湖南娄底有色金属火法冶金技术理论与应用

平衡装置及轧机 771     

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本实用新型涉及一种平衡装置，包括活塞杆、顶杆、压盖以及锁紧件。活塞杆一端开设有连接孔，顶杆一端伸入所述连接孔，压盖与所述活塞杆可拆卸地连接，所述压盖能够将所述顶杆限位于所述连接孔，锁紧件可拆卸地连接于所述压盖与所述活塞杆之间，以将所述压盖固定于所述活塞杆。通过设置上述的平衡装置，压盖将顶杆限位于连接孔，而锁紧件将压盖固定于活塞杆，压盖自身也与活塞杆可拆卸地连接。如此，有效地增加了压盖与活塞杆之间连接的可靠性，避免锁紧件被破坏之后压盖直接掉落，确保平衡装置工作的可靠性。本实用新型还涉及一种轧机。

滑动套筒及轧机 1162     

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本实用新型涉及一种滑动套筒，包括套筒本体、第一耐磨层、第二耐磨层及第三耐磨层。第一耐磨层覆设于所述套筒本体的外侧表面；第二耐磨层覆设于所述第一耐磨层的外侧表面；第三耐磨层覆设于所述第二耐磨层的外侧表面。通过设置上述的滑动套筒，在套筒本体的外侧表面依次覆设第一耐磨层、第二耐磨层及第三耐磨层，可以有效地对套筒本体的外侧表面进行保护，避免套筒本体的外侧被划伤，从而保证滑动套筒的滑动性能，避免滑动套筒被卡死。本实用新型还涉及一种轧机。

破碎分离生产线 1047     

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本实用新型涉及一种破碎分离生产线，其包括：颚式破碎机，立式破碎机和振动筛。破碎机的入料口设置有第一收尘罩；立式破碎机的入料口与颚式破碎机的出料口相连，立式破碎机的入料口设置有第二收尘罩；振动筛与立式破碎机的出料口相连，振动筛上设置有第三收尘罩；除尘装置，除尘装置与第一收尘罩、第二收尘罩和第三收尘罩相连。由于采用收尘罩将颚式破碎机、立式破碎机和振动筛的下料口与除尘装置相连，其可以通过除尘装置产生的负压，将颚式破碎机、立式破碎机和振动筛中由于下料产生的灰尘，通过负压装置吸入除尘装置中吸附处理，进而使得破碎分离生产线在生产过程中只有少量粉尘外泄，达到了保护环境，保护使用者人身健康的效果。

火法炼锑鼓风炉挥吹设备 1079     

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本实用新型公开了火法炼锑鼓风炉挥吹设备，涉及火法炼锑领域，包括火法炼锑炉本体，所述火法炼锑炉本体的顶部设置有顶盖，所述火法炼锑炉本体右侧的底部固定连接有牵引环，所述火法炼锑炉本体左侧的顶部固定连接有放液口，所述火法炼锑炉本体的顶部设置有鼓风炉本体，所述鼓风炉本体的顶部固定连接有进风口，所述顶盖顶部的右侧固定连接有出风管，所述出风管的底部设置有集尘箱。本实用新型所述的火法炼锑鼓风炉挥吹设备，通过设置的出风管与集尘箱、导尘环、第一过滤网、连接管、卡接环的配合，可以实现对冶炼时产生的烟气进行过滤，防止对空气的污染，危害人体的健康，并且对过滤后的粉尘进行收集处理。

砷碱渣处理装置 953     

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砷碱渣处理装置，包括喷水装置、破碎机、一次浸出单元、一次浸出过滤机、浆化单元、研磨单元、二次浸出单元和二次浸出过滤机。本实用新型装置能够实现破碎、球磨不扬尘，可最大限度的减少有害粉尘对操作环境和大气环境的污染，在保护环境的同时确保了＞97.00%的脱砷率及＞95.00%的锑入渣率，破碎、球磨与浸出有机结合，不易堵塞，工艺流畅。

