本实用新型涉及连铸机设备技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉连铸机，包括回转塔以及转动安装在回转塔顶部的钢水包，所述回转塔一侧设置有连铸机构，所述连铸机构包括固定安装在回转塔一侧的切割器，所述切割器一侧固定安装有机体，所述机体内部沿竖向方向通过调节机构活动安装有两组打磨辊，两组所述打磨辊一端分别设置有驱动机构，所述机体内部固定安装有吸屑机，所述吸屑机位于两个打磨辊一侧且顶部贯穿设置有导屑管，所述导屑管一端固定连接有集屑箱，本实用新型便于对初步冷却后的钢体表面进行打磨，同时可对打磨过程中的碎屑进行自动收集，使用更加灵活，有效提高钢体的生产质量。

本发明公开了一种R10米弧连铸机无夹持段浇注矩形坯的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、根据所生产钢种的一次冷却中坯壳收缩曲线，设置结晶器铜管倒锥度，提高一冷强度；步骤2、使用R10米弧专用校弧样板，调整足辊与校弧样板之间的间隙；步骤3、优化二冷模式，提高二冷前700mm的冷却强度，增加坯壳厚度，完成矩形坯的生产。解决了现有技术中存在的夹持段安装复杂、成本高的问题。

本实用新型公开了一种连铸机中间包稳流器对中检验装置，包括中间包以及安装在中间包上的对中机构，中间包设有中间包壁及冲击区，冲击区外壁两侧挡设有对中机构设有的两个定位块，定位块对称安装在定位杆上，定位杆中部垂直连接有测量杆，测量杆另一端顶设在中间包壁上，测量杆上在大包铸流正下方设有大包铸流标识位，大包铸流标识位为稳流器的中心位置，用于通过确定稳流器的中心位置砌筑稳流器，测量杆上还设有与中间包两侧横向中心线重叠的水口中心线标识位，用于确定中间包底部铁水口的位置；本实用新型提升砌筑时对中效率，保障稳流器对中偏差符合使用要求；避免了因中间包稳流器砌筑偏斜，导致连铸坯内部质量问题，也保证了中间包使用寿命。

本实用新型提供一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，所述堵流装置至少包括：第一堵块；手柄，设置在所述第一堵块上，且与所述第一堵块固定连接；多个第二堵块，所述第二堵块套设在所述手柄上，且多个所述第二堵块堆叠在所述第一堵块上；以及压板，设置在所述第二堵块的一侧，并相对于所述第一堵块，且所述压板套设在所述手柄上，并与所述手柄固定连接。本实用新型通过公开了一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，可提高单流堵流成功率并降低生产成本。

本实用新型属于连铸机技术领域，尤其是一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，包括压力承载台、操作平台、第一辅助机构和第二辅助机构，所述操作平台位于所述压力承载台的上方，所述压力承载台的上表面开设有两个呈对称分布的第一缓冲槽，所述压力承载台的上表面的中部开设有升降口。该连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，达到了通过操作平台由于辊子的重量而下降，带动支撑杆向升降口的底部移动，通过缓冲齿轮与支撑杆外部的啮合槽的啮合，以及缓冲齿轮外部的缓冲套减缓支撑杆的快速下移，并通过第二缓冲弹簧对支撑杆进一步缓冲的效果，进而增加压力承载台的使用寿命，确保压力承载台的使用效果。

本实用新型公开了一种复合型连铸机扇形段的对中装置，属于连铸机技术领域，为了解决现有复合型连铸机的中部扇形段的辊子对中调节效率低的问题，所述复合型连铸机扇形段的对中装置包括：扇形段支座(1)、测量架支撑座(2)和对弧样板组件(3)，测量架支撑座(2)含有末辊测量架支撑座(21)和首辊测量架支撑座(22)，末辊测量架支撑座(21)上设置有末辊测量架(23)，首辊测量架支撑座(22)上设置有首辊测量架(24)。异型坯断面的中部扇形段、矩形坯断面的中部扇形段和板坯断面的中部扇形段均可以在所述复合型连铸机扇形段的对中装置上进行对中调整，节省现有技术中对中调整需要多种工装和测量工具的装夹时间。

