连铸机扇形段修复平台

权利要求书： 1.一种连铸机扇形段修复平台，其特征在于，包括：T型槽平台，均匀设有若干道互相平行的T型槽且沿所述T型槽延伸方向设有若干第一定位槽；以与所述T型槽延伸方向垂直的方向为前后方向；

至少两根定位棒，分别插设在所述第一定位槽内，且均一端凸出于所述T型槽平台上表面；

第一支承架，下部设有与所述T型槽配合的第一螺栓，所述第一支承架通过所述第一螺栓和所述T型槽配合与所述T型槽平台连接；所述第一支承架的上部用来支承连铸机扇形段的一端；

第二支承架，下部设有与所述T型槽配合的第二螺栓，所述第二支承架通过所述第二螺栓和所述T型槽配合与所述T型槽平台连接；所述第二支承架的上部设有与连铸机扇形段上定位装置配合的第二定位槽；以及

第三支承架，下部设有与所述T型槽配合的第三螺栓，所述第三支承架通过所述第三螺栓和所述T型槽配合与所述T型槽平台连接；所述第三支承架的下部用来支承连铸机扇形段的另一端；所述第二支承架设在所述第一支承架和所述第三支承架之间；

所述第一支承架和所述第二支承架均能够在所述T型槽平台上沿所述T型槽延伸方向滑动；所述第一支承架和所述第二支承架下部均设有第三定位槽，所述第三定位槽与所述定位棒配合，以对不同规格连铸机扇形段对应的所述第一支承架和所述第二支承架在所述T型槽平台上的安装位置进行限定。

2.如权利要求1所述的连铸机扇形段修复平台，其特征在于，所述第一支承架包括第一支承座和第一支承件，与所述定位棒配合的所述第三定位槽设在所述第一支承座上；所述第一支承件下端与所述第一支承座连接，上端用来承接连铸机扇形段的一端；所述第一支承座的水平截面大于所述第一支承件的水平截面。

3.如权利要求2所述的连铸机扇形段修复平台，其特征在于，所述第一支承架还包括第一调整垫和两块第二调整垫，所述第一调整垫和两块所述第二调整垫均设在所述第一支承件上端，与所述第一支承件连接；两块所述第二调整垫设在所述第一调整垫的前后两侧。

4.如权利要求1所述的连铸机扇形段修复平台，其特征在于，所述第二支承架包括第二支承座、若干调节件和两个第二支承件；与所述定位棒配合的所述第三定位槽设在所述第二支承座上；两个所述第二支承件竖向设在所述第二支承座的前后两端，若干所述调节件均匀设在每个所述第二支承件和所述第二支承座之间，每个所述第二支承件下的若干所述调节件均互相连接，最下端的所述调节件与所述第二支承座连接，最上端的所述调节件与所述第二支承件连接；每个所述第二支承件上端均设有所述第二定位槽，两个所述第二定位槽的轴线重合且与所述T型槽延伸方向垂直。

5.如权利要求1所述的连铸机扇形段修复平台，其特征在于，所述第三支承架包括第三支承座和两个第三支承件，两个所述第三支承件竖向设在所述第三支承座的前后两端，下端与所述第三支承座连接。

6.如权利要求5所述的连铸机扇形段修复平台，其特征在于，所述第三支承架还包括两块第三调整垫；两块所述第三调整垫分别设在两个所述第三支承件的上端，与所述第三支承件连接。

7.如权利要求1?6任一项所述的连铸机扇形段修复平台，其特征在于，还包括两个走台架，设在所述T型槽平台上，位于所述第一支承架、所述第二支承架或者所述第三支承架的前后两侧，用来承载工人作业，增加工人的作业高度。

8.如权利要求7所述的连铸机扇形段修复平台，其特征在于，所述走台架包括阶梯部、承载平台、四根支承柱和栏杆；所述阶梯部一端搭设在所述T型槽平台上，另一端搭设在所述承载平台上；四根所述支承柱设在所述承载平台下方，均一端与所述承载平台连接，用来支承所述承载平台；所述栏杆设在所述阶梯部的两侧和所述承载平台上除了与所述阶梯部搭设的一侧外的另外三侧。

9.如权利要求8所述的连铸机扇形段修复平台，其特征在于，所述走台架还包括四个行走轮，分别设在四根所述支承柱的另一端，与所述支承柱连接；四个所述行走轮均卡设在所述T型槽内，使所述走台架只能沿所述T型槽移动。