二次砷碱渣处理系统 788     

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二次砷碱渣处理系统，包括破碎机、微负压收尘器、皮带运输机、圆盘给料机、高温反应炉、还原剂计量加料器、高温冷却系统、结晶器、布袋收尘系统、负压风机、收尘料斗加压风机、水洗池、抽风机、烟囱。二次砷碱渣经本系统处理后，可综合回收利用其中的锑、砷、碱，完全实现二次砷碱渣无害化处理。本实用新型系统微负压，操作过程无外泄粉尘，不影响操作人员身体健康；本实用新型生产过程清洁、卫生、安全；本实用新型处理二次砷碱渣资源利用最大化，操作简单，锑、砷、碱的回收率高。

冶金设备用降温装置 828     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金设备用降温装置，包括底座，所述底座的顶部连接有水箱，所述水箱的顶部连接有注水口，所述水箱的顶部连接有第一泵机，所述第一泵机的输出端连接有进水管，所述进水管的底部连接有第一喷嘴，所述底座的顶部连接有箱体。通过第一喷嘴喷水，再经过冷凝板和制冷片对喷洒出来的水进行冷却，方便冷却好的水的使用，通过设置引流槽，方便冷却水的收集，通过第二喷嘴喷洒，方便对冶金设备进行降温，通过第一电机转动使第一滑块在第一滑槽内前后滑动，同时通过滑杆与第一滑块固定连接，且第二滑块与固定块固定连接，方便第二喷嘴对冶金设备进行前后喷淋，增大降温区域。

冶金给排水废水过滤装置 977     

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本实用新型公开了一种冶金给排水废水过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面环绕设置有搅拌叶，所述搅拌轴的一侧设置有电机，所述搅拌叶的底部设置有过滤斜板，所述箱体的一侧设置有过滤头，所述过滤头的顶部与底部皆设置有卡块。该一种冶金给排水废水过滤装置，在进行日常使用的过程中，在对废水进行过滤时，中和剂通过中和剂投放管投入箱体内，同时电机带动搅拌轴转动，使搅拌叶对废水进行搅拌，使中和剂与废水充分混合，大大的提高了中和效果，废水中的固体杂质被过滤斜板拦截，并滚落至清洁门一侧，打开清洁门即可将固体杂质清洁掉，便于清洁，避免过滤斜板被堵塞，增强了过滤效果。

含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的装置 663     

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一种含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的装置，包括富氧侧吹还原熔池熔炼炉、余热锅炉、电除尘装置、布袋除尘装置；所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉炉顶设有加料口，所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉炉身两侧铜水套上设有水平的、顶端与水套内壁平齐的富氧空气喷枪；所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉炉身两侧或炉顶设有供喷入气固混合物的喷枪；所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉的前端设有粗锑虹吸室，后端设有渣虹吸室，炉体两端分别设有排放口；所述富氧侧吹还原熔池熔炼炉炉体后部依次设有余热锅炉、电除尘装置、布袋除尘装置。本发明对原料适应性强，运行能耗低，用于生产粗锑，锑金属的直收率、回收率高，劳动强度低，生产清洁环保，生产成本低，经济效益好。

废旧电池正极材料的资源化回收方法 892     

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本发明是一种废旧电池正极材料的资源化回收方法，包括将废旧电池正极材料高温煅烧，使得正极材料中的活性粉末与铝箔分离；将得到的活性粉末溶于酸溶液中，然后过滤，得到滤液；测得滤液中金属离子的浓度，并相应的向溶液中补充镍和/或钴和/或锰离子，使得镍、钴、锰离子的摩尔浓度为1:1:1；向配制得的镍、钴、锰的混合溶液中加入氢氧化钠，并升温，使得镍、钴、锰离子共沉淀，然后过滤沉淀物并洗涤、干燥，得到镍钴锰的前驱体；向步骤四中获得的滤液中加入碳酸钠，反应得到碳酸锂沉淀，过滤、洗涤并干燥碳酸锂沉淀，得到碳酸锂粉末；将镍钴锰前驱体与碳酸锂粉末混合，煅烧，得到镍钴锰酸锂正极材料。将各类电池材料资源回收制备成三元正极材料，三元正极材料制成的电池比单一钴锂电池、锰锂电池、镍锂电池在成本上更低，电容量更高，性能更优。

