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本实用新型涉及一种多层振动筛用大梁结构，包括振动电机、侧板和防护轴承，所述振动电机的输出端设置有主动轮，所述侧板设置有两个，且分别位于防护轴承的两端，所述侧板的外侧设置有防护板，所述防护板外侧设置有安装板，所述防护轴承内设置有转轴，防护轴承的设置可以缓解激振器产生的激振力以及振动器和主梁在筛子振动过程中产生的惯性力对轴承的冲击，所述转轴向外延伸至安装板外侧，所述安装板和转轴之间设置有连接轴承，所述转轴的端部设置有从动轮，所述主动轮和从动轮的外侧套接有皮带，所述转轴和防护轴承均设置有三个，可以进一步缓解转轴的各项受力，所述侧板上设置有裂缝综合测试仪，可以对转轴的使用情况进行实时监测。
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本实用新型公开了一种具有可调节结构便于清洗的双层振动筛，包括壳体和盖体，所述壳体外部的两侧设置有螺栓，所述壳体内部的下方固定有T形块，所述减震装置的外部设置有振动座，所述振动座的内部设置有筛网，所述盖体位于调节装置的外部，所述壳体外部的下方固定有出料口，所述第二轴承的外部安装有支撑杆。该具有可调节结构便于清洗的双层振动筛，与现有的普通振动筛相比，无论振动筛内部零部件怎么震动，螺栓都不会脱落，安全性高，达到了防松的目的，提高振动过滤装置紧固性能，长时间的使用，不会造成设备故障，降低了维护成本和使用成本，减小参震零部件，降低能量的损耗，可以调节网距的大小，适用于各个场合，过滤效果佳、操作简单。
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本实用新型公开了一种搅拌站斗式提升机，涉及斗式提升机技术领域，包括安装箱，安装箱的内部通过四个轴承转动设有两个转轴，两个转轴的中部均固定套设有滚筒，其中一个滚筒通过传动皮带与另一个滚筒传动连接，传动皮带的表面上固定设有若干个提升斗，安装箱一侧的底部固定连通有进料筒，本实用新型的有益效果是：通过控制设置的其中两个斜电动液压缸的输出端伸缩调节带动矩形板进行移动，矩形板移动带动第一加长调节筒通过与进料筒滑动配合进行移动，控制另两个斜电动液压缸的输出端伸缩调节带动固定板进行移动，固定板移动带动第二加长调节筒通过与出料筒滑动配合进行移动，便于对进出料口引料筒的长度进行调节。
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本实用新型涉及一种垂直斗式提升机用机尾防尘结构，包括提升机本体，所述提升机本体顶部设置有吸风头，所述吸风头外部设置有出风管，所述出风管上设置有滤网和抽风机，所述滤网可以对大块颗粒进行拦截，避免物料被吸进出风管内，所述提升机本体一侧设置有集尘箱，所述集尘箱的内部设置有集污筒，所述集污筒的上端设置有通气孔，所述集尘箱的顶端设置有环形输水主管，所述环形输水主管上设置有输水支管，所述输水支管上设置有高压水雾喷头，所述高压水雾喷头角度倾斜向内，可对进入集尘箱的气体进行降尘处理，集污筒的设置可使得污水沉淀过滤，使得淤泥等杂质集中于集污筒内，本实用新型设置有移动装置，便于将集尘箱移动到适当位置。
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本实用新型涉及一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，包括提升机本体和机头，所述机头包括壳体和卸料口，所述壳体包括外壳，所述外壳内设置有耐磨钢板，所述耐磨钢板内设置有高分子耐磨衬板，高分子耐磨衬板的耐磨寿命可比普通钢板提高十五倍以上，所述卸料口包括筒体，所述筒体内设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接轴、缓冲板、缓冲弹簧和连接片，所述缓冲板通过连接轴与筒体的侧壁连接，所述连接片设置有两个，且分别位于缓冲弹簧的两端，所述缓冲弹簧通过连接片分别与缓冲板和筒体内壁底端连接，缓冲板的设置，可以使得物料在落下时先落在缓冲板上，减缓物料对卸料口的筒体的内壁的冲击力，提高筒体的使用寿命。
