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本实用新型涉及加气砖制造领域，具体涉及是一种用于生产加气砖的料浆配料系统，包括预搅拌器和配料器，预搅拌器与配料器连接，配料器的出料口通过布料管与布料器连通。预搅拌器内设置有分隔板，分隔板将预搅拌器的内部腔体分割为位于上方的第一搅拌腔和位于下方的第二搅拌腔。预搅拌器顶部连接有第一搅拌电机和与第一搅拌腔连通的第一进料管，预搅拌器侧壁连接有与第一搅拌腔连通的第一输送管、与第二搅拌腔连通的第二进料管和第二输送管。解决了现有料浆配料系统存在较高的能量浪费，且后续还需要再对搅碎的矿渣等加热，不利于能量的合理分配的问题。
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本发明涉及一种藏药及其制造方法。尤其是一种能有效治疗消化系统疾病的中药制剂及其制造方法。由佐塔、黄金灰、银灰、红铜灰、铁灰、云母灰、金刚石、碧玉、火晶、红宝石、蓝宝石、玫瑰红色绿宝石、玉石、琥珀、金星石、珍珠、海螺、青金石、珊瑚、珍珠母、石英、代渚石、炉甘石、蛇菊石、纤维状硅镁石、磁石、寒水石、铁矿、针铁矿、密陀僧、天竹黄、藏红花、丁香、肉豆蔻、小豆蔻、苹果、牛黄、熊胆、麝香、马钱子、诃子、黑冰片、船盔乌头、毛莨壮金莲花、美丽乌头等一百余味藏药组成,其制造方法包括粉碎、混合、制丸、打光、包装六个步骤。本发明疗效突出,剂型简单,制作过程简单,适于推广应用。
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本申请提供一种使用天然原料染色羊毛的方法及其制得的羊毛的应用。该方法包括以下步骤：将防缩羊毛搓捻为2-5毫米粗的毛线，然后将毛线绕成周长为20-30cm的线团，染色之前将线团扎成直径30-50cm的线圈；将含有有色物质的天然原料粉碎后加入沸水中，搅拌均匀，得染色体系；天然原料选自矿物原料和植物原料；将防缩羊毛加入染色体系中，再加入染色助剂，煮沸状态下染色3-12小时；将染完的羊毛置于常温的水中浸泡并不断冲洗，除去浮色和杂质；30℃以下干燥后过冷风。本申请还提供一种使用所述方法制得的羊毛的应用，应用于编织藏毯。使用本申请提供的方法，能够获得色牢度好、色彩自然典雅、绿色环保健康且成本低廉的羊毛。
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本发明公开了一种从盐湖沉积物中提取十水硼 砂的方法，工艺步骤包括A、将盐湖沉积物原矿破碎成粒径为 0.8～1.2cm的颗粒；B、将破碎后的原料倒入容器中，加入为 原料2～3倍重量的水，混匀，再将混合液加热到70～80℃， 原料完全溶解后继续恒温15～25分钟；C、在经恒温后的混合 液中再加入为原料重量3～4倍的水，并将混合物的温度降到 40～50℃，恒温3.5～4.5小时；D、将溶解器内上部的饱和溶 液放入到另一容器中，经蒸发并降温到10～37℃时，即结晶析 出产品十水硼砂。本发明工艺技术简单，不需要加入化工原料， 生产成本低，对环境无污染，且能耗低，产值高。
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本发明公开了一种新型的水泥生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：原料准备：石灰石、矿渣、砂岩和页岩原料；步骤S2：配料配比：准备料仓，按照质量配比石灰石：矿渣：砂岩：页岩为（50～60）：（15～20）：（6～10）：（15～20）的比例投放原料至料仓中；步骤S3：破碎：准备破碎机，将料仓中的物料匀速投放到破碎机中进行混合粉碎，得到碎料；步骤S4：研磨：准备研磨机，将碎料投放到研磨机内进行初步研磨处理，得到粉料。本发明设计充分简化水泥的制备工序，合理利用矿渣等成本低的原料，并将水泥原料在预处理过程中即开始混合充分，经过加工处理后制得颗粒较小的水泥成品，降低生产成本，适合推广生产。
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本实用新型公开了一种矿粉加工用的环保型建材废渣处理设备，包括底座、支撑腿、第一收集箱、进料口和箱体，所述箱体底端的四个拐角处均固定有支撑腿，所述箱体的一侧设置有调节机构，所述调节机构的底端设置有第一收集箱，且第一收集箱的底端与底座顶端的一侧固定，所述第一收集箱的一端设置有降尘结构。本实用新型通过在废渣处理设备挡板的底端设置有筛分结构，当粉碎后的废渣下落到挡板上时，小于过滤孔孔径的废渣会下落到第二收集箱的内部，大于过滤孔孔径的废渣则会随着挡板进入到第一收集箱的内部，从而实现了对废渣的筛分，可以对不同细度的废渣进行不同的加工和应用，提高了整体的实用性。