富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的装置 997     

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富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的装置，包括料仓、计量皮带、转运皮带、电子皮带秤、富氧侧吹挥发熔池熔炼炉、垂直上升烟道、电收尘装置和布袋收尘装置，所述富氧侧吹挥发熔池熔炼炉包括由铜水套、钢水套围成的炉身，炉身下部的铜水套两侧设有水平放置且枪口与水套内壁齐平的富氧空气喷枪，炉身上部的钢水套上设有二次风嘴，炉身的下方设有耐火砖砌筑的炉缸，炉缸的前方设有锑锍虹吸室，炉缸的后方设有炉渣虹吸室，炉身的顶端设有加料口，炉身的顶端与垂直上升烟道相连，垂直上升烟道中设有余热锅炉，垂直上升烟道与电收尘装置相连，电收尘装置与布袋收尘装置相连。本发明运行能耗低，使用其生产粗三氧化二锑，清洁环保，生产成本低。

含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的方法及装置 734     

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一种含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的方法及装置，本发明之含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的方法，以含氧化锑物料为原料，无烟煤或焦炭或天然气或煤气等为还原剂和燃料，铁矿石、石灰为熔剂，鼓入富氧空气，入炉物料计量后进入富氧侧吹还原熔池熔炼炉进行反应，产出粗锑、炉渣和烟气；粗锑和炉渣在炉内沉降分层后分别排出，粗锑送下一工序精炼，炉渣水淬后可直接作为弃渣；烟气经冷凝收尘后，冷凝所得粉尘返回处理，尾气处理后达标排放。本发明还包括含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的装置。本发明对原料适应性强，能耗低，锑金属的直收率、回收率高，生产效率高，劳动强度低，生产清洁环保，生产成本低，经济效益好。

砷碱渣处理方法及装置 1014     

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砷碱渣处理方法及装置，所述方法是将砷碱渣湿式破碎后，加入氧化剂进行第一次浸出，过滤分离后，得第一次浸出渣和第一次浸出液，将第一次浸出渣进行浆化后再球磨，球磨后加入氧化剂进行第二次浸出后再过滤，得第二次浸出渣和第二次浸出液。本发明还包括一种砷碱渣处理装置，包括喷水装置、破碎机、一次浸出单元、一次浸出过滤机、浆化单元、研磨单元、二次浸出单元和二次浸出过滤机。本发明方法和装置能够实现破碎、球磨不扬尘，可最大限度的减少有害粉尘对操作环境和大气环境的污染，在保护环境的同时确保了＞97.00%的脱砷率及＞95.00%的锑入渣率，破碎、球磨与浸出有机结合，不易堵塞，工艺流畅。

从酸性含砷废水中提取单质砷的方法 694     

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本发明公开了一种从酸性含砷废水中提取单质砷的方法，将还原剂I和还原剂II加入至初始pH不高于2的酸性含砷废水中进行还原反应，经固液分离得到脱砷后液和滤渣，滤渣经干燥得单质砷产品；所述还原剂I为次亚磷酸和可溶性次亚磷酸盐中的至少一种，还原剂II为可溶性亚硫酸盐、二氧化硫和可溶性焦亚硫酸盐中的至少一种。本发明实现了含砷废水中砷的高效资源化回收，且所得单质砷纯度高，另外，所需试剂毒性小，还原过程反应速度快，能耗低，工艺流程短，操作简单。

富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的方法及装置 960     

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富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的方法及装置，该方法以含锑物料为原料，无烟煤或焦炭或天然气或煤气等为补充燃料，铁矿石、石灰为熔剂，鼓入富氧空气，入炉物料计量后进入炉内反应，产出高温烟气和熔体；高温烟气经冷凝收尘后，烟气送制酸系统制酸，冷凝所得粉尘为粗三氧化二锑产品送下一工序处理；高温熔体在炉缸沉降分层后分别排出，炉渣水淬后可直接作为弃渣，产出的少量锑锍和粗锑返回处理，贵锑送下一工序处理提金。本发明还包括一种富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的装置。本发明具有对原料适应性强，能耗低，烟气SO2浓度高，可直接制酸，锑及贵金属的直收率、回收率高，生产清洁环保，生产成本低等优势。

