用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座

权利要求书： 1.一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，包括：基座，所述基座的上表面设置有凸台；

振动大梁，所述振动大梁的两端分别设于两个所述凸台上，所述振动大梁用于支撑所述振动装置，所述振动大梁的一侧上可拆卸地安装有多个梁托，所述振动大梁用于固定振动装置；

活动段上部支座，所述活动段上部支座设于所述梁托上，所述活动段上部支座用于支撑所述活动段。

2.根据权利要求1所述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，位于所述振动大梁两端的两个所述梁托上均设有一个所述活动段上部支座，其余每个所述梁托上均设有两个所述活动段上部支座；

所述梁托的数量为7个。

3.根据权利要求2所述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，还包括活动段共用梁和多个侧支撑立柱，所述活动段共用梁设于所述基座上，多个所述侧支撑立柱的底端均设于所述活动段共用梁上，每个所述侧支撑立柱的顶端均与一个所述梁托连接，所述侧支撑立柱用于支撑所述梁托；

所述凸台沿所述基座宽度方向上的长度小于所述凸台的宽度；

所述凸台设于所述基座的上表面且位于所述基座的两端处；

所述振动大梁的宽度小于所述基座的宽度；

所述侧支撑立柱包括上部连接片、下部连接片和至少一个侧框架，所述上部连接片与所述梁托连接，所述下部连接片与所述活动段共用梁连接，所述侧框架位于所述上部连接片和所述下部连接片之间，所述侧框架同时与所述上部连接片和所述下部连接片连接；

所述侧框架的位置与所述活动段上部支座相对应；

所述侧框架的数量与所述活动段上部支座的数量相同；

所述上部连接片与所述梁托之间通过螺栓连接，所述下部连接片与所述活动段共用梁之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，还包括多个中间支撑立柱，所述中间支撑立柱设于所述活动段共用梁上，且每两个相邻的所述侧支撑立柱之间均设有一个所述中间支撑立柱；

所述中间支撑立柱为箱型结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，还包括多个活动段下部支座，所述活动段下部支座设于所述活动段共用梁上，且每个中间支撑立柱的两侧均分别设有一个所述活动段下部支座。

6.根据权利要求4所述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，还包括活动段接水板，所述活动段接水板设于所述中间支撑立柱上，所述活动段接水板上设有多个引水孔，当所述活动段的进水端设置于所述活动段接水板上时，所述活动段的进水端的进水口与所述引水孔连接；

所述引水孔的数量为4个；

所述引水孔上设有密封圈，所述密封圈用于对所述引水孔与所述活动段的进水口的连接处密封。

7.根据权利要求2所述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，所述活动段上部支座的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽用于固定所述活动段的上部支撑轴；

所述第一凹槽为U形槽；

还包括横板，所述活动段上部支座通过所述横板与所述梁托连接；

所述横板通过螺栓与所述梁托连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，所述活动段下部支座包含有导向部和固定部；

所述导向部与所述侧支撑立柱平行，所述固定部与所述导向部位于同一平面，所述导向部与所述固定部之间形成第二凹槽，所述第二凹槽用于固定所述活动段的下部支撑轴；

所述第二凹槽为U形槽；

所述导向部的高度大于所述固定部的高度。

9.根据权利要求5所述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，还包括冷却水管，所述冷却水管沿所述振动大梁的长度方向设置于所述振动大梁内，所述冷却水管的两端分别从所述振动大梁的两端伸出；

所述振动大梁的上表面沿长度方向对称设有多个安装面，所述安装面用于安装所述振动装置；

每两个相邻的所述梁托之间均设有4个安装面；

所述安装面为不锈钢材质；

还包括装置连接水管，所述装置连接水管的一端从所述振动大梁内伸出，所述装置连接水管与所述振动装置连接。

10.根据权利要求5所述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，其特征在于，所述振动大梁为箱型结构，所述基座上且位于两个所述凸台之间处设有多个流间支撑立柱，所述流间支撑立柱位于所述振动大梁的下方，所述流间支撑立柱用于支撑所述振动大梁；

