权利要求
1.一种矿山用机械加工挤压装置，包括挤压机(11)和可拆卸连接在挤压机(11)上的下模(12)，所述挤压机(11)上滑动配合连接有上模(13);
其特征是：缓回机构，包括开设在所述下模(12)内的空腔(21)，所述下模(12)的上端等间距安装有多个侧边套(22)，多个所述侧边套(22)分别连通在所述空腔(21)内，每个所述侧边套(22)内分别螺纹连接有螺纹盘(23)，所述螺纹盘(23)上沿轴心等间距安装有多个控制套(24)，每个所述控制套(24)上同轴心设置有缓流杆(25)，所述缓流杆(25)内开设有连通槽(26)，且每个所述缓流杆(25)的侧壁上等间距开设有多个连通在所述连通槽(26)的控制槽(27)，多个所述连通槽(26)的上端分别连通在所述侧边套(22)内;以及
顶出机构，包括开设在所述下模(12)上的成型槽(31)和限位槽(32)，所述成型槽(31)内固定安装有多个内部套(33)，每个所述内部套(33)内分别滑动连接有顶出杆(34)，所述内部套(33)的上端面上等间距开设有多个通气槽(35)，且多个所述通气槽(35)分别连通在内部套(33)的上下两端。
2.根据权利要求1所述的一种矿山用机械加工挤压装置，其特征是：所述缓回机构还包括安装在多个所述缓流杆(25)上的单向盘(28)，所述侧边套(22)内同轴心安装有贴合盘(29)，当液压油通过所述控制槽(27)和所述连通槽(26)流入到所述贴合盘(29)上端空间内时，所述单向盘(28)贴合在所述贴合盘(29)上。
3.根据权利要求2所述的一种矿山用机械加工挤压装置，其特征是：所述侧边套(22)内滑动连接有加压杆(210)，所述加压杆(210)的下端同轴心安装有加压塞(211)，所述加压塞(211)密封连接在所述侧边套(22)内。
4.根据权利要求3所述的一种矿山用机械加工挤压装置，其特征是：所述加压杆(210)的上端面上开设有调节槽(214)，所述加压杆(210)的下端面上安装有连接杆(215)，所述单向盘(28)的上端开设有连接槽(216)。
5.根据权利要求4所述的一种矿山用机械加工挤压装置，其特征是：每个所述缓流杆(25)的外壁上分别同轴心安装有停止盘(217)，所述单向盘(28)上同轴心安装有同步杆(218)，所述螺纹盘(23)上安装有同步套(223)，所述同步杆(218)滑动连接在所述同步套(223)内，所述同步杆(218)的下端安装有中心杆(219)，且所述侧边套(22)内安装有中心架(220)，所述中心杆(219)滑动连接在所述中心架(220)内。
6.根据权利要求5所述的一种矿山用机械加工挤压装置，其特征是：所述单向盘(28)的下端安装有多个推簧(221)，多个所述推簧(221)的另一端连接在所述同步套(223)上，且所述同步套(223)上等间距开设有多个双向孔(222)。
7.根据权利要求1所述的一种矿山用机械加工挤压装置，其特征是：所述顶出机构还包括开设在所述内部套(33)内的密封槽(36)，所述顶出杆(34)上同轴心安装有密封盘(37)，所述密封盘(37)滑动连接在所述密封槽(36)内。
8.根据权利要求7所述的一种矿山用机械加工挤压装置，其特征是：每个所述内部套(33)上分别安装有尾部圈(38)，所述尾部圈(38)抵触在所述空腔(21)内。
9.根据权利要求1所述的一种矿山用机械加工挤压装置，其特征是：所述下模(12)内固定安装有
储能罐(41)，所述储能罐(41)连通在所述空腔(21)内，且所述储能罐(41)的上端同轴心安装有顶部盘(42)，所述储能罐(41)内滑动连接有伸缩盘(43)，且所述伸缩盘(43)贴合在所述顶部盘(42)的下端面上。
10.根据权利要求9所述的一种矿山用机械加工挤压装置，其特征是：所述储能罐(41)内安装有多个加压簧(44)，多个所述加压簧(44)分别抵触在所述伸缩盘(43)上。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，更具体的说，它涉及一种矿山用机械加工挤压装置。
背景技术
[0002]在
矿山机械加工领域中，挤压成型工艺是一项关键的生产工序，其加工质量直接影响着零部件的性能和使用寿命，然而，现有的机械加工挤压装置在实际应用过程中存在着局限性，特别是在对板材进行高压成型时，由于工艺要求需要施加较大的压力以确保成型精度和表面质量，这种高压力往往导致成型后的工件与模具之间产生较大的摩擦力和吸附力，形成了难以克服的脱模阻力。
