刮板输送机的手动紧链装置

747 编辑：中冶有色技术网来源：湖南煤矿机械有限公司

2023-11-24 10:34:24

权利要求书： 1.一种刮板输送机的手动紧链装置，包括支撑板、右立板、拽拉机构、左立板以及可调便携机构，其特征在于：所述支撑板上端面右侧焊接有右立板，所述支撑板上端面左侧焊接有左立板，所述支撑板上侧设置有拽拉机构，所述支撑板下侧设置有可调便携机构，所述拽拉机构包括下从动齿轮、主动齿轮、延伸轴、上从动齿轮、右滑座、右拽拉座、左滑座、上滚珠丝杆、左拽拉座、下滚珠丝杆、左高强度螺杆以及右高强度螺杆，所述可调便携机构包括提拉把手、支撑套座、蝶形定位螺丝、螺母座、支撑底板以及支撑螺纹座。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的手动紧链装置，其特征在于：在拽拉机构中，所述右立板内部上侧穿插有上滚珠丝杆，所述上滚珠丝杆右端面焊接有上从动齿轮，所述上滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有右滑座，所述右滑座前端面中间位置焊接有右拽拉座，所述右拽拉座内部前侧穿插有右高强度螺杆，所述上滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有左滑座，所述左滑座前端面中间位置焊接有左拽拉座，所述左拽拉座内部前侧穿插有左高强度螺杆，所述右立板内部下侧穿插有下滚珠丝杆，所述下滚珠丝杆右端面焊接有下从动齿轮，所述下从动齿轮环形侧面上侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮左端面中间位置焊接有延伸轴。

3.根据权利要求2所述的一种刮板输送机的手动紧链装置，其特征在于：所述延伸轴左端面焊接有圆形转块，所述圆形转块环形侧面套装有限位轴承，所述右立板中间位置安装有定位盖，所述主动齿轮右端面下侧焊接有握把。

4.根据权利要求2所述的一种刮板输送机的手动紧链装置，其特征在于：所述左高强度螺杆环形侧面下侧啮合有左蝶形螺母，所述右高强度螺杆环形侧面下侧啮合有右蝶形螺母，所述左高强度螺杆和右高强度螺杆上端面均焊接有提拉环。

5.根据权利要求2所述的一种刮板输送机的手动紧链装置，其特征在于：所述左滑座内部上下两侧对称设有左内螺纹，且左内螺纹分别与上滚珠丝杆和下滚珠丝杆相啮合，所述右滑座内部上下两侧对称设有右内螺纹，且右内螺纹分别与上滚珠丝杆和下滚珠丝杆相啮合，所述左内螺纹与右内螺纹螺旋旋转方向相反。

6.根据权利要求2所述的一种刮板输送机的手动紧链装置，其特征在于：所述上滚珠丝杆和下滚珠丝杆环形侧面右侧均卡装有稳定轴承，所述上滚珠丝杆和下滚珠丝杆环形侧面左侧均卡装有定位轴承，所述上滚珠丝杆和下滚珠丝杆左端面均啮合有防脱螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的手动紧链装置，其特征在于：在可调便携机构中，所述支撑板左右端面对称焊接有提拉把手，所述支撑板下端面左右两侧对称焊接有支撑套座，所述支撑套座内部套装有支撑螺纹座，所述支撑螺纹座下端面焊接有支撑底板，所述支撑螺纹座环形侧面下侧啮合有螺母座，所述支撑套座内部左侧啮合有蝶形定位螺丝。

8.根据权利要求7所述的一种刮板输送机的手动紧链装置，其特征在于：所述支撑底板等规格焊接有四组，四组支撑底板下端面均粘接有橡胶防滑垫。

9.根据权利要求7所述的一种刮板输送机的手动紧链装置，其特征在于：所述螺母座和蝶形定位螺丝均等规格啮合有四组，四组所述螺母座环形侧面均设有防滑纹路。

10.根据权利要求7所述的一种刮板输送机的手动紧链装置，其特征在于：所述支撑套座等规格焊接有四组，四组所述支撑套座内部均开设有限位型腔，且限位型腔与支撑螺纹座相匹配。

