连铸机滑动水口液压悬挂装置

294 编辑：中冶有色技术网来源：重庆钢铁股份有限公司

2024-05-29 14:28:06

权利要求书： 1.一种连铸机滑动水口液压悬挂装置，其特征在于：包括安装板、第一连接梁和第二连接梁，所述安装板上可拆卸地连接有第一安装座，所述第一连接梁的尾部固连有第二安装座，所述第一连接梁的头部与第一安装座之间、所述第二连接梁的头部与第二安装座之间通过轴承结构转动连接。

2.根据权利要求1所述的连铸机滑动水口液压悬挂装置，其特征在于：所述第二连接梁为多个，且相邻两个所述第二连接梁中前端第二连接梁的尾部固连有第二安装座，后端第二连接梁的头部与所述第二安装座之间通过轴承结构转动连接。

3.根据权利要求1所述的连铸机滑动水口液压悬挂装置，其特征在于：所述第一安装座和第二安装座均包括底板和对称垂直于所述底板上的两个连接板，所述连接板与底板焊接，所述连接板的外侧与底板之间连接有加强筋。

4.根据权利要求1所述的连铸机滑动水口液压悬挂装置，其特征在于：所述第一连接梁的头部固连有内部中空的第一连接部，所述第一连接部插入第一安装座内，并通过贯穿第一安装座和第一连接部的第一销轴锁紧，且所述第一销轴底部沿径向设置有用于限位的第一开口销。

5.根据权利要求4所述的连铸机滑动水口液压悬挂装置，其特征在于：所述第二连接梁的头部固连有内部中空的第二连接部，所述第二连接部插入第二安装座内，并通过贯穿第二安装座和第二连接部的第二销轴锁紧，且所述第二销轴底部沿径向设置有用于限位的第二开口销。

6.根据权利要求5所述的连铸机滑动水口液压悬挂装置，其特征在于：所述轴承结构位于所述第一连接部与第一销轴之间以及所述第二连接部与第二销轴之间，且每个所述轴承结构包括位于上端的调心轴承和位于下端的圆锥滚子轴承。

7.根据权利要求6所述的连铸机滑动水口液压悬挂装置，其特征在于：所述第一连接部内的圆锥滚子轴承底端与所述第一安装座之间、以及所述第二连接部内的圆锥滚子轴承底端与所述第二安装座之间均设置有轴承挡盖。

8.根据权利要求1所述的连铸机滑动水口液压悬挂装置，其特征在于：所述第一安装座与所述安装板通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的连铸机滑动水口液压悬挂装置，其特征在于：所述第一连接梁及第二连接梁的横截面均呈工字形。

10.根据权利要求1所述的连铸机滑动水口液压悬挂装置，其特征在于：所述第二连接梁的尾部设置有连接耳板，所述连接耳板上开设有用于与滑动水口液压缸连接的连接孔。

说明书：连铸机滑动水口液压悬挂装置技术领域[0001] 本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是涉及一种连铸机滑动水口液压悬挂装置。

背景技术[0002] 滑动水口液压缸悬挂装置的主要功能是用于支撑和悬挂滑动水口液压缸，以满足连铸机钢包换包过程中快速安装、拆除滑动水口液压缸，使连铸机快速更换钢包实现连续

生产的目的。

[0003] 现有的连铸机滑动水口液压缸悬挂装置常常采用铰接或铜套两种方式，定位精度较低，无法使滑动水口液压缸与钢包滑板处于同一水平位置，且易出现磨损卡阻和变形，安

装和拆除操作费时费力。

实用新型内容

[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种连铸机滑动水口液压悬挂装置，用于解决现有技术中连铸机滑动水口液压缸悬挂装置定位精度低且拆装耗

时耗力的问题。

[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种连铸机滑动水口液压悬挂装置，包括安装板、第一连接梁和第二连接梁，所述安装板上可拆卸地连接有第一安装座，

所述第一连接梁的尾部固连有第二安装座，所述第一连接梁的头部与第一安装座之间、所

述第二连接梁的头部与第二安装座之间通过轴承结构转动连接。

[0006] 进一步，所述第二连接梁为多个，且相邻两个所述第二连接梁中前端第二连接梁的尾部固连有第二安装座，后端第二连接梁的头部与所述第二安装座之间通过轴承结构转