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本实用新型公开了一种加固型振动电机，包括：电机壳体，所述电机壳体的外侧顶部安装有电机加固条，且电机壳体的底部固定设置有电机底座，同时电机底座安装在安装工位的表面，并且电机底座与安装工位之间通过固定螺栓进行固定安装，电机底座的下侧安装有加固结构。该加固型振动电机，电机壳体的顶部两侧均通过三组电机加固条与安装工位进行固定，电机在工作的时候，其底部通过电机底座固定在安装工位上，其顶部通过电机加固条进行固定，降低振动电机远离电机底座一端的振动幅度，对振动电机在工作的时候进行加固工作，保证振动电机在工作时候的稳定性。
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本实用新型提供了一种线性高频振动电机，包括：储液器，位于电机本体上端表面，所述储液器上端槽口螺接有密封塞，所述储液器下端焊接在电机本体上表面中部；排液管，位于电机本体下端表面，所述排液管管道中部连接有小型控制阀；降温环块，位于电机本体内部，所述降温环块内部贴合包裹有旋转件。本实用新型解决了现有的线性高频振动电机高频振动产生的热量难以散发出去，导致振动电机长时间使用温度较高，加速老化，影响线性高频振动电机的长时间工作引起的高温散热慢的问题。
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一种新型回转和直线运动构成的多通道定心钻机，具体涉及一种绳/带/链驱动的抱箍式回转和直线运动构的钻机，尤其是具有多通道钻头和钻头定心驱动套。本发明包括至少一个回转或者直线运动机构、多通道接口、钻头定心套，所述回转运动机构由绳/带/链、马达、滑轮/绳套管、绞盘/杆、轴承、轨道内环和外环或轴承等组成，所述内环由轨道和抱箍式框架等组成，所述外环由滑轮/滚珠/滚柱和抱箍式框架等组成，内环环抱在立柱上，外环环抱在内环上，外环的滑轮/滚珠/滚柱在内环轨道上滚动，所述直线运动机构由绳/带/链、马达、滑轮/绳套管、绞盘/杆、轴承等组成，所述多通道接口由多通道接口外套、内轴、密封圈、轴承等组成，连接到多通道钻头，所述钻头定心套由内环、外环等组成,所述定心套内环套在钻杆上，所述定心套外环为轴承结构，定心套外环固定安装在回转或者直线运动机构上。
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本实用新型涉及脱水机相关技术领域，且公开了一种机制砂制作用具有除尘功能的脱水机，包括清洗箱，所述清洗箱的顶面转动连接有内螺纹清洗筛管，所述内螺纹清洗筛管的侧面固定套接有第一齿轮，所述清洗箱的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机转动轴的侧面固定套接有第二齿轮。本实用新型通打开清洗箱侧面的阀门并启动水泵，通过水泵将水输送到喷头内，促使喷头对L形管进行喷水，对下落的需要清洗的机制砂原料进行喷水，减少扬尘发生的可能，保护使用者的工作环境，且通过导流框促使水源回流到清洗箱内，通过打开收集箱侧面的阀门并通过水泵将收集箱内的水输送到喷头内，然后配合导流框促使水源回流到清洗箱内，减少使用者向清洗箱内补充水源的频率。
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本发明提供一种刮板输送机的手动紧链装置，包括主动齿轮、右滑座、右拽拉座、上滚珠丝杆、支撑套座、支撑底板以及支撑螺纹座，右立板内部上侧穿插有上滚珠丝杆，上滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有右滑座，右滑座前端面中间位置焊接有右拽拉座，该设计解决了原有手动紧链装置不方便对链条进行拽拉紧链的问题，支撑板下端面左右两侧对称焊接有支撑套座，支撑套座内部套装有支撑螺纹座，支撑螺纹座下端面焊接有支撑底板，该设计解决了原有手动紧链装置不具备高低可调，并且不方便进行携带使用的问题，与现有技术相比，本发明结构合理，方便对链条进行拽拉紧链，便于携带使用和高低调节，可靠性高。
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本发明公开了一种带式输送机用可拆式导料机构，包括两个支撑底座，两个所述支撑底座相对设置，且两个所述支撑底座中间位置另设有安装导辊机构，所述安装导辊机构两端分别与两个支撑底座固定，此带式输送机用可拆式导料机构，区别于现有技术，通过设置的可拆式导料槽机构，同时通过卡接的方式实现可拆，使得导料槽的耐磨板长时间使用磨损后，以便针对性的拆装更换，从而有效节省设备的使用成本，以保证正常高效导料，同时，通过设置的弹性结构，能够有效避免耐磨板直接接触磨损，且配合升降机构，以使得在不需要导料的时候能够将耐磨板升起，进一步避免刮擦磨损，从而对耐磨板进行有效的保护。
