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本实用新型公开了一种轧机用辊缝调节机构，包括底座，底座的上表面呈对称状有两个连接板，其中一个连接板的一侧侧壁上有一个连接箱，连接箱靠近连接板一侧侧壁上有一个凹槽，凹槽的内部有一个第一电机，本实用新型的有益效果是：设置的第二电机，经过第二电机输出端的转动带动丝杆进行旋转，设置的移动块，经过丝杆的旋转带动第二轧辊进行上下移动，从而使两个轧辊之间的缝隙得到调节，设置的转动块、轴承，使第二轧辊的转动不会受到丝杆以及移动块的限制，设置的连接块、滑槽、滑块，减少丝杆的承载量，从而可以使第二轧辊的转动更加稳定，有效的解决了一般二辊轧机结构较为简单，难以对轧辊之间的缝隙进行调节，适用性相对较差。
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一种冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法，属控制领域。其通过建立热轧原料变厚轧制的数据管理模式。对热轧原料变厚卷轧制模型的计算点进行计算，建立热轧原料轧制设定值的发送机制，确定热轧原料变厚位置通过轧机时的轧制控制方式和对热轧原料执行自动变厚轧制控制流程，针对热轧原料要求相同，但厚度以及卷重要求不同的用户，在连轧机上将一个热轧母卷连续自动轧制几个不同厚度成品卷，在连轧机生产后直接满足用户的需求，以降低生产成本，缩短轧制产品的发货周期。其在提高轧机的利用率的同时，可以减少生产的流程，降低生产成本，缩短生产周期。可广泛用于连轧机自动轧制的控制领域。
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一种具有不等径工作辊的轧机，用于金属带箔的轧制，包括上工作辊和下工作辊，其中，上工作辊的辊径大于或小于下工作辊的辊径，且上工作辊与下工作辊的辊面在轧制时的线速度相同。本实用新型采用不等径的工作辊对带箔进行轧制，既有利于带箔的减薄，又有利于获得较佳的板形，实现了对带箔的宽幅高精轧制。本实用新型突破了本行业技术人员对轧机工作辊的认知，打破技术瓶颈，为宽幅高精带箔的轧制提供了新的技术解决方案。
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本发明提供了一种避免轧机机架顶升时干涉的安装方法，该方法：根据干涉待吊装机架的干涉部位，确定运输待吊装机架两端的两个运输车之间的高度差，并制作两个运输车；将待吊装机架吊装至两个运输车上，并通过两个运输车对待吊装机构的两端进行支撑，以使待吊装机架对干涉部位进行让位；通过两个运输车将待吊装机架横移至安装位置；顶升待吊装机架。本发明通过两个高度存在高度差的运输车对待吊装机架进行支撑和运输，以使待吊装机架倾斜设置，进而避免干涉部位对待吊装机架顶升安装的干涉，以解决了两个轧机机架间距过短导致无法安装的情况，实现了受限条件下轧机机架的高效安装，减少了顶升次数，缩短吊装时间。
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本方案公开了一种应用于连铸机扇形段下导向辊位置数据测量装置及其吊装设备，其中，所述数据测量装置包括：运载部和固定在运载部一端的测量部；所述测量部通过运载部在连铸机扇形段内移动；所述测量部的数据采集侧朝向扇形段内下导向辊，并对下导向辊的位置数据进行采集。本方案所述装置能够提高连铸机扇形段弧度的测量效率，提高测量精度；降低人力成本，降低检测维修过程中对工人的安全风险。
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本发明涉及重型轧机的安装领域，具体是一种受限空间下重型轧机牌坊的吊装方法；其特征是：包括重型轧机牌坊的卸车及安装吊具；重型轧机牌坊滑移到位；组装液压龙门吊；重型轧机牌坊的水平起吊；重型轧机牌坊的翻身吊装；重型轧机牌坊的直立吊装就位；龙门吊及吊具拆除。本发明利用液压龙门吊和行车抬吊，并配套专用吊具支撑梁牢牢顶住牌坊横梁下端，保证了重型轧机牌坊的水平吊运和直立翻身过程安全可靠。
