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一种湿式球磨机自动甩料出料系统，包括球磨机本体，所述球磨机本体上设有出料阀，所述球磨机本体与水管相连通，所述球磨机上设有旋转接头，所述球磨机本体通过旋转接头与驱动机构连接，所述球磨机本体的下方设有料浆收集槽，所述料浆收集槽上设有水泵。本系统应用于永磁铁氧体生产线球磨出料工段，通过甩料出料的方式，来减少人工气动出料的繁琐操作，提高生产效率，降低劳动强度和气动出料存在的安全隐患。
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本实用新型公开了一种具有隔热、隔音功能的球磨机，属于球磨机技术领域，包括球磨机主体，所述球磨机主体包括机壳和机壳内部的球磨器，所述机壳的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有导热铜板，所述导热铜板与安装槽内部形成安装腔，所述球磨机主体上安装有导热机构，所述球磨机主体的外表面安装有隔热隔音机构；通过设置隔热隔音机构，利用隔热硅胶套配合硅酸镁铝隔热涂料层能够有效避免球磨机主体球磨作业过程中热量挥发至工作环境中，利用隔音毡能够将噪音隔绝在球磨机主体内部，避免噪音污染，保证工作环境的良好，且利用壳体一和壳体二配合螺栓组成球磨机主体的机体，便于对机体进行拆卸，方便对球磨机主体内部进行检修，结构简单。
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本实用新型公开了一种球磨机下料口用负压防尘装置，包括罩体，所述罩体的一侧开设有第一通槽，并且罩体的另一侧开设有第二通槽，所述罩体靠近第二通槽的一侧固定连接有连接套，并且连接套表面的正面通过铰轴转动连接有负压风机，本实用新型涉及球磨机防尘技术领域。该球磨机下料口用负压防尘装置，通过罩体、过滤棉和负压风机的设置，使罩体内形成负压，将球磨机排料口处的扬尘留于罩体内部，避免扬尘扩散，改善工作环境，同时利用负压风机的风力和隔板结构实现对球磨机出料进行一定的分级导出，增强出料精度，通过电推杆可控制罩体结构整体升降调节，从而使装置可针对不同高度的球磨机进行使用，提高装置适用性。
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一种金属粉末输送带，本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，箱体的顶板上固定有进料斗，进料斗与箱体贯通设置；带式传送机的左侧的中心轴穿过箱体的前侧壁后，与电机的输出端固定设置，电机固定设置在箱体外侧的前侧壁上；电磁铁位于带式传送机的左侧；电动推杆固定在箱体内侧的左侧壁上，电动推杆的输出端与电磁铁的左端面固定连接；一号收纳箱位于电磁铁的下侧，一号收纳箱穿过箱体的前侧壁后，活动设置于箱体内，一号收纳箱右侧设有二号收纳箱，二号收纳箱位于带式传送机的下侧，二号收纳箱穿过箱体的前侧壁后，活动设置于箱体内，可以通过磁力吸附，将金属粉末中的铁磁金属与非铁磁金属进行分离，保证金属粉末的纯度。
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本实用新型提供了一种输送带清理装置、输送机及搅拌站，所述输送带清理装置包括刮料机构和调节机构，刮料机构用于与输送机的输送带的回程段抵接，以清理输送带的回程段上的粘料，调节机构包括挡料板和传动件，挡料板位于物料离开输送带的输出端时的运行轨迹上，并用于朝向输送带的输出端设置，传动件的两端分别与挡料板和刮料机构连接，且挡料板用于在受到物料冲击时由初始位置朝远离输送带方向运动，以通过传动件带动刮料机构朝向输送带的回程段运动，并在无物料冲击时复位至初始位置。本实用新型可以在输送带输送过程中对刮料机构的松紧力进行自适应调节，使得刮料机构的松紧力与输送带保持匹配，有效地提高了刮料效果。
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本实用新型涉及分选设备领域，尤其涉及一种滚筒筛中心柱环锤，包括滚筒筛和设置于所述滚筒筛内的中心旋转柱，所述滚筒筛包括机架、滚筒和旋转电机，所述滚筒上设置有进料口和出料口，所述滚筒固定设置于所述机架上，所述滚筒包括第一筛分区、第二筛分区和第三筛分区，所述旋转电机固定设置于所述机架上，所述中心旋转柱与所述旋转电机的输出端连接，所述中心旋转柱上一体成型地设置有搅拌轴，所述搅拌轴的自由端末端设置有拨料板，所述拨料板抵靠在所述滚筒的内圆周表面，所述搅拌轴上设置有敲击环锤，解决了现有滚筒筛难以在分煤过程中将成坨的煤粉进行分散从而进行分离的技术问题。
