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本发明公开了一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线，包括以下工艺步骤：筛分、破碎、干磁选、球磨、磁选、重选、球磨、磁选、重选、脱水、还原、筛分及包装；一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺的生产作业线，包括依次设置的出料仓、震动筛、立式锤破机、磁选皮带、第一单仓球磨机、第一湿式半逆流磁选机、第一沉淀式分级机、第二单仓球磨机、第二湿式半逆流磁选机、第二沉淀式分级机、震动脱水器、干燥窑、回转式氢气还原炉、三次元震动筛及出料仓。本发明节能减排，实现资源循环利用，有效的减少能耗，人工，并提高产品质量。
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用赤泥生产速凝剂的方法，以赤泥为主要材料，生料按重量配料：赤泥50%，高铝矿9～12%，燃料煤10～13%，碳酸钠10～12%，石灰石15～20%；生料经混合球磨、高温煅烧生成铝氧熟料，再与外掺混合粉碎制得速凝剂。本发明解决赤泥的综合利用，具有很高的环保效益和经济效益。
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本发明公开了一种煤矿采掘机的掘进齿，包括：掘齿安装柄（1）和硬质合金外壳（2），所述硬质合金外壳（2）固定包裹于所述掘齿安装柄（1）的第一端上，所述硬质合金外壳（2）为锥形结构，所述硬质合金外壳（2）的外周壁上设置有螺旋形排屑槽（21）；所述硬质合金外壳（2）采用钨合金材料制成，所述硬质合金外壳（2）的钨合金材料具有以下的组分含量：钨80.0～85.0wt%、钛5.0～12.0wt%、镍3.0～5.5wt%、铁1.5～3.0wt%、钴1.0～1.5wt%、锰0.1～0.5wt%、铬0.1～0.3wt%。通过在钨合金中配比合理量的锰和铬，使得该钨合金外壳的耐磨性能大大提高，比现有钨合金外壳使用寿命提高了一倍。
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本发明涉及电子陶瓷材料领域，具体为一种掺杂型钙钛矿继电器电子陶瓷材料及其制备方法，由掺杂助剂、烧结助剂、钙钛矿型电子陶瓷主晶相组成；所述掺杂助剂为Al2O3和Ta2O5；所述烧结助剂LiAlO2与氟化物组成；所述钙钛矿型电子陶瓷主晶相为Ba[(Co1‑xMnx)1/3Nb2/3]O3，0＜x≤0.4，本发明所制备电子陶瓷材料的介电常数在36‑38之间稳定波动，介电损耗小，品质因子高，谐振频率温度系数无限接近于零，用于电子设备中漂移程度小，可以保证工作稳定性。
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本发明公开了一种耐火材料生产用矿石破碎流水线，包括机架，所述机架上设置有破碎装置、碾压装置、搅拌装置以及传输装置，所述破碎后的矿石经传输装置带动前进，并依次经过碾压装置以及搅拌装置；所述破碎装置包括粗破碎机、中破碎机以及细破碎机，所述粗破碎机的出料口设置有提升装置一，所述提升装置一连接中破碎机的进料口，所述中破碎机的出料口设置有提升装置二，所述提升装置二连接细破碎机的进料口。
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本实用新型提供一种改进型的电子陶瓷用球磨装置，包括电动机、筒身、旋塞阀，所述电动机的一侧固定连接有电机侧护板，所述电动机的底部紧密连接有相匹配的电动机底座，所述筒端盖的一侧活动连接有主轴头，所述主轴头的一端固定连接有轴头连接口，所述筒身的中部顶端紧密连接有加料口，所述加料口的上部活动连接有加料口盖，所述轴头连接口的一侧固定连接有轴承座，所述轴承座的上部活动连接有承接杆，所述旋塞阀的上部紧密连接有阀盖，所述旋塞阀的底部紧密连接有卸料管，所述旋塞阀的一端活动连接有填料压板，该设备操作方便、快捷，设计新颖、安全、实用，适合各大型石料厂及矿业生产推广使用。
