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厚板连铸机定尺切割装置及提高定尺精度的方法

702   编辑:中冶有色网   来源:山东钢铁股份有限公司  
2024-05-20 16:27:32
权利要求书: 1.一种提高厚板连铸机定尺精度的方法,其特征在于,包括以下步骤:(a)使用厚板连铸机定尺切割装置对铸坯(6)进行定尺切割,使不同厚度的铸坯(6),压紧杆压头(41)从收到压下信号到压紧铸坯(6)的时间相同,以提高定尺精度;(b)采用激光定位的方法减少火焰切割小车(3)的定位误差;采用激光定位的方法来修正火焰切割小车(3)的实际位置,使得火焰切割小车(3)的定位误差控制在2mm以内;(c)对火焰切割枪(5)枪体进行防护,防止枪体受热变形;(d)根据铸坯(6)称重系统传回的称重结果,动态修正切割定尺修正值;(e)每天对辊道称重系统进行1~2次校验,将具有标准重量的砝码放到辊道上进行称重,将砝码标准重量与辊道称重系统的称量值进行对比校验,并修正辊道修正系统。2.根据权利要求1所述的一种提高厚板连铸机定尺精度的方法,其特征在于,步骤(a)使不同厚度的铸坯(6),压紧杆压头(41)从收到压下信号到压紧铸坯(6)的时间相同的方法为:根据不同厚度的铸坯(6),选择高度相对应的垫块(2),使不同厚度的铸坯(6),在预压紧时,压紧杆压头(41)和铸坯(6)之间的距离相同,垫块(2)为用于连接压紧装置和火焰切割小车(3)的金属块。3.根据权利要求2所述的一种提高厚板连铸机定尺精度的方法,其特征在于,步骤(a)所述铸坯定尺过程为:当测长装置发出第一信号时,气压缸(1)把压紧杆压(4)下进行预压紧,此时压紧杆压头(41)与铸坯(6)之间的距离为30~50mm;当测长装置发出第二信号时,气压缸(1)将压紧杆压头(41)压向铸坯(6),火焰切割小车(3)和铸坯(6)连接在一起,此时火焰切割小车(3)与铸坯(6)同步运动,同时给火焰切割枪(6)的横向移动机构发出信号,火焰切割枪(5)进行横向运动,开始切割;切割完铸坯(6)后,压紧装置松开,压紧杆压头(41)与铸坯(6)分离,火焰切割小车(3)返回至原点,等待下次切割。4.根据权利要求1所述的一种提高厚板连铸机定尺精度的方法,其特征在于,步骤(b)中采用激光定位的方法减少火焰切割小车(3)的定位误差的具体步骤为:在火焰切割小车(3)的运行轨道(32)延长线上,且距离火焰切割小车(3)0.5~0.8m的位置处布置激光测距仪,在火焰切割小车(3)上布置激光反射板,激光测距仪发出的激光
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“厚板连铸机定尺切割装置及提高定尺精度的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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