矿山企业,井下水在经过采掘工作面和运输巷道后,水里面含有大量的泥砂,再加上充填水里面的颗粒物,一起进入水仓后,沉淀产生大量泥砂,不仅减少了水仓的储水容积,还严重影响到排水泵的使用寿命。为此,井下水仓排泥是一个非常重要的环节。本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种排泥效率高的矿山井下水仓排泥装置。
本实用新型公开了一种应用于冶金高炉的长效冶金高炉开铁口钎头,在钎头体1内腔加工连接螺纹及中心通孔2,在钎头体1的平面型顶端均匀加工有N条通风槽4,在通风槽4旁与钎头体1固结有N′把合金刀片3,与通风槽4相近处有斜面5,在斜面5上有与中心通孔2相连通的侧孔6。把开铁口钎头与外接钻杆相联,让冷却空气从中心通孔2进入钎头顶对高炉开铁口钎头进行冷却,冲击转动钻杆带动开铁口钎头对出铁口进行切削,切削下的碎屑可经通风槽4的流动气体从斜面5排出,流经通风槽4的冷却空气对合金刀片3起冷却作用,由于排屑流畅,不会出现堵塞现象。这种开铁口钎头的使用寿命比现有技术可提高3~5倍,适用于各种公称容量的冶金高炉,并可用于矿山开凿。
一种将粉煤加工成轻质型煤的生产方法,它首先破碎粉煤、喷洒适量的水,其特征在于按粉煤重量加入10~50%膨胀珍珠岩粉;0~18%的黄土,搅拌均匀,装入压煤机型模内挤压成型,轻质型煤重量轻、孔隙率高,燃烧充分,比普通型煤多节煤28%以上,燃烧后的灰渣可回收再用或做隔热保温建筑材料、矿物肥料用。因此,本发明还具有减少城市垃圾、降低大气污染,优化城市环境之特点。
本发明涉及的是非金属矿硅灰石的改性加工处 理工艺过程。其主要过程为:配料、水浸、加温搅拌、 过滤水洗、烘干、粉碎。具有工艺简单,原材料消耗 少,加工费用低等特点,得到的改性硅灰石粉在 CO4—242白色醇酸磁漆和其它浅色漆中可替代10~ 30%的钛白粉。
本发明公开了一种从黑色页岩中回收铝、钼、钒、镍等元素的生产工艺,包括以下步骤:矿石破碎细磨,加入添加剂、水和浓硫酸拌匀,然后封存熟化;将熟化料用水搅拌浸出,得到硫酸铝、硫酸镍、硫酸钼酰和硫酸钒酰溶液,液固分离;滤液加入铵盐或钾盐生成明矾晶体,过滤分离;滤液调节PH值后进行氧化,然后用阴离子树脂吸附,用碱液解吸;调节解析液PH值,加入铵盐生成钒酸根,过滤分离;滤液再次调节PH值,生成钼酸晶体,过滤分离;离子交换后液用氨基磷酸树脂吸附镍,硫酸洗脱蒸发浓缩生成硫酸镍结晶分离;滤液返回使用。
用赤泥生产速凝剂的方法,以赤泥为主要材料,生料按重量配料:赤泥50%,高铝矿9~12%,燃料煤10~13%,碳酸钠10~12%,石灰石15~20%;生料经混合球磨、高温煅烧生成铝氧熟料,再与外掺混合粉碎制得速凝剂。本发明解决赤泥的综合利用,具有很高的环保效益和经济效益。
本发明提供了一种高白度高岭土及其制备方法和应用,其制备方法包括以下步骤:粉碎:将矿石破碎、研磨成粉料;分散:将粉料、水以及分散剂配成浆液;除砂:将浆液置于水力旋流器中,除去粗粒杂质,得到细粉料;磁选除铁:将细粉料置于湿式磁选机中,进行磁选除铁;磨剥:将无铁细粉料加入磨剥机中,并加入六偏磷酸钠和锆球,进行磨破得到精细粉料;干燥:将得到的精细粉料加入到强力干燥机中进行干燥分量;锻烧:将得到的粉体置于回转窑炉内,锻烧处理,常温冷却,得到产品;本发明制备得到的高岭土具有高白度的优势,同时以本发明制备的高岭土为主体材料制备的陶瓷具有低收缩率、高热稳定性、高抗热震性的特点。
