用于立式辊磨机中的快速除铁装置

812 编辑：中冶有色技术网来源：湖南三创富泰环保材料股份有限公司

2023-11-09 10:34:20

权利要求书： 1.一种用于立式辊磨机中的快速除铁装置，其特征在于，它包括相互连通的传动箱体（9）和除铁箱体（4），除铁箱体（4）的底部与磨盘（16）的上端间距设置；除铁箱体（4）的内部安装有自动化除铁机构；传动箱体（9）内设置有用于自动化除铁机构的驱动机构；除铁箱体（4）的下端设置有捣松机构（22），捣松机构（22）与振动机构连接；自动化除铁机构由第一半永磁滚筒（1）、第二半永磁滚筒（3）、永磁铁（2）、无磁滚筒（18）以及输送皮带（5）组成其中永磁铁（2）设置在第一半永磁滚筒（1）与第二半永磁滚筒（3）之间，无磁滚筒（18）设置在第一半永磁滚筒（1）的左上端，输送皮带（5）安装在第一半永磁滚筒（1）、第二半永磁滚筒（3）和无磁滚筒（18）上；永磁铁（2）的底部与输送皮带（5）的底部相互接触或平行设置，传动箱体（9）的底部且在位于无磁滚筒（18）的右下方设置有出料口，所述出料口对应设置在立式辊磨机中风道排渣槽（14）的上方；所述捣松机构（22）包括骨架（2201），骨架（2201）上均匀分布有多个捣料模块（2202），捣料模块（2202）之间以及捣料模块（2202）与骨架（2201）之间通过支撑件（2203）连接；所述支撑件（2203）的横截面为菱形；所述捣料模块（2202）由柱体（22021）和捣料体（22022）组成；捣料体（22022）为旋转体结构，其底部呈锥形；

所述驱动机构包括减速电机（11）、减速电机（11）的输出轴上连接有第二链轮（10），第二链轮（10）与无磁滚筒（18）上的第一链轮（7）之间通过传动链条（8）连接。

2. 根据权利要求 1 所述的一种用于立式辊磨机中的快速除铁装置，其特征在于，所述永磁铁（2）为长方体结构。

3. 根据权利要求 1 所述的一种用于立式辊磨机中的快速除铁装置，其特征在于，输送皮带（5）上设置有不锈钢刮片（6），不锈钢刮片（6）的数量为多个，且均匀分布在输送皮带（5）的表面。

4. 根据权利要求 3 所述的一种用于立式辊磨机中的快速除铁装置，其特征在于，不锈钢刮片（6）为 L 形结构。

5.根据权利要求 1 所述的一种用于立式辊磨机中的快速除铁装置，其特征在于，振动机构包括设支撑板（23）和振动电机（24），振动电机（24）安装在支撑板（23）的下端，支撑板（23）设置在除铁箱体（4）内；支撑板（23）通过支撑架（26）安装在弹簧座体（25）上，支撑架（26）与捣松机构（22）连接。

说明书：一种用于立式辊磨机中的快速除铁装置技术领域

本发明涉及一种除铁装置，具体为一种用于立式辊磨机中的快速除铁装置。

背景技术

目前，国内外用于立式辊磨机中的排铁方式主要有以下两种：一种是利用磨盘所提供的离心力和挡料环的机构将铁渣从磨盘边缘带出；另一种是在磨盘研磨区末端开一定数量的排渣孔，由磨辊研磨压力降铁渣从排渣孔挤出。由于上述方案铁渣都为被动排出，除铁速度慢，除铁效果不好，排渣孔常常被堵塞使排渣孔失效。因此，现有用于立式辊磨机中的除铁方式还需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种携支架的自动刷牙装置，结构简单，易于组装和维护，设备在运行时能够及时有效地将铁渣进行吸附，同时将铁渣从磨盘中排出，从根本上解决了现有立式辊磨机磨盘易磨损、排铁效率低、排铁效果差等问题。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括相互连通的传动箱体和除铁箱体，除铁箱体的底部与磨盘的上端间距设置；除铁箱体的内部安装有自动化除铁机构；传动箱体内设置有用于自动化除铁机构的驱动机构；除铁箱体的下端设置有捣松机构，捣松机构与振动机构连接；自动化除铁机构由第一半永磁滚筒、第二半永磁滚筒、永磁铁、无磁滚筒以及输送皮带组成，其中永磁铁设置在第一半永磁滚筒与第二半永磁滚筒之间，无磁滚筒设置在第一半永磁滚筒的左上端，输送皮带安装在第一半永磁滚筒、第二半永磁滚筒和无磁滚筒上；永磁铁的底部与输送皮带的底部相互接触或平行设置，传动箱体的底部且在位于无磁滚筒的右下方设置有出料口，所述出料口对应设置在立式辊磨机中风道排渣槽的上方。