所述流间支撑立柱的顶端与所述振动大梁的另一侧的下端连接；

所述流间支撑立柱的数量为5个；

每两个所述流间支撑立柱之间均设有一个加固框架，每一个所述加固框架均同时与两个相邻的所述流间支撑立柱连接。

说明书： 一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座技术领域[0001] 本实用新型涉及连铸设备技术领域，特别涉及一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座。

背景技术[0002] 现有的振动装置底座的刚性不足，导致结晶器振动装置在振动过程中出现彼此干扰，且原振动装置底座不采用水冷结构，长时间生产导致振动装置底座受高温炽烤而产生

变形，影响结晶器振动装置的振动精度。

[0003] 现有的活动段底座在实际投入生产后发现：活动段底座上部支点对应支座，由于支座更换等原因容易发生位置上的变化，进而导致活动段线上安装状态发生偏差，整条连

铸机失去对弧基准。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，提高连铸机的整体对弧精度，保证振动装置的振动精度，确保生产顺行。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，包括：基座，所述基座的上表面设置有凸台；振动大梁，所述振动大梁的

两端分别设于两个所述凸台上，所述振动大梁用于支撑所述振动装置，所述振动大梁的一

侧上可拆卸地安装有多个梁托，所述振动大梁用于固定振动装置；活动段上部支座，所述活

动段上部支座设于所述梁托上，所述活动段上部支座用于支撑所述活动段。

[0006] 进一步地，在上述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座中，位于所述振动大梁两端的两个所述梁托上均设有一个所述活动段上部支座，其余每个所述梁托上均

设有两个所述活动段上部支座；所述梁托的数量为7个。

[0007] 进一步地，在上述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座中，还包括活动段共用梁和多个侧支撑立柱，所述活动段共用梁设于所述基座上，多个所述侧支撑立柱

的底端均设于所述活动段共用梁上，每个所述侧支撑立柱的顶端均与一个所述梁托连接，

所述侧支撑立柱用于支撑所述梁托；所述凸台沿所述基座宽度方向上的长度小于所述凸台

的宽度；所述凸台设于所述基座的上表面且位于所述基座的两端处；所述振动大梁的宽度

小于所述基座的宽度；所述侧支撑立柱包括上部连接片、下部连接片和至少一个侧框架，所

述上部连接片与所述梁托连接，所述下部连接片与所述活动段公用梁连接，所述侧框架位

于所述上部连接片和所述下部连接片之间，所述侧框架同时与所述上部连接片和所述下部

连接片连接；所述侧框架的位置与所述活动段上部支座相对应；所述侧框架的数量与所述

活动段上部支座的数量相同；所述上部连接片与所述梁托之间通过螺栓连接，所述下部连

接片与所述活动段公用梁之间通过螺栓连接。

[0008] 进一步地，在上述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座中，还包括多个中间支撑立柱，所述中间支撑立柱设于所述活动段公用梁上，且每两个相邻的所述侧支

撑立柱之间均设有一个所述中间支撑立柱；所述中间支撑立柱为箱型结构。

[0009] 进一步地，在上述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座中，还包括多个活动段下部支座，所述活动段下部支座设于所述活动段共用梁上，且每个中间支撑立柱

的两侧均分别设有一个所述活动段下部支座。

[0010] 进一步地，在上述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座中，还包括活动段接水板，所述活动段接水板设于所述中间支撑立柱上，所述活动段接水板上设有多个

引水孔，当所述活动段的进水端设置于所述活动段接水板上时，所述活动段的进水端的进

水口与所述引水孔连接；所述引水孔的数量为4个；所述引水孔上设有密封圈，所述密封圈

用于对所述引水孔与所述活动段的进水口的连接处密封。

[0011] 进一步地，在上述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座中，所述活动段上部支座的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽用于固定所述活动段的上部支撑轴；所述

第一凹槽为U形槽；还包括横板，所述活动段上部支座通过所述横板与所述梁托连接；所述

横板通过螺栓与所述梁托连接。

[0012] 进一步地，在上述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座中，所述活动段下部支座包含有导向部和固定部；所述导向部与所述侧支撑立柱平行，所述固定部与所