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一种沸石硅藻泥涂料，其技术方案要点是：由以下组分组成：沸石粉15～35%；硅藻土10～30%；海泡石粉10～20%；钛白粉10～25%；白云石粉5～20%；白炭黑3～10%；高岭土3～10%；灰钙粉3～8%；纤维素醚0.3～1%；可再分散性乳胶粉0～10%。本发明以最具分子筛代表性又具有离子交换性、吸附分散性、催化性、化学反应性、可逆的脫水性的沸石为主要原料，以具有非金属矿物最大的比表面积和独特的内容孔道结构及公认的吸附能力最强的海泡石为辅助原料，把沸石和海泡石与硅藻土结合，添加多种助剂，经科学配方制备成一种沸石硅藻泥涂料，产生大幅度提高吸附性能和离子交换性能，提高去除甲醛、苯、氨等有害物质、净化空气、消除异味的技术效果。
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一种沸石海泡泥涂料，其技术方案要点是：由以下组分组成：沸石粉10～40%；海泡石粉10～40%；钛白粉10～25%；白云石粉10～20%；白炭黑3～10%；高岭土3～10%；灰钙粉3～8%；纤维素醚0.3～1%；可再分散性乳胶粉0～10%。本发明以最具分子筛代表性和具有离子交换性、吸附分散性、催化性、化学反应性、可逆的脫水性的沸石为主要原料，以具有非金属矿物最大的比表面积和独特的内容孔道结构及公认的吸附能力最强的海泡石为辅助原料，添加多种助剂，经科学配方制备成一种沸石海泡泥涂料，产生大幅度提高吸附性能和离子交换性能，提高去除甲醛、苯、氨等有害物质、净化空气、消除异味的技术效果。
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一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料及制备工艺，是由回收的水泥厂废料，经过废料选料、分类、破碎、筛分颗粒粒度、分析、合成配料、检验、包装、入库合格等制备工艺流程，制备成高效节能镁质捣打料。所制备的高效节能镁质捣打料，其MgO含量为≥85%，其产品具有化学稳定性好，预反应烧结层结构均匀，致密度高，抗侵蚀性好，防渗透性强，抗物料冲击磨损性好，软化温度高等特点。在施工过程中无需添加任何结合剂和水份，筑炉后可快速开炉，应用在Φ16500矿热电炉的炉底及Φ16500矿热电炉的炉底使用寿命是镁砖的3倍。本高效节能镁质捣打料制备工艺流程简单，原材料取自水泥厂废料，是对废料的二次利用，响应了国家环保节能的号召，使废料得到有效利用，大大节省了天然资源，具有极高的工业应用价值。
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一种通用型无声破碎剂，其各组份的质量份组成为：石灰石60~90份；粘土8~25份；无烟煤5~15份；铁矿石1~5份；高效减水剂0.5~2份；凝固促进剂 0.5~3份。制备时，先称量石灰石、粘土、无烟煤、铁矿石，然后研磨到小于100目，并制成小圆球，干燥，经高温锻烧，冷却后球磨，同时加入高效减水剂和凝固促进剂，研磨到240目且筛余物小于或等于5%时，即得。使用时，在适量水中加入抑制剂或激发剂，并与通用型无声破碎剂搅拌均匀后，倒入打好的爆破孔内，等待一时间后岩石或钢筋混凝土就会在无任何声音和振动的情况下全部松动或裂开。本发明产品能够在不同温度下使用，极大地方便了采购和使用，同时也能用于较大孔径的爆破。
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本发明涉及一种转炉钢渣的综合利用方法，包括以下步骤：1、将转炉钢渣先进行磁选得到渣精矿和渣尾矿，将渣尾矿进行碳化，得碳化钢渣；2、将所述碳化钢渣进行破碎和筛选分级，得到粒径大于1cm的第一物料和粒径小于1cm的第二物料；3、将第一物料进行研磨，并与聚合硫酸铁混合，得到污水净化剂；4、将第二物料与石膏进行研磨，得到第二粉体，将第二粉体与水基丙烯酸乳液、红外反射颜料、助剂和水混合搅拌均匀，即可得到保温涂料。本发明有效的实现了钢渣的零排放目的，所制备出来的污水净化剂成本低廉，净化效率高，所制备得到的用于内墙或外墙的保温涂料安定性好，可有效的阻止外部热量的流入。