10.如权利要求9所述的连铸机扇形段修复平台，其特征在于，所述走台架还包括若干压板和第四螺栓，若干所述压板均设在其中两根所述支承柱之间，两端分别与所述支承柱连接；每个所述压板均通过所述第四螺栓和所述T型槽配合与所述T型槽平台连接，用来固定所述走台架的位置。

说明书： 连铸机扇形段修复平台技术领域[0001] 本实用新型属于机械维修设备技术领域，具体涉及一种连铸机扇形段修复平台。背景技术[0002] 连铸机扇形段是连铸机关键设备之一，它是连接结晶器与固定二冷段的一种活动二次冷却装置。由于它处在结晶器下方，环境温度较高，支承辊子磨损快，易发生事故，需要

经常更换。而每次更换时，与结晶器、固定二冷段都需要进行对弧调整，对弧调整需要专用

的连铸机扇形段修复平台。

[0003] 进行对弧修复时，通常是第一步，将连铸机扇形段固定到专用的连铸机扇形段修复平台上；第二步，通过整体对弧高度尺测量并调整连铸机扇形段前端和末端辊子的高度

至符合标准；第三步，将对弧样板架设到前端和末端的辊子上，依次调节其他各辊子高度至

符合标准。

[0004] 现有技术中，连铸机扇形段修复平台通常是按扇形段规格类型专台专用，为了制作多种连铸机扇形段修复平台，常常需要耗费大量的人力、物力和时间成本，且多个连铸机

扇形段修复平台需要极大的占地面积。

[0005] 针对解决上述问题，申请人想到，可以将连铸机扇形段修复平台各部分设置为可移动的，来改变专台专用的现状。然而，如果将连铸机扇形段修复平台设计为可移动调节

的，在适应不同规格的扇形段时，还需要对连铸机扇形段修复平台各部分进行多次调整，才

能新规格扇形段对连铸机扇形段修复平台各部分的位置要求，连铸机扇形段修复平台规格

转换效率低下。

实用新型内容

[0006] 本实用新型实施例提供一种连铸机扇形段修复平台，旨在解决现有技术中连铸机扇形段修复平台专台专用和可调节的连铸机扇形段修复平台在适应不同规格的扇形段时，

需要对连铸机扇形段修复平台各部分进行多次调整的技术问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连铸机扇形段修复平台，包括：

[0008] T型槽平台，均匀设有若干道互相平行的T型槽且沿所述T型槽延伸方向设有若干第一定位槽；以与所述T型槽延伸方向垂直的方向为前后方向；

[0009] 至少两根定位棒，分别插设在所述第一定位槽内，且均一端凸出于所述T型槽平台上表面；

[0010] 第一支承架，下部设有与所述T型槽配合的第一螺栓，所述第一支承架通过所述第一螺栓和所述T型槽配合与所述T型槽平台连接；所述第一支承架的上部用来支承连铸机扇

形段的一端；

[0011] 第二支承架，下部设有与所述T型槽配合的第二螺栓，所述第二支承架通过所述第二螺栓和所述T型槽配合与所述T型槽平台连接；所述第二支承架的上部设有与连铸机扇形

段上定位装置配合的第二定位槽；

[0012] 第三支承架，下部设有与所述T型槽配合的第三螺栓，所述第三支承架通过所述第三螺栓和所述T型槽配合与所述T型槽平台连接；所述第三支承架的下部用来支承连铸机扇

形段的另一端；所述第二支承架设在所述第一支承架和所述第三支承架之间；

[0013] 所述第一支承架和所述第二支承架均能够在所述T型槽平台上沿所述T型槽延伸方向滑动；所述第一支承架和所述第二支承架下部均设有第三定位槽，所述第三定位槽与

所述定位棒配合，以对不同规格连铸机扇形段对应的所述第一支承架和所述第二支承架在

所述T型槽平台上的安装位置进行限定。

[0014] 在一种可能的实现方式中，所述第一支承架包括第一支承座和第一支承件，与所述定位棒配合的所述第三定位槽设在所述第一支承座上；所述第一支承件下端与所述第一

支承座连接，上端用来承接连铸机扇形段的一端；所述第一支承座的水平截面大于所述第

一支承件的水平截面。

[0015] 在一种可能的实现方式中，所述第一支承架还包括第一调整垫和两块第二调整垫，所述第一调整垫和两块所述第二调整垫均设在所述第一支承件上端，与所述第一支承

件连接；两块所述第二调整垫设在所述第一调整垫的前后两侧。

[0016] 在一种可能的实现方式中，所述第二支承架包括第二支承座、若干调节件和两个第二支承件；与所述定位棒配合的所述第三定位槽设在所述第二支承座上；两个所述第二