述导向部位于同一平面，所述导向部与所述固定部之间形成第二凹槽，所述第二凹槽用于

固定所述活动段的下部支撑轴；所述第二凹槽为U形槽；所述导向部的高度大于所述固定部

的高度。

[0013] 进一步地，在上述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座中，还包括冷却水管，所述冷却水管沿所述振动大梁的长度方向设置于所述振动大梁内，所述冷却水管

的两端分别从所述振动大梁的两端伸出；所述振动大梁的上表面沿长度方向对称设有多个

安装面，所述安装面由于安装所述振动装置；每两个相邻的所述梁托之间均设有4个安装

面；所述安装面为不锈钢材质；还包括装置连接水管，所述装置连接水管的一端从所述振动

大梁内伸出，所述装置连接水管与所述振动装置连接。

[0014] 进一步地，在上述的一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座中，所述振动大梁为箱型结构，所述基座上且位于两个所述凸台之间处设有多个流间支撑立柱，所述流

间支撑立柱位于所述振动大梁的下方，所述流间支撑立柱用于支撑所述振动大梁；所述流

间支撑立柱的顶端与所述振动大梁的另一侧的下端连接；所述流间支撑立柱的数量为5个；

每两个所述流间支撑立柱之间均设有一个加固框架，每一个所述加固框架均同时与两个相

邻的所述流间支撑立柱连接。

[0015] 分析可知，本实用新型公开一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，采用全水冷箱型结构，有效避免热辐射对振动底座的影响，一体化的设计及制造，有效保证结晶

器振动装置和活动段的安装精度，确保整条连铸机的对弧精度。

附图说明[0016] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

[0017] 图1本实用新型一实施例的正面结构立体示意图。[0018] 图2本实用新型一实施例的背面结构立体示意图。[0019] 图3为图1的A处放大图。[0020] 附图标记说明：1基座；2振动大梁；3梁托；4活动段上部支座；5活动段共用梁；6侧支撑立柱；7中间支撑立柱；8活动段下部支座；9活动段接水板；10安装面；11装置连接水管；

12流间支撑立柱；13加固框架。

具体实施方式[0021] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实

用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一

个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，

本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

[0022] 在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，

仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此

不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广

义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部

件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的

普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0023] 所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相

似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”等可互换地

使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

[0024] 如图1?图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种用于支撑连铸机振动装置和活动段的底座，包括：基座1，基座1的上表面设置有凸台；振动大梁2，振动大梁2的两端分

别设于两个凸台上，振动大梁2用于支撑振动装置，振动大梁2的一侧上可拆卸地安装有多

个梁托3，振动大梁2用于固定振动装置；活动段上部支座4，活动段上部支座4设于梁托3上，

活动段上部支座4用于支撑活动段。整体由多个模块化的部件，通过螺栓等方式进行连接固

定，形成稳定的整体，整体具有高强度高可靠性，实现对设备有效的支撑，确保设备的稳定

状态，活动段是炼钢厂连铸机设备作为铸坯生产二冷和导向作用的，现有技术中用于支撑

活动段的结构安装在砼基础上，连铸机工作时温度较高，在长时间工作后会使砼基础变形，

从而影响活动段的支撑效果，而本实用新型活动段上部支座4通过梁托3与振动大梁2连接，

在长时间使用后不会产生变形的情况，从而提高了装置的使用寿命。

[0025] 本实用新型提供的一种用于连铸机振动装置和活动段支承的底座，安装固定活动段上部支座4的下方对应设置侧支撑立柱6，通过螺栓连接固定于活动段共用梁。优选地，位

于振动大梁2两端的两个梁托3上均设有一个活动段上部支座4，其余每个梁托3上均设有两

个活动段上部支座4，振动大梁2采用一体化设计及制造，焊后退火消除内应力，保证设备的

加工精度和出厂装配精度，在连铸机现场实现模块化组装，安装调整方便，安装精度高，振

动大梁2采用全水冷箱型结构，强度大，刚性好，有效避免热辐射对设备运行精度的影响，满

足生产需求。

[0026] 优选地，梁托3的数量为7个，将活动段上部支点，活动段上部支座4安装就位于振动大梁2伸出的梁托3，通过梁托3可以缩短原本活动段上部支座4的距离，减小在更换工装

