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本实用新型公开了一种含硅矿石的快速破碎装置，包括入料斗、外壳、破碎机构与间距调节机构，在外壳顶部设置有下料斗，下料斗与外壳进行连通，在外壳内设置有破碎机构，其特征在于，破碎机构分成上下多层破碎组件，在下料斗与破碎机之间设置有防飞溅回弹组件；便于根据矿石的大小对碾压辊筒之间的间隙进行调节，同时设置有多对辊筒进行破碎，这样进行分级破碎的效率比较高，在每级破碎辊筒之间设置有不同大小滤网进行，防止大颗粒的矿石进入下一层。
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本实用新型公开了一种含硅矿石破碎前的自动上料分选装置，包括分料斗、分选机构与自动上料机构，其中分料斗为多个且多个分料斗位于分选机构的下方，不同大小的矿石块通过分选机构后进入到不同的分料斗内，分料机构位于自动上料机构的下方，通过自动上料装置对堆积在上料斗一侧的矿石进行上料，同时在进行上料的时候，对矿石大小进行分选，这样防止大块的矿石进入到破碎装置而损坏破碎装置，这样通过自动上料与自动分选的方式对矿石进上料与分选，这样降低工作人员的劳动强度。
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本发明涉及有色金属矿石破碎设备技术领域，且公开了一种有色金属矿石加工处理用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内腔的顶部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有锥形导向板，所述破碎箱内壁的顶部固定连接有两个倾斜的挡板，所述破碎箱背面的顶部固定连接有两个第一电机，且两个所述第一电机的转动方向相反。本发明通过设置两个转动方向相反的辊筒将大颗粒的有色金属矿石破碎，而后通过破碎叶片对破碎后的较小颗粒有色金属矿石继续破碎，并在第一卡块和第二卡块的配合下，使得滑板上下往复运动，将较小颗粒有色金属矿石弹起，使得破碎效果更好，结构紧凑，破碎均匀，实用性强。
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本发明涉及冶金新材料技术领域，具体公开了一种电解铝预焙阳极钢爪陶瓷基涂层保护材料，由以下重量百分比的组分配制而成：氧化铝基础材料、晶粒预活化材料、钪稀土晶粒表面活化材料、硅氧四面体结构材料、水。本发明制备的电解铝预焙阳极钢爪保护涂料可在400℃烧结，在钢爪表面形成陶瓷隔离防护层，防止氧气、氟化氢、冰晶石蒸汽对钢爪的腐蚀，进而解决阳极钢爪的高温氧化消耗和电解质冰晶石腐蚀的问题。
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本发明公开了一种杂化压电阻尼涂料的其制备方法，本发明属于涂料技术领域为尼龙11/聚氨酯共混压电阻尼涂料的制备方法，该涂料由尼龙11和聚酯‑聚醚混合型聚氨酯组成,引入尼龙11共混改性,形成互穿聚合物网络结构，本发明在研究压电材料各向异性和微结构基础上,针对钙钛矿结构压电陶瓷无机物和互穿聚合物压电基体,采用独特工艺,制备了高性能低成本压电阻尼涂料,实现了新型压电阻尼涂料成分设计、微结构改性和性能优化，而解决了现有市场上鲜有压电阻尼涂料的窘境，为进一步满足更高性能压电阻尼涂料的应用提供了可能。
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本发明公开了一种利用秸秆制取墙体保温材料及其制备方法，其组分包括：改性膨胀珍珠岩、陶瓷尾矿、改性秸秆粉、硅酸盐水泥、羟乙基纤维素钠、发泡剂、固化剂、促凝剂、玻璃微珠、减水剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、防腐剂、异氰酸酯树脂胶粘剂；各组分按重量分别为改性膨胀珍珠岩20‑45份；陶瓷尾矿5‑10份；改性秸秆粉22‑36份；羟乙基纤维素钠3‑7份；发泡剂7‑10份；固化剂3‑5份；促凝剂0.5‑3.8份；玻璃微珠6.7‑8.5份；减水剂0.3‑2.2份；抗氧化剂0.5‑0.7份；紫外线吸收剂0.4‑0.6份；防腐剂0.4‑0.6份；硅酸盐水泥10‑15份；异氰酸酯树脂胶粘剂5‑8份；本发明工艺简便、易操作，投资少、见效快，解决秸秆问题的根本出路，用秸秆为原材料制造墙体技术上可行、经济上合算，市场也能接受。