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本实用新型公开一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装，包括配重件、插头和支杆，插头设置于支杆的前端，配重件设置于支杆的末端，支杆上设有支杆通孔，插头上设有的插头通孔；本实用新型提供了一种便于轧机下弯辊缸活塞杆更换的工装。
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本发明涉及一种六辊UCM轧机的二次冷轧板形控制方法，(1)对六辊UCM轧机的上中间辊的一端以及下中间辊与其相对的一端的端部辊型进行优化设计；(2)根据带钢宽度信息，确定中间辊沿轴向的窜动量；(3)通过中间辊窜辊量以及弯辊技术的配合，控制二次冷轧板的边浪和宽中浪。本发明通过设计中间辊的端部辊型，结合中间辊的窜辊调节策略和弯辊技术，控制带钢板形，解决极薄带钢轧制过程中的边浪+宽中浪板形缺陷的问题。
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本实用新型公开了一种锅炉管夹滚轧机用传动装置包括机身、驱动组件、传动组件和固定组件；固定组件包括固定机头、活动机头和加压件，固定机头与活动机头均转动连接有轧辊，轧辊用于对条形扁钢进行滚轧成型，固定机头设置在机身上，加压件与机身连接，活动机头与加压件连接，加压件用于带动活动机头升降；传动组件与活动机头连接，驱动组件与传动组件连接，驱动组件通过传动组件带动活动机头转动。本实用新型提供的一种锅炉管夹滚轧机用传动装置可以对条形扁钢进行滚轧成型，从而提高了锅炉管夹的生产效率，同时，通过降低压力的方式降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种超薄带双辊连铸机热箱辊道轴承座整体吊装结构，包括固定梁、轴承座固定螺栓、挡块、吊杆、连接梁、轴承座、辊道和热箱，辊道并排设置于热箱中，辊道的两端分别安装有轴承座，固定梁分别通过轴承座固定螺栓与同侧的轴承座顶部连接，固定梁上固定有吊杆且两侧的固定梁上的吊杆位置相对应，连接梁沿平行于辊道的方向设置于热箱的顶部且两端设有连接长孔，吊杆从连接梁的连接长孔中穿过并锁紧使得辊道被吊起与热箱的箱体之间脱离接触，固定梁相对热箱的侧面设有挡块，热箱的顶部设有吊耳。本实用新型能够实现热箱与辊道和轴承座整体吊装的同时避免造成热箱下部箱体的损坏变形。
本发明涉及KOCKS轧机技术领域，尤其涉及一种KOCKS轧机接手更换装置，包括：底座；轨道，设于底座上；升降座，可升降地设于轨道上；驱动组件，驱动升降座沿轨道升降；接手托架，设于升降座上，用于夹持或放开接手。还涉及一种KOCKS轧机接手更换方法，主要是采用该装置，先将其放到待更换接手下方，驱动组件驱动升降座带动接手托架上升至该接手处并夹持住该接手，然后驱动组件驱动升降座带动接手托架和该接手下降，实现接手拆卸；接手托架夹持住新更换接手，由驱动组件驱动升降座带动接手托架和该接手上升至接手安装位置处并将其安装固定，接手托架放开该接手，实现接手安装。由此实现接手快速更换，省时省力，安装到位，效率高、人员投入少、安全性好。
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本发明涉及双零铝箔生产技术领域，具体公开了一种双零铝箔生产用轧机组,包括支撑架、支撑架一端所设的放卷滚筒组件、支撑架另一端所设的收卷滚筒组件、支撑架中间所设的两组辊轧滚筒组与辊轧滚筒组右侧所设的除油滚筒组，所述辊轧滚筒组的右端设有震动去应力滚筒组，且在辊轧滚筒组的左侧与除油滚筒组的左右两侧均设有导向滚筒组；本发明中，辊轧过程中采用加热辊轧方式，降低铝片的硬度，因此辊轧力降低，留存到铝片上的应力较少，降低后续工序难度，缩短生产时间；辊轧后的铝片直接进行震动除应力处理，除应力效果好，缩短生产时间；除润滑油采用静电除油法，除油速度快，不会在铝箔表面留存润滑油斑，除油效果好。