本实用新型公开了一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置，属于板坯连铸机技术领域，包括冷却水主管路和与冷却水主管路相连通的冷却水支管路，冷却水主管路的进水端设有主管路控制阀门，冷却水支管路上设有支管路控制阀门；冷却水支管路的出水端连接有铠装隔热胶管，连铸机扇形段辊装配的轴承座一侧设有喷淋架，远离轴承座侧的喷淋架上通过管接头与铠装隔热胶管相连接，靠近轴承座侧的喷淋架上设置有与喷淋架相连通的喷淋管，喷淋管置于辊装配中相邻辊轴的中间，喷淋管的出水端设有喷嘴。本实用新型可冲刷掉辊轴上的积渣，减少积渣堆积对铸坯表面的划伤，并通过侧喷冷却水对辊装配和轴承座进行三次冷却，弥补轴承冷却不到位造成的辊轴抱死不转问题。

本方案公开了一种应用于连铸机扇形段下导向辊位置数据测量装置及其吊装设备，其中，所述数据测量装置包括：运载部和固定在运载部一端的测量部；所述测量部通过运载部在连铸机扇形段内移动；所述测量部的数据采集侧朝向扇形段内下导向辊，并对下导向辊的位置数据进行采集。本方案所述装置能够提高连铸机扇形段弧度的测量效率，提高测量精度；降低人力成本，降低检测维修过程中对工人的安全风险。

本实用新型提供一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，涉及连铸设备技术领域，包括：基座，所述基座的上表面设置有凸台；振动大梁，所述振动大梁的两端分别设于两个所述凸台上，所述振动大梁用于支撑所述振动装置，所述振动大梁的一侧上可拆卸地安装有多个梁托，所述振动大梁用于固定振动装置；活动段上部支座，所述活动段上部支座设于所述梁托上，所述活动段上部支座用于支撑所述活动段，本实用新型采用全水冷箱型结构，有效避免热辐射对振动底座的影响，一体化的设计及制造，有效保证结晶器振动装置和活动段的安装精度，确保整条连铸机的对弧精度。

本实用新型提供了一种连铸机扇形段修复平台，连铸机扇形段修复平台，包括T型槽平台、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架；第一支承架、第二支承架和第三支承架与T型槽平台螺栓连接，第一支承架和第二支承架均可在T型槽平台上沿T型槽延伸方向滑动；第一支承架和第二支承架上均设有第三定位槽，与定位棒配合，对各规格连铸机扇形段对应的第一支承架和第二支承架在T型槽平台上的安装位置进行限定。本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台，解决现有技术中连铸机扇形段修复平台专台专用和可调节的连铸机扇形段修复平台在适应不同规格的扇形段时，需要对连铸机扇形段修复平台各部分进行多次调整的技术问题。

本实用新型提供一种连铸机滑动水口液压悬挂装置，包括安装板、第一连接梁和第二连接梁，安装板上可拆卸地连接有第一安装座，第一连接梁的尾部固连有第二安装座，第一连接梁的头部与第一安装座之间、第二连接梁的头部与第二安装座之间通过轴承结构转动连接。本实用新型通过在转动连接处设置轴承结构提高了滑动水口液压缸悬挂装置的定位精度，减少了磨损变形和磨损卡阻，缩短滑动水口液压缸的更换时间，提高连铸机的生产效率。

本实用新型公开了一种连铸机固定段喷淋装置。包括与连铸机固定段连接的进水环和进气环，所述进水环与输水管道连接，所述进气环与气体管道连接；还包括内弧侧喷淋管、外弧侧喷淋管、右侧喷淋管和左侧喷淋管，所述内弧侧喷淋管、所述外弧侧喷淋管、所述右侧喷淋管和所述左侧喷淋管均包括并列设置的进水管和进气管，所述进水管通过管道与所述进水环连接，所述进气管通过管道与所述进气环连接；所述进水管和所述进气管上均设有喷嘴。该装置适用于方、圆、矩形坯混合型连铸机，浇铸不同断面的铸坯时只需要配制一套固定段，根据浇铸断面的变化，通过在线调整喷淋水条的位置，就可以达到适应生产各种断面铸坯的目的。