说明书：一种刮板输送机的手动紧链装置技术领域

本发明是一种刮板输送机的手动紧链装置，属于刮板输送机技术领域。

背景技术

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

刮板输送机开始投人运转期间，因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距，从而导致链条出现松动，而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故，检查方法是反转输送机，数一数松弛链环数目，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链，此时就需要用到手动紧链装置，但传统的手动紧链装置不方便对链条进行夹持并拽拉，在使用过程中，需要借助辅助拽拉工具，使用便捷性较差，而现有的手动紧链装置体积较大，不方便携带使用，适用范围有限，现在急需一种刮板输送机的手动紧链装置解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种刮板输送机的手动紧链装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种刮板输送机的手动紧链装置，包括支撑板、右立板、拽拉机构、左立板以及可调便携机构，所述支撑板上端面右侧焊接有右立板，所述支撑板上端面左侧焊接有左立板，所述支撑板上侧设置有拽拉机构，所述支撑板下侧设置有可调便携机构，所述拽拉机构包括下从动齿轮、主动齿轮、延伸轴、上从动齿轮、右滑座、右拽拉座、左滑座、上滚珠丝杆、左拽拉座、下滚珠丝杆、左高强度螺杆以及右高强度螺杆，所述可调便携机构包括提拉把手、支撑套座、蝶形定位螺丝、螺母座、支撑底板以及支撑螺纹座。

进一步地，在拽拉机构中，所述右立板内部上侧穿插有上滚珠丝杆，所述上滚珠丝杆右端面焊接有上从动齿轮，所述上滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有右滑座，所述右滑座前端面中间位置焊接有右拽拉座，所述右拽拉座内部前侧穿插有右高强度螺杆，所述上滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有左滑座，所述左滑座前端面中间位置焊接有左拽拉座，所述左拽拉座内部前侧穿插有左高强度螺杆，所述右立板内部下侧穿插有下滚珠丝杆，所述下滚珠丝杆右端面焊接有下从动齿轮，所述下从动齿轮环形侧面上侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮左端面中间位置焊接有延伸轴。

进一步地，所述延伸轴左端面焊接有圆形转块，所述圆形转块环形侧面套装有限位轴承，所述右立板中间位置安装有定位盖，所述主动齿轮右端面下侧焊接有握把。

进一步地，所述左高强度螺杆环形侧面下侧啮合有左蝶形螺母，所述右高强度螺杆环形侧面下侧啮合有右蝶形螺母，所述左高强度螺杆和右高强度螺杆上端面均焊接有提拉环。

进一步地，所述左滑座内部上下两侧对称设有左内螺纹，且左内螺纹分别与上滚珠丝杆和下滚珠丝杆相啮合，所述右滑座内部上下两侧对称设有右内螺纹，且右内螺纹分别与上滚珠丝杆和下滚珠丝杆相啮合，所述左内螺纹与右内螺纹螺旋旋转方向相反。

进一步地，所述上滚珠丝杆和下滚珠丝杆环形侧面右侧均卡装有稳定轴承，所述上滚珠丝杆和下滚珠丝杆环形侧面左侧均卡装有定位轴承，所述上滚珠丝杆和下滚珠丝杆左端面均啮合有防脱螺栓。

进一步地，在可调便携机构中，所述支撑板左右端面对称焊接有提拉把手，所述支撑板下端面左右两侧对称焊接有支撑套座，所述支撑套座内部套装有支撑螺纹座，所述支撑螺纹座下端面焊接有支撑底板，所述支撑螺纹座环形侧面下侧啮合有螺母座，所述支撑套座内部左侧啮合有蝶形定位螺丝。

进一步地，所述支撑底板等规格焊接有四组，四组支撑底板下端面均粘接有橡胶防滑垫。

进一步地，所述螺母座和蝶形定位螺丝均等规格啮合有四组，四组所述螺母座环形侧面均设有防滑纹路。

进一步地，所述支撑套座等规格焊接有四组，四组所述支撑套座内部均开设有限位型腔，且限位型腔与支撑螺纹座相匹配。

本发明的有益效果：本发明的一种刮板输送机的手动紧链装置，因本发明添加了下从动齿轮、主动齿轮、延伸轴、上从动齿轮、右滑座、右拽拉座、左滑座、上滚珠丝杆、左拽拉座、下滚珠丝杆、左高强度螺杆以及右高强度螺杆，该设计方便对刮板输送机链条进行拽拉，以便维修人员对刮板输送机链条进行截断并连接，解决了原有手动紧链装置不方便对链条进行拽拉紧链的问题，提高了本发明的拽拉性。