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本实用新型公开了一种建材废渣生产矿粉用的稳定型上料装置，包括打磨管、动力舱、投料口和出料管，所述打磨管的一侧固定连接有动力舱，所述动力舱内部的一侧固定连接有上料输送机构，所述打磨管的底端设置有支撑座，且支撑座的顶端固定连接有支撑杆，所述打磨管外侧壁的两端固定连接有角度调节结构。本实用新型通过设置有上料输送机构实现了对废渣进行粉碎输送，由于传动杆的外侧壁固定有螺纹刀片，当废渣掉落进入打磨管的内部后螺纹刀片的快速转动将废渣与打磨管的内侧壁快速摩擦，并将废渣快速打磨成大小一致的颗粒，随着传动杆的转动废渣颗粒沿着螺纹刀片之间的间隙缓缓向打磨管的另一侧移动，从而防止出现漏料现象的发生。
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本发明提供了一种钙钛矿型导电陶瓷膜及其制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：将铬、镧、铈、锶和钙的硝酸盐溶液混合，依次向其中加入交联剂、螯合剂，并调节pH值为7‑8，将混合溶液加热脱水形成干凝胶，将干凝胶粉碎并进行燃烧除碳，然后继续研磨并退火，制得铬酸镧铈锶钙导电陶瓷前驱体；然后将其与陶瓷粉、粘结剂和造孔剂混合均匀，并球磨处理，制得导电陶瓷细粉；将导电陶瓷细粉置于模具中，通过真空压塑和冷压的方式压制获得导电陶瓷胚体；将制得的导电陶瓷胚体于高温环境下煅烧，制得钙钛矿导电陶瓷膜。该导电陶瓷膜可有效解决现有的导电陶瓷膜存在的电化学性能不稳定、导电层机械强度低、使用寿命段的问题。
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本实用新型属于研磨装置领域，具体为一种建材废渣生产矿粉用研磨装置，包括研磨机构，所述研磨机构包括壳体、出料管、进料斗、支脚、转轴，所述壳体外壁固定有所述支脚，所述壳体顶部相连通有所述进料斗，所述壳体顶部中间贯穿有转动连接的所述转轴，所述转轴顶端与驱动机构连接，所述转轴底端固定有连接座，所述连接座底端固定连接有研磨盘，所述研磨盘外壁靠近上部均匀固定有破碎刀一，所述壳体内壁上固定有与所述破碎刀一交错分布的破碎刀二。本实用新型采用破碎刀一和破碎刀二，从而可以配合将原料破碎为较小的颗粒，这样研磨盘在研磨时效率更高，并且不会对研磨盘造成伤害。
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本实用新型公开了一种唐卡矿物颜料研磨粉筛制备装置，包括箱体，所述箱体的顶面固定安装又进料斗，所述箱体的底面四角均固定安装又支撑腿，所述箱体的顶面和内壁顶部贯穿开设有进料孔，所述箱体的内壁顶部固定安装有粉碎组件，所述箱体的内壁右侧面固定安装有导流板，所述箱体的内壁左侧面固定安装有滑杆和液压缸。该唐卡矿物颜料研磨粉筛制备装置，通过设置粉碎辊、碾压辊、碾压槽和筛网的相互配，对达到需求的通过筛网漏出，其余的继续碾压直到通过筛网漏出即可，实现了便于一次形成达到标准的颜料颗粒，避免了研磨一次后需要进行二次筛分对不合格的进行二次筛分的糟糕情况，提升了生产的效率，满足了使用者的使用需求，使用起来更加方便。
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本实用新型公开了一种具有安装适应性的建材废渣成产矿粉用输送装置，包括设备箱，设备箱的内腔分为粉碎腔和输送腔，粉碎腔和输送腔的内部设置有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆的一端分别连接第一从动轮和第二从动轮，第二从动轮的一端与电机的输出端连接，第一从动轮和第二从动轮通过同步链条啮合连接，设备箱底部连接有安装腿，安装腿开设有第一安装孔，安装腿的底端连接有安装块，安装块顶端开设有第二安装孔，本实用新型一种具有安装适应性的建材废渣成产矿粉用输送装置，通过安装腿、安装块、第一安装孔和第二安装孔，增加设备的安装适应性，通过电机、第一从动轮、第二从动轮、同步链条、第一转杆和第二转杆，节省成本。