[0003]这种脱模困难的问题严重影响了生产效率和操作安全性，当操作人员试图取出成型后的零件时，往往需要借助额外的工具或设备进行辅助脱模，这不仅增加了工序复杂度和操作时间，还可能在脱模过程中对工件表面造成划伤或变形，更为严重的是，不当的脱模操作可能导致工件报废，甚至存在安全隐患。
发明内容
[0004](一)解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种矿山用机械加工挤压装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山用机械加工挤压装置，包括挤压机和可拆卸连接在挤压机上的下模，所述挤压机上滑动配合连接有上模;
缓回机构，包括开设在所述下模内的空腔，所述下模的上端等间距安装有多个侧边套，多个所述侧边套分别连通在所述空腔内，每个所述侧边套内分别螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘上沿轴心等间距安装有多个控制套，每个所述控制套上同轴心设置有缓流杆，所述缓流杆内开设有连通槽，且每个所述缓流杆的侧壁上等间距开设有多个连通在所述连通槽的控制槽，多个所述连通槽的上端分别连通在所述侧边套内;以及
顶出机构，包括开设在所述下模上的成型槽和限位槽，所述成型槽内固定安装有多个内部套，每个所述内部套内分别滑动连接有顶出杆，所述内部套的上端面上等间距开设有多个通气槽，且多个所述通气槽分别连通在内部套的上下两端。
[0006]优选的是，所述缓回机构还包括安装在多个所述缓流杆上的单向盘，所述侧边套内同轴心安装有贴合盘，当液压油通过所述控制槽和所述连通槽流入到所述贴合盘上端空间内时，所述单向盘贴合在所述贴合盘上，这种设计通过单向盘与贴合盘的配合，形成了液压油双向流动的阻力变化，在正向挤压时允许液压油快速流动，而在反向脱模时形成缓流，确保了脱模过程的平稳可控。
[0007]优选的是，所述侧边套内滑动连接有加压杆，所述加压杆的下端同轴心安装有加压塞，所述加压塞密封连接在所述侧边套内，通过加压杆与加压塞的密封滑动配合，实现了液压系统的可靠密封和压力传递，确保了压力的稳定性和可靠性。
[0008]优选的是，所述加压杆的上端面上开设有调节槽，所述加压杆的下端面上安装有连接杆，所述单向盘的上端开设有连接槽，这种结构设计通过调节槽、连接杆和连接槽的组合，实现了对缓流杆和控制套的位置调节，便于操作人员根据实际需求进行参数调整。
[0009]优选的是，每个所述缓流杆的外壁上分别同轴心安装有停止盘，所述单向盘上同轴心安装有同步杆，所述螺纹盘上安装有同步套，所述同步杆滑动连接在所述同步套内，所述同步杆的下端安装有中心杆，且所述侧边套内安装有中心架，所述中心杆滑动连接在所述中心架内，通过这种的传动机构设计，实现了各部件之间的同步运动和定位，保证了整个系统运行的协调性和稳定性。
[0010]优选的是，所述单向盘的下端安装有多个推簧，多个所述推簧的另一端连接在所述同步套上，且所述同步套上等间距开设有多个双向孔，这种设计通过推簧提供预紧力保证了单向盘的回程复位，配合双向孔的导流功能，确保了液压油的双向流动。
[0011]优选的是，所述顶出机构还包括开设在所述内部套内的密封槽，所述顶出杆上同轴心安装有密封盘，所述密封盘滑动连接在所述密封槽内，通过密封盘与密封槽的配合，形成了可靠的密封结构，防止了液压油泄漏，保证了顶出机构的工作效率。
[0012]优选的是，每个所述内部套上分别安装有尾部圈，所述尾部圈抵触在所述空腔内，这种结构设计通过尾部圈的定位和密封功能，确保了内部套与空腔之间的稳定连接，提高了整个系统的密封性能。
[0013]优选的是，所述下模内固定安装有储能罐，所述储能罐连通在所述空腔内，且所述储能罐的上端同轴心安装有顶部盘，所述储能罐内滑动连接有伸缩盘，且所述伸缩盘贴合在所述顶部套的下端面上，通过储能罐与伸缩盘的配合设计，实现了系统能量的储存和释放功能，为脱模过程提供了稳定的动力来源。