因本发明添加了提拉把手、支撑套座、蝶形定位螺丝、螺母座、支撑底板以及支撑螺纹座，该设计方便进行高低调节并携带使用，解决了原有手动紧链装置不具备高低可调，并且不方便进行携带使用的问题，提高了本发明的可调便携性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种刮板输送机的手动紧链装置的结构示意图；

图2为本发明一种刮板输送机的手动紧链装置的拽拉机构的正视剖面图；

图3为本发明一种刮板输送机的手动紧链装置的拽拉机构的左视剖面图；

图4为本发明一种刮板输送机的手动紧链装置的可调便携机构的正视剖面图；

图中：1-支撑板、2-右立板、3-拽拉机构、4-左立板、5-可调便携机构、31-下从动齿轮、32-主动齿轮、33-延伸轴、331-圆形转块、34-上从动齿轮、35-右滑座、36-右拽拉座、37-左滑座、38-上滚珠丝杆、39-左拽拉座、311-下滚珠丝杆、312-左高强度螺杆、3121-左蝶形螺母、313-右高强度螺杆、3131-右蝶形螺母、51-提拉把手、52-支撑套座、53-蝶形定位螺丝、54-螺母座、55-支撑底板、551-橡胶防滑垫、56-支撑螺纹座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种刮板输送机的手动紧链装置，包括支撑板1、右立板2、拽拉机构3、左立板4以及可调便携机构5，支撑板1上端面右侧焊接有右立板2，支撑板1上端面左侧焊接有左立板4，支撑板1上侧设置有拽拉机构3，支撑板1下侧设置有可调便携机构5，拽拉机构3包括下从动齿轮31、主动齿轮32、延伸轴33、上从动齿轮34、右滑座35、右拽拉座36、左滑座37、上滚珠丝杆38、左拽拉座39、下滚珠丝杆311、左高强度螺杆312以及右高强度螺杆313，可调便携机构5包括提拉把手51、支撑套座52、蝶形定位螺丝53、螺母座54、支撑底板55以及支撑螺纹座56。

在拽拉机构3中，右立板2内部上侧穿插有上滚珠丝杆38，上滚珠丝杆38右端面焊接有上从动齿轮34，上滚珠丝杆38环形侧面左侧啮合有右滑座35，右滑座35前端面中间位置焊接有右拽拉座36，右拽拉座36内部前侧穿插有右高强度螺杆313，上滚珠丝杆38环形侧面左侧啮合有左滑座37，左滑座37前端面中间位置焊接有左拽拉座39，左拽拉座39内部前侧穿插有左高强度螺杆312，右立板2内部下侧穿插有下滚珠丝杆311，下滚珠丝杆311右端面焊接有下从动齿轮31，下从动齿轮31环形侧面上侧啮合有主动齿轮32，主动齿轮32左端面中间位置焊接有延伸轴33。

延伸轴33左端面焊接有圆形转块331，圆形转块331环形侧面套装有限位轴承，右立板2中间位置安装有定位盖，主动齿轮32右端面下侧焊接有握把，圆形转块331和限位轴承使延伸轴33转动稳定性更好，定位盖避免圆形转块331与右立板2之间出现分离情况，握把方便工作人员对主动齿轮32进行转动。

左高强度螺杆312环形侧面下侧啮合有左蝶形螺母3121，右高强度螺杆313环形侧面下侧啮合有右蝶形螺母3131，左高强度螺杆312和右高强度螺杆313上端面均焊接有提拉环，左蝶形螺母3121方便对左高强度螺杆312进行定位，右蝶形螺母3131方便对右高强度螺杆313进行定位，而提拉环方便对左高强度螺杆312和右高强度螺杆313进行提拉拆卸。