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本发明公布了一种用于立式辊磨机中的快速除铁装置，它包括传动箱体和除铁箱体；除铁箱体的内部安装有自动化除铁机构；除铁箱体的下端设置有捣松机构；自动化除铁机构由第一半永磁滚筒、第二半永磁滚筒、永磁铁、无磁滚筒以及输送皮带组成，输送皮带安装在第一半永磁滚筒、第二半永磁滚筒和无磁滚筒上；永磁铁的底部与输送皮带的底部相互接触或平行设置，传动箱体的底部且在位于无磁滚筒的右下方设置有出料口。本发明结构简单，易于组装和维护，设备在运行时能够及时有效地将铁渣进行吸附，同时将铁渣从磨盘中排出，从根本上解决了现有立式辊磨机磨盘易磨损、排铁效率低、排铁效果差等问题。
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本实用新型公开了一种组合式托辊的皮带输送机，属于皮带输送机技术领域，包括安装架以及设置在安装架上方的传输机主体，所述安装架的顶端安装有构成U型结构的第一拖辊和第二托辊，且安装架的底端面两侧均内嵌固定有安装杆，所述安装杆的底端滑动插接有伸缩杆，且安装杆的顶端螺纹插接有螺杆，其中安装杆中内嵌有弹簧，所述伸缩杆的底端固定有支撑组件，所述伸缩杆的顶端面中心位置处固定有用于支撑螺杆的称重杆，所述安装架的顶端面两侧均对称固定有第一支撑杆，且安装架的顶端面中心位置处对称固定有第二支撑杆，该组合式托辊的皮带输送机，便于对物料的冲击力进行缓冲，从而避免了托辊长时间使用受到冲击出现损坏的情况。
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矿山企业，井下水在经过采掘工作面和运输巷道后，水里面含有大量的泥砂，再加上充填水里面的颗粒物，一起进入水仓后，沉淀产生大量泥砂，不仅减少了水仓的储水容积，还严重影响到排水泵的使用寿命。为此，井下水仓排泥是一个非常重要的环节。本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种排泥效率高的矿山井下水仓排泥装置。
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本实用新型公开了一种应用于冶金高炉的长效冶金高炉开铁口钎头,在钎头体1内腔加工连接螺纹及中心通孔2,在钎头体1的平面型顶端均匀加工有N条通风槽4,在通风槽4旁与钎头体1固结有N′把合金刀片3,与通风槽4相近处有斜面5,在斜面5上有与中心通孔2相连通的侧孔6。把开铁口钎头与外接钻杆相联,让冷却空气从中心通孔2进入钎头顶对高炉开铁口钎头进行冷却,冲击转动钻杆带动开铁口钎头对出铁口进行切削,切削下的碎屑可经通风槽4的流动气体从斜面5排出,流经通风槽4的冷却空气对合金刀片3起冷却作用,由于排屑流畅,不会出现堵塞现象。这种开铁口钎头的使用寿命比现有技术可提高3～5倍,适用于各种公称容量的冶金高炉,并可用于矿山开凿。
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一种将粉煤加工成轻质型煤的生产方法,它首先破碎粉煤、喷洒适量的水,其特征在于按粉煤重量加入10～50%膨胀珍珠岩粉;0～18%的黄土,搅拌均匀,装入压煤机型模内挤压成型,轻质型煤重量轻、孔隙率高,燃烧充分,比普通型煤多节煤28%以上,燃烧后的灰渣可回收再用或做隔热保温建筑材料、矿物肥料用。因此,本发明还具有减少城市垃圾、降低大气污染,优化城市环境之特点。
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本发明涉及的是非金属矿硅灰石的改性加工处 理工艺过程。其主要过程为：配料、水浸、加温搅拌、 过滤水洗、烘干、粉碎。具有工艺简单，原材料消耗 少，加工费用低等特点，得到的改性硅灰石粉在 CO4—242白色醇酸磁漆和其它浅色漆中可替代10～ 30％的钛白粉。
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本发明公开了一种从黑色页岩中回收铝、钼、钒、镍等元素的生产工艺，包括以下步骤：矿石破碎细磨，加入添加剂、水和浓硫酸拌匀，然后封存熟化；将熟化料用水搅拌浸出，得到硫酸铝、硫酸镍、硫酸钼酰和硫酸钒酰溶液，液固分离；滤液加入铵盐或钾盐生成明矾晶体，过滤分离；滤液调节PH值后进行氧化，然后用阴离子树脂吸附，用碱液解吸；调节解析液PH值，加入铵盐生成钒酸根，过滤分离；滤液再次调节PH值，生成钼酸晶体，过滤分离；离子交换后液用氨基磷酸树脂吸附镍，硫酸洗脱蒸发浓缩生成硫酸镍结晶分离；滤液返回使用。