过程中的位移变化量。

[0027] 优选地，凸台沿基座1宽度方向上的长度小于凸台的宽度，凸台设于基座1的上表面且位于基座1的两端处，两个凸台的连线为界限将基座1划分为两个区域，靠近凸台的区

域用于安装流间支撑立柱12，远离凸台的区域用于安装侧支撑立柱6、中间支撑立柱7和活

动段下部支座8。

[0028] 优选地，振动大梁2的宽度小于基座1的宽度，振动大梁2的宽度比基座1小用于保证侧支撑立柱6、中间支撑立柱7和活动段下部支座8能够有足够的安装位置，以及梁托3能

够位于活动段下部支座8的上方。

[0029] 优选地，活动段共用梁5和多个侧支撑立柱6，活动段共用梁5设于第一台阶上，多个侧支撑立柱6的底端均设于活动段共用梁5上，每个侧支撑立柱6的顶端均与一个梁托3连

接，侧支撑立柱6用于支撑梁托3，通过侧支撑立柱6加强了梁托3的支撑稳定性，梁托3的整

体结构更加可靠。

[0030] 优选地，侧支撑立柱6包括上部连接片、下部连接片和至少一个侧框架，上部连接片与梁托3连接，下部连接片与活动段公用梁连接，侧框架位于上部连接片和下部连接片之

间，侧框架同时与上部连接片和下部连接片连接，侧支撑立柱6通过框架式的结构，能够以

较少的材料取得较高的支撑效果。

[0031] 优选地，侧框架的位置与活动段上部支座4相对应，侧框架的数量与活动段上部支座4的数量相同，侧框架的位置与数量活动段上部支座4相对应能够提升侧支撑立柱6的支

撑效果。

[0032] 优选地，上部连接片与梁托3之间通过螺栓连接，下部连接片与活动段公用梁之间通过螺栓连接，通过螺栓连接固定效果好，且便于安装和拆卸。

[0033] 优选地，还包括多个中间支撑立柱7，中间支撑立柱7设于活动段公用梁上，且每两个相邻的侧支撑立柱6之间均设有一个中间支撑立柱7，中间支撑立柱7为箱型结构，箱型结

构的支撑效果更好。

[0034] 优选地，还包括多个活动段下部支座8，活动段下部支座8设于活动段共用梁5上，且每个中间支撑立柱7的两侧均分别设有一个活动段下部支座8，活动段下部支座8与活动

段上部支座4共同固定活动段。

[0035] 优选地，还包括活动段接水板9，活动段接水板9自带补偿功能，自动接通活动段本体和车间介质管线的接通，实现自密封；由于活动段接水板具有自我补偿功能，实现自密

封，避免人工操作，降低劳动强度。活动段接水板9设于中间支撑立柱7上，活动段接水板9上

设有多个引水孔，当活动段的进水端设置于活动段接水板9上时，活动段的进水端的进水口

与引水孔连接。

[0036] 优选地，引水孔的数量为4个，引水孔上设有密封圈，密封圈为骨架密封圈，可实现自我密封，自我补偿的功能，密封圈用于对引水孔与活动段的进水口的连接处密封，引水孔

在密封圈的作用下实现了补偿功能，自动将活动段本体与车间介质管线的接通，实现自密

封，避免人工操作，降低劳动强度。

[0037] 优选地，活动段上部支座4的上端设有第一凹槽，第一凹槽用于固定活动段的上部支撑轴，优选地，第一凹槽为U形槽；第一凹槽为U形以便用于活动段的精确安装调整，活动

段支撑轴端部剖面为圆形，与U形槽接触面多，避免安装及调整过程中的位置误差。

[0038] 优选地，还包括横板，活动段上部支座4通过横板与梁托3连接，横板作为中间连接件连接活动段上部支座4和梁托3。

[0039] 优选地，横板通过螺栓与梁托3连接，通过螺栓连接的方式更加稳固。优选地，活动段下部支座8包含有导向部和固定部，导向部与侧支撑立柱6平行，固定部与导向部位于同