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本发明公开了一种儿童推车撞击反向回缩折叠解锁机构，它在上部支架管内且位于U型撞击杆的下方从上往下依次设置有一级滑块、二级滑块、旋转杆、回缩销，在一级滑块的底端加工有推动杆，在二级滑块的顶部且与推动杆对应的位置加工有限位槽，在二级滑块的底端也加工有推动杆，二级滑块上的推动杆底端恰好对准旋转杆的一端，在关节上固定有锁止盘，锁止盘上开设有锁止槽，在锁止状态下，回缩销的底部卡入锁止槽内。本发明能够有效避免撞击时因U型撞击杆作用力产生偏差而导致无法解锁的情况发生，也能避免因在不需要折叠时不小心的外力致使旋转杆偏转的情况发生。
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本实用新型涉及水泥包输送技术领域，具体公开了一种皮带输送机转向防堵包设备，包括转弯处机架、转弯处皮带，在转弯处机架的进料端内侧铰接有一辅助导料组件，辅助导料组件的伸展方向与转弯处皮带出料端延伸方向平行；在转弯处机架上固定有一横梁，在横梁底部旋转连接有一拨料组件。本实用新型结构设计合理，能够有效避免水泥包在皮带转弯处的堆堵现象发生。
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本发明公开了一种用于化工搅拌设备的偏心振动电机，涉及电机技术领域，包括电机本体，所述电机本体的底部固定安装有底座，所述电机本体的输出端上固定安装有偏心轮，所述偏心轮包括连接座，所述连接座固定安装在电机本体的输出轴上。本发明通过设计的可以调整相对位置的配重块，来对偏心轮整体进行重心位置调整，该设计使得本发明在使用时可以直接调节偏心轮的重心位置，从而实现偏心振幅的调整，并且该项调整不依靠调整电机功率完成，使得在长期对同种材料加工时，电机都可以处于一个固定的功率值，使用者可以利用该项设计来将需求振幅调整至电机的最佳运行功率，以此来降低本发明在运作时电机本体的损耗。
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本实用新型公开了一种连续式金属粉末再制造装置，包括支撑座、球磨机，其中球磨机的两端均固定连接有一与之相连通的空心转轴；其中位于球磨机进料侧的那根转轴通过旋转动密封组件与一物料气流输送组件连接且连通，而位于球磨机出料侧的那根转轴通过另一旋转动密封组件与一粉末抽离管道连接且连通；粉末抽离管道另一端固定连接有一粉末旋风分离器，该粉末旋风分离器顶部通过管道固定连接且连通有脉冲式布袋除尘器。本实用新型可实现无粉尘化管理，极大提升车间环境。
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利用废触媒提取五氧化二钒的方法，属化工技术 领域。以往在化工生产中，钒的氧化物作为催化剂即触媒，但 当催化剂粉化或中毒时，必须筛掉粉化物或重新换催化剂，筛 出或换出的废催化剂一般都作为废物抛弃，这些废弃物的含钒 量在4％～8％，比天然钒矿石的含钒量高三倍以上，抛弃实为 一种浪费；且严重污染环境，很多炼钒厂家因污染严重而被迫 停产。本方法是利用这些废弃的触媒提取五氧化二钒，该方法 采用破碎、浸取、氧化、过滤、沉淀直接提取 V2O5，本法不焙烧，没有有毒气体产生，不掩埋，对环境无污 染，浸取的水还可循环利用，回收率高，回收的五氧化二钒含 V2O5达99％，超过国标，是一种无污染且工艺简单的五氧化二 钒的提取方法。可适用于各种含钒催化剂的回收利用。
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一种利用钾长石生产氯化钾并联产钙、镁、磷、硅复合肥的方法，该方法包括如下步骤：备料、粉碎并混合成生料、均化、煅烧，最后制成氯化钾和钙、镁、磷、硅复合肥，其中原料的重量百分比为；钾长石40～46,磷矿石30～38，白云石12～16，工业盐9～11；所述煅烧的温度为850℃～950℃，若选择回转窑时，烧成温度为850℃～900℃；所述制成氯化钾和钙、镁、磷、硅复合肥：是将煅步骤得到的红热状熟料水淬后进行液渣分离，所得液体浓缩即得氯化钾，剩下的固态渣干燥脱水粉磨成150～200目包装后即成钙、镁、磷、硅复合肥；本发明与现有技术相比，不仅可以使其烧结温度降低400℃，还可以降低烧成成本50%，提高产量5～6倍。