粗锑精炼用复方除铅剂及配制方法 790     

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本发明公开了一种粗锑精炼用复方除铅剂，所述复方除铅剂为包括磷酸和氯盐添加剂的混合溶液，所述磷酸含量为92%～95wt%，所述氯盐添加剂的含量为0.3%～0.5wt%，所述氯盐添加剂为氯化钠、氯化钾和氯化铵中的一种或者多种。以及公开了该粗锑精炼用复方除铅剂的配制方法。本发明为液体复方除铅剂，由于添加剂氯化钠的加入，可使配制的液体复方除铅剂中的磷酸含量可达95%，并且在室温低至0℃时也不会产生凝固，方便采用管道输送，彻底解决了液体除铅剂因磷酸含量大于92%室温低于10℃产生凝固不能用于除铅的难题。

用偏磷酸除粗锑中镉和铁的方法 757     

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本发明公开了一种用偏磷酸除粗锑中镉和铁的方法，它按以下步骤进行：向盛有粗锑液的冶金炉中加入偏磷酸，继续升高炉温使偏磷酸熔化，使偏磷酸覆盖于锑液表面上，然后将吹风管插入锑液中吹风，锑液中的镉被氧化成为氧化镉，保持炉温，连续吹风，锑液中的氧化镉、铁与覆盖在锑液表面上的偏磷酸发生反应，分别生成偏磷酸镉、偏磷酸铁，偏磷酸镉、偏磷酸铁与偏磷酸成渣浮于锑液表面，实现镉、铁与锑的分离，最后清除浮于锑液表面的浮渣即可。本发明除粗锑中的镉、铁属国内外首创，除镉、铁效果好，工艺流程简单，便于操作，且生产成本不高，不会产生环境污染，生产实用性强，不仅产生可观的经济效益，同时也带来了良好的环保效益。

粗锑精炼中去除铅、镉、铁的方法 663     

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本发明公开了一种粗锑精炼中去除铅、镉、铁的方法，包括以下步骤，S1，配制去除锑液中所含铅、镉、铁的复方除铅剂，所述复方除铅剂中磷酸含量为92～95wt%、氯化钠含量为0.3～0.5wt%；S2，将步骤S1中配制所得的所述复方除铅剂用管道输入到盛有粗锑液的反射炉中，逐渐升高炉温，直到在锑液表面覆盖一层2㎜～3㎜厚的除铅熔剂；S3，向锑液中吹入压缩空气，在700℃～800℃的炉温下连续吹风50～60分钟，使得锑液中的铅、镉、铁与所述复方除铅剂反应成渣后浮于锑液表面。本发明可以采用较低的温度(700℃～800℃)除粗锑中的杂质，并且除杂质效果好，不反弹。

热轧用双金属复合高钒高速钢辊套 1033     

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本发明提供了一种热轧用双金属复合高钒高速钢辊套。复合高速钢辊套包括外层和内层，所述外层为高钒高速钢耐磨层，其包含按质量百分比计的如下化学成分：C：1.8～2.8％、Si:0.2～1.0％、Mn:0.3～0.8％、V:4～10％、Cr:4～8％、Mo:3～6％、Nb:1.0～4.0％、Co:2.0～5.0％、W≤1.0％、S≤0.03％、P≤0.04％、余量为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的热轧用双金属复合高钒高速钢辊套，通过优化辊套的合金成分，改善辊套的组织结构从而提高其强度等性能；并且能有效解决现有离心铸造高速钢辊套容易产生偏析、整体轧辊不好热处理等问题。

高熵合金材料及其制备方法 1015     

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本发明公开了一种高熵合金材料，属于金属复合材料及冶金技术领域，以摩尔百分比计，其化学成分由以下元素组成：Fe19％‑21％、Mn15％‑17％、Cu15％‑17％、Cr15％‑17％、V15％‑17％、Ti15％‑17％、B0.1％‑0.3％和不可避免的杂质；本发明还公开了一种高熵合金材料的制备方法，包括电炉冶炼、雾化制粉、粉末包套及封装、粉末热轧成型四个步骤，制备的高熵合金具有成分均匀、高强度、高硬度、良好的韧性和耐腐性能，且制备工艺简单，生产效率高。