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本发明公开了一种环保轻质砖，主要由以下原料制备而成：带泥土的矽砂尾矿、粉煤灰、脱硫石膏、硅酸盐水泥、石灰、铝粉、水。本发明不仅有效降低了生产成本，而且避免因矽砂尾矿直接弃之不用而导致的水污染问题产生；此外，提高了轻质砖的耐高温，且有效防止轻质砖高温下强度的退化，增强了砖的力学性能。
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本发明属于替代医学领域,涉及无源性慢性疾病康复治疗的医疗器械。本发明慢性病康复芯片组合由康复芯片、表面液、岫玉锥、增效膜组成。康复芯片的成分由极性矿物电气石粉、红外材料粉、软磁性材料粉、光催化材料、稀土复合盐或稀土氧化物、氧化钙和粘结剂、包埋剂组成。其制造方法是对成份材料进行超微纳米化处理,加入粘结剂、包埋剂压制成型,然后经热处理而成。适用于各种慢性疾病的康复治疗。可用于替代针灸、按摩、推拿、刮痧、拔罐、药贴,替代电疗、磁疗、红外、远红外理疗,替代长期中草药治疗和长期化学药物治疗,替代中国气功、印度瑜珈治疗慢性病,达到无害治疗、生态治疗和环保治疗的效果。
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本发明实施例提供了一种利用黑滑石制备复合材料用颜填料的方法，所述方法包括：对黑滑石原矿进行初加工，其中所述初加工步骤包括对黑滑石原矿进行粗粉碎和对粗粉碎后的黑滑石原矿进行磁选；由超细粉碎设备超细粉碎磁选后的黑滑石原矿，其中超细粉碎后的黑滑石粉的颗粒粒度在800‑12500目之间；对超细粉碎后的黑滑石粉在超细粉碎设备的磨腔内进行物理改性以得到颜填料；由改性设备对所述颜填料进行化学改性以获得改性颜填料。本发明的技术方案在解决了涂料行业难题的同时，真正实现对黑滑石的绿色高附加值利用。
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本实用新型公开了一种含硅矿石的快速粉磨设备，包括粉磨机构、隔仓板、旋转机构与冷却机构，其中在粉磨机构的两侧设置有旋转机构，通过旋转机构粉磨机构的旋转，粉磨机构内设置有将粉磨机构分成多个仓室的隔仓板，在每个仓室内设置有对矿石进行粉磨的粉磨球，在粉磨机构外壁上开有多组安装孔，在其中几组安装孔内插入有锁止螺栓且锁止螺栓尾部伸入到隔仓板外壁进行固定，在粉磨机构内设置有进行输送的螺旋叶片；以通过多个仓室对含硅矿石进行逐级球磨粉磨，这样粉磨的效率比较的高，还能通过调节的方式调节仓室的大小（根据每级粉磨的时候调节间距）。
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一种同时得到两种不同含量的工业无水硫酸钠生产方法，所述高含量是 Na2SO4含量在99.0％以上，所述低含量是Na2SO4含量在70.0％～90.0％，其特点 是：在同一生产流程线上同时得到两种不同含量的产品，即第一、二效蒸发 罐生产高含量工业无水硫酸钠，第三效蒸发罐生产低含量工业无水硫酸钠。 原料采用来自采矿区经过硝水净化工序处理的精硝水。第一、二效蒸发罐共 同产生的高含量工业无水硫酸钠与第三效蒸发罐产生的低含量工业无水硫酸 钠分别进入两套离心脱水、干燥、筛分系统，再经包装分别得到两种不同含 量的产品，生产连续稳定运行，热能损失小，汽电达到平衡，有效生产时间 浪费减少。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池回收用分类结构的收集处理设备，包括设备主体，所述设备主体包括设备底座，所述设备底座的顶端固定安装有设备壳体，所述设备壳体的一侧通过安装支架固定安装有控制面板，所述设备壳体的正面通过铰接轴铰接连接有设备舱门，所述设备壳体的内部设置有破碎机构。本发明通过设置有设备主体、破碎机构、筛分机构和收集机构，结构新颖、设计合理、制作成本低，避免废旧锂电池对环境造成污染，提高废旧锂电池回收效率，使得二次污染残留得到改善，从而有效的解决了现有的锂电池回收用收集处理设备不具有分类结构，导致铁与其它矿物质混合于一处，给工作人员的回收工作带来不便的问题。