[0014]优选的是，所述储能罐内安装有多个加压簧，多个所述加压簧分别抵触在所述伸缩盘上，通过多个加压簧的均匀布置，为伸缩盘提供了稳定的弹性支撑力，确保了储能系统的动力供应。
[0015](三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种矿山用机械加工挤压装置，具备以下有益效果：
本装置采用了液压驱动的脱模机构，通过储能和液压传动系统的巧妙配合，实现了工件的平稳脱模，在挤压成型完成后，储能装置释放能量，通过液压系统驱动顶出机构，确保工件能够均匀、稳定地从模具中脱离，有效解决了传统设备中工件难以脱模的问题。
[0016]通过创新的顶出机构，通过可调节的控制槽和连通槽设计，实现了脱模过程中的压力分配，特别是通过改变控制槽的开启数量，可以灵活调节液压油的流动阻力，从而实现对脱模压力的分配，保证了压力主要传递到零件脱模的一侧。
[0017]通过的机械传动设计，实现了顶出系统与压力释放系统的配合，当上模开始抬升时，储能释放的压力首先作用于顶出机构，确保工件能够优先完成顶出动作，而后续的压力则用于驱动其他部件的复位，这种分步骤的压力释放机制提高了脱模的可靠性。
附图说明
[0018]图1为本发明中一种矿山用机械加工挤压装置的整体结构示意图;
图2为本发明中下模和上模的结构示意图;
图3为本发明中下模的剖视结构示意图;
图4为本发明中侧边套的剖视结构示意图;
图5为本发明中同步套的剖视结构示意图;
图6为本发明中单向盘的剖视结构示意图;
图7为本发明中内部套的剖视结构示意图;
图8为本发明中顶部盘和储能罐的剖视结构示意图。
[0019]图中：11、挤压机;12、下模;13、上模;21、空腔;22、侧边套;23、螺纹盘;24、控制套;25、缓流杆;26、连通槽;27、控制槽;28、单向盘;29、贴合盘;31、成型槽;32、限位槽;33、内部套;34、顶出杆;35、通气槽;36、密封槽;37、密封盘;38、尾部圈;41、储能罐;42、顶部盘;43、伸缩盘;44、加压簧;210、加压杆;211、加压塞;214、调节槽;215、连接杆;216、连接槽;217、停止盘;218、同步杆;219、中心杆;220、中心架;221、推簧;222、双向孔;223、同步套。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
[0023]请参阅图1到图8，一种矿山用机械加工挤压装置，包括挤压机11和可拆卸连接在挤压机11上的下模12，挤压机11上滑动配合连接有上模13，缓回机构，包括开设在下模12内的空腔21，下模12的上端等间距安装有多个侧边套22，多个侧边套22分别连通在空腔21内，每个侧边套22内分别螺纹连接有螺纹盘23，螺纹盘23上沿轴心等间距安装有多个控制套24，每个控制套24上同轴心设置有缓流杆25，缓流杆25内开设有连通槽26，且每个缓流杆25的侧壁上等间距开设有多个连通在连通槽26的控制槽27，多个连通槽26的上端分别连通在侧边套22内，缓回机构还包括安装在多个缓流杆25上的单向盘28，侧边套22内同轴心安装有贴合盘29，当液压油通过控制槽27和连通槽26流入到贴合盘29上端空间内时，单向盘28贴合在贴合盘29上，侧边套22内滑动连接有加压杆210，加压杆210的下端同轴心安装有加压塞211，加压塞211密封连接在侧边套22内，加压杆210的上端面上开设有调节槽214，加压杆210的下端面上安装有连接杆215，单向盘28的上端开设有连接槽216，每个缓流杆25的外壁上分别同轴心安装有停止盘217，单向盘28上同轴心安装有同步杆218，螺纹盘23上安装有同步套223，同步杆218滑动连接在同步套223内，同步杆218的下端安装有中心杆219，且侧边套22内安装有中心架220，中心杆219滑动连接在中心架220内，单向盘28的下端安装有多个推簧221，多个推簧221的另一端连接在同步套223上，且同步套223上等间距开设有多个双向孔222。