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用赤泥生产速凝剂的方法，以赤泥为主要材料，生料按重量配料：赤泥50%，高铝矿9～12%，燃料煤10～13%，碳酸钠10～12%，石灰石15～20%；生料经混合球磨、高温煅烧生成铝氧熟料，再与外掺混合粉碎制得速凝剂。本发明解决赤泥的综合利用，具有很高的环保效益和经济效益。
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本发明提供了一种高白度高岭土及其制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：粉碎：将矿石破碎、研磨成粉料；分散：将粉料、水以及分散剂配成浆液；除砂：将浆液置于水力旋流器中，除去粗粒杂质，得到细粉料；磁选除铁：将细粉料置于湿式磁选机中，进行磁选除铁；磨剥：将无铁细粉料加入磨剥机中，并加入六偏磷酸钠和锆球，进行磨破得到精细粉料；干燥：将得到的精细粉料加入到强力干燥机中进行干燥分量；锻烧：将得到的粉体置于回转窑炉内，锻烧处理，常温冷却，得到产品；本发明制备得到的高岭土具有高白度的优势，同时以本发明制备的高岭土为主体材料制备的陶瓷具有低收缩率、高热稳定性、高抗热震性的特点。
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本发明为白云石质连铸中间包涂料,直接以白云石原矿为原料,省去煅烧工序,兼以其它几种原料如冶金镁砂、铬矿石粉、高岭土,经过原料筛选、化验、破碎、筛分颗粒、配料、球磨、再配料、混料、检测、包装而成。使用这种涂料,有净化钢液、节约能源功效。
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一种中草药氧茶饮料配制方法及工艺,将人参叶、人参须、全当归、麦冬经干燥、粉碎,在提取罐内与矿泉水混匀煮沸提取母液,过滤;另用一分软化水溶化的蜂蜜,焦糖经煮沸过滤;与前提取液合并,再按3∶7配入矿泉水经高压氧气充氧使pH值为4.2,用臭氧紫外线杀菌后制成。本发明可供给人体对氧的需求,增加人体血氧浓度,增强人体免疫力,有平稳血压和血脂,强心利脑、清热醒目等功能,有效地提高高原缺氧和人体运动缺氧时的耐受能力。
一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料及制备工艺，是由回收的水泥厂废料，经过废料选料、分类、破碎、筛分颗粒粒度、分析、合成配料、检验、包装、入库合格等制备工艺流程，制备成高效节能镁质捣打料。所制备的高效节能镁质捣打料，其MgO含量为≥85%，其产品具有化学稳定性好，预反应烧结层结构均匀，致密度高，抗侵蚀性好，防渗透性强，抗物料冲击磨损性好，软化温度高等特点。在施工过程中无需添加任何结合剂和水份，筑炉后可快速开炉，应用在Φ16500矿热电炉的炉底及Φ16500矿热电炉的炉底使用寿命是镁砖的3倍。本高效节能镁质捣打料制备工艺流程简单，原材料取自水泥厂废料，是对废料的二次利用，响应了国家环保节能的号召，使废料得到有效利用，大大节省了天然资源，具有极高的工业应用价值。
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一种利用立窑煅烧超活性石膏的生产方法, 其特 征主要在于超活性石膏采用含三氧化硫不低于35%, 结晶水低 于5%的石膏矿石与低位发热量QDwf不低于5000千卡/kg, 挥发份Vf不大于10%, 灰份Af不大于30%的无烟煤破碎后按一定配比混合均匀后送入立窑在特定的温度下煅烧而成。用此方法生产的石膏的活性极高, 将其应用于水泥生产, 可使水泥的强度明显提高, 大幅度提高混合材的掺入量, 降低水泥成本。它适用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的生产。