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本发明公开了一种湖泊硼砂原矿脱泥的方法，该方法的具体步骤如下：(1)首先将硼砂原矿加入到配料溶解罐，加热到95-115℃，然后加入速凝剂，速凝剂加入量为每立方硼砂原矿5-20g；(2)搅拌均匀后加入到分离罐中，进行分离3-10分钟；(3)分离结束后，母液和硼砂矿进入冷却池，泥巴和尾矿进行再次清洗后通过输送机进入尾矿池；(4)母液进入母液池回收再进入配料溶解罐；(5)硼砂矿冷却至结晶，然后再经过晾晒、粉碎、烘干，即可包装得到成品。本发明的湖泊硼砂原矿脱泥的方法具有设备简单成本低、产量大、原矿回收率高、维修成本低、产品本身成本低的优点。
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本实用新型公开了一种检测原矿样品的存放装置，包括外壳体，所述外壳体的一侧面开口，所述外壳体的内部滑动连接有内壳体，所述内壳体的顶部开口，所述外壳体的侧面且靠近其开口处滑动连接有钢架，所述钢架的顶部开设有框口，所述框口的内侧平行设置有多组碎石架；所述内壳体的一端设置有收缩板，所述收缩板的外侧面设置有防滑条。本实用新型，通过设置滑动的钢架与碎石架结构，能够非常方便的将原矿石弄碎，碎渣直接落进内壳体中收集，使用非常的方便。
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本实用新型公开了一种建材废渣生产矿粉用金属回收装置，包括支脚、分离箱、挤压箱、搅碎箱、进料斗，所述支脚为四个，所述支脚顶部连接有所述分离箱，所述分离箱顶部连接有所述挤压箱，所述挤压箱顶部连接有所述搅碎箱，所述搅碎箱顶部连接有所述进料斗，所述搅碎箱一侧连接有两个搅碎电机，两个所述搅碎电机的输出轴均连接有搅碎辊，所述搅碎辊位于所述搅碎箱内部，所述搅碎辊另一端与所述搅碎箱的内壁连接。有益效果在于：该金属回收装置，通过设置第一液压缸、第二液压缸、挤压块，可对初步搅碎后的废渣进行挤压，以便金属从建材废料上脱离下来，提高了后续矿粉的生产质量，提高金属回收质量。
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本实用新型涉及一种高原矿渣微粉研磨装置，包括研磨机构、粉碎机构和过滤板，所述过滤板位于研磨机构的内侧，所述粉碎机构设置在研磨机构上，所述粉碎机构包括电机箱，所述电机箱的右侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有活动轴，所述活动轴的左侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传送带，所述传送带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有连接轴，所述连接轴和活动轴的外侧均固定连接有粉碎叶片。该高原矿渣微粉研磨装置，整体结构简单，实现了研磨装置便于粉碎的目的，避免矿渣微粉原料在研磨的过程中因体积过大需要消耗大量的研磨时间，降低了研磨装置能源的消耗，节约的电能。
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本发明涉及一种藏青、藏绿系列矿物颜料的制备工艺及由该制备工艺制得的产品,它采用西藏特产矿物兰铜矿与孔雀石共生矿为原料,经粗碎、中碎、磨细、提纯、分离,色相分离,得到兰铜矿和孔雀石矿粉,再分别再磨控制粒度,得到不同颜色产品,该方法制得产品的色泽纯正,耐候性,不老化,品种多,是绘画用理想的矿物颜料。
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本实用新型公开了一种新型多层级碎石装置，涉及矿山碎石装置技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧固定安装有驱动电机A，所述驱动电机A的上端固定安装有驱动电机B，所述装置外壳的上端活动连接有装置机盖，所述装置机盖的上端固定安装有蜂鸣报警器，所述装置外壳的下端滑动连接有储料箱，所述装置外壳的内侧位于驱动电机B的一端连接有皮带轮，所述皮带轮的内侧设有皮带，所述皮带轮的一端活动安装有碎石辊。本实用新型通过分别设有碎石辊和磨辊便于进行多层级碎石，且通过磨辊和过滤板提高碎石的效果，通过过滤板对碎石进行过滤，使灰尘和过小的碎石通过过滤板落入储料箱中，便于对碎石进行收纳。