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本发明为白云石质连铸中间包涂料,直接以白云石原矿为原料,省去煅烧工序,兼以其它几种原料如冶金镁砂、铬矿石粉、高岭土,经过原料筛选、化验、破碎、筛分颗粒、配料、球磨、再配料、混料、检测、包装而成。使用这种涂料,有净化钢液、节约能源功效。
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本实用新型公开了一种矿山尾料分级粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的内部开设有一个分级粉碎室和两个粗粉碎室,分级漏料板顶部侧方开设有连通粗粉碎室和分级粉碎室的分拣口，粗粉碎室内竖直方向由上至下依次设有初级碾碎装置和次级碾压装置，分级粉碎室的最底部设有粉碎机构，分级粉碎室竖直方向上的分拣口分别为初级碾碎装置和次级碾压装置的进料口，次级碾压装置的出料口与分级粉碎室内的粉碎机构相连通；本实用新型通过分级粉碎室内与粉碎装置联动的多级筛选装置，将不同尺寸的尾料分别送入不同的粉碎机构中进行粉碎操作，减少了不同尺寸尾料的反复粉碎的冗余操作，提高了粉碎的速度和质量，大大提高了矿山尾料的粉碎处理效率。
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本发明公开了一种基于乡土菌群和特定菌群制备锑矿区复合菌液方法，具体包括以下步骤：步骤一、样本筛选；步骤二、乡土菌群确定及培养；步骤三、乡土菌群制备；步骤四、复合菌液制备；步骤五、土壤提升测定；步骤六、分析定稿；本发明涉及土壤修复技术领域。该基于乡土菌群和特定菌群制备锑矿区复合菌液方法，对重金属污染物进行针对性的采样试验，制得乡土菌群，与特定菌群进行不同比例的配比后，通过大田施用，获取明确实际改良数据，从而整理出最优的含有乡土菌群和特定菌群的复合菌液的制备方法，制备出最优情况下的复合菌液，实现对土壤质量显著提升的同时，提高作物生长和肥料利用率，并有效降低作物的重金属含量。
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本发明公开了一种混凝土用微膨胀矿物掺合料及其制作方法，如下步骤：步骤一、破碎：将脱水石膏，转炉渣，高炉渣和粉煤灰混合后破碎形成混合物料；步骤二、加热烘干：将混合物料加热烘干；步骤三、搅拌：将混合物料搅拌均匀，步骤四、粉末：将混合物料研磨成粉状物料；步骤五、风选：粉状物料进行风选，选出细度为45微米方孔筛筛余小于25％的粉状物料的粉状物料；步骤六、气动搅拌：对粉状物料进行气动搅拌，充分混匀，得到混凝土用微膨胀矿物掺合料。本发明生产工艺简单，成本低，以脱水石膏，转炉渣，高炉渣和粉煤灰为主要原料制作混凝土用微膨胀矿物掺合料，不仅处理了大量工业废渣，保护了环境，而且变废为宝，提高了经济效益。
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本实用新型公开了脆硫锑铅矿粉碎设备，包括筛料箱体，所述筛料箱体的底部四角壁体分别固定连接有支撑腿，所述筛料箱体的顶部设置有粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部设置有进料口，所述粉碎箱体的右侧设置有第一电机，所述粉碎箱体的底部正中设置有出料口，所述筛料箱体的正面下端设置有斜坡板，所述筛料箱体的内腔下端设置有收纳箱体，所述收纳箱体的底部四角壁体分别固定连接有万向轮。所述脆硫锑铅矿粉碎设备，通过设置的筛板、固定框、固定槽、第二电机、转动杆、转动圆盘、销钉、第一连接杆、第二连接杆、活动支座、连接块、套环、滑杆的相互配合可以对破碎后的碎渣颗粒进行进一步的筛分，从而将较大的碎渣颗粒阻隔在所述筛板的顶部。