支承件竖向设在所述第二支承座的前后两端，若干所述调节件均匀设在每个所述第二支承

件和所述第二支承座之间，每个所述第二支承件下的若干所述调节件间均互相连接，最下

端的所述调节件与所述第二支承座连接，最上端的所述调节件与所述第二支承件连接；每

个所述第二支承件上端均设有所述第二定位槽，两个所述第二定位槽的轴线重合且与所述

T型槽延伸方向垂直。

[0017] 在一种可能的实现方式中，所述第三支承架包括第三支承座和两个第三支承件，两个所述第三支承件竖向设在所述第三支承座的前后两端，下端与所述第三支承座连接。

[0018] 在一种可能的实现方式中，所述第三支承架还包括两块第三调整垫；两块所述第三调整垫分别设在两个所述第三支承件的上端，与所述第三支承件连接。

[0019] 在一种可能的实现方式中，还包括两个走台架，设在所述T型槽平台上，位于所述第一支承架、所述第二支承架或者所述第三支承架的前后两侧，用来承载工人作业，增加工

人的作业高度。

[0020] 在一种可能的实现方式中，所述走台架包括阶梯部、承载平台、四根支承柱和栏杆；所述阶梯部一端搭设在所述T型槽平台上，另一端搭设在所述承载平台上；四根所述支

承柱设在所述承载平台下方，一端与所述承载平台连接，用来支承所述承载平台；所述栏杆

设在所述阶梯部的两侧和所述承载平台上除了与所述阶梯部搭设的一侧外的另外三侧。

[0021] 在一种可能的实现方式中，所述走台架还包括四个行走轮，分别设在四根所述支承柱的另一端，与所述支承柱连接；四个所述行走轮均卡设在所述T型槽内，使所述走台架

只能沿所述T型槽移动。

[0022] 在一种可能的实现方式中，所述走台架还包括若干压板和第四螺栓，所述走台架还包括若干压板和第四螺栓，若干所述压板均设在其中两根所述支承柱之间，两端分别与

所述支承柱连接；每个所述压板均通过所述第四螺栓和所述T型槽配合与所述T型槽平台连

接，用来固定所述走台架的位置。

[0023] 本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台，将第一支承架、第二支承架和第三支承架均通过螺

栓固定在T型槽平台上，均能沿T型槽延伸方向滑动，调整各自之间的间距，进而支承不同规

格的连铸机扇形段；在T型槽平台上设置若干第一定位槽并在定位槽内插设定位棒，若干所

述定位槽位置分别对应不同规格连铸机扇形段对应的第一支承架和第二支承架在T型槽平

台上的安装位置，能够在修复不同规格的连铸机扇形段时，快速确定第一支承架和第二支

承架在T型槽平台上的安装位置，一次安装到位，大幅提高工作效率。

附图说明[0024] 图1为本实用新型实施例提供的不带走台架的连铸机扇形段修复平台的立体结构示意图；

[0025] 图2为本实用新型实施例提供的不带走台架的连铸机扇形段修复平台的主视结构示意图；

[0026] 图3为本实用新型实施例提供的不带走台架的连铸机扇形段修复平台的俯视结构示意图；

[0027] 图4为本实用新型实施例提供的带走台架的连铸机扇形段修复平台的立体结构示意图；

[0028] 图5为为图4中的A部放大图；[0029] 附图标记说明：[0030] 10、T型槽平台； 11、第一定位槽；12、定位棒；20、第一支承架；[0031] 21、第一支承座；22、第一支承件；23、第一调整垫；24、第二调整垫；[0032] 30、第二支承架；31、第二支承座；32、调节件；33、第二支承件；[0033] 34、第二定位槽；40、第三支承架；41、第三支承座；42、第三支承件；[0034] 43、第三调整垫；50、第三定位槽；60、阶梯部；61、承载平台；[0035] 62、支承柱；63、栏杆；64、行走轮；65、压板。具体实施方式[0036] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实

施例仅仅用以解释本实用新型，并不用来限定本实用新型。

[0037] 请一并参阅图1及图5，现对本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台进行说明。上述的连铸机扇形段修复平台，包括T型槽平台10、若干定位棒12、第一支承架20、第二支承