本发明为白云石质连铸中间包涂料,直接以白云石原矿为原料,省去煅烧工序,兼以其它几种原料如冶金镁砂、铬矿石粉、高岭土,经过原料筛选、化验、破碎、筛分颗粒、配料、球磨、再配料、混料、检测、包装而成。使用这种涂料,有净化钢液、节约能源功效。
一种中草药氧茶饮料配制方法及工艺,将人参叶、人参须、全当归、麦冬经干燥、粉碎,在提取罐内与矿泉水混匀煮沸提取母液,过滤;另用一分软化水溶化的蜂蜜,焦糖经煮沸过滤;与前提取液合并,再按3∶7配入矿泉水经高压氧气充氧使pH值为4.2,用臭氧紫外线杀菌后制成。本发明可供给人体对氧的需求,增加人体血氧浓度,增强人体免疫力,有平稳血压和血脂,强心利脑、清热醒目等功能,有效地提高高原缺氧和人体运动缺氧时的耐受能力。
一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料及制备工艺,是由回收的水泥厂废料,经过废料选料、分类、破碎、筛分颗粒粒度、分析、合成配料、检验、包装、入库合格等制备工艺流程,制备成高效节能镁质捣打料。所制备的高效节能镁质捣打料,其MgO含量为≥85%,其产品具有化学稳定性好,预反应烧结层结构均匀,致密度高,抗侵蚀性好,防渗透性强,抗物料冲击磨损性好,软化温度高等特点。在施工过程中无需添加任何结合剂和水份,筑炉后可快速开炉,应用在Φ16500矿热电炉的炉底及Φ16500矿热电炉的炉底使用寿命是镁砖的3倍。本高效节能镁质捣打料制备工艺流程简单,原材料取自水泥厂废料,是对废料的二次利用,响应了国家环保节能的号召,使废料得到有效利用,大大节省了天然资源,具有极高的工业应用价值。
一种利用立窑煅烧超活性石膏的生产方法, 其特 征主要在于超活性石膏采用含三氧化硫不低于35%, 结晶水低 于5%的石膏矿石与低位发热量QDwf不低于5000千卡/kg, 挥发份Vf不大于10%, 灰份Af不大于30%的无烟煤破碎后按一定配比混合均匀后送入立窑在特定的温度下煅烧而成。用此方法生产的石膏的活性极高, 将其应用于水泥生产, 可使水泥的强度明显提高, 大幅度提高混合材的掺入量, 降低水泥成本。它适用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的生产。
圆锥衬板,包括衬板,衬板内壁由上至下开设依次连接的第一环面、第二环面、第三环面、第四环面、第五环面、第六环面、第七环面、第八环面和第九环面,第二环面、第三环面、第四环面、第五环面、第六环面、第八环面和第九环面为圆台形面且底面直径依次递增,第一环面和第七环面为圆柱形面。本实用新型使得各个环面构成阶梯形,物料经阶梯后自由坠落速度将减慢,通过平行带的时间延长。本实用新型的阶梯形设计,与沿破碎高度各个截面的通过能力的要求协调,且破碎时在沿破碎腔高度各个截面的通过能力大致相同,从而提高破矿产能。
本发明涉及一种转炉钢渣的综合利用方法,包括以下步骤:1、将转炉钢渣先进行磁选得到渣精矿和渣尾矿,将渣尾矿进行碳化,得碳化钢渣;2、将所述碳化钢渣进行破碎和筛选分级,得到粒径大于1cm的第一物料和粒径小于1cm的第二物料;3、将第一物料进行研磨,并与聚合硫酸铁混合,得到污水净化剂;4、将第二物料与石膏进行研磨,得到第二粉体,将第二粉体与水基丙烯酸乳液、红外反射颜料、助剂和水混合搅拌均匀,即可得到保温涂料。本发明有效的实现了钢渣的零排放目的,所制备出来的污水净化剂成本低廉,净化效率高,所制备得到的用于内墙或外墙的保温涂料安定性好,可有效的阻止外部热量的流入。
