锅炉管夹滚轧机用传动装置

321 编辑：中冶有色技术网来源：上海豪德热能科技有限公司

2024-05-20 15:15:42

权利要求书： 1.一种锅炉管夹滚轧机用传动装置，其特征在于：包括机身(1)、驱动组件(2)、传动组件(3)和固定组件(4)；

所述固定组件(4)包括固定机头(41)、活动机头(42)和加压件(43)，所述固定机头(41)与活动机头(42)均转动连接有轧辊(5)，所述轧辊(5)用于对条形扁钢进行滚轧成型，所述固定机头(41)设置在机身(1)上，所述加压件(43)与机身(1)连接，所述活动机头(42)与加压件(43)连接，所述加压件(43)用于带动活动机头(42)升降；

所述传动组件(3)与活动机头(42)连接，所述驱动组件(2)与传动组件(3)连接，所述驱动组件(2)通过传动组件(3)带动活动机头(42)转动。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管夹滚轧机用传动装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括两万向轴节(31)，两所述万向轴节(31)均与驱动组件(2)连接，一所述万向轴节(31)的一端与固定机头(41)上的轧辊(5)同轴固定连接，另一所述万向轴节(31)与活动机头(42)上的轧辊(5)同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉管夹滚轧机用传动装置，其特征在于：所述加压件(43)为加压油缸(431)，所述加压油缸(431)的缸体与机身(1)连接，所述加压油缸(431)的加压杆与活动机头(42)连接。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉管夹滚轧机用传动装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动电机(21)和齿轮箱(22)，所述驱动电机(21)与机身(1)连接，所述驱动电机(21)通过齿轮箱(22)带动两万向轴节(31)转动，两所述万向轴节(31)转动的时针方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉管夹滚轧机用传动装置，其特征在于：所述齿轮箱(22)包括箱体，所述箱体内转动连接有两齿轮，两所述齿轮相互啮合，一所述齿轮与驱动电机(21)的输出轴同轴固定连接，两所述齿轮分别与两万向轴节(31)同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉管夹滚轧机用传动装置，其特征在于：所述驱动电机(21)连接有减速机(23)，所述驱动电机(21)通过减速机与齿轮连接。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉管夹滚轧机用传动装置，其特征在于：两所述轧辊(5)的形状相互配合。

说明书：一种锅炉管夹滚轧机用传动装置技术领域[0001] 本申请涉及辊轧机的领域，尤其是涉及一种锅炉管夹滚轧机用传动装置。背景技术[0002] 大型电站锅炉省煤器蛇形管都是由管夹固定并支撑。为了保证一定的刚性及管子受热后有一定膨胀空间，管夹必须具有纵向和横向的槽型。以前的工艺是将钢板下料成条状扁钢，然后在2000T水压机货1600T油压机上一次压制成型。[0003] 针对上述中的相关技术，发明人认为由于要求在条状扁钢上一次完成纵向和横向的槽型压制，条形扁钢成型过程中所需要的压力机的压力一般都很大，需要1600T或2000T。如此重型的压力机每压一次只能完成1根60mm宽2000～2500mm长的扁钢的压制。

