连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置

423 编辑：中冶有色技术网来源：马鞍山市百源机械有限公司

2024-06-07 15:09:42

权利要求书： 1.一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，包括压力承载台(1)、操作平台(2)、第一辅助机构和第二辅助机构，其特征在于：所述操作平台(2)位于所述压力承载台(1)的上方，所述压力承载台(1)的上表面开设有两个呈对称分布的第一缓冲槽(3)，所述压力承载台(1)的上表面的中部开设有升降口(4)，两个所述第一辅助机构分别设置于两个所述第一缓冲槽(3)内，所述第一辅助机构包括底面呈倾斜结构的第一支撑柱(5)，所述操作平台(2)的下表面固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的下端外表面开设有啮合槽(61)，所述支撑杆(6)的下端外表面与所述升降口(4)的内壁活动套接，所述第二辅助机构包括开设于所述升降口(4)的内侧壁的两个呈对称分布的第一安装腔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，其特征在于：所述第一支撑柱(5)的下表面开设有第一安装槽(51)，所述第一安装槽(51)的内壁通过轴承固定连接有行走齿轮(52)。

3.根据权利要求2所述的一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，其特征在于：所述第一缓冲槽(3)的内底壁呈倾斜状态，且所述第一缓冲槽(3)的内底壁固定连接有导向齿条(53)，所述行走齿轮(52)与所述导向齿条(53)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，其特征在于：所述第一支撑柱(5)的一侧表面固定连接有第一缓冲块(54)，所述第一缓冲槽(3)的一侧内壁开设有第二安装槽(55)，所述第二安装槽(55)的内壁固定连接有第一安装块(56)，所述第一安装块(56)的一侧表面固定连接有第一缓冲弹簧(57)，所述第一缓冲弹簧(57)的自由端与所述第一缓冲块(54)的一侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，其特征在于：所述第一支撑柱(5)的上端内壁固定套接有连接杆(58)，所述连接杆(58)的两端外表面均通过轴承固定连接有滚动套(59)，所述操作平台(2)的下表面开设有两个呈对称分布的连接槽(510)，所述第一支撑柱(5)的上端外表面与所述连接槽(510)的内壁滑动插接，两个所述连接槽(510)的两侧内壁均开设有滚动槽(511)，所述滚动套(59)的外表面与所述滚动槽(511)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，其特征在于：两个所述第一安装腔(7)的内壁均通过轴承固定连接有缓冲齿轮(71)，两个所述缓冲齿轮(71)的外表面均活动套接有缓冲套(72)，所述缓冲齿轮(71)与所述啮合槽(61)啮合对所述支撑杆(6)的下降速度进行减速。

7.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，其特征在于：所述升降口(4)的内底壁开设有内壁呈凸字结构的第二安装腔(73)，所述第二安装腔(73)的内壁螺纹连接有支撑台(74)，所述支撑台(74)的上表面固定连接有第二缓冲弹簧(75)，所述第二缓冲弹簧(75)的自由端固定连接有推盘(76)。

说明书：一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置技术领域[0001] 本实用新型涉及连铸机技术领域，尤其涉及一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置。背景技术[0002] 把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，扇形段辊子在检修时，需要将其放置于操作平台上，为了保证操作平台的使用寿命，一般在平台底部加装压力承载机构；[0003] 压力承载机构在使用时，通常是在辊子放置在平台上时受到压力时，对压力进行缓冲，进而防止对操作平台的寿命产生影响，现有的压力承载机构在使用时，内部的缓冲部件会产生快速反应，随着使用时间的增加，会造成缓冲部件失去缓冲的效果，降低了压力承载机构的使用效果。实用新型内容