一平面，导向部与固定部之间形成第二凹槽，第二凹槽用于固定活动段的下部支撑轴，导向

部的高度大于固定部的高度，所述第二凹槽为U形槽，活动段支撑轴端部剖面为圆形，与U形

槽接触面多，避免安装及调整过程中的位置误差。

[0040] 优选地，还包括冷却水管，冷却水管沿振动大梁2的长度方向设置于振动大梁2内，冷却水管的两端分别从振动大梁2的两端伸出，冷却水管能够为振动大梁2散热，能够有效

地遏制振动大梁2发热，提高整体的工作稳定性。

[0041] 优选地，振动大梁2的上表面沿长度方向对称设有多个安装面10，安装面10由于安装振动装置，振动大梁2为全水冷结构，顶部设置安装面10，安装面10一共有24个，且对称设

置于振动大梁2上，用于安装固定每流的结晶器振动装置。结晶器冷却水和足辊喷淋用水气

从振动大梁2的底部通过钢管流出，实现车间介质管线和结晶器本体介质管线的沟通，同时

设置第一U型安装槽和第二U形安装槽，用于活动段的精确安装调整。

[0042] 优选地，每两个相邻的梁托3之间均设有4个安装面10，安装面10为不锈钢材质，实现精确的安装定位。

[0043] 优选地，还包括装置连接水管11，装置连接水管11的一端从振动大梁2内伸出，装置连接水管11与振动装置连接，结晶器振动装置的冷却水和足辊喷淋用水气通过装置连接

水管11，实现了与车间介质管线和结晶器振动装置本体介质管线的沟通。

[0044] 优选地，振动大梁2为箱型结构，基座1上且位于两个凸台之间处设有多个流间支撑立柱12，流间支撑立柱12位于振动大梁2的下方，流间支撑立柱12用于支撑振动大梁2。优

选地，流间支撑立柱12的数量为5个。优选地，每两个流间支撑立柱12之间均设有一个加固

框架13，每一个加固框架13均同时与两个相邻的流间支撑立柱12连接，流间布置是指在流

与流之间进行布置。流为连铸机可同时生产的铸坯支数。流间支撑立柱12流间布置，辅助支

撑振动大梁2，确保振动大梁2的整体强度。

[0045] 优选地，流间支撑立柱12的顶端与振动大梁2的另一侧的下端连接，流间支撑立柱12能够有效的对振动大梁2起到辅助支撑的作用。

[0046] 本实用新型通过侧支撑立柱6和中间支撑立柱7，将振动大梁2和活动段共用梁5形成整体，合理配置活动段上部支座4和活动段下部支座8，确保活动段正常生产时的状态，确

保连铸机的对弧精度；每套第一U形安装槽和第二U形安装槽的下方，顶部采用螺栓连接于

振动大梁2，下部采用螺栓连接于活动段共用梁5；其中合理配置是指调整保证活动段下部

支座8的最终安装固定位置，确保活动段上部支座4和活动段下部支座8的基准位移距离，符

合活动段设备本体图纸的要求。因此为提高连铸机的整体对弧精度，保证振动装置的振动

精度，确保生产顺行，全新设计一种用于连铸机振动装置和活动段支承的底座，采用一体化

的设计及制造，整体强度大，刚性好，确保设备状态稳定，满足工艺生产顺行。

[0047] 从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：[0048] 为保证连铸机设备在正常生产时的设备稳定性，本实用新型提供一种用于连铸机振动装置和活动段支承的底座，保证底座的较高强度和较大刚性，实现对结晶器振动装置

和活动段的有效支撑，设备始终处于稳定运行的状态，满足生产需求。本实用新型一种用于

连铸机振动装置和活动段支承的底座，适用于中小方坯连铸机，可实现结晶器振动装置和

活动段的快速安装，保证整条连铸机的对弧精度。

[0049] 提供了一种用于连铸机振动装置和活动段支承的底座，采用全水冷箱型结构，有效避免热辐射对振动底座的影响，一体化的设计及制造，有效保证结晶器振动装置和活动

段的安装精度，确保整条连铸机的对弧精度。

[0050] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，

所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。