[0024]请参阅图1和图2在对矿山机械零件挤压成型时，首先根据情况安装相应的上模13和下模12，然后再将相应的板材放在下模12内的限位槽32内，请参阅图4，此时的加压杆210处于向外伸出到最远的位置，请参阅图7，并且顶出杆34也处于伸出的状态，此时启动挤压机11使得上模13随之向下移动，并且上模13压在板材上时多个加压杆210也抵触在上模13上，然后继续向下移动，此时在上模13压力的作用下会将板材挤压到成型槽31内，并且同步的带动多个加压杆210向下移动，由于加压杆210在向下移动时加压塞211会将下端的液压油排出，单向盘28会解开和贴合盘29之间的密封，因此液压油可以排出，直到板材在成型槽31内变形然后板材抵触在顶出杆34上，此时再向下移动会使得加压杆210和顶部杆同步的向下移动，由于空腔21内充满液压油，请参阅图8，随着向下移动液压油会向下挤压伸缩盘43，由于液体不可压缩，因此所有的压缩量全都变成了伸缩盘43的压缩量，然后加压簧44被压缩，并且将压缩的能量储存在加压簧44内，直到板材抵触在成型槽31内从而完成了挤压的过程。
[0025]当完成挤压成型后，上模13向上移动解开连接，此时加压簧44储存的能量释放，然后推动伸缩盘43给液压油反向的压力，然后液压油会分别对侧边套22和内部套33施加压力，当密封盘37受到压力时会带动顶出杆34向上移动，然后推动成型后的零件推出成型槽31，从而完成了零件脱模的过程，请参阅图4，由于液压油是同步的对侧边套22和内部套33施加压力，当压力施加到侧边套22内时，首先通过双向孔222流入到单向盘28的空间内，然后单向盘28受到压力会和贴合盘29密封，请参阅图6，此时液压油只能通过控制槽27和连通槽26穿过单向盘28，然后流入到贴合盘29和加压塞211之间，由于控制槽27的直径很小因此反向流动的时候会受到极大的阻力，并且通过改变控制套24的相对位置还能使得控制套24连接到缓流杆25内将控制槽27封闭，因此可以改变控制槽27的开启数量，此时也会改变反向流动的阻力，由于流阻极大，通过连通槽26的液压油非常的缓慢，因此首先加压簧44施加的压力主要会传递到密封盘37上，然后使得顶出杆34将零件顶出，当完成了顶出后加压杆210还在缓慢的回程，因此保证了顶出的连续性也保证加压杆210的复位。
[0026]当需要调节通过连通槽26的流阻时，请参阅图4和图5，首先将外界的扳手插入到调节槽214内，然后向下按压加压杆210使得下端的连接杆215插入到连接槽216内，此时转动扳手可以带动单向盘28和同步杆218转动，由于同步套223滑动连接在同步杆218上，因此螺纹盘23会同步的转动，由于螺纹盘23螺纹连接在侧边套22上，因此会上下移动，然后会改变控制套24和缓流杆25之间的位置，因此可以将不同数量的控制槽27封闭，从而改变缓流的阻力，通过改变缓流的阻力可以控制加压杆210复位的时间，因此会将压力更多的用在顶出杆34将零件顶出上，进而完成了调节的过程。
[0027]请参阅图3和图7，顶出机构，包括开设在下模12上的成型槽31和限位槽32，成型槽31内固定安装有多个内部套33，每个内部套33内分别滑动连接有顶出杆34，内部套33的上端面上等间距开设有多个通气槽35，且多个通气槽35分别连通在内部套33的上下两端，顶出机构还包括开设在内部套33内的密封槽36，顶出杆34上同轴心安装有密封盘37，密封盘37滑动连接在密封槽36内，每个内部套33上分别安装有尾部圈38，尾部圈38抵触在空腔21内，下模12内固定安装有储能罐41，储能罐41连通在空腔21内，且储能罐41的上端同轴心安装有顶部盘42，储能罐41内滑动连接有伸缩盘43，且伸缩盘43贴合在顶部盘42的下端面上，储能罐41内安装有多个加压簧44，多个加压簧44分别抵触在伸缩盘43上。
[0028]当完成了零件的顶出后，此时的加压簧44还有压力，然后压力会继续的传导到侧边套22内，通过压力保证了加压杆210的回程，当完成了回程后，此时伸缩盘43抵触在顶部盘42上，完成了整个过程，此时的加压簧44仍然处于压缩的状态，因此保证了顶出的压力适配，然后可以进行下一次的挤压过程。
[0029]上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(8)
声明：
“矿山用机械加工挤压装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：涟源市凯跃矿山设备有限责任公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
