收用破碎装置,包括支架、位于支架上的进料斗、位于进料斗内的撕碎机构和位于进料斗下方并与撕碎机构连通的破碎机构,所述进料斗上设有带有进料口的密封盖体,进料斗连通有风吸附机构;所述破碎机构包括破碎室、破碎刀片、用于安装破碎刀片的转轴和用于驱动转轴转动的第一电机,所述破碎刀片包括若干个第一刀片和若干个第二刀片,所述第一刀片和第二刀片间隔设置,第一刀片和第二刀片的长度不同。本发明不仅可以保证产品的破碎均匀性较高,还能保证具有较好的破碎质量。
一种废旧锂电池回收处理方法,包括如下步骤:(1)使用拆解装置将废旧锂离子电池撕碎,使用吸风机实现纸质物的分离回收;(2)将步骤(1)所得产物采用刀片式破碎机进行二次破碎;(3)将步骤(2)中所得产物进行正、负极产品磁选分离,分离出铜、石墨的混合物;(4)将步骤(3)中剩余的产物采用刀片式破碎机进行三次破碎,利用气流分选机分离出含铁、锂的混合物和磷酸铁粉;(5)将分离出来的铜、石墨的混合物进行研磨,分离出铜粉和石墨;(6)将分离出来的含铁、锂的混合物进行研磨,分离出铁粉和锂粉。本发明全程采用无水的环境,还不需要任何高温过程,不会产生大气污染、水污染,比较环保,而且过程简单,操作方便。
本发明公开了一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置,属于冶金技术领域,可以实现设有特制的自脱落集热器,矿渣中的热量,可依次经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递给双相蓄热体,使双相蓄热体吸收、储存热量,从而大大减少了能源的浪费,并通过连接组件的设置,使得随着双相蓄热体的吸热逐渐达到饱和,双相蓄热体会由固态转化为液态,使其无法继续限制连接绳的滑动,从而在拉伸弹簧弹力的作用下,连接绳可拉动调节杆,带动插杆脱离固定导热片,进而使自脱落集热器吸热饱和后,可自动脱落,然后将新的自脱落集热器安装至回收导热杆上,即可继续进行余热的回收,从而可减少热量的流失,显著提高热量的回收率。
本发明公开了一种顶吹熔池熔炼炼锑方法,其特征是它包括下列步骤:备料、配料、熔炼、收尘、排渣,采用上述方法的熔池熔炼炉,其特征是炉体[6]的熔池[1]深度为1500mm-2000mm,炉体[6]上部即炉顶设有加料口[2]和用于加入燃料、富氧空气的喷枪[3];烟道[4]设在炉体[6]顶部,炉体[6]底部设有放渣口[7],本发明能连续化稳定生产,强化熔炼过程,生产效率高;锑氧粉质量好,烟气能用来制取工业浓硫酸,彻底解决环保问题;以烟煤和块煤代焦炭,降低了生产成本;对原料适应性广,可处理较低品位原剂的锑矿,还可处理铅锑矿。
本发明涉及用钙盐焙烧低酸常温浸出萃取从碳 质钒矿中提取五氧化二钒。其特征在于矿石部分脱碳后加入 8%以内的盐和钙进入球磨, 料球焙烧后, 在低酸溶液中进行静浸, 静浸后进行溶液净化、五级萃取, 四级反萃取, 反萃取后加纯化, 然后进入后续工序。用该发明生产V2O5, 废气污 染减少2/3, 收得率55%以上, 生产成本降低30%, 产品质量达 到冶金99级以上, 对矿石没有严格要求, 能利用老钒厂设施进 行技术改造。
本发明公开了一种粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法,将铜粉采用锥形喷盘进行水雾化,然后在空气中进行氧化,将铜粉与锡粉混合均匀雾化;将铜锡合金、原料铜粉按比例混合后进行热处理脱氧,再在非氧化气氛中进行热处理,使氧化铜完全还原,将热处理的粉末进行破碎以及细碎;将钝化剂与青铜粉混合均匀,喷洒钝化剂溶液,热处理后进行粉末筛分,加入石墨并混合均匀。本发明制备的青铜粉,由于原料铜粉具有不规则形貌,且经过氧化还原处理,这样的铜粉具有良好的成形性,且烧结后孔隙为单体颗粒间烧结后孔隙,孔隙结构致密且连通。
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