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本发明提供一种无土碎石地表植被恢复方法，其特征在于：包括基层喷播和种植层喷播。所述的基层喷播：将喷播基质喷射进碎石缝隙内，使缝隙填充。所述的种植层喷播：喷播基质的厚度为2.5‑4cm。所述无土碎石地表：碎石覆盖厚度为0‑30cm。针对表层为30厘米以内厚度的矿渣、碎石的边坡，本发明材料喷播于碎石缝隙后，附着力强，显著减少材料的流失量。
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本实用新型公开了一种建材废渣再利用矿粉粉碎装置，包括承载机构、粉碎机构，所述承载机构的上部设置有所述粉碎机构，还包括用于将粉碎后的粉末吹出的出粉机构，所述出粉机构设置在所述承载机构与所述粉碎机构之间，所述出粉机构包括鼓风机、连接管、出粉管、挡板，所述鼓风机通过螺栓连接在所述承载机构的上表面一侧。本实用新型利用两个鼓风机与挡板的作用，使得建筑垃圾经过粉碎后不会沉积在中转腔的一侧，而是全部由鼓风机吹出，流经分流条并由送出管送出，不会由于长期使用造成极其内部粉尘沉积过多造成堵塞。
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本发明提供一种矿渣、碎石质地边坡植被恢复方法，所述的恢复方法包括里层喷播、施加薄土层以及表层喷播；所述的里层喷播：通过气压或浇灌水压将种植层喷播材料填充到矿渣、碎石质地边坡的缝隙中，填充深度为10‑50cm；所述的表层喷播：喷播一层抗冲刷材料。采用本发明方法，喷播材料可以下渗填充碎石或矿渣缝隙，填充深度达到10‑50cm；阻止形成蜂窝效应，水土流失率降低90%以上。
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本实用新型公开了一种建材废渣粉碎用的矿粉定量包装装置，包括机体和底座，底座顶部的边角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱的顶部分别与机体底部的边角固定连接，机体顶部的中心固定连通有进料管，进料管外侧的顶部套设有密封盖，机体底部的中心固定连通有下料管，下料管的中部固定安装有阀门，机体顶部的一端固定安装有压力表，本实用新型一种建材废渣粉碎用的矿粉定量包装装置，吸尘风机对建材废渣粉碎时的粉尘进行吸收，减少对环境的污染，粉碎辊对建材废渣粉碎后减小矿粉包装的存储面积，过滤网对建材废渣进行过滤，确保包装的矿粉纯度较高，包装箱内的计重器确保矿粉可以定量进行包装，包装箱运作时的噪音低。
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本实用新型公开了一种具有多级粉碎能力的矿石粉碎设备，属于矿石粉碎技术领域，包括底座、传送带、顶座、颚式破碎机、破碎腔、粉碎腔、水箱，底座顶部安装有传送带，且传送带的输送带表面设置有挡板，底座上方通支撑柱安装有顶座，顶座顶部安装有颚式破碎机，顶座底部靠近颚式破碎机的出料口处通过支架安装有破碎腔，破碎腔底部设置有粉碎腔，底座一端上方通过支架安装有水箱，且水箱内部配套有水泵。本实用新型通过设置粉碎机构，通过破碎辊、粉碎辊、导料坡、电机、转筒与颚式破碎机之间配合使用，可以高效的对矿石进行多级粉碎工作，使得到的石料质量更好，进一步提高了对矿石的粉碎效率。
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本发明属于道路修补加固领域，公开了一种单组份地聚物注浆料及其制备方法。原料包括粉体材料A、粉体材料B和海水。粉体材料A由赤泥、膨润土、钠(钾)长石、高岭土、稻壳灰中的一种或多种与碱激发剂经过高温煅烧得到，粉体材料B由粉煤灰、矿渣、钢渣、硅灰中的一种或多种组成。本发明制备的一种单组份地聚物注浆料，使用方便，工艺简单，可实现变废为宝，大量处理工业固废，对环境更加友好，且适用于盐碱地域与沿海地段，具有经济、环境双重效益。
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本申请公开了一种SABC碎磨工艺系统中矿石碎磨参数控制方法，包括测量从SABC碎磨工艺系统中出来的矿石产品的第一浓度，判断所述第一浓度是否超过第一正常浓度范围；当所述第一浓度超过所述第一正常浓度范围时，测量半自磨机的第一磨矿浓度，判断所述第一磨矿浓度是否超过第二正常浓度范围；当所述第一磨矿浓度超过所述第二正常浓度范围时，基于所述第一磨矿浓度和所述第二正常浓度范围的差别，调节所述半自磨机的给水量。本申请还公开了一种SABC碎磨工艺系统中矿石碎磨参数控制装置，上述方法和装置能够全方位的对矿石碎磨参数进行控制，无需人工操作，提高工作效率，而且能够做到快速准确的反应。