动连接。

[0007] 进一步，所述第一安装座和第二安装座均包括底板和对称垂直于所述底板上的两个连接板，所述连接板与底板焊接，所述连接板的外侧与底板之间连接有加强筋。

[0008] 进一步，所述第一连接梁的头部固连有内部中空的第一连接部，所述第一连接部插入第一安装座内，并通过贯穿第一安装座和第一连接部的第一销轴锁紧，且所述第一销

轴底部沿径向设置有用于限位的第一开口销。

[0009] 进一步，所述第二连接梁的头部固连有内部中空的第二连接部，所述第二连接部插入第二安装座内，并通过贯穿第二安装座和第二连接部的第二销轴锁紧，且所述第二销

轴底部沿径向设置有用于限位的第二开口销。

[0010] 进一步，所述轴承结构位于所述第一连接部与第一销轴之间以及所述第二连接部与第二销轴之间，且每个所述轴承结构包括位于上端的调心轴承和位于下端的圆锥滚子轴

承。

[0011] 进一步，所述第一连接部内的圆锥滚子轴承底端与所述第一安装座之间、以及所述第二连接部内的圆锥滚子轴承底端与所述第二安装座之间均设置有轴承挡盖。

[0012] 进一步，所述第一安装座与所述安装板通过螺栓连接。[0013] 进一步，所述第一连接梁及第二连接梁的横截面均呈工字形。[0014] 进一步，所述第二连接梁的尾部设置有连接耳板，所述连接耳板上开设有用于与滑动水口液压缸连接的连接孔。

[0015] 如上所述，本实用新型的连铸机滑动水口液压悬挂装置，具有以下有益效果：[0016] 通过在第一连接梁的头部与第一安装座之间、第二连接梁的头部与第二安装座之间设置轴承结构实现转动连接，提高了滑动水口液压缸悬挂装置的定位精度，减少了磨损

变形和磨损卡阻，缩短滑动水口液压缸的更换时间，提高连铸机的生产效率。

附图说明[0017] 图1为本实用新型实施例提供的连铸机滑动水口液压悬挂装置的结构示意图；[0018] 图2为图1的俯视图；[0019] 图3为图1中A的放大图。[0020] 附图标记说明[0021] 1?安装板；2?第一安装座；201?底板；202?加强筋；203?连接板；3?第一销轴；4?第一开口销；5?轴承结构；501?调心轴承；502?圆锥滚子轴承；6?轴承端盖；7?第一连接梁；

701?第一连接部；701a?上定位台阶；701b?下定位台阶；8?第二安装座；801?底板；802?加强

筋；803?连接板；9?第二销轴；10?第二开口销；11?第二连接梁；111?第二连接部；12?连接耳

板。

具体实施方式[0022] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

[0023] 须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条

件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响

本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内

容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”

等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的

改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

[0024] 请结合图1至图3所示，本实用新型提供一种连铸机滑动水口液压悬挂装置，包括安装板1、第一连接梁7和第二连接梁11，所述安装板1上可拆卸地连接有第一安装座2，所述

第一连接梁7的尾部固连有第二安装座8，所述第一连接梁7的头部与第一安装座2之间、所

述第二连接梁11的头部与第二安装座8之间通过轴承结构5转动连接。

[0025] 通过轴承结构5，配合干油润滑，一方面利于减少各转动连接处的机械卡阻和磨损，且调节时更省力；另一方面，能够提高调节时的定位精度，缩短滑动水口液压缸的更换

时间。

[0026] 所述安装板1用于焊接在钢包回转台的支臂上，且所述安装板1上设有用于安装第一安装座2的多个安装孔，所述第一安装座2与所述安装板1通过螺栓插入安装孔连接。

[0027] 本实施例中，所述第二连接梁11为一个，第一连接梁7的头部与第一安装座2之间、第二连接梁11的头部与第二安装座8之间通过轴承结构5转动连接。

[0028] 在另一实施例中，所述第二连接梁11可以为多个，且相邻两个所述第二连接梁11中前端第二连接梁11的尾部固连有第二安装座8，后端第二连接梁11的头部与所述第二安