复合辊套、复合辊套的制造方法以及轧辊 906     

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本发明公开了一种复合辊套，包括：外工作层、复合过渡层和内层无缝管，所述内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，所述外工作层为现浇的耐磨合金钢层，所述复合过渡层为铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应而生成铁水以及所述内层无缝管表层熔化铁水共同形成的过渡层，所述外工作层、所述复合过渡层和所述内层无缝管三者之间为冶金结合。以及公开了一种复合辊套的制造方法和包括该复合辊套的轧辊。通过采用铝热剂和造渣剂的混合涂层涂覆在内层无缝管外表面上，混合涂层在外工作层的现浇铸过程中，遇到高温的合金液而发生化学反应，生成铁水，同时放出的热量能将无缝钢管的表层熔化，生成的铁水以及无缝钢管表层熔化的铁水共同形成复合过渡层，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。

压力铸造复合辊套及其制造方法 902     

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本发明公开了一种压力铸造复合辊套，包括：辊套外层(1)、辊套内层(2)和冶金结合层(3)，所述辊套内层(2)为预制的低碳无缝钢管，所述辊套外层(1)为现浇的耐磨合金钢层，所述冶金结合层(3)为现浇制作所述辊套外层(1)时合金钢液与熔融的低碳无缝钢管表层相互渗透扩散而形成的结合层；所述辊套外层(1)厚度为20mm‑150mm，所述辊套内层(2)厚度为10mm‑60mm，所述冶金结合层(3)厚度为0.1mm‑2.0mm。通过限定辊套外层、辊套内层和冶金结合层的厚度，以及三者之间的厚度比例，是经过多次试验论证以及多次现场实践验证，被证明这样的厚度和厚度比限定，可以在不降低复合辊套强度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韧性度，达到了这三项性能的最佳组合。

轧辊辊套、轧辊辊套的制造方法以及轧辊 679     

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本发明公开了一种轧辊辊套，包括：外工作层、中间复合层和内层无缝管，内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，外工作层为预制的耐磨合金钢层；中间复合层为现浇合金液、铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应生成的铁水以及外工作层、内层无缝管表层遇现浇合金液熔化的铁水相结合形成的复合层；外工作层、中间复合层和内层无缝管三者之间为冶金结合。以及公开了一种轧辊辊套的制造方法、包括该轧辊辊套的轧辊。通过采用复合的中间过渡层，即在现浇合金液浇铸时，铝热剂和造渣剂与合金液发生铝热反应而生成铁水、外工作层内表面、无缝钢管外表面遇高温熔化成铁水以及现浇的合金液相互渗入，共同形成中间复合层，从而实现了外工作层、内层无缝管与中间复合层的完全冶金结合，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。

镁钕中间合金及其制备方法 816     

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本发明涉及一种镁钕中间合金及其制备方法，属于金属材料及冶金技术领域，包括如下重量份原料：10‑15份镁粉，10‑15份钕粉，0.1‑0.15份多元精炼剂；将镁粉加入熔炼炉中，加入保护熔剂，扒渣，扒渣后加入钕粉，完全加入后升温至1050℃，加入多元精炼剂，升温至1100℃后再次加入保护熔剂，二次扒渣，制得熔炼料；冲煮；铸锭；化验；炭粉能够作为造孔剂，分解释放出气体，一方面带走金属液中的部分氢气，另一方面纳米钙基粉体在该温度下自身烧结，且产生大量孔状结构，增加了其比表面积，具有优异的吸附性能，能够对熔体中残余的氢气和杂质进行吸附，起到精炼除杂的作用。