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本发明涉及无水炮泥制备技术领域，具体公开了一种高炉及矿热炉用半镁质无水炮泥的制备方法；按重量分数称取骨料、粉料、结合剂和增塑剂；将骨料放入振动筛机中进行过筛，去除大颗粒的骨料，然后将过筛的骨料与粉料投入碾混箱（100）中，先干混搅拌一段时间；本发明制备的水炮泥能够耐1650‑1700℃的高温，有效满足了矿热炉冶炼铁水高温需求；同时整个制备装置的结构设计新颖，对各类原材料的碾混效果优异，并且能够实现炮泥连续不断的制备加工，极大提高了无水炮泥的制备效率，其实际使用效果优异。
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本实用新型公开了一种煤矿用选煤机，包括进料斗、滚筒筛、壳体、筛板、精煤出口、支撑腿、控制箱、电动机、传动带和转动轴，所述电动机安装在壳体的顶部的左侧，所述控制箱安装在壳体的顶部中间，所述进料斗固定在壳体的顶部的右侧，所述转动轴倾斜的安装在壳体的内部，所述滚筒筛与转动轴通过连接杆固定连接，所述电动机与转动轴通过传动带传动连接，所述进料斗的底部安装有进料筒，所述筛板倾斜的安装在壳体内，所述筛板的左右两端的底部安装有振动机，所述控制箱与电动机和振动机电性连接。本实用新型结构简单，通过滚筒筛和筛板的配合使用，使得选煤效果好，效率高，成本低，十分适用于煤矿机构的选煤。
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本发明公开了一种锑矿石治炼用混料设备，涉及物料混合技术领域，包括主体，所述主体的外侧安装有支撑架，且主体的底部开设有出料口，所述主体的顶端连接有连接管，且连接管的顶部安装有松紧环，所述松紧环的外侧安装有磁性板，所述主体的内部上方安装有过滤机构，且过滤机构的内部包括有过滤板，所述过滤板的内部开设有凹槽。本发明中，该装置通过过滤机构的作用，能够将完成治炼后的锑矿石与材料进行过滤式筛选功能，将其内部含有杂质以及颗粒过大等物质进行筛选隔离操作，从而提升装置对锑矿石的混料效率，通过振动棒的震动幅度作用，将过滤板处于震荡抖动状态，能够将掉落装置内的锑矿石以及材料进行筛选。
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本实用新型提供一种矿渣微粉细度选粉传输机。所述矿渣微粉细度选粉传输机包括传输带、电机及筛网，所述电机与所述传输带连接，所述筛网设于所述传输带，所述传输带包括传输带本体、挡料条及筛网搭架，所述挡料条设于所述传输带本体两侧部，所述筛网搭架与所述传输带本体共同连接所述电机，所述筛网通过所述筛网搭架设于所述挡料条。本实用新型的矿渣微粉细度选粉传输机采用筛网设于传输带的设计，可在传输矿渣的同时，对矿渣进行细度分选，一体两用，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种特种陶瓷生产用原料过筛除铁装置，包括过筛主机箱、过筛板、传送带和电磁铁，所述过筛主机箱的顶部设置有投料斗，所述过筛主机箱的一侧设置有电机保护箱，所述电机保护箱的内部安装有电动机。本实用新型的有益效果是：设置了自动化的过筛除铁装置，只需将原料倒入投料斗中，设备就会把原料中的较大颗粒物以及铁矿物截取下来，整个过程中的消耗的人力较传统的筛分方法大大减少，同时还能加快整个过筛的速率，除铁模块采用的是传送带配合电磁铁，电磁铁通电时可将所有的铁矿物吸附在传送带上，电磁铁断电时就可将铁矿物从传送带上卸下，整个过程操作起来十分方便，除铁的效率大大提高。
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一种细粒氧化锑矿的重力选矿方法，将选锑尾矿或磨碎后的氧化锑原矿，先用振动筛筛除粗粒物料，再用水力旋流器脱除矿泥，最后物料自流入悬振锥面选矿机进行一次分选，得锑精矿及最终尾矿。本发明方法最终所得锑精矿的选矿回收率可高达49.25%，品位高达20.0%，选矿回收率高，生产效率高，操作简便，劳动强度、能耗及成本低，操作环境友好。