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本发明公开了一种利用钾长石生产硫酸钾并联产钙、镁、磷、硅复合肥的方法，它包括如下步骤：备料、粉碎并混合成生料、均化、烧成、制成硫酸钾和钙、镁、磷、硅复合肥。本发明利用钾长石生产钾肥联产钙、镁、磷、硅复合肥的方法与现有技术相比，不仅可以使其烧结温度降低200℃，还可以降低烧成成本40%左右，提高产量4～5倍。适合有钾长石、石膏、磷灰石、锌渣或白云石矿产资源地区的中小企业使用，生产钾肥和含钙、镁、磷、硅的复合肥。
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一种可食用植物粗纤维加工方法,将富含粗纤维而且可以食用的植物的茎,果先清洗去皮,分割成一定规格大小,经过冷冻干燥,入味复水,多次干燥直接制成纤维坯块或再经粉碎分筛制得含糖的粗纤维和粉末。本发明全部选用纤维含量丰富,可食用的药食两用植物或者农作物的茎干,叶果。这种原材料不仅成本低廉,而且植物膳食纤维本身对人体健康起到非常重要作用。由于采用低温冷冻干燥技术,植物中的各种糖类,维生素,矿物质,蛋白,有机物和氨基酸等营养成份不被破坏,所选用纤维植物本身含有糖份,经过多次复水入味后的产品,具有营养全,色泽好,味道佳,口感纯正、可嚼性好和回味悠长的特点,是真正的天然绿色食品。
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本发明公开了一种利用微生物分解猪粪制备有机肥的方法，包括以下步骤：(1)生物发酵剂制备；(2)混料；(3)堆肥发酵；(4)配料；(5)二次发酵；(6)粉碎；(7)造粒；(8)烘干。本发明提供的利用微生物分解猪粪制备有机肥的方法，制备出的有机肥产品兼具生物有机肥料和海藻肥料的功效，肥料产品富含海藻功能活性成分和大量益生菌，能有效调节土壤中微生物的平衡，分解土壤中的有机质、矿物质等有机或无机成分，消除常年依赖化肥滥用造成的土壤板结、沙化、盐化等，有效改善土壤，提高农作物产能。
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本发明公开了一种利用钾长石生产钾肥联产特种水泥的方法，该方法是利用钾长石先提取钾肥，再将分离出来的炉渣制成特种水泥，所述生产方法包括备料、破碎、均化、煅烧、水淬，最后将水淬后分离出的液体浓缩、干燥、造粒后即可得硫酸钾肥；将水淬后分离出来的炉渣烘干脱水后加入适量石膏和水泥熟料入磨粉磨，粉磨至180-200目即成特种水泥。本方法充分利用钾长石的成分，所生产出的钾肥产出比高、能耗低，解决了以往利用钾长石生产钾肥时副产品分离产业链长，投入大，难产业化，以及尾渣无法处理而污染环境的难题，适合有钾长石矿产资源的中小企业生产。
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一种含氯化钾土壤调理剂的制造方法，该方法是先将符合土壤肥料标准的含钾矿物、氯盐、石灰质原料，进行预均化，使其化学成分、水分相对稳定，然后经过破碎，进入原料储库进一步均化，使其在化学成分的波动不得超过0.5%，随后配料、粉磨、煅烧、复配、粉磨、检验、包装即便制造成一种含硫酸钾的土壤调理剂，本方法制成的产品能替代部分钾肥，缓解国产化供给的不足，同时还能修复酸性障碍土壤，改善土壤的团粒结构和透气性，特别是还能钝化、螯合重金属，补充土壤中的中微量元素，从而实现资源节约性环境友好型达到优质、高产、低消耗的目的。本方法技术上成熟，经济上可行，可一揽子解决酸性土壤中农产品安全，增产提质、增效的难题。