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一种可食用植物粗纤维加工方法,将富含粗纤维而且可以食用的植物的茎,果先清洗去皮,分割成一定规格大小,经过冷冻干燥,入味复水,多次干燥直接制成纤维坯块或再经粉碎分筛制得含糖的粗纤维和粉末。本发明全部选用纤维含量丰富,可食用的药食两用植物或者农作物的茎干,叶果。这种原材料不仅成本低廉,而且植物膳食纤维本身对人体健康起到非常重要作用。由于采用低温冷冻干燥技术,植物中的各种糖类,维生素,矿物质,蛋白,有机物和氨基酸等营养成份不被破坏,所选用纤维植物本身含有糖份,经过多次复水入味后的产品,具有营养全,色泽好,味道佳,口感纯正、可嚼性好和回味悠长的特点,是真正的天然绿色食品。
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利用废触媒提取五氧化二钒的方法，属化工技术 领域。以往在化工生产中，钒的氧化物作为催化剂即触媒，但 当催化剂粉化或中毒时，必须筛掉粉化物或重新换催化剂，筛 出或换出的废催化剂一般都作为废物抛弃，这些废弃物的含钒 量在4％～8％，比天然钒矿石的含钒量高三倍以上，抛弃实为 一种浪费；且严重污染环境，很多炼钒厂家因污染严重而被迫 停产。本方法是利用这些废弃的触媒提取五氧化二钒，该方法 采用破碎、浸取、氧化、过滤、沉淀直接提取 V2O5，本法不焙烧，没有有毒气体产生，不掩埋，对环境无污 染，浸取的水还可循环利用，回收率高，回收的五氧化二钒含 V2O5达99％，超过国标，是一种无污染且工艺简单的五氧化二 钒的提取方法。可适用于各种含钒催化剂的回收利用。
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一种回收利用制硝乏汽的方法,包括如下步骤:1、将硝浆桶中散发出的乏汽和Ⅰ、Ⅱ效蒸发罐加热室排出的废弃不凝气体收集于密闭的缓冲罐中;2、通过换热设备对精硝水进行热交换,使精硝水预热至50-60℃;3、将乏汽换热后变成的冷凝水排放至废水池内,然后将废水池内的冷凝水回流到矿井下,用以让它重新溶解硫酸钠矿物质;4、将预热后的精硝水通过离心泵输送入到蒸发罐内进行蒸发、浓缩和结晶,然后将其脱水、分离、干燥、筛分和包装,最后成为工业无水硫酸钠成品。由于本发明利用的是废弃乏汽热源,通过换热设备将精硝水进行热交换,使其升温6℃后再送入蒸发罐内进行蒸发,不但充分利用了废弃的制硝乏汽热能,节省大量的能源开支,又使废汽基本实现零排放,达到节能环保目的,还可减轻噪声污染。
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一种膨润土钠化改性的新工艺，它包括如下步骤:矿源筛选—旋耕机切割破碎—加改性剂混合钠化—翻铲混匀—陈化—干燥—粉磨—检测计量包装—成品；与现有技术相比,本方法改室内破碎为矿山现场破碎，大大减少了室内场地的占用；取消了双螺旋搅拌和对辊挤压两大工序，可简化工艺；又省去了双螺旋搅拌机、对辊挤压机和皮带输送机等设备，也省去了所省设备的驱动能耗,因此本工艺简单、实用、高效，环境污染少，钠化作业效率高，适合膨润土行业使用。
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本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种用于加工大米的比重去石机，解决了现有技术中比重去石机在进行大米加工中容易产生大量的灰尘，影响工人的工作环境，同时初级大米中的矿物杂质，容易产生堆积，这就会造成在筛面上分筛不彻底的现象，显得极为不便的问题。一种用于加工大米的比重去石机，包括箱体，箱体的内腔设有筛板，箱体的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，箱体的一侧开设有槽口，筛板的一端通过槽口贯穿箱体侧壁。本实用新型中提出的利用转筒对初级大米进行混合过滤，再配合筛板的振动效果，快速有效将大米中杂质进行去除工作，提高了大米的生产质量，同时避免了扬起的灰尘对工人产生危害，以及再次影响大米质量的问题。
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重钙湿法研磨系统,包括调浆池、缓冲桶、1号磨机、半成品桶、2号磨机、成品桶、振动筛和出库上车泵,它们之间用管道连接,调浆池之后,在缓冲桶上口增设了50～100目的过滤网,往下是1号磨机,在半成品桶上增设100～200目的过滤网,往下是325目的振动筛,在1号待检桶上口增设100～200目的过滤网,往下是2号磨机,在半成品桶上有100～200目的过滤网,再往下依次是325目振动筛、500目振动筛、2号待检桶、成品桶和600目振动筛,最终是出库上车泵。本实用新型依据矿粉的粒径大小分别采用目度不同的过滤网,确保进入磨机、振动筛和管道的浆料无杂物、无大块,保护了磨机、筛片,管道也不会堵塞,使生产连续均衡,大大提高了产品的质量。