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本实用新型公开了一种用于型钢开坯可移动轧机的辊缝调整装置，包括安装在牌坊座上的第一传动箱、第二传动箱和传动电机，第一传动箱内设置有蜗轮蜗杆结构；所述传动电机的动力输出轴贯穿第一传动箱且传动连接蜗轮蜗杆结构；所述第二传动箱内横向安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴上安装有第一齿轮，第二转轴上安装有第二齿轮；第一齿轮和第二齿轮通过啮合的方式传动连接；所述第一转轴或者第二转轴的上部贯穿第二传动箱和第一传动箱且传动连接蜗轮蜗杆结构的下部；所述第二传动箱与可移动轴承座之间设置有升降传动总成。本实用新型省时省力，调整效率高，安装、拆卸和保养都十分的方便。
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本实用新型涉及金属连续铸造的控制或调节领域，具体为一种用于连铸机0#段自由辊的状态监测装置。一种用于连铸机0#段自由辊的状态监测装置，包括自由辊(1)和板坯(2)，其特征是：还包括激光测距仪(3)、支架(4)、护管(5)和测板(6)，激光测距仪(3)的激光发射端和自由辊(1)的激光端面之间设有护管(5)，测板(6)固定在自由辊(1)的激光端面上，测板(6)为扇形，测板(6)的圆心设于自由辊(1)的中心轴线上，激光测距仪(3)的激光发射端距离自由辊(1)中心轴线的垂直距离大于板坯(2)的厚度且小于测板(6)的半径。本实用新型安全可靠，提高质量，使用寿命长。
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本发明公开了一种回转窑装置，回转窑装置包括筒体和罩头，罩头罩设于筒体的端部，筒体能够绕中心轴转动，罩头固定设置，筒体与罩头相连通，回转窑装置还包括：密封组件，密封组件固连于罩头的端部；围板组件，围板组件固连于筒体，围板组件自筒体的外壁面沿径向往外延伸；密封组件自围板组件的两侧夹紧围板组件，密封组件用于封堵筒体和罩头，以限制筒体内的气体向外溢出。通过N型围板组件与U型密封组件所形成的自封闭式结构，保证密封位置的转动机构部分和静止机构部分在轴向和径向的膨胀或串动情况下的整体相对固定，仅存在相对转动，从而避免传统回转窑密封串动导致的泄漏问题，极大提高系统密封性能。
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本发明公开了一种回转窑表面的冷却循环系统，包括冷却单元、热水回收单元和换热单元。冷却单元包括进水总管、若干根喷淋管、多个喷嘴、挡水装置和接水装置；每根喷淋管为圆弧形管，若干根喷淋管以开口朝下的方式设在窑体的外围且各自通过一根进水支管与进水总管连接；多个喷嘴一一对应地径向安装在每根喷淋管的多个喷水口上；挡水装置包括挡水罩和盖板；该挡水罩设在若干根喷淋管的外围；接水装置包括若干接水槽；热水回收单元包括若干出水支管和一个缓冲罐；换热单元包括一根热水输送管、换热器和余热回收循环装置。本发明的冷却循环系统，不仅能降低回转窑的表面温度，还能将喷淋水回收并将被冷却水带走的热量传递给需要加热的介质。
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本发明涉及一种卧式退火炉内带钢结瘤压印缺陷的处理方法，本发明通过增大或减小碳套炉辊的辊径设定，改变转速，延长或缩短周期性压印的间距，而且间距的改变量和辊径的改变量数值上对应，对不确定的多根可疑辊辊径做不同程度和不同方向的修改，根据修改前后压印间距的变化方向的大小来确定辊径的变化量，继而从可疑结瘤炉辊中筛选锁定结瘤炉辊的位置，并对结瘤炉辊进行修磨，直到压印消除。本发明可以去除结瘤，实现结瘤炉辊的快速定位和消除结瘤。解决目前处理结瘤炉辊需要停炉排查，并批量更换可疑结瘤炉辊，严重影响机组的正常生产，同时造成成本的极大浪费的问题。