一种石煤气相提钒法,工艺步骤是将石煤或含钒矿石配制的石煤原料破碎、粉磨成60-80目的粉末;粉末送入沸腾炉内高温裂解,焙烧气化;在900-1250℃温度下燃烧8-30秒,同时通入含氧量30-50%的空气进行富氧气化,使原料中的五氧化二钒变成炉气。炉气进入沉降室,经换热器冷却至500℃并经两级旋风干法排渣。排渣后的炉气由沉降室进入静电除尘器富集,富集物用碱液浸渍得到含钒浸清溶液。残存的炉气进入二级喷淋塔,使气相中的五氧化二钒变为含钒喷淋溶液。将硫酸加入上述两种含钒溶液中,经酸中和沉淀出的五氧化二钒粗品。本发明可广泛利用低热值、低品位的石煤资源,回收率高、节约能源、不用熔剂、生产成本低、三废排放量小、有利于环境保护。
本实用新型公开了一种铁精粉加工用磁选设备,包括支撑架,所述支撑架内部设有两个相互贯通的磁选机,两个所述磁选机包括弱磁选机和强磁选机,两个所述磁选机顶部均设有进料框,且进料框内设有同时对原料进行破碎润湿的破碎机构,两个所述磁选机一侧设有驱动两个磁选机同步运转的连接件,且强磁选机一侧设有滤水机构,此铁精粉加工用磁选设备,通过两个磁选机依次对原矿石进行弱磁选和强磁选,先除去原矿石中的非磁性杂质和强磁性杂质,再去除原矿石中的弱磁性杂质,从而提高所得铁精粉的品质,且弱磁选同步驱动强磁选进行,从而提高铁精粉加工的效率。
本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造所使用的锰铁合金生产方法。先将锰含量大于20%的锰矿石、还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料按重量百分比混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团,复合锰合金球团经冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入感应炉中,并同时采用导电电极进行升温与还原。向感应炉中加入导电熔渣及铁矿石和废钢,在感应线圈及导电电极加热下,加入不同的渣系和还原剂形成含锰铁液渣还原气氛,将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金,经铸造变成固态锰铁合金。用此方法生产锰铁合金可降低能耗、减少环境污染、提高生产效率。
本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造使用锰合金的生产工艺。将锰含量大于20%的锰矿配加还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料后按比例混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团。将复合锰合金球团经竖炉或冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入电弧炉或感应炉配加电渣炉中,在电弧炉电极或感应线圈和电渣炉电极加热下,配制不同的渣系形成有利于含锰液渣还原的气氛,将含锰液渣中的化合态锰还原成金属间结合的锰合金。用此生产工艺还可将锰含量为30.5%的锰矿球团经竖炉或冲天炉熔化后直接入交流电弧炉或中频感应炉配加的电渣炉中生产出锰铁合金或硅锰合金。本工艺降低了能耗、减少环境污染、提高了生产效率,可推广。
本实用新型公开了一种路基填筑结构,包括碎石土层,所述碎石土层的底部设置有土工格栅,所述碎石土层的上方设置有矿渣层,所述矿渣层上设置有石灰土层,所述石灰土层上设置有水泥稳定碎石层,所述水泥稳定碎石层上铺设有沥青混凝土层,所述水泥稳定碎石层的内部设置有多组水平排水层,所述水平排水层包括土工隔水材料层以及位于位于土工隔水材料层上方的土工加筋材料层,每一组所述水平排水层的顶端均与多组倾斜排水通道的底端连接,所述倾斜排水通道的顶端均延伸至水泥稳定碎石层的顶部。该路基填筑结构,具有结构设计合理、使用寿命长等优点,可以普遍推广使用。