进一步的，所述驱动机构包括减速电机、减速电机的输出轴上连接有第二链轮，第二链轮与无磁滚筒上的第一链轮之间通过传动链条连接。

进一步的，所述永磁铁为长方体结构。

进一步的，输送皮带上设置有不锈钢刮片，不锈钢刮片的数量为多个，且均匀分布在输送皮带的表面。

进一步的，不锈钢刮片为L形结构。

进一步的，所述捣松机构包括骨架，骨架上均匀分布有多个捣料模块，捣料模块之间以及捣料模块与骨架之间通过支撑件连接。

进一步的，所述支撑件的横截面为菱形。

进一步的，所述捣料模块由柱体和捣料体组成；捣料体为旋转体结构，其底部呈锥形。

进一步的，振动机构包括设支撑板和振动电机，振动电机安装在支撑板的下端，支撑板设置在除铁箱体内；支撑板通过支撑架安装在弹簧座体上，支撑架与捣松机构连接。

本发明的有益效果：本发明提供了一种用于立式辊磨机中的快速除铁装置，结构简单，易于组装和维护，设备在运行时能够及时有效地将铁渣进行吸附，同时将铁渣从磨盘中排出，从根本上解决了现有立式辊磨机磨盘易磨损、排铁效率低、排铁效果差等问题。

1、本发明中在除铁箱体的下端设置有捣松机构，捣松机构与振动机构连接；振动机构带动捣松机构上下运动，可以将磨盘上端的粉磨物料进行捣松，使内外层的粉磨物料能够有效的被第一半永磁滚筒、第二半永磁滚筒以及永磁铁吸附，提高了除铁的效果。

2、在永磁铁的左右两侧分别设置第一永磁滚筒和第二永磁滚筒，提高了铁渣的吸附效果，同时有利于铁渣的排出。

3、不锈钢刮片的设置，当输送带在运行时，可以防止部分铁渣自由掉落在磨盘内，有助于铁渣的顺利排出，提高了除铁的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明安装在立式辊磨机中的结构示意图。

图3为本发明中的俯视示意图。

图4为本发明中自动化除铁机构与捣料机构的结构示意图。

图5为本发明中捣料机构的仰视示意图。

图6为本发明中捣料模块的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、第一半永磁滚筒；2、永磁铁；3、第二半永磁滚筒；4、除铁箱体；5、输送皮带；6、不锈钢刮片；7、第一链轮；8、传动链条；9、传动箱体；10、第二链轮；11、减速电机；12、磁性物质；13、立磨外壳体；14、风道排渣槽；15、刮料板；16、磨盘；17、粉磨物料；18、无磁滚筒；19、密封压板；20、密封胶板；21、磨辊；22、捣松机构；23、支撑板；24、振动电机；25、弹簧座体；26、支撑架；2201、骨架；2202、捣料模块；2203、支撑件；22021、柱体；22022、捣料体。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：它包括相互连通的传动箱体9和除铁箱体4，除铁箱体4的底部与磨盘16的上端间距设置；除铁箱体4的内部安装有自动化除铁机构；传动箱体9内设置有用于自动化除铁机构的驱动机构；除铁箱体4的下端设置有捣松机构22，捣松机构22与振动机构连接；自动化除铁机构由第一半永磁滚筒1、第二半永磁滚筒3、永磁铁2、无磁滚筒18以及输送皮带5组成，其中永磁铁2设置在第一半永磁滚筒1与第二半永磁滚筒3之间，无磁滚筒18设置在第一半永磁滚筒1的左上端，输送皮带5安装在第一半永磁滚筒1、第二半永磁滚筒3和无磁滚筒18上；永磁铁2的底部与输送皮带5的底部相互接触或平行设置，传动箱体9的底部且在位于无磁滚筒18的右下方设置有出料口，所述出料口对应设置在立式辊磨机中风道排渣槽14的上方。

优选的，所述驱动机构包括减速电机11、减速电机11的输出轴上连接有第二链轮10，第二链轮10与无磁滚筒18上的第一链轮7之间通过传动链条8连接。

为便于安装和提高铁渣的吸附效果，将永磁铁2设置成长方体结构。

为防止部分铁渣掉落在磨盘16上，在输送皮带5上安装有不锈钢刮片6，不锈钢刮片6的数量为多个，且均匀分布在输送皮带5的表面。

为便于不锈钢刮片6的安装，将不锈钢刮片6设置为L形结构。

为提高捣料效果，所述捣松机构22包括骨架2201，骨架2201上均匀分布有多个捣料模块2202，捣料模块2202之间以及捣料模块2202与骨架2201之间通过支撑件2203连接。

为降低捣捣松机构上下运动的流畅性，支撑件2203的横截面为菱形。

为降低捣捣松机构上下运动的流畅性，以及增加捣松效果，捣料模块2202由柱体22021和捣料体22022组成；捣料体22022为旋转体结构，其底部呈锥形。

为确保振动机构的正常运行，振动机构包括设支撑板23和振动电机24，振动电机24安装在支撑板23的下端，支撑板23设置在除铁箱体4内；支撑板23通过支撑架26安装在弹簧座体25上，支撑架26与捣松机构22连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。