多层振动筛用大梁结构

604 编辑：中冶有色技术网来源：湖南中骐机械有限公司

2024-05-28 14:02:09

权利要求书： 1.一种多层振动筛用大梁结构，包括振动电机(1)、侧板(2)和防护轴承(3)，其特征在于，所述振动电机(1)安装在侧板(2)的一侧，所述振动电机(1)的输出端设置有主动轮(4)，所述侧板(2)设置有两个，且分别位于防护轴承(3)的两端，所述侧板(2)的外侧设置有防护板(5)，所述防护板(5)外侧设置有安装板(6)，所述防护轴承(3)内设置有转轴(7)，所述转轴(7)向外延伸至安装板(6)外侧，所述安装板(6)和转轴(7)之间设置有连接轴承(8)，所述安装板(6)外侧设置有保护壳(9)，所述转轴(7)延伸至保护壳(9)外侧，所述转轴(7)的端部设置有从动轮(10)，所述主动轮(4)和从动轮(10)的外侧套接有皮带(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多层振动筛用大梁结构，其特征在于：所述防护轴承(3)设置有三个，且均匀分布在侧板(2)的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种多层振动筛用大梁结构，其特征在于：所述转轴(7)数量与防护轴承(3)数量相等，所述转轴(7)包括主动轴(12)和从动轴(13)，所述主动轴(12)带动从动轴(13)转动，所述主动轴(12)的输出端与振动电机(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种多层振动筛用大梁结构，其特征在于：所述主动轴和从动轴之间设置有传动装置，所述传动装置包括耐磨轴承(14)，所述耐磨轴承(14)套接在三个所述转轴(7)的外侧，所述耐磨轴承(14)外设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)设置有三个，且分别与三个所述转轴(7)相匹配，三个所述齿轮(15)之间相互吻合，所述转轴(7)和齿轮(15)之间设置转动连接盘(16)。

5.根据权利要求1所述的一种多层振动筛用大梁结构，其特征在于：所述侧板(2)上设置有裂缝综合测试仪，所述裂缝综合测试仪包括测头(17)、连接线(18)和显示屏(19)，所述测头(17)位于防护轴承(3)的底壁上，所述显示屏(19)位于侧壁上，所述显示屏(19)和测头(17)之间通过连接线(18)连接。

6.根据权利要求5所述的一种多层振动筛用大梁结构，其特征在于：所述测头(17)及连接线(18)的外侧设置有防护壳(20)。

7.根据权利要求6所述的一种多层振动筛用大梁结构，其特征在于：所述防护壳(20)与防护轴承(3)之间通过螺栓连接。

说明书：一种多层振动筛用大梁结构技术领域[0001] 本实用新型涉及振动器大梁技术领域，具体是一种多层振动筛用大梁结构。背景技术[0002] 大梁是指筛框上部支撑振动器的横梁(也叫振动筛主梁)，一般采用箱式振动器的振动筛都有一个很夯实的主梁，由于近几年箱式振动器比较流行，而箱式振动器振动筛一

般都需要一个主梁，这类振动筛目前在选煤厂应用非常普遍。

[0003] 主梁的作用是支撑振动器，并传递激振力，主梁的受力包括自身的重力、激振器产生的激振力以及振动器和主梁在筛子振动过程中产生的惯性力，主梁如果设计或制造不

好，往往容易发生断裂，并且断裂后不容易修复，甚至造成整台筛子报废，严重影响生产。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种多层振动筛用大梁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种多层振动筛用大梁结构，包括振动电机、侧板和防护轴承，所述振动电机安装在侧板的一侧，所述振动电机的输出端设置有主动轮，所述侧板设置有两个，且分别位于防

护轴承的两端，所述侧板的外侧设置有防护板，所述防护板外侧设置有安装板，所述防护轴

承内设置有转轴，所述转轴向外延伸至安装板外侧，所述安装板和转轴之间设置有连接轴

承，所述安装板外侧设置有保护壳，所述转轴延伸至保护壳外侧，所述转轴的端部设置有从

动轮，所述主动轮和从动轮的外侧套接有皮带。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述防护轴承设置有三个，且均匀分布在侧板的中间位置。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴数量与防护轴承数量相等，所述转轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴带动从动轴转动，所述主动轴的输出端与振动电机连接。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轴和从动轴之间设置有传动装置，所述传动装置包括耐磨轴承，所述耐磨轴承套接在三个所述转轴的外侧，所述耐磨轴承外设

置有齿轮，所述齿轮设置有三个，且分别与三个所述转轴相匹配，三个所述齿轮之间相互吻

合，所述转轴和齿轮之间设置转动连接盘。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板上设置有裂缝综合测试仪，所述裂缝综合测试仪包括测头、连接线和显示屏，所述测头位于防护轴承的底壁上，所述显示屏位于