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一种速拼免饰墙体板材,由仿火龙骨层、仿木防火面板层和饰面层三部分组成,所述仿木防火龙骨层和面板层均是由农作物秸秆、木质废料与防火胶结剂经粉碎、混合、搅拌、压模一次性成型,该板状面板层通过防火胶粘剂和自攻螺丝固定在龙骨层的两面;所述饰面层,是在防火板层表面通过粘贴或雕刻的起装饰作用的表面层。本实用新型的骨架、面板、门套基板的主要材料为无机矿物质粉末、农作物秸杆、树枝野草粉碎制成的纤维或其它非植物物纤维,因此原材料来源广泛,贮量丰富。而且环保节能、防火防水防潮,耐腐蚀,防虫蛀鼠咬、性能稳定,产品的湿胀率,干缩率≤0.3%,不变形,无裂纹、性价比好,使用寿命长,是传统门扇理想的替代品。
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一种建筑模板,由树脂防水耐磨层、玻璃纤维层、植物纤维层和粗糙界面结合层,经过热压一次性成型,其中所述植物纤维层在模板的中间,植物纤维层的四周到表面依次设有玻璃纤维层,粗糙界面结合层和树脂防水耐磨层。所述植物纤维层由植物性纤维原料的碎料,如庄稼禾秆、柴草、树枝或废弃木料碎料热压成型。所述粗糙界面层是由矿物颗粒和植物纤维经无醛粘胶剂在热压下一次性成型。本实用新型轻质高强,比强度高,防水耐磨,使用次数是传统模板的3-5倍;不生锈,不变形,表面平整光滑,精度高;防水耐磨,遇水不分层,不鼓泡;抗冲击,表面强度高,碰撞不留痕迹;所用胶粘剂不含甲醛有毒物,生产时无有毒气体释放,装拆方便。适合各建筑工地作模板。
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本发明提供一种富硒油茶的种植方法，涉及植物种植技术领域。包括以下步骤：油茶种子在亚硒酸钠溶液中浸泡后，进行催芽，做好北高南低的催芽床，将浸好的茶种进行催芽后播种；选择肥沃、排灌良好的土地，翻耕晾晒，施入微生物发酵肥，然后耙碎作畦；当油茶种子完成催芽后，以条状点播至育苗地，播种完成后覆土，土层厚1‑2cm；所述微生物发酵肥的制备包括以下步骤：矿粉、粉碎的玉米芯、豆渣加水混合后接种EM菌，发酵6～12天，发酵完成，过滤得到发酵液；所述发酵液与氮磷钾肥混合制备得到微生物发酵肥。本发明一方面在油茶种子中导入硒元素，另一发面在微生物发酵肥中含有硒螯合物，通过双向作用提高油茶籽中的硒含量。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池回收用分类结构的收集处理设备，包括设备主体，所述设备主体包括设备底座，所述设备底座的顶端固定安装有设备壳体，所述设备壳体的一侧通过安装支架固定安装有控制面板，所述设备壳体的正面通过铰接轴铰接连接有设备舱门，所述设备壳体的内部设置有破碎机构。本发明通过设置有设备主体、破碎机构、筛分机构和收集机构，结构新颖、设计合理、制作成本低，避免废旧锂电池对环境造成污染，提高废旧锂电池回收效率，使得二次污染残留得到改善，从而有效的解决了现有的锂电池回收用收集处理设备不具有分类结构，导致铁与其它矿物质混合于一处，给工作人员的回收工作带来不便的问题。
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一种铁炉渣和煤渣灰蒸压砖生产方法，包括：石膏、铁炉渣、煤渣灰、粉碎机、消化池、水、制砖机、砖车、蒸压釜、锅炉、成品砖场，其特征是：炼铁高炉的废渣，也叫粒状高炉渣或水渣，是生产矿渣硅酸盐水泥的主要原材料，沸腾炉的煤渣灰硅酸盐水凝性物质含量很低，煤渣灰配合铁炉渣生产蒸压砖，再加上少量生石膏粉进入粉碎机打细，加水混合均匀，要掌握好湿混料干湿度，消化后进入制砖机制得的生坯砖堆码在生坯砖车上，轻轨贯穿整个蒸压釜，生坯砖车带砖一同进入蒸压釜中，由锅炉蒸汽管通入高压蒸汽，蒸汽蒸压时间达到后，再停汽衡温，然后打开蒸压釜门，将成品砖车出釜，运往成品砖场堆码或装车外运，蒸压砖利废为宝，经济效益可观。
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本发明适用于α石膏生产技术领域，提供了一种α石膏生产工艺，包括以下步骤：S1，破碎；S2，蒸压；S3，热风干燥；S4，磨粉；本发明提供的一种α石膏生产工艺，挑选合格石膏矿石进行破碎，加入晶形转化剂，并按比例加入水混合后，然后进行三段蒸压，先将压力设置0.05～0.1Mpa，温度升高至70～80℃，保持恒温1h，然后将压力升高至0.3～0.5Mpa，温度升高至100～120℃，保温2～3h，最后将气压升高至0.7～0.8Mpa，升温至120℃～140℃，保持恒温5～6h，每段过程严格控制温度和压力，蒸压结束后，在特定压力和温度下进行热风干燥，制得α石膏，所制得的α石膏纯度高，具有较高的抗折和抗压强度，满足高强度的使用需求，而且制备方法简单，便于操作和控制反应条件。