[0004] 基于现有的压力承载机构在使用时，内部的缓冲部件会产生快速反应，会造成缓冲部件失去缓冲的效果，降低了压力承载机构的使用效果的技术问题，本实用新型提出了一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置。[0005] 本实用新型提出的一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，包括压力承载台、操作平台、第一辅助机构和第二辅助机构，所述操作平台位于所述压力承载台的上方，所述压力承载台的上表面开设有两个呈对称分布的第一缓冲槽，所述压力承载台的上表面的中部开设有升降口，两个所述第一辅助机构分别设置于两个所述第一缓冲槽内，所述第一辅助机构包括底面呈倾斜结构的第一支撑柱，所述操作平台的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面开设有啮合槽，所述支撑杆的下端外表面与所述升降口的内壁活动套接，所述第二辅助机构包括开设于所述升降口的内侧壁的两个呈对称分布的第一安装腔。[0006] 优选地，所述第一支撑柱的下表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁通过轴承固定连接有行走齿轮；[0007] 通过上述技术方案，达到了通过轴承将行走齿轮安装在第一支撑柱下端的第一安装槽内，使得行走齿轮可以随着第一支撑柱的移动而旋转的效果。[0008] 优选地，所述第一缓冲槽的内底壁呈倾斜状态，且所述第一缓冲槽的内底壁固定连接有导向齿条，所述行走齿轮与所述导向齿条啮合传动；[0009] 通过上述技术方案，达到了通过导向齿条与行走齿轮的啮合减缓第一支撑柱的移动速度的效果。[0010] 优选地，所述第一支撑柱的一侧表面固定连接有第一缓冲块，所述第一缓冲槽的一侧内壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁固定连接有第一安装块，所述第一安装块的一侧表面固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的自由端与所述第一缓冲块的一侧表面固定连接；[0011] 通过上述技术方案，达到了通过第一缓冲槽对第一安装块进行安装，并通过第一缓冲弹簧减缓第一支撑柱的移动速度的效果。[0012] 优选地，所述第一支撑柱的上端内壁固定套接有连接杆，所述连接杆的两端外表面均通过轴承固定连接有滚动套，所述操作平台的下表面开设有两个呈对称分布的连接槽，所述第一支撑柱的上端外表面与所述连接槽的内壁滑动插接，两个所述连接槽的两侧内壁均开设有滚动槽，所述滚动套的外表面与所述滚动槽的内壁接触；[0013] 通过上述技术方案，达到了在第一支撑柱移动时，使第一支撑柱的上端通过滚动套与滚动槽的配合而移动的效果。[0014] 优选地，两个所述第一安装腔的内壁均通过轴承固定连接有缓冲齿轮，两个所述缓冲齿轮的外表面均活动套接有缓冲套，所述缓冲齿轮与所述啮合槽啮合对所述支撑杆的下降速度进行减速；[0015] 通过上述技术方案，达到了通过在缓冲齿轮的外部套一个缓冲套使得缓冲齿轮与支撑杆上的啮合槽啮合过程中进行缓冲的效果。[0016] 优选地，所述升降口的内底壁开设有内壁呈凸字结构的第二安装腔，所述第二安装腔的内壁螺纹连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的自由端固定连接有推盘；[0017] 通过上述技术方案，达到了通过在升降口的底部设置支撑台、第二缓冲弹簧和推盘对支撑杆进行支撑，并在支撑杆下降过程中对支撑杆进行缓冲的效果。[0018] 本实用新型中的有益效果为：[0019] 1、通过设置第一辅助机构，达到了通过两个第一支撑柱通过导向齿条与行走齿轮的啮合向第一缓冲槽的一侧滑动，滚动套在滚动槽内滚动，向滚动槽的一侧进行移动，通过第一缓冲弹簧减缓第一支撑柱的移动速度的效果。[0020] 2、通过设置第二辅助机构，达到了通过操作平台由于辊子的重量而下降，带动支撑杆向升降口的底部移动，通过缓冲齿轮与支撑杆外部的啮合槽的啮合，以及缓冲齿轮外部的缓冲套减缓支撑杆的快速下移，并通过第二缓冲弹簧对支撑杆进一步缓冲的效果，进而增加压力承载台的使用寿命，确保压力承载台的使用效果。附图说明[0021] 图1为本实用新型提出的一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置的示意图；[0022] 图2为本实用新型提出的一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置的压力承载台结构剖视图；[0023] 图3为本实用新型提出的一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置的第二安装腔结构剖视图；[0024] 图4为本实用新型提出的一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置的操作平台结构剖视图；[0025] 图5为本实用新型提出的一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置的第一辅助机构立体图；[0026] 图6为本实用新型提出的一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置的缓冲齿轮结构正视图。[0027] 图中：1、压力承载台；2、操作平台；3、第一缓冲槽；4、升降口；5、第一支撑柱；51、第一安装槽；52、行走齿轮；53、导向齿条；54、第一缓冲块；55、第二安装槽；56、第一安装块；57、第一缓冲弹簧；58、连接杆；59、滚动套；510、连接槽；511、滚动槽；6、支撑杆；61、啮合槽；

7、第一安装腔；71、缓冲齿轮；72、缓冲套；73、第二安装腔；74、支撑台；75、第二缓冲弹簧；

76、推盘。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0029] 参照图1?6，一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，包括压力承载台1、操作平台2、第一辅助机构和第二辅助机构，操作平台2位于压力承载台1的上方，压力承载台1的上表面开设有两个呈对称分布的第一缓冲槽3，压力承载台1的上表面的中部开设有升降口4；