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本发明涉及一种转炉钢渣的综合利用方法，包括以下步骤：1、将转炉钢渣先进行磁选得到渣精矿和渣尾矿，将渣尾矿进行碳化，得碳化钢渣；2、将所述碳化钢渣进行破碎和筛选分级，得到粒径大于1cm的第一物料和粒径小于1cm的第二物料；3、将第一物料进行研磨，并与聚合硫酸铁混合，得到污水净化剂；4、将第二物料与石膏进行研磨，得到第二粉体，将第二粉体与水基丙烯酸乳液、红外反射颜料、助剂和水混合搅拌均匀，即可得到保温涂料。本发明有效的实现了钢渣的零排放目的，所制备出来的污水净化剂成本低廉，净化效率高，所制备得到的用于内墙或外墙的保温涂料安定性好，可有效的阻止外部热量的流入。
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一种石煤气相提钒法,工艺步骤是将石煤或含钒矿石配制的石煤原料破碎、粉磨成60-80目的粉末;粉末送入沸腾炉内高温裂解,焙烧气化;在900-1250℃温度下燃烧8-30秒,同时通入含氧量30-50%的空气进行富氧气化,使原料中的五氧化二钒变成炉气。炉气进入沉降室,经换热器冷却至500℃并经两级旋风干法排渣。排渣后的炉气由沉降室进入静电除尘器富集,富集物用碱液浸渍得到含钒浸清溶液。残存的炉气进入二级喷淋塔,使气相中的五氧化二钒变为含钒喷淋溶液。将硫酸加入上述两种含钒溶液中,经酸中和沉淀出的五氧化二钒粗品。本发明可广泛利用低热值、低品位的石煤资源,回收率高、节约能源、不用熔剂、生产成本低、三废排放量小、有利于环境保护。
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本实用新型公开了一种铁精粉加工用磁选设备，包括支撑架，所述支撑架内部设有两个相互贯通的磁选机，两个所述磁选机包括弱磁选机和强磁选机，两个所述磁选机顶部均设有进料框，且进料框内设有同时对原料进行破碎润湿的破碎机构，两个所述磁选机一侧设有驱动两个磁选机同步运转的连接件，且强磁选机一侧设有滤水机构，此铁精粉加工用磁选设备，通过两个磁选机依次对原矿石进行弱磁选和强磁选，先除去原矿石中的非磁性杂质和强磁性杂质，再去除原矿石中的弱磁性杂质，从而提高所得铁精粉的品质，且弱磁选同步驱动强磁选进行，从而提高铁精粉加工的效率。
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本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造所使用的锰铁合金生产方法。先将锰含量大于20%的锰矿石、还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料按重量百分比混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团,复合锰合金球团经冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入感应炉中,并同时采用导电电极进行升温与还原。向感应炉中加入导电熔渣及铁矿石和废钢,在感应线圈及导电电极加热下,加入不同的渣系和还原剂形成含锰铁液渣还原气氛,将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金,经铸造变成固态锰铁合金。用此方法生产锰铁合金可降低能耗、减少环境污染、提高生产效率。
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本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造使用锰合金的生产工艺。将锰含量大于20%的锰矿配加还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料后按比例混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团。将复合锰合金球团经竖炉或冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入电弧炉或感应炉配加电渣炉中,在电弧炉电极或感应线圈和电渣炉电极加热下,配制不同的渣系形成有利于含锰液渣还原的气氛,将含锰液渣中的化合态锰还原成金属间结合的锰合金。用此生产工艺还可将锰含量为30.5%的锰矿球团经竖炉或冲天炉熔化后直接入交流电弧炉或中频感应炉配加的电渣炉中生产出锰铁合金或硅锰合金。本工艺降低了能耗、减少环境污染、提高了生产效率,可推广。
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