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本发明公开了一种混凝土用矿物掺合料I级复合粉煤灰及其制作方法，具体如下：将5‑10重量份的烧透煤矸石、20‑30重量份的高炉渣、30‑40重量份的转炉渣和20‑45重量份的硅碎石混合破碎研磨为粉料状的复合粉煤灰；复合粉煤灰在45微米的方孔筛中的筛余量≤10％；其中硅碎石中硅元素含量≥90％。本发明生产工艺简单，成本低，以烧透煤矸石、转炉渣、高炉渣和硅碎石等常见的固体废弃物为主要材料，所得的矿物掺合料I级复合粉煤灰可以取代混凝土中部分高强水泥和矿粉，降低了成本，提高混凝土的抗硫酸性能和耐化学侵蚀性能，改善耐高温性能，降低水化热，减少混凝土的收缩和开裂，抑制杂乱电流对混凝土中钢筋的腐蚀性。可用于桥梁、隧道、墩梁等的高强混凝土中。
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本发明公开了一种混凝土用矿物掺合料Ⅱ级复合粉煤灰及其制作方法，具体如下：20‑30重量份的烧透煤矸石、10‑60重量份的转炉渣、10‑40重量份的硅碎石和10‑20重量份的建筑垃圾混合破碎研磨为粉料状的复合粉煤灰；复合粉煤灰的细度为：在45微米的方孔筛中的筛余量≤23％；其中硅碎石中硅元素含量≥90％；所述建筑垃圾为水泥类建筑垃圾。本发明生产工艺简单，成本低，以建筑垃圾、转炉渣、烧透煤矸石和硅碎石等常见的固体废弃物为主要材料，所得的矿物掺合料Ⅱ级复合粉煤灰可以取代混凝土中部分高强水泥和矿粉，有效提高混凝土早期、后期强度，增强了混凝土抗弯折、抗渗漏、抗腐蚀抗辐射和耐久性的能力。
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本实用新型公开了一种矿石清洗筛选装置，包括清洗本体、转套、下料板、控制装置、振动器、输出传动装置；支撑条板设于固定板下端两边侧，并且斜平面设于清洗本体空腔内；下料板斜平面连接固定板右边侧；入料框与下料板相配合，并且设于清洗本体上端；振动器设于入料框边侧，并与控制装置相连接；控制装置设于右侧上端，并且与输出传动装置相连接；转套设于下料板下端中间位置；螺旋轴下端与输出传动装置相连接；输出料框设于清洗本体左侧上端，并且螺旋轴穿过右边侧与左边侧上角螺旋轴座相配合。本实用新型提供了一种矿石清洗筛选装置，方便石料输入，通过输出传动装置带动螺旋轴旋转，清洗、输出石料；该装置结构简单，使用方便。
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本实用新型属于工业设备技术领域，尤其为一种矿渣分级筛选装置，包括固定板，所述固定板的前端上方通过铰链铰接有固定圈，所述固定圈的内部转动连接有外套筒，所述外套筒的内部设置有细孔网筒，所述细孔网筒的内部设置有中孔网筒，所述中孔网筒的内部设置有大孔网筒，所述外套筒的后端固定连接环形板，所述大孔网筒的后端转动套接有进料管，所述大孔网筒的后端固定套接大齿轮，所述进料管的上端固定设置有电机，所述电机的输出轴固定连接小齿轮，所述进料管的下端铰接有液压杆，所述液压杆的下端铰接于固定板。本装置具有能同时对矿渣进行分级筛选，还可以控制对矿渣进行粗略和精细化分级筛选的特点。
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本发明属于矿山采矿设备领域，尤其是一种矿山机械震动筛选装置，包括底座箱，底座箱的外顶壁的四角均开设有限位孔，限位孔中间隙配合有垂直的支撑柱，四个支撑柱的顶端延伸至底座箱的上侧且固定有筛选箱，筛选箱的内顶壁上固定有支架，支架的底端固定有三角形的连接板，连接板的两侧侧端均固定有呈倾斜设置的筛网，筛选箱的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔中固定套接有垂直的排料管，连接板的底端固定有垂直的筒体，筒体的内圈固定套接有水平的支板，支板的底壁上安装有输出端朝下的第二驱动电机，本发明设计新颖，排出筛选完毕的矿材的速度较快，工作效率较高，便于进行移位，实用性较高，适于推广使用。
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