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本发明公开了一种超细重钙涂布填充颜料的制备方法及其设备，该制备方法是将粒径325目的碳酸钙矿物原粉，经过加水、添加分散剂，调制、搅拌，用泵打进料斗，由料斗设定流量进入白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板组成的磨机中进行研磨，然后经过筛分，得到2μm以下的粒径≥60%、固含量70%的重钙涂布填料，筛分出半成品再次泵入料斗，进入二次研磨。该种设备，包括一台原料搅拌桶，原料搅拌桶通过原料泵、管路和圆磨盘上的料斗相通，其特征在于，料斗下部安装有白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板组成的圆磨盘，在圆磨盘周边下部安有接料槽，接料槽通过出料管和筛分机的入口相通，筛分机的出料口下接有料桶，筛分机的筛上部分流入半成品搅拌桶，半成品搅拌桶通过半成品泵、管路和圆磨盘上的料斗相通。
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一种微波炉用快速合成堇青石免抛陶瓷薄板及其制作方法，步骤如下：按下述重量配比准备基础原料：莫来石35～55%、镁质粘土15～35%、黑土10～25%、堇青石0～10%、透锂长石0～10%、高岭土0～5%、碳酸钙0～2%、钾长石0～2%、Al2O30～10%；添加剂为聚乙烯醇（PVA）与腐殖酸钠，将以上全部粉体基础原料进行球磨粉碎，将所述的两种添加剂加入并适当球磨至混合均匀；再经过200-400目的筛网过筛、吸铁、喷雾干燥制粉；机压成型，施釉、中温1220～1300℃快速烧成制得产品。本发明为以莫来石、镁质粘土原矿主材制作板，大大降低原材料成本，使其能坯釉一次共烧实现并能运用各矿物原材料的晶格缺陷自身快速合成堇青石晶相。能压制的很薄、很平从而实现免抛。
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本发明提供一种添加早强型早强型减水剂的混凝土及其制备方法，涉及混凝土及其制备技术领域，由如下原料制成：水泥，碎石，黄沙，粉煤灰，矿渣，废弃混凝土块，早强型减水剂和水等，包括如下步骤：（1）粉碎：将原料放入到粉碎机中，粉碎后备用；（2）筛选：将打碎的原材料粉末过筛；（3）混料：（4）将早强型减水剂和消泡剂加入到步骤（3）得到的混合物中（5）脱模。本发明以普通硅酸盐水泥为主要的胶凝材料，加入早强型减水剂和消泡剂的，减少了水泥的用量，通过将粉煤灰、矿渣和废弃混凝土粉碎成粉末，减少工业废弃物对环境的污染节约生产成本。本发明提高混凝土的力学性能、耐久性，改善混凝土和易性和体积稳定。
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本发明公开了一种有色金属冶炼用加料设备，属于金属冶炼设备技术领域，包括加料箱、加料破碎机构、加料筛选机构、加料机构、混合机构和出料机构，所述加料箱呈水平设置，所述加料箱内设有两个呈倾斜设置的倾斜板，所述加料筛选机构设置在加料箱内且与加料箱转动连接，所述加料破碎机构与加料箱滑动配合，所述加料破碎机构位于加料箱的上端且位于加料筛选机构的上方，所述加料机构位于加料箱的侧壁上且加料机构与加料箱相连通，所述混合机构水平转动连接在加料箱内，所述出料机构位于加料箱的底部，所述加料箱的侧壁上设有与其相连通的进料通道。本发明在对矿料进行破碎后有利于后续矿料进行反应，使得反应的更充分有利于有色金属的冶炼作业。
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本发明公开了一种石膏破碎机，底座、破碎室、收集室、集尘机构以及破碎机构组合而成，所述收集室设置在所述底座上，所述破碎室设置在所述收集室上，所述集尘机构设置在所述底座的一侧并通过管道与所述破碎室以及所述收集室连通，所述破碎机构设置在所述破碎室内；本发明的石膏破碎机的结构简单，通过破碎辊与研磨块的挤压对石膏矿进行破碎，破碎后的石膏矿通过震动筛网落入收集盒，大小不符合要求的石膏矿被震动筛网保留并通过仓门出可取出进行二次破碎，通过集尘机构对粉尘进行喷淋沉降，且沉降空间较为封闭，避免粉尘扩散至设备外部对操作人员带来危害。