装座8之间通过轴承结构5转动连接。

[0029] 本实施例中，所述第一安装座2包括底板201和对称垂直于所述底板201上的两个连接板203，所述连接板203与底板201焊接，所述连接板203的外侧与底板201之间连接有加

强筋202。第二安装座8均包括底板801和对称垂直于所述底板801上的两个连接板803，所述

连接板803与底板801焊接，所述连接板803的外侧与底板801之间连接有加强筋802。两个连

接板203/803之间形成容纳空间，且两个连接板203/803上设置有同轴的连通孔。第一安装

座2和第二安装座8上通过设置加强筋202/802，以保证连接强度。

[0030] 所述第一连接梁7的头部固连有内部中空的第一连接部701，所述第一连接部701插入第一安装座2内，并通过贯穿第一安装座2和第一连接部701的第一销轴3锁紧，且所述

第一销轴3底部沿径向设置有用于限位的第一开口销4。具体的，第一连接部701呈圆柱形，

内部沿轴向设置中空孔，第一连接部701与第一连接梁7的头部通过焊接连接。第一连接部

701插入第一安装座2的两个连接板203之间的容纳空间内，通过第一销轴3贯穿两个连接板

203上的连通孔及第一连接部701内的中空孔，使第一连接梁7通过第一连接部701与第一安

装座2实现转动连接，并且，通过第一开口销4对第一销轴3底部限位，防止第一销轴3串动。

[0031] 所述第二连接梁11的头部固连有内部中空的第二连接部111，所述第二连接部111插入第二安装座8内，并通过贯穿第二安装座8和第二连接部111的第二销轴9锁紧，且所述

第二销轴9底部沿径向设置有用于限位的第二开口销10。具体的，第二连接部111呈圆柱形，

内部沿轴向设置中空孔，第二连接部111与第二连接梁11的头部通过焊接连接。第二连接部

111插入第二安装座8的两个连接板203之间的容纳空间内，通过第二销轴9贯穿两个连接板

203上的连通孔及第二连接部111内的中空孔，使第二连接梁11通过第二连接部111与第二

安装座8实现转动连接，并且，通过第二开口销10对第二销轴9底部限位，防止第二销轴9串

动。

[0032] 并且，所述轴承结构5位于所述第一连接部701与第一销轴3之间以及所述第二连接部111与第二销轴9之间，且每个所述轴承结构5包括位于上端的调心轴承501和位于下端

的圆锥滚子轴承502。具体的，调心轴承501主要承受倾翻力，圆锥滚子轴承502主要是起到

稳固的作用，通过调心轴承501与圆锥滚子轴承502配合，保证整个机构的运行稳定性。第一

连接部701和第二连接部111内部的上端和下端均设置有上定位台阶701a和下定位台阶

701b，调心轴承501依靠上定位台阶701a定位，圆锥滚子轴承502的顶端依靠下定位台阶

701b定位。

[0033] 另外，所述第一连接部701内的圆锥滚子轴承502底端与所述第一安装座2之间、以及所述第二连接部111内的圆锥滚子轴承502底端与所述第二安装座8之间均设置有轴承挡

盖。具体的，通过轴承挡盖一方面用于圆锥滚子轴承502的底端定位，一方面保证润滑脂不

会溢出。

[0034] 本实施例中，所述第一连接梁7及第二连接梁11的横截面均呈工字形。此种结构，在保证强度的同时，节省成本，轻量化且便于加工。

[0035] 本实施例中，所述第二连接梁11的尾部设置有连接耳板12，所述连接耳板12上开设有用于与滑动水口液压缸连接的连接孔。通过连接孔连接滑动水口液压缸，以便进行调

节，以使滑动水口液压缸与钢包滑板处于同一水平位置。

[0036] 综上，在本实用新型实施例提供的连铸机滑动水口液压悬挂装置中，通过在第一连接梁的头部与第一安装座之间、第二连接梁的头部与第二安装座之间设置轴承结构实现

转动连接，提高了滑动水口液压缸悬挂装置的定位精度，减少了磨损变形和磨损卡阻，缩短

滑动水口液压缸的更换时间，提高连铸机的生产效率。

[0037] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行

修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精

神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。