[0030] 两个第一辅助机构分别设置于两个第一缓冲槽3内，第一辅助机构包括底面呈倾斜结构的第一支撑柱5；[0031] 进一步地，第一支撑柱5的下表面开设有第一安装槽51，第一安装槽51的内壁通过轴承固定连接有行走齿轮52，达到了通过轴承将行走齿轮52安装在第一支撑柱5下端的第一安装槽51内，使得行走齿轮52可以随着第一支撑柱5的移动而旋转的效果；[0032] 进一步地，第一缓冲槽3的内底壁呈倾斜状态，且第一缓冲槽3的内底壁固定连接有导向齿条53，行走齿轮52与导向齿条53啮合传动，达到了通过导向齿条53与行走齿轮52的啮合减缓第一支撑柱5的移动速度的效果；[0033] 进一步地，第一支撑柱5的一侧表面固定连接有第一缓冲块54，第一缓冲槽3的一侧内壁开设有第二安装槽55，第二安装槽55的内壁固定连接有第一安装块56，第一安装块56的一侧表面固定连接有第一缓冲弹簧57，第一缓冲弹簧57的自由端与第一缓冲块54的一侧表面固定连接，达到了通过第一缓冲槽3对第一安装块56进行安装，并通过第一缓冲弹簧

57减缓第一支撑柱5的移动速度的效果；

[0034] 进一步地，第一支撑柱5的上端内壁固定套接有连接杆58，连接杆58的两端外表面均通过轴承固定连接有滚动套59，操作平台2的下表面开设有两个呈对称分布的连接槽510，第一支撑柱5的上端外表面与连接槽510的内壁滑动插接，两个连接槽510的两侧内壁均开设有滚动槽511，滚动套59的外表面与滚动槽511的内壁接触，达到了在第一支撑柱5移动时，使第一支撑柱5的上端通过滚动套59与滚动槽511的配合而移动的效果。

[0035] 通过设置第一辅助机构，达到了通过两个第一支撑柱5通过导向齿条53与行走齿轮52的啮合向第一缓冲槽3的一侧滑动，滚动套59在滚动槽511内滚动，向滚动槽511的一侧进行移动，通过第一缓冲弹簧57减缓第一支撑柱5的移动速度的效果。[0036] 操作平台2的下表面固定连接有支撑杆6，支撑杆6的下端外表面开设有啮合槽61，支撑杆6的下端外表面与升降口4的内壁活动套接，第二辅助机构包括开设于升降口4的内侧壁的两个呈对称分布的第一安装腔7；[0037] 进一步地，两个第一安装腔7的内壁均通过轴承固定连接有缓冲齿轮71，两个缓冲齿轮71的外表面均活动套接有缓冲套72，缓冲齿轮71与啮合槽61啮合对支撑杆6的下降速度进行减速，达到了通过在缓冲齿轮71的外部套一个缓冲套72使得缓冲齿轮71与支撑杆6上的啮合槽61啮合过程中进行缓冲的效果；[0038] 进一步地，升降口4的内底壁开设有内壁呈凸字结构的第二安装腔73，第二安装腔73的内壁螺纹连接有支撑台74，支撑台74的上表面固定连接有第二缓冲弹簧75，第二缓冲弹簧75的自由端固定连接有推盘76，达到了通过在升降口4的底部设置支撑台74、第二缓冲弹簧75和推盘76对支撑杆6进行支撑，并在支撑杆6下降过程中对支撑杆6进行缓冲的效果。

[0039] 通过设置第二辅助机构，达到了通过操作平台2由于辊子的重量而下降，带动支撑杆6向升降口4的底部移动，通过缓冲齿轮71与支撑杆6外部的啮合槽61的啮合，以及缓冲齿轮71外部的缓冲套72减缓支撑杆6的快速下移，并通过第二缓冲弹簧75对支撑杆6进一步缓冲的效果，进而增加压力承载台1的使用寿命，确保压力承载台1的使用效果。[0040] 工作原理：当维修人员将辊子放置在操作平台2上时，操作平台2由于辊子的重量而下降，带动支撑杆6向升降口4的底部移动，通过缓冲齿轮71与支撑杆6外部的啮合槽61的啮合，以及缓冲齿轮71外部的缓冲套72减缓支撑杆6的快速下移，并通过第二缓冲弹簧75对支撑杆6进一步缓冲，同时，两个第一支撑柱5通过导向齿条53与行走齿轮52的啮合向第一缓冲槽3的一侧滑动，滚动套59在滚动槽511内滚动，向滚动槽511的一侧进行移动，通过第一缓冲弹簧57减缓第一支撑柱5的移动速度，进而增加压力承载台1的使用寿命，确保压力承载台1的使用效果。[0041] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。