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一种高纯度大颗粒工业无水硫酸钠的生产方法,包括如下步骤:①从矿井内提取原硝水,并用废热水注入矿层;②对原硝水进行处理;③V效蒸发结晶;④离心脱水;⑤热风干燥;⑥旋风分离;⑦筛分;⑧定量包装。它的特点是所述V效蒸发结晶工艺,采用外加热式强制V效反循环真空蒸发生产新工艺,它改变现有蒸发罐正循环结构,使从加热室上循环管出来的料液切向进入蒸发室下锥体,料液在蒸发室内旋向上升,根据离心工作原理,清液沿着罐体中心旋流上升至蒸发室液面位置,进入中心管后轴向出料至下循环管,进入加热管再次循环加热,颗粒大的晶体沿蒸发罐壁向下沉降,进入结晶器继续长大。该工艺可提高硫酸钠晶体平均粒度,使粒度≥65目,并可降低粉尘排放,减少环境污染。
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重钙湿法研磨分散剂的滴加方法,用2台立式搅拌磨串联生产,1号磨进行粗磨,2号磨进行细磨,选用的分散剂为聚丙烯酸钠盐和聚丙烯酸,依据重钙浆料的pH值选用,当浆料呈中性时,选用中性的聚丙烯酸钠盐,当浆料呈碱性时,选用酸性的聚丙烯酸,浆料的固含量为75～78%,浆料中,固体矿物为方解石或石灰石,分散剂滴加后,分散剂的分子将矿物颗粒进行包裹,降低了矿物颗粒之间的粘聚性,增加了浆料的流便性和分散助磨性,搅拌磨上部的滴加,使浆料溢流更加流畅,使浆料顺利通过筛网,搅拌磨中部的滴加,提高了浆料的可磨性,提高了磨机的效率,同时也调节了浆料的pH值,使浆料呈现出弱碱性的稳定状态。
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本发明公开的属于精细化工技术领域，具体为一种以黑滑石为原料制备轮胎气密层用空气阻止剂的方法，该以黑滑石为原料制备轮胎气密层用空气阻止剂的方法包括以下步骤：步骤一：原矿预处理：原矿预处理包括水洗和筛选两个步骤，所述水洗是利用水洗的方法去除矿石表面附着的黏土类杂质，所述筛选是手工剔除出石英、方解石、白云石、磁铁矿等伴生矿物；步骤二：粗碎：利用粗碎设备将原矿粉碎至80‑200目；步骤三：磁选：利用磁选机将粗碎后物料中含铁量较高的颗粒去除，该发明能有效的提高粉碎的黑滑石粉粉碎的精度，提高黑滑石粉的分散性和橡胶基体亲和性，同时难磨的伴生矿物及重金属杂质能有效的排除的综合效果。
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本实用新型涉及黑滑石技术领域，尤其涉及一种滑石与杂石选矿分离装置，包括固定箱，所述固定箱的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且固定箱的一边外壁开设有开口，所述固定箱的两侧内壁均开设有两个对称分布的插槽，且插槽的内壁插件有插条，四个所述插条中位于同一高度的两个插条相对一侧外壁固定有同一个分离框，且分离框的底部外壁开设有固定口。本实用新型固定框内的过滤网配合两个第一振动电机、两个滑板和四个伸缩组件可进行一次筛选过滤，然后进入到收集框内配合电机进行一次离心分离，然后两个分离框内的筛网配合两个第一振动电机进行一次振动筛选，大大提高滑石与杂石的分离效率和精度。
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一种采用方解石普矿粉制备超细重钙浆料的方法，步骤如下：一、方解石普矿粉的检测：要符合造纸工业用重质碳酸钙国家标准，即HG/T3249.1-2008，普粉白度大于或等于85%；二、浆料增白配制：将重量分数65-75份方解石普矿粉分散在重量分数20-30份水中，形成固液混合物，然后加入分散剂、群青465和荧光增白剂CBS。三、研磨工艺并四次过筛：从而获得白度≥91%，盐酸不溶物≤0.05，固含量70-72%，粘度60-80mpa.s，PH值8-9，粒径大于2微米的固料≤60%的超细重钙浆料。本发明使得利用方解石普矿粉生产的重钙浆料符合造纸浆料的技术要求，其白度、盐酸不溶物等指标达到技术标准。使品位低一点的资源得到合理的利用，降低生产成本，增强企业竞争力和效益。
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