侧壁上，所述显示屏和测头之间通过连接线连接。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述测头及连接线的外侧设置有防护壳。[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳与防护轴承之间通过螺栓连接。[0013] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0014] 本实用新型将转轴设置在防护轴承内部，可以通过防护轴承分散激振器产生的激振力以及振动器和主梁在筛子振动过程中产生的惯性力，同时本实用新型设置有三组转轴

和防护轴承，可以进一步的分散激振器产生的激振力以及振动器和主梁在筛子振动过程中

产生的惯性力，本实用新型在转轴和齿轮之间设置有耐磨轴承和转动连接盘，可以缓解齿

轮之间的相互作用力对转轴的影响，使得转轴的使用寿命延长，另外本实用新型设置有裂

缝综合测试仪，可以通过测头对转轴的情况进行实时监测并通过数值的方式反映在显示屏

上，当显示屏上的数值达到设定值时，工作人员对转轴以及防护轴承进行检修，避免出现转

轴断裂的情况，造成重大损失。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的一种多层振动筛用大梁结构的整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型中安装板正面结构示意图；[0017] 图3为本实用新型图1中A的局部结构放大图。[0018] 图中：1、振动电机；2、侧板；3、防护轴承；4、主动轮；5、防护板；6、安装板；7、转轴；8、连接轴承；9、保护壳；10、从动轮；11、皮带；12、主动轴；13、从动轴；14、耐磨轴承；15、齿

轮；16、转动连接盘；17、测头；18、连接线；19、显示屏；20、防护壳。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：[0021] 一种多层振动筛用大梁结构，包括振动电机1、侧板2和防护轴承3，所述振动电机1安装在侧板2的一侧，所述振动电机1的输出端设置有主动轮4，所述侧板2设置有两个，且分

别位于防护轴承3的两端，所述侧板2的外侧设置有防护板5，可以使得侧板2在震动过程中

更加稳定，所述防护板5外侧设置有安装板6，所述防护轴承3内设置有转轴7，所述转轴7向

外延伸至安装板6外侧，所述安装板6和转轴7之间设置有连接轴承8，所述安装板6外侧设置

有保护壳9，所述转轴7延伸至保护壳9外侧，所述转轴7的端部设置有从动轮10，所述主动轮

4和从动轮10的外侧套接有皮带11。

[0022] 在本实用新型实施例中：所述防护轴承3设置有三个，且均匀分布在侧板2的中间位置，用于安装转轴7，分散转轴7的各项受力。

[0023] 在本实用新型实施例中：所述转轴7数量与防护轴承3数量相等，所述转轴7包括主动轴12和从动轴13，，所述主动轴12带动从动轴13转动，所述主动轴12的输出端与振动电机

1连接可以进一步的分散激振器产生的激振力以及振动器和主梁在筛子振动过程中产生的

惯性力，使得转轴7的使用寿命延长。

[0024] 在本实用新型实施例中：所述主动轴12和从动轴13之间设置有传动装置，所述传动装置包括耐磨轴承14，所述耐磨轴承14分别套接在三个所述转轴7的外侧，所述耐磨轴承

14外设置有齿轮15，所述齿轮15设置有三个，且分别与三个所述转轴7相匹配，三个所述齿

轮15之间相互吻合，所述转轴7和齿轮15之间设置转动连接盘16，用于连接主动轴12和从动

轴13，并减小齿轮15之间的相互作用力对转轴7的影响。

[0025] 在本实用新型实施例中：所述侧板2上设置有裂缝综合测试仪，所述裂缝综合测试仪包括测头17、连接线18和显示屏19，所述测头17位于防护轴承3的底壁上，所述显示屏19

位于侧壁上，所述显示屏19和测头17之间通过连接线18连接，可以实时对转轴7的使用情况

进行监测。

[0026] 在本实用新型实施例中：所述测头17及连接线18的外侧设置有防护壳20，可以对测头17和连接线18起到防护作用。

[0027] 在本实用新型实施例中：所述防护壳20与防护轴承3之间通过螺栓连接，方便拆卸和安装。

[0028] 本实用新型的工作原理是：[0029] 本实用新型在转轴7的外面设置有防护轴承3，可以分散激振器产生的激振力以及振动器和主梁在筛子振动过程中产生的惯性力，同时本实用新型设置有三组转轴7和防护

轴承3，可以进一步的分散激振器产生的激振力以及振动器和主梁在筛子振动过程中产生

的惯性力，使得转轴7的使用寿命延长，使用时振动电机1带动主动轮4转动，主动轮4在皮带

11的作用下带动从动轮10转动，从动轮10转动带动主动轴12转动，所述主动轴12带动转动

连接盘16转动，转动连接盘16带动齿轮15转动，由于齿轮15之间相互吻合，所以一个齿轮15

的转动带动另外两个齿轮15转动，从而通过转动连接盘16带动从动轴13的转动，实现对整

体的震动，使用过程中，可以通过测头17对转轴7的情况进行实时监测并通过数值的方式反

映在显示屏19上，当显示屏19上的数值达到设定值时，工作人员对转轴7以及防护轴承3进

行检修，避免出现转轴7断裂的情况，造成重大损失。

[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。