架30和第三支承架40；T型槽平台10，均匀设有若干道互相平行的T型槽且沿T型槽延伸方向

设有若干第一定位槽11；以与T型槽延伸方向垂直的方向为前后方向；至少两根定位棒12，

分别插设在第一定位槽11内，且均一端凸出于T型槽平台10上表面；第一支承架20，下部设

有与T型槽配合的第一螺栓，第一支承架20通过第一螺栓和T型槽配合与T型槽平台10连接；

第一螺栓的螺帽卡设在T型槽内，第一螺栓螺杆穿过T型槽和第一支承架20的下部，再在螺

杆露出的一端拧入螺帽，进而将第一支承架20和T型槽平台10连接；第一支承架20的上部用

来支承连铸机扇形段的一端；第二支承架30，下部设有与T型槽配合的第二螺栓，第二支承

架30通过第二螺栓和T型槽配合与T型槽平台10连接；第二螺栓的螺帽卡设在T型槽内，第二

螺栓螺杆穿过T型槽和第二支承架30的下部，再在螺杆露出的一端拧入螺帽，进而将第二支

承架30和T型槽平台10连接；第二支承架30的上部设有与连铸机扇形段上定位装置配合的

第二定位槽34；以第三支承架40，下部设有与T型槽配合的第三螺栓，第三支承架40通过第

三螺栓和T型槽配合与T型槽平台10连接；第三螺栓的螺帽卡设在T型槽内，第三螺栓螺杆穿

过T型槽和第三支承架40的下部，再在螺杆露出的一端拧入螺帽，进而将第三支承架40和T

型槽平台10连接；第三支承架40的下部用来支承连铸机扇形段的另一端；第二支承架30设

在第一支承架20和第三支承架40之间；

[0038] 第一支承架20和第二支承架30均能够在T型槽平台10上沿T型槽延伸方向滑动；第一支承架20和第二支承架30下部均设有第三定位槽50，第三定位槽50与定位棒12配合，以

对不同规格连铸机扇形段对应的第一支承架20和第二支承架30在T型槽平台10上的安装位

置进行限定。

[0039] 使用上述的连铸机扇形段修复平台时，首先，根据连铸机扇形段规格找出第一支承架20和第二支承架30在T型槽平台10上的安装位置分别对应的第一定位槽11，将定位棒

12插入上述的两个第一定位槽11内，再移动第一支承架20和第二支承架30，直至第一支承

架20和第二支承架30上的第三定位槽50分别与各自对应定位棒12配合，即为该规格连铸机

扇形段需要的第一支承架20和第二支承架30在T型槽平台10上的安装位置，最后通过第一

螺栓和第二螺栓将第一支承架20和第二支承架30紧固到T型槽平台10上。

[0040] 本实施例提供的连铸机扇形段修复平台的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的连铸机扇形段修复平台，将第一支承架20、第二支承架30和第三支承架40均通过

螺栓固定在T型槽平台10上，均能沿T型槽延伸方向滑动，调整各自之间的间距，进而支承不

同规格的连铸机扇形段；在T型槽平台10上设置若干第一定位槽11并在定位槽内插设定位

棒12，若干定位槽位置分别对应各规格连铸机扇形段对应的第一支承架20和第二支承架30

在T型槽平台10上的安装位置，能够在修复不同规格的连铸机扇形段时，快速确定第一支承

架20和第二支承架30在T型槽平台10上的安装位置，一次即可安装到位，大幅提高工作效

率。

[0041] 请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台的一种具体实施方式，第一支承架20包括第一支承座21和第一支承件22，与定位棒12配合的第三定位

槽50设在第一支承座21上；第一支承件22下端与第一支承座21连接，上端用来承接连铸机

扇形段的一端；第一支承座21的水平截面大于第一支承件22的水平截面。

[0042] 通过第一支承座21将第一支承件22与T型槽平台10连接在一起，增大了第一支承架20与T型槽平台10的接触面积，使第一支承架20更加稳固的固定在T型槽平台10上。

[0043] 请一并参阅图1，作为本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台的一种具体实施方式，第一支承架20还包括第一调整垫23和两块第二调整垫24，第一调整垫23和两块第二

调整垫24均设在第一支承件上端，与第一支承件22连接；两块第二调整垫24设在第一调整

垫23的前后两侧。

[0044] 需要说明的是，第一调整垫23和第二调整垫24下通常均设有垫片，通过设置不同的垫片来调节第一调整垫23和第二调整垫24的高度和水平度，使第一支承架20上表面的高