[0004] 由于一台锅炉所需要的管夹数量达几百到上千件，这样压机就必须工作上千次，造成生产效率低，所消耗的能源成本也较高。实用新型内容

[0005] 为了提高锅炉管夹的生产效率，降低生产成本，本申请提供一种锅炉管夹滚轧机用传动装置。[0006] 本申请提供的一种锅炉管夹滚轧机用传动装置采用如下的技术方案：[0007] 一种锅炉管夹滚轧机用传动装置，包括机身、驱动组件、传动组件和固定组件；[0008] 所述固定组件包括固定机头、活动机头和加压件，所述固定机头与活动机头均转动连接有轧辊，所述轧辊用于对条形扁钢进行滚轧成型，所述固定机头设置在机身上，所述加压件与机身连接，所述活动机头与加压件连接，所述加压件用于带动活动机头升降；[0009] 所述传动组件与活动机头连接，所述驱动组件与传动组件连接，所述驱动组件通过传动组件带动活动机头转动。[0010] 通过采用上述技术方案，将条形扁钢的一端放置在两轧辊之间，加压件带动活动机头移动，活动机头上的轧辊对条形扁钢进行加压成型，驱动组件通过传动组件带动活动机头上的轧辊转动，从而对条形扁钢进行滚轧成型，从而提高了锅炉管夹的生产效率，同时，通过降低压力的方式降低了生产成本。[0011] 可选的，所述传动组件包括两万向轴节，两所述万向轴节均与驱动组件连接，一所述万向轴节的一端与固定机头上的轧辊同轴固定连接，另一所述万向轴节与活动机头上的轧辊同轴固定连接。[0012] 通过采用上述技术方案，由于万向轴节在其长度方向可进行调节，并且可以在适度弯曲的情况下依然保持转动，在加压件的压力下方便对条形扁钢进行滚轧成型，同时当加压件带动活动机头上升时，从而方便将条形扁钢放置在两轧辊之间，便于上料。[0013] 可选的，所述加压件为加压油缸，所述加压油缸的缸体与机身连接，所述加压油缸的加压杆与活动机头连接。[0014] 通过采用上述技术方案，加压油缸的加压杆带动活动机头升降，从而实现两轧辊对条形扁钢的滚轧成型。[0015] 可选的，所述驱动组件包括驱动电机和齿轮箱，所述驱动电机与机身连接，所述驱动电机通过齿轮箱带动两万向轴节转动，两所述万向轴节转动的时针方向相反。[0016] 通过采用上述技术方案，驱动电机通过齿轮箱和万向轴节带动轧辊转动，从而对条形扁钢进行滚轧成型。[0017] 可选的，所述齿轮箱包括箱体，所述箱体内转动连接有两齿轮，两所述齿轮相互啮合，一所述齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定连接，两所述齿轮分别与两万向轴节同轴固定连接。[0018] 通过采用上述技术方案，通过两齿轮，从而带动两万向轴节沿相反的时针方向转动。[0019] 可选的，所述驱动电机连接有减速机，所述驱动电机通过减速机与齿轮连接。[0020] 通过采用上述技术方案，减速机提高了轧制成型过程中装置运行的稳定性。[0021] 可选的，两所述轧辊的形状相互配合。[0022] 通过采用上述技术方案，将条形扁钢放置在两轧辊之间，从而对条形扁钢轧制成型。[0023] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0024] 本实用新型通过设置了万向轴节，由于万向轴节在其长度方向可进行调节，并且可以在适度弯曲的情况下依然保持转动，在加压油缸的压力下方便对条形扁钢进行滚轧成型，同时当加压件带动活动机头上升时，从而方便将条形扁钢放置在两轧辊之间，便于上料。万向轴节带动活动机头和固定机头上的轧辊转动，从而对条形扁钢进行滚轧成型，从而提高了锅炉管夹的生产效率，同时，通过降低压力的方式降低了生产成本。附图说明[0025] 图1为本实用新型一种锅炉管夹滚轧机用传动装置的结构示意图；[0026] 图中：1、机身；2、驱动组件；21、驱动电机；22、齿轮箱；23、减速机；3、传动组件；31、万向轴节；4、固定组件；41、固定机头；42、活动机头；43、加压件；431、加压油缸；5、轧辊。具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 参照图1，本实用新型提供的一种锅炉管夹滚轧机用传动装置的实施例，锅炉管夹滚轧机用传动装置包括机身1、驱动组件2、传动组件3和固定组件4。[0029] 固定组件4包括固定机头41、活动机头42和加压件43，固定机头41与活动机头42均转动连接有轧辊5，轧辊5用于对条形扁钢进行滚轧成型，两轧辊5的形状相互配合。将条形扁钢放置在两轧辊5之间，从而对条形扁钢轧制成型。固定机头41设置在机身1上，加压件43与机身1连接，活动机头42与加压件43连接，加压件43用于带动活动机头42升降。传动组件3与活动机头42连接，驱动组件2与传动组件3连接，驱动组件2通过传动组件3带动活动机头42转动。

[0030] 将条形扁钢的一端放置在两轧辊5之间，加压件43带动活动机头42移动，活动机头42上的轧辊5对条形扁钢进行加压成型，驱动组件2通过传动组件3带动活动机头42上的轧辊5转动，从而对条形扁钢进行滚轧成型，从而提高了锅炉管夹的生产效率，同时，通过降低压力的方式降低了生产成本。

[0031] 传动组件3包括两万向轴节31，两万向轴节31均与驱动组件2连接，一万向轴节31的一端与固定机头41上的轧辊5同轴固定连接，另一万向轴节31与活动机头42上的轧辊5同轴固定连接。由于万向轴节31在其长度方向可进行调节，并且可以在适度弯曲的情况下依然保持转动，在加压件43的压力下方便对条形扁钢进行滚轧成型，同时当加压件43带动活动机头42上升时，从而方便将条形扁钢放置在两轧辊5之间，便于上料。[0032] 加压件43为加压油缸431，加压油缸431的缸体与机身1连接，加压油缸431的加压杆与活动机头42连接。加压油缸431的加压杆带动活动机头42升降，从而实现两轧辊5对条形扁钢的滚轧成型。[0033] 驱动组件2包括驱动电机21和齿轮箱22，驱动电机21与机身1连接，驱动电机21通过齿轮箱22带动两万向轴节31转动，两万向轴节31转动的时针方向相反。驱动电机21通过齿轮箱22和万向轴节31带动轧辊5转动，从而对条形扁钢进行滚轧成型。驱动电机21连接有减速机23，驱动电机21通过减速机23与齿轮连接。减速机23提高了轧制成型过程中装置运行的稳定性。[0034] 齿轮箱22包括箱体，箱体内转动连接有两齿轮，两齿轮相互啮合，一齿轮与驱动电机21的输出轴同轴固定连接，两齿轮分别与两万向轴节31同轴固定连接。通过两齿轮，从而带动两万向轴节31沿相反的时针方向转动。[0035] 工作原理：[0036] 加压油缸431带动活动机头42上升，将条形扁钢的一端放置在两轧辊5之间，加压油缸431带动活动机头42向下移动，活动机头42上的轧辊5对条形扁钢进行加压成型，驱动电机21通过万向轴节31带动活动机头42上的轧辊5转动，从而对条形扁钢进行滚轧成型，从而提高了锅炉管夹的生产效率，同时，通过降低压力的方式降低了生产成本。由于万向轴节31在其长度方向可进行调节，并且可以在适度弯曲的情况下依然保持转动，在加压油缸431的压力下方便对条形扁钢进行滚轧成型，同时当加压件43带动活动机头42上升时，从而方便将条形扁钢放置在两轧辊5之间，便于上料。

[0037] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。