权利要求书： 1.一种提高厚板连铸机定尺精度的方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)使用厚板连铸机定尺切割装置对铸坯(6)进行定尺切割，使不同厚度的铸坯(6)，压紧杆压头(41)从收到压下信号到压紧铸坯(6)的时间相同，以提高定尺精度；(b)采用激光定位的方法减少火焰切割小车(3)的定位误差；采用激光定位的方法来修正火焰切割小车(3)的实际位置，使得火焰切割小车(3)的定位误差控制在2mm以内；(c)对火焰切割枪(5)枪体进行防护，防止枪体受热变形；(d)根据铸坯(6)称重系统传回的称重结果，动态修正切割定尺修正值；(e)每天对辊道称重系统进行1～2次校验，将具有标准重量的砝码放到辊道上进行称重，将砝码标准重量与辊道称重系统的称量值进行对比校验，并修正辊道修正系统。2.根据权利要求1所述的一种提高厚板连铸机定尺精度的方法，其特征在于，步骤(a)使不同厚度的铸坯(6)，压紧杆压头(41)从收到压下信号到压紧铸坯(6)的时间相同的方法为：根据不同厚度的铸坯(6)，选择高度相对应的垫块(2)，使不同厚度的铸坯(6)，在预压紧时，压紧杆压头(41)和铸坯(6)之间的距离相同，垫块(2)为用于连接压紧装置和火焰切割小车(3)的金属块。3.根据权利要求2所述的一种提高厚板连铸机定尺精度的方法，其特征在于，步骤(a)所述铸坯定尺过程为：当测长装置发出第一信号时，气压缸(1)把压紧杆压(4)下进行预压紧，此时压紧杆压头(41)与铸坯(6)之间的距离为30～50mm；当测长装置发出第二信号时，气压缸(1)将压紧杆压头(41)压向铸坯(6)，火焰切割小车(3)和铸坯(6)连接在一起，此时火焰切割小车(3)与铸坯(6)同步运动，同时给火焰切割枪(6)的横向移动机构发出信号，火焰切割枪(5)进行横向运动，开始切割；切割完铸坯(6)后，压紧装置松开，压紧杆压头(41)与铸坯(6)分离，火焰切割小车(3)返回至原点，等待下次切割。4.根据权利要求1所述的一种提高厚板连铸机定尺精度的方法，其特征在于，步骤(b)中采用激光定位的方法减少火焰切割小车(3)的定位误差的具体步骤为：在火焰切割小车(3)的运行轨道(32)延长线上，且距离火焰切割小车(3)0.5～0.8m的位置处布置激光测距仪，在火焰切割小车(3)上布置激光反射板，激光测距仪发出的激光
声明：
“厚板连铸机定尺切割装置及提高定尺精度的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：山东钢铁股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