度和水平度达到标准；同时，第一调整垫23和第二调整垫24分别用来抵接支承不同规格连

铸机扇形段对应的整体对弧高度尺。

[0045] 请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台的一种具体实施方式，第二支承架30包括第二支承座31、若干调节件32和两个第二支承件33；与定位棒

12配合的第三定位槽50设在第二支承座31上；两个第二支承件33竖向设在第二支承座31的

前后两端，若干调节件32均匀设在每个第二支承件33和第二支承座31之间，每个第二支承

件33下的若干调节件32间均互相连接，最下端的调节件32与第二支承座31连接，最上端的

调节件32与第二支承件33连接；每个第二支承件33上端均设有第二定位槽34，两个第二定

位槽34的轴线重合且与T型槽延伸方向垂直。

[0046] 将两个第二支承件33设在第二支承座31的两端能够在移动第二支承架30过程中，使两个第二定位槽34的轴线始终保持重合；通过第二定位槽34与连铸机扇形段上的定位装

置配合，限定连铸机扇形段在上述的连铸机扇形段修复平台上的安装位置；在每个第二支

承件33和第二支承座31之间设置若干调节件32，用来在支承不同规格的连铸机扇形段时，

调整第二支承架30的整体高度，以更好的满足不同规格的连铸机扇形段的安装需求。

[0047] 请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台的一种具体实施方式，第三支承架40包括第三支承座41和两个第三支承件42，两个第三支承件42竖向

设在第三支承座41的前后两端，下端与第三支承座41连接。

[0048] 通过第三支承座41将第三支承件42与T型槽平台10连接在一起，增大了第三支承架40与T型槽平台10的接触面积，使第三支承架40更加稳固的固定在T型槽平台10上。

[0049] 请一并参阅图图1和图3，作为本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台的一种具体实施方式，第三支承架40还包括两块第三调整垫43；两块第三调整垫43分别设在两个第

三支承件42的上端，与第三支承件42连接。

[0050] 需要说明的是，第三调整垫43下通常均设有垫片，通过设置不同的垫片来调节第三调整垫43的高度和水平度，使第三支承架40上表面的高度和水平度达到标准。

[0051] 请一并参阅图4，作为本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台的一种具体实施方式，还包括两个走台架，设在T型槽平台10上，位于第一支承架20、第二支承架30或者第三

支承架40的前后两侧，用来承载工人作业，增加工人的作业高度。

[0052] 连铸机扇形段体积通常较大，高度也比较高，因此也需要较高的作业高度，通过设置走台架，使工人能够更加方便、安全的对连铸机扇形段进行修复作业。

[0053] 请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台的一种具体实施方式，走台架包括阶梯部60、承载平台61、四根支承柱62和栏杆63；阶梯部60一端搭设

在T型槽平台10上，另一端搭设在承载平台61上；四根支承柱62设在承载平台61下方，均一

端与承载平台61连接，用来支承承载平台61；栏杆63设在阶梯部60的两侧和承载平台61上

除了与阶梯部60搭设的一侧外的另外三侧；走台架还包括四个行走轮64，分别设在四根支

承柱62的另一端，与支承柱62连接；四个行走轮64均卡设在T型槽内，使走台架只能沿T型槽

移动。

[0054] 连铸机扇形段的长度通常较长，所需要的作业距离也就随之增长，所需要的走台架上的承载平台61长度也就随之增加，增加了制作成本。为此，在走台架下部设置行走轮

64，行走轮64均卡设在T型槽内，使走台架只能沿T型槽移动，通过移动走台架增加作业距

离，所需要的走台架上的承载平台61长度大大缩短，进而减少制作成本。

[0055] 请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的连铸机扇形段修复平台的一种具体实施方式，走台架还包括若干压板65和第四螺栓，若干压板65均设在其中两根支承柱62之

间，两端分别与支承柱62连接；每个压板65均通过第四螺栓和T型槽配合与T型槽平台10连

接，用来固定走台架的位置。

[0056] 在支承柱62间设置压板65，并通过第四螺栓将压板65与T型槽平台10上的T型槽连接，需要移动走台架时，拧松第四螺栓即可移动走台架，将走台架移动到指定位置后，再通

过拧紧第四螺栓将走台架紧固到T型槽平台10上，避免走台架在工作过程中移动。

[0057] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保

护范围之内。