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.本实用新型涉及辊床技术领域，特别涉及一种高温炉用的链式辊床。背景技术.随着工业现代化的发展，对自动化输送机的需求也日益增多，在汽车制造等行业中，需要一些地面柔性输送系统以提高制造过程的现代化程度，使用辊床输送系统进入汽车制造的焊装、涂装、总装等生产过程，能满足汽车行业的某些特殊需要，其特点及优势是往复式输送机和板式输送机无法替代的。.但是现有的高温炉用辊床基本上是整机都是放置在高温炉内的，当出现故障时，需等待室体温度降到常温才能够维护，这样会造成日常使用维护都不方便，影响生产效率。实用新
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.本发明涉及二次铝灰的资源化和无害化处理技术，特别是一种空气重介质流化床分选二次铝灰中氮化铝的方法。背景技术.在铝加工领域，冶炼和熔炼环节通常会产生大量熔炼废渣，行业中也称为“一次铝灰”。尤其在再生铝行业，废铝重熔后产生的“一次铝灰”更多。由于这些“一次铝灰”中常含有较多的金属铝，所以后续通常需要进行炒灰处理，以回收其中的有用金属铝。经反复炒灰后形成的“二次铝灰”，成分非常复杂，呈黑色粉末状。由于在熔炼和炒灰过程中，高温下空气中的氮与铝反应生成了较多氮化铝(aln)，而这些aln遇水、遇碱又
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通过激光器、机器人和变位器的自动控制平台、点焊机和预置增材等材料与设备进行钛合金的激光增材制造，将条状的钛合金增材材料通过电阻点焊、超声波点焊、激光点焊、夹具固定或胶粘的方式预置与基体之上并充盈保护气后进行激光增材制造，预置后的增材制造过程在输入相应的工艺参数后由机器人自动控制实现，重复此过程最终实现所需零部件的增材制造。此外，板状的原材料可通过线切割、激光切割或热挤压等方式加工成型得到预置增材后再以此方法进行增材制造。
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本实用新型公开了一种退火清洗装置，包括：隔热水槽，所述隔热水槽整体呈矩形结构设置且在其内部设有清洗水槽，所述清洗水槽的内部设有超声波清洗装置，所述隔热水槽底部中心处设有回水口且清洗水槽的底部设有进水口，所述进水口贯穿隔热水槽与清洗水槽之间相互连通。本实用新型在隔热水槽的内部设置清洗水槽且清洗水槽的底部设有进水口，进水口贯穿隔热水槽直接与清洗水槽相连通，同时在隔热水槽的底部设有回水口用于清洗后的水流排出，在清洗水槽的内部设置超声波清洗装置，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用，使清洗物表面的污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，其清洗效果好。
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本实用新型提供一种冶金用废水处理设备，涉及冶金领域。该冶金用废水处理设备，包括底座，所述所述底座上端固定连接有进水仓，进水仓连接并贯通有处理仓，处理仓顶端连接并贯通有吸附管，吸附管远离处理仓的一端固定连接有密封门，密封门外表面滑动连接有漂浮仓，漂浮仓左端与吸附管滑动连接，吸附管右端套接有支撑弹簧，支撑弹簧在漂浮仓和吸附管之间，漂浮仓底端固定连接有连接杆。该冶金用废水处理设备，通过将废水中悬浊物质分离进行处理，使废水中无法沉淀的化学物质能够得到处理，通过对废水进行搅拌，使废水中的悬浊物质能够快速沉淀或漂浮，解决了冶金废水表面漂浮化学物质无法处理的问题，达到了废水中漂浮物和沉淀物分离处理的效果。
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本实用新型公开了一种报废线路板的回收再利用装置，包括依次连接的粉碎机、分离器、提升机、分级机、静电分离器和金属回收装置，所述分离器的下料器通过第一螺旋输送机与用于回收有机杂质的非金属回收装置相连接，所述分级机的粗料出口与粉碎机相连，所述静电分离器通过第二螺旋输送机与非金属回收装置相连接。本实用新型的回收再利用装置提高了铜的总回收率和纯度，可直接应用于工业生产，不仅减轻了环境污染，而且产生了较大的经济效益；且生产流程短、工艺简单、能耗低、适应性广的优势。