左滑座37内部上下两侧对称设有左内螺纹，且左内螺纹分别与上滚珠丝杆38和下滚珠丝杆311相啮合，右滑座35内部上下两侧对称设有右内螺纹，且右内螺纹分别与上滚珠丝杆38和下滚珠丝杆311相啮合，左内螺纹与右内螺纹螺旋旋转方向相反，该设计使左滑座37和右滑座35在上滚珠丝杆38和下滚珠丝杆311同步转动过程中会同步异向移动，上滚珠丝杆38和下滚珠丝杆311环形侧面右侧均卡装有稳定轴承，上滚珠丝杆38和下滚珠丝杆311环形侧面左侧均卡装有定位轴承，上滚珠丝杆38和下滚珠丝杆311左端面均啮合有防脱螺栓，稳定轴承和定位轴承使上滚珠丝杆38和下滚珠丝杆311转动稳定性更好，防脱螺栓避免上滚珠丝杆38和下滚珠丝杆311在转动过程中出现脱落情况。

在可调便携机构5中，支撑板1左右端面对称焊接有提拉把手51，支撑板1下端面左右两侧对称焊接有支撑套座52，支撑套座52内部套装有支撑螺纹座56，支撑螺纹座56下端面焊接有支撑底板55，支撑螺纹座56环形侧面下侧啮合有螺母座54，支撑套座52内部左侧啮合有蝶形定位螺丝53。

支撑底板55等规格焊接有四组，四组支撑底板55下端面均粘接有橡胶防滑垫551，橡胶防滑垫551提高了支撑底板55防滑性，螺母座54和蝶形定位螺丝53均等规格啮合有四组，四组螺母座54环形侧面均设有防滑纹路，防滑纹路使螺母座54防滑性更好。

支撑套座52等规格焊接有四组，四组支撑套座52内部均开设有限位型腔，且限位型腔与支撑螺纹座56相匹配，该设计方便支撑螺纹座56在支撑套座52内部进行上下移动。

作为本发明的一个实施例：维修人员首先手握提拉把手51将支撑板1搬移并放置在外界刮板输送机上端面指定位置，此时橡胶防滑垫551会与外界刮板输送机上端面相贴合，避免支撑底板55轻易出现位移情况，然后维修人员用手分别拧松四组蝶形定位螺丝53，随后再用手分别对四组螺母座54进行等距逆时针转动，便可以使螺母座54向上侧移动对支撑套座52施加顶力，进而使支撑套座52向上侧移动，以此对支撑板1高度进行升高，同理，维修人员用手分别对四组螺母座54进行等距顺时针转动便可以对支撑板1高度进行降低，当支撑板1高度调整至所需高度后便可以停止转动螺母座54，而后再用手分别对四组蝶形定位螺丝53拧紧，即可避免支撑套座52与支撑螺纹座56出现分离情况。

作为本发明的一个实施例：随后便可以将需要紧链部位的外界刮板输送机中链条进行提拉，并把链条分别搁置在左拽拉座39和右拽拉座36内部前侧，而后再把左高强度螺杆312插入在左拽拉座39内部前侧对链条进行穿插限位，以及把右高强度螺杆313插入在右拽拉座36内部前侧对链条进行穿插限位，此时便可以用手把左蝶形螺母3121啮合固定在左高强度螺杆312环形侧面下侧，以及把右蝶形螺母3131啮合固定在右高强度螺杆313环形侧面下侧，避免左高强度螺杆312和右高强度螺杆313在受力过程中出现脱落情况；随后工作人员手握握把进行逆时针转动，使主动齿轮32逆时针转动啮合下从动齿轮31和上从动齿轮34，进而使下从动齿轮31和上从动齿轮34同步顺时针转动，而上滚珠丝杆38和下滚珠丝杆311会同步顺时针转动对左内螺纹和右内螺纹进行转动啮合，从而使左滑座37和右滑座35同步向内侧移动，而左拽拉座39和右拽拉座36会和左滑座37和右滑座35同步向内侧移动，进而通过左高强度螺杆312和右高强度螺杆313对链条进行拽拉；当链条被向内侧拽拉至所需位置后便可以停止转动主动齿轮32，此时维修人员便可以将链条进行截断并重新进行连接，以此对链条进行紧链操作，然后用手分别对左蝶形螺母3121和右蝶形螺母3131进行松开，并用手勾住提拉环把左高强度螺杆312和右高强度螺杆313进行提拉拆卸，而后便可以把链条与左拽拉座39和右拽拉座36进行分离，最后再手握住提拉把手51即可再次对支撑板1进行搬移。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。