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本发明提供了一种钙钛矿型导电陶瓷膜及其制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：将铬、镧、铈、锶和钙的硝酸盐溶液混合，依次向其中加入交联剂、螯合剂，并调节pH值为7‑8，将混合溶液加热脱水形成干凝胶，将干凝胶粉碎并进行燃烧除碳，然后继续研磨并退火，制得铬酸镧铈锶钙导电陶瓷前驱体；然后将其与陶瓷粉、粘结剂和造孔剂混合均匀，并球磨处理，制得导电陶瓷细粉；将导电陶瓷细粉置于模具中，通过真空压塑和冷压的方式压制获得导电陶瓷胚体；将制得的导电陶瓷胚体于高温环境下煅烧，制得钙钛矿导电陶瓷膜。该导电陶瓷膜可有效解决现有的导电陶瓷膜存在的电化学性能不稳定、导电层机械强度低、使用寿命段的问题。
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本申请公开了一种高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法，包括将破碎后的原矿送入SABC碎磨矿工艺系统，结合放入渣浆泵池的石灰、H‑08、异戊基黄药和丁铵黑药，得到磨矿产品；将所述磨矿产品经过旋流器分级进入浮选工艺系统，结合放入渣浆泵池的硫化钠、碳酸钠、硫酸铵、乙硫氮和松醇油进行粗选；将粗选后的磨矿产品进行四次精选得到混合精矿，以及三次扫选得到尾矿。本申请公开的上述高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法，能够实现这种类型的矿石的综合回收和利用，避免对环境产生不利影响。
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本发明提供了一种铅锌银矿的选矿工艺，原矿在磨矿作业中的磨矿细度为‑200目占50％～60％；球磨后的原矿先进行选铅作业中的铅粗选，所述铅粗选前包括加入柴油的步骤；选铅作业后的原矿再进行选锌作业的锌粗选，所述锌粗选前包括加入柴油的步骤。本发明剔除了传统浮选药剂中黄铁矿抑制剂亚硫酸钠，不但降低了铅锌银矿选矿工艺的成本，同时也有利于铅、锌、银回收率的提高。并且，避免了铅锌银矿氧化程度较高时，浮选过程中出现的严重跑槽现象，并且柴油对于闪锌矿的捕收能力强。
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本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种难选铜铅锌矿的选矿方法，包括：A)将重金属离子酸性水、球磨后的难选铜铅锌矿和硫化剂混合，得到混合料液；B)分级；C)将分级后的细颗粒料液与石灰混合调浆，再与XP4、丁基黄药和丁铵黑药搅拌混合，进行粗选，得到粗精矿和粗选尾矿；分级后的粗颗粒料液进行球磨后，回用于步骤A)；D)将粗精矿进行精选，得到精矿和中矿；将粗选尾矿进行扫选，得到中矿和尾矿。与现有技术相比，在不增加药剂成本情况下，通过重金属离子酸性水的使用，并在硫化剂、以上选矿药剂按上述顺序共同作用下，使难选铜铅锌矿的选矿铜铅锌回收率得到有效提升，重金属离子酸性水中金属离子得到有效回收。
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本实用新型公开了一种浮选工艺流程石灰给料系统，包括：用于放置石灰的储存装置、设于储存装置下方的与储存装置的下料口连接的磨细装置、与磨细装置连接的筛分装置、与筛分装置连接的搅拌装置、与搅拌装置连接的调节装置、与调节装置连接的出料装置，磨细装置用于磨细石灰和加水使石灰变成易于运输的石灰乳，筛分装置用于筛分石灰乳，搅拌装置用于搅拌石灰乳，调节装置用于调节石灰乳的浓度，出料装置用于输出石灰乳。通过使用本实用新型所提供的浮选工艺流程石灰给料系统，可以任意调节石灰乳浓度，并可以保证石灰乳浓度和矿浆pH值的稳定。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年04月27日 ~ 29日 