新型耐蚀耐磨耐高温合金材料及其生产工艺 853     

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一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料及其生产工艺,合金中各成分的质量百分比是C-1.6～2.0、Si-0.8～1.2、Mn-8.0～11.0、Cr-24～27、Mo-2.0～3.0、Ni-5.0～7.5、Nb≤1.0、Ti≤1.0、B≤0.20、Re≤0.10、S≤0.030、P≤0.030。生产步骤是首先根据成品对原料化学成分的要求进行配料,然后在可控硅中频感应电炉内进行熔炼,最后进行铸造和热处理。本发明使用了微合金化技术,大幅度提高了材料的力学性能,既保证了较高的耐蚀性能,还提高了硬度、耐磨性、高温强度及耐高温性能,可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、煤炭和国防工业等领域。用本发明制作的泵产品比普通不锈钢耐酸泵提高寿命一倍以上,产品成本降低三分之一,真正实现价廉物美。

用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法 937     

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本发明公开了一种用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法,其中除铅剂是液态除铅剂,是含磷元素的含氧酸液体。除铅的方法是:锑精炼除铅时控制反应温度>800度,直接注入所述液态除铅剂到高温锑冶炼炉体内的锑液上面,再鼓风搅动锑液充分反应30—50分钟后,拉出熔渣即可。本发明除铅剂在加入冶金炉时仅有微量水汽冒出,实现了完全环保无害,减少环境污染,同时除铅效果比传统除铅剂效果更快更好,提高金属回收率,减少资源浪费。?

锑火法精炼除铅剂及其制备和应用 706     

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本发明涉及一种锑冶金火法精炼除铅的除铅剂,特别适用于锑反射炉精炼除铅。它由锑与硅或硼或磷的含氧酸根所组成,分子式为SbnRm,式中m为锑化合价,R、n分别为硅或硼或磷的含氧酸根及其化合价。该除铅剂可通过水溶液反应或高温合成制取,工艺简单,操作容易。它直接加入反射炉精炼除铅,可使锑中的铅含量降至0.025%,解决了锑反射炉精炼不能深度除铅的技术难题,对合理利用锑资源有重大意义,且经济效益显著。

锑矿石底吹氧化粗炼冶金炉 1007     

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本实用新型公开了一种锑矿石底吹氧化粗炼冶金炉,该炉包括炉体,炉体顶部或上部侧面设有炉料投入口,炉体在炉膛底部的位置设有气流分布板,风机通过该气流分布板从炉膛底部向上送风,炉体顶部或上部侧面设有使烟气进入冷凝收尘系统的烟气出口,炉体底部有炉渣排口。本实用新型综合了现有鼓风炉、平炉、焙烧炉的特点,具有高料柱、薄料层、低焦率、回收率高的特点。

锑矿石底吹氧化粗炼工艺及冶金炉 871     

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本发明公开了一种锑矿石底吹氧化粗炼工艺及冶金炉,所述锑矿石底吹氧化粗炼工艺,包括由焦煤或块煤供热,由风机向炉膛送风供氧,煤和锑矿石炉料从炉体顶部或上部侧面加入炉膛内,风机的供风从炉膛底部经分布板后由下往上吹进炉膛,烟气从炉体上部侧面或顶部进入冷凝收尘系统,固态炉渣从炉体底部或下部侧面排出。所述冶金炉包括炉体,炉体顶部或上部侧面设有炉料投入口,炉体在炉膛底部的位置设有气流分布板,风机通过该气流分布板从炉膛底部向上送风,炉体顶部或上部侧面设有使烟气进入冷凝收尘系统的烟气出口,炉体底部有炉渣排口。本发明综合了现有鼓风炉、平炉、焙烧炉的特点,具有高料柱、薄料层、低焦率、回收率高的特点。

电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置 834     

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本实用新型公开了一种电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置。包括基座、设于所述基座且间隔设置的立柱和芯棒支撑架、支撑于所述芯棒支撑架的芯棒、环绕所述芯棒支撑架设置且可沿所述立柱滑动的结晶器支撑架、支撑于所述结晶器支撑架并与所述芯棒同心且间隔设置的结晶器、设于所述结晶器上方且可沿所述立柱滑动的电极支撑架、固定于所述电极支撑架的电极、驱动所述结晶器支撑架上下滑动的第一驱动装置、及驱动所述电极支撑架上下滑动的第二驱动装置，所述电极的正投影位于所述结晶器与所述芯棒之间的间隙内。本实用新型提供的电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置，覆层与钢坯通过冶金结合，且界面结合质量好。