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一种挤压钠化膨润土生产系统，包括：进料斗、纯碱溶液搅拌器、电机及减速机、高压螺旋挤压机、挤压机多孔出料板、柱料切割刀、下料斗、烘干机窑头罩、旋转烘干机、窑尾罩、沸腾炉、下料管、提升机、料仓、控制器、出风管、旋风收粉器、成品包装机、雷蒙磨机；其特征是：水与纯碱在纯碱溶液搅拌器内溶解；由铲车将晒干碾碎的钙基矿土加入进料斗中，起动电机及减速机帯动高压螺旋挤压机工作，出口安装有多孔出料板和柱料切割刀，将圆柱体泥坯切成圆柱体；进入旋转烘干机内；旋转烘干机安装在沸腾炉内，由沸腾炉供热，将泥坯烘干；提升机向上送入料仓中储存；矿土进入雷蒙磨机中研细；再进入旋风收粉器；进入成品包装机包装，由吊车装车外运。
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本发明提供了一种超强牙科模型石膏粉的生产方法，将石膏矿破碎后，装入蒸压釜中使用蒸汽蒸压脱水，等到半水石膏；将半水石膏破碎后放入磨粉机中，加入减水剂、消泡剂、减膨剂及调色颜料进行粉磨，最终通过干燥后进行包装入库。本发明具有如下优点：①选用优质高纯原材料，制备半水石膏的过程简化，操作方便；②选用特制的配备恒温装置的雷蒙磨机，可以保证各组分分散均匀，而且产品不结块；③采用高效的恒温粉磨混合工艺，产品性能达到或超过进口同类产品，而成本大大降低。
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一种硅酸钙夹心保温墙板手推车人工配料生产系统，包括石膏粉料库、煤渣灰料库、矿渣料库、黄砂料库和水泥料库、手推车、地泵秤、搅拌机、水泵、聚苯乙烯颗粒料仓、聚苯乙烯颗粒破碎机、模具车和组合模具，其特点是：石膏粉料库、煤渣灰料库、矿渣料库、黄砂料库和水泥料库的物料分别由手推车经地磅秤控制将10块板所需配方中的数量加料到搅拌机中；聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电动控制体积计量器与搅拌机连接；所述的地面轻轨上设有至少一台模具车，在所述的模具车上设有至少10套组合模具，组合模具与搅拌机的出口对接。本实用新型能缩短工期、利用地差减少设备投资、回收利用废旧聚苯乙烯颗粒料，避免对环境的污染。
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一种微波炉用快速合成堇青石免抛陶瓷薄板及其制作方法，步骤如下：按下述重量配比准备基础原料：莫来石35～55%、镁质粘土15～35%、黑土10～25%、堇青石0～10%、透锂长石0～10%、高岭土0～5%、碳酸钙0～2%、钾长石0～2%、Al2O30～10%；添加剂为聚乙烯醇（PVA）与腐殖酸钠，将以上全部粉体基础原料进行球磨粉碎，将所述的两种添加剂加入并适当球磨至混合均匀；再经过200-400目的筛网过筛、吸铁、喷雾干燥制粉；机压成型，施釉、中温1220～1300℃快速烧成制得产品。本发明为以莫来石、镁质粘土原矿主材制作板，大大降低原材料成本，使其能坯釉一次共烧实现并能运用各矿物原材料的晶格缺陷自身快速合成堇青石晶相。能压制的很薄、很平从而实现免抛。
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一种含硫酸钾土壤调理剂的制造方法，该方法是先对含钾矿物、石膏、石灰质原料进行化学全分析，检测原料的有效成分含量及其重金属是否符合农业部土壤肥料标准；再将重金属含量不超标符合土壤肥料标准的含钾矿物、石膏、石灰质原料，进行预均化，使其化学成分、水分相对稳定；然后将预均化后的原料经过破碎至直径小于5cm，进入原料储库进一步均化，使其在化学成分的波动不得超过0.5%；再后进行配料、粉磨、煅烧、复配、粉磨、检验和包装即制造成所述含硫酸钾的土壤调理剂。本发明简化了工艺流程，仅将钾元素活化，并配入土壤所需的多种中微量元素，使之成为具有修复土壤功能的土壤调理剂，能解决土壤补钾缺素等障碍问题，简化了农户施用环节。
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