一种治疗牙病的中药固牙牙粉及其制作方法,首先将细辛、骨碎补、白芷三种中药原料分别清洗除杂、干燥、粉碎、研磨成粒度300目以上的粉末,同时将枯矾、熟石膏、生石膏三种矿物料分别粉碎、研磨成同样粒度的粉末,然后将上述粉末原料按枯矾10~15%、细辛3~6%、骨碎补10~15%、白芷10~15%、熟石膏10~15%,其余为生石膏的重量配比称量、充分混合,搅拌均匀后装袋。本发明可作为牙膏使用,早、晚各刷牙一次。本发明的特点是治疗牙痛、坚固牙齿,减轻患者痛苦,有延年益寿之效。
本实用新型公开了一种高效节能采矿装置,其结构包括,控制室、转动轴、旋转器、支架、刀具轴、吊机,控制室与转动轴进行控制配合,旋转器设于控制室的上端并进行控制配合,支架与旋转器进行活动配合,刀具轴设于支架的左侧,吊机设于支架的右侧;本实用新型通过新增加在转动轴上的推动轴与动力器的相互配合,能够将推动轴放置在转动轴的前端,使其能够将路面上的岩石进行推动到山上,从而与山上的碎石集中,当路面上的岩石都被推到山上时,这时候路面上是干净的从而采矿装置在斜坡上进行移动时就不会因为岩石的原因导致的侧翻,避免了安全事故的发生。
一种低品位小块径氧化锑矿的压团装置及方法,所述压团装置由下至上依次为:可移动垫块、团缸、顶塞、加压装置,团缸、顶塞与加压装置压力的中心轴垂直于地面重合设置;所述可移动垫块置于支架底部能水平移动,并能覆盖住团缸底部;所述团缸为空心圆柱体;所述顶塞由实心圆柱体垂直设于平板上;所述顶塞中的实心圆柱体的外径小于团缸的内径,所述顶塞中的平板能覆盖住团缸顶部。本发明还公开了低品位小块径氧化锑矿的压团方法。本发明装置结构简单、造价低、压团均匀,能达到压团要求;所得压团从1.5m自由下落不碎裂,1100℃焙烧不熔结,利于焙烧炉操作;本发明方法成本低、直收率高、操作简便,所得压团适用于焙烧炉内处理。
本发明公开了一种应用于矿山机械的轨道车,包括:车体,所述车体的两侧设有若干个可在轨道上行驶的轨道轮,所述车体的轨道轮通过车体内部的电机驱动,所述车体的驾驶位置处设有用于将车体断电的电闸,所述车体的一侧设有制动闸;摆动机构,安装在车体的两侧,当所述车体的轨道轮在轨道上行驶时,所述摆动机构随着轨道轮的行驶而在车体的车头部位向两侧摆动,使得车头两侧的碎石随着摆动机构的摆动而脱离轨道,本发明使用摆动机构将轨道两侧的碎石推开,保证车辆稳定的行驶,减小机车误碰轨道碎石的可能性,提高车辆的安全性,而且保护机构在轨道内部具有碎石时,可以及时的将车辆的电机断电,同时制动,保护车辆,防止车辆颠簸以及脱轨。
本实用新型提供一种矿渣处理系统,它包括有机架,机架内呈卧式安装有分选筒,分选筒两端分别通过相应的环形轴承安装在机架内,分选筒其中一端端部固定有加强环,另一端端部固定有动力环,动力环的内环面上设有从动齿牙;分选筒其中一端外侧的机架上固定有第一动力支板,分选筒另一端外侧的机架上固定有第二动力支板,第一动力支板、第二动力支板之间安装有粉碎轴,粉碎轴两侧及下方均设有破碎轴,粉碎轴与破碎轴之间形成粉碎区。本方案通过一台电机即可同步带动粉碎轴和分选筒,其结构合理、处理效果好、粉碎效率高。