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本实用新型公开了一种冶金设备用清洁装置，包括支撑底板，所述支撑底板的下端与连接板件连接，所述支撑底板的上端与清洗箱连接，所述清洁箱的上端与上盖连接，所述上盖与磁力板一连接，所述清洁箱上设置有磁力板二，所述磁力板一和磁力板二的磁性相反，所述清洁箱内设置有清洁机构，所述清洁机构包括与上盖连接的清洁电机，所述清洁电机的转动部与往复丝杆连接，所述往复丝杆的另外一端与限位板一连接，所述往复丝杆上固定设置有限位板二，两个所述往复滑块均通过连接件一与清洁杆连接，所述清洁杆之间通过连接件二连接，所述清洁杆的另外一端通过连接件三与移动块连接，所述移动块与卡接板件连接，所述清洁块的另外一端与清洁刷连接。
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本实用新型公开了一种多晶合成炉用炉渣处理装置，包括粉碎箱和圆筒，所述圆筒水平设置于粉碎箱下方，且粉碎箱底部连通有连通斗，所述连通斗末端安装于圆筒顶部并和圆筒内部连通，且圆筒内部中心处水平转动有转杆，所述圆筒一端设有用于驱动转杆的驱动机构，且转杆表面套接有螺旋叶片，所述转杆上设有用于清理圆筒的清理机构，且粉碎箱上方水平设置有弧形框，所述粉碎箱内底部安装有相适配的圆形滤网，且粉碎箱内部中心处竖直转动有粉碎杆，所述弧形框底部中心处竖直安装有旋转电机。本实用新型粉碎杆在上下移动时还会撞击圆形滤网使其振动，避免了圆形滤网被堵塞的情况发生，进而提高了该处理装置的使用效果。
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本实用新型公开了一种工业冶金用废水收集循环再利用装置，包括壳体，所述壳体一侧内壁通过螺栓固定有过滤箱，且过滤箱的一侧外壁通过螺栓固定有信号接收器，所述过滤箱一侧内壁通过螺栓固定有水质检测器，所述壳体一侧内壁通过螺栓固定有第一水泵，且第一水泵出液口的一端焊接有第一导管，所述第一水泵进液口的一端焊接有第二导管，所述壳体顶部外壁通过螺栓固定有第二水泵，且第二水泵出液口的一端焊接有第三导管。本实用新型可以很好的排出装置内第一水泵、加热器和紫外线杀菌灯产生的热能，防止长时间使用因热能导致线路老化，提高了装置的使用寿命，可以有效的吸附过滤后的废水中的潜在杂质，可以很好的吸附废水中的异味。
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本实用新型公开了一种烧结预扩散粉类的分散拌合装置，属于烧结预扩散粉加工技术领域，包括基座、伸缩缸和分散机，所述基座的顶端与分散机之间安装有伸缩缸，且分散机的动力输入端嵌合安装有电机，所述分散机背离电机一侧的动力输出端下方伸出有转杆，且转杆的向下伸入基座表面的分散筒内，在分散机的外壁处设置有嵌合槽，将半圆形遮板的矩形槽对准分散机的外侧嵌入，并使得矩形槽内的嵌合块嵌入嵌合槽内进行半圆形遮板的固定安装，当分散机顶端的厂区房体内有灰尘落下时，半圆形遮板可以进行遮挡，防止灰尘落入分散筒内。
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本实用新型提供了一种冶金用清渣装置，本实用新型涉及清渣装置技术领域，冶金用清渣装置，包括竖杆、横杆、支块、刮片和刷子，竖杆表面开有两个左右贯通的通孔，两个通孔呈上下分布，且竖杆左右两侧均开有与通孔一一对应且相通的螺纹槽，竖杆左右两侧均开有两个限位孔，左侧的两个限位孔分别位于下方的通孔上下方，右侧的两个限位孔分别位于上方的通孔上下方；横杆设有两根，两根横杆分别插入两个通孔内，且两根横杆外部均套有圆环，两个圆环靠近竖杆的一侧焊接有螺纹管；本实用新型的有益效果在于：可根据罐体入口的大小来调节两根横杆，进而方便将两根横杆移入需要清渣的罐体内，可加快罐体除渣的速度。
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