从低品位含金硫化锑矿中回收锑金的方法,将低品位含金硫化锑矿破碎后,配入纯碱、铁矿石、还原煤和助熔剂,混合均匀,加热熔融反应后,静置分层,扒渣,铸锭,得锑金合金。本发明方法适合处理低品位的含金硫化锑矿,锑、金直收率高,分别高达95.88%和97.37%,远远高于现有湿法工艺和鼓风炉的火法工艺;本发明方法工艺过程简单,成本低,由于物料处于熔融状态,挥发出来的锑、砷含量很低,含硫废气量少,容易处理,推广应用价值高,适宜于工业化生产。
本发明公开了一种矿热炉整体筑炉专用冷捣糊的制备方法。本发明目的在于提供一种矿热炉整体筑炉专用冷捣糊的制备方法。本发明的特征在于:它由以下原料和步骤制成,所述各原料的重量配比为:骨料75-82份,粘结剂16-20份,添加剂5-10份;所述各步骤为:A.将骨料破碎至12mm以下,称重;B.按上述比例将骨料加入到预热至60-80摄氏度的混捏锅中混合15-25分钟,然后加入粘结剂和添加剂至同一混捏锅中混捏30-40分钟出锅、冷却至室温后包装。本发明主要用作矿热炉整体筑炉的专用冷捣糊。
本发明涉及矿石收集处理设备技术领域,具体是一种海底矿石用收集处理设备,包括有处理箱和输送装置,处理箱的两侧底端固定安装有底座,且处理箱的前端面底部通过合页固定安装有取料门,取料门的表面固定安装有把手,且处理箱的左侧固定安装有输送装置,输送装置由地面向处理箱的顶部倾斜设置。本发提供了海底矿石用收集处理设备,结构简单,便于使用,可以在矿石收集的过程中进行破碎处理,便于后续的进一步处理,适用性强。
本发明公开了一种混凝土用微膨胀矿物掺合料及其制作方法,如下步骤:步骤一、破碎:将脱水石膏,转炉渣,高炉渣和粉煤灰混合后破碎形成混合物料;步骤二、加热烘干:将混合物料加热烘干;步骤三、搅拌:将混合物料搅拌均匀,步骤四、粉末:将混合物料研磨成粉状物料;步骤五、风选:粉状物料进行风选,选出细度为45微米方孔筛筛余小于25%的粉状物料的粉状物料;步骤六、气动搅拌:对粉状物料进行气动搅拌,充分混匀,得到混凝土用微膨胀矿物掺合料。本发明生产工艺简单,成本低,以脱水石膏,转炉渣,高炉渣和粉煤灰为主要原料制作混凝土用微膨胀矿物掺合料,不仅处理了大量工业废渣,保护了环境,而且变废为宝,提高了经济效益。
本实用新型公开了一种矿山机械配件加工用数控机床,包括外壳,所述外壳一侧的外壁设置有挡板,所述外壳内壁设置有定位轴,所述外壳外壁的两侧开设有连接槽,所述外壳内壁设置有导向板,所述导向板顶部开设有滑槽。本实用新型通过过滤环,在对矿山机械的配件进行加工的过程中将配件的毛坯放入到两个定位轴之间,然后在对毛坯进行加工的过程中产生的碎屑掉落到导向板的内部,然后导向板前端的倾斜面将碎屑导入到过滤环内,同时由于摆动杆带动齿轮左右转动,使齿轮带动齿条左右移动,从而滴啊东导向板的推板腿导向板的顶部左右移动,从而可以碎屑在导向板的顶部堆积,并且过滤环内的导向杆可以将内部的碎屑从数控机床内导出。
本实用新型涉及电驱动的非变容式的液体泵,尤其是属于绞碎型清淤泵。本实用新型所采取的技术方案是:它包含在清淤泵壳体内装有电机和主叶轮,在清淤泵壳体上制有出水口,其特征在于:在主叶轮的下方装有搅拌叶轮;搅拌叶轮是由带刀片叶轮中的绞碎刀片装入刀片座中的进水孔所组成;其中,带刀片叶轮是由在叶轮座上制有叶轮叶片和绞碎刀片所组成;刀片座是由在座架上制有表面、底面、进水孔和底面凸台所组成。本实用新型的有益效果在于:它适用于抽取含有动物毛发的沼液、建筑用纱、粉沙、淤泥、尾矿浆、矿砂、铁砂矿、河流,湖泊、水库、港口、市政工程、农村沼气池等抽沙清淤工程。
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