复合型连铸机扇形段的对中装置

权利要求书： 1.一种复合型连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，所述复合型连铸机扇形段的对中装置包括：

扇形段支座(1)，能够支撑和固定扇形段(4)；

测量架支撑座(2)，含有前后间隔设置的末辊测量架支撑座(21)和首辊测量架支撑座(22)，末辊测量架支撑座(21)上可拆卸地设置有末辊测量架(23)，首辊测量架支撑座(22)上可拆卸地设置有首辊测量架(24)，末辊测量架(23)含有末辊测量面(231)，首辊测量架(24)含有首辊测量面(241)，末辊测量面(231)和首辊测量面(241)均朝下；当末辊测量面(231)进入扇形段(4)的铸坯通道(41)的末端时，末辊测量面(231)与扇形段(4)的外弧侧末辊(421)上下正对；当首辊测量面(241)进入扇形段(4)的铸坯通道(41)的首端时，首辊测量面(241)与扇形段(4)的外弧侧首辊(422)上下正对；

对弧样板组件(3)，呈长条状弧形结构，对弧样板组件(3)的延伸方向与扇形段(4)的铸坯通道(41)的延伸方向相同，当对弧样板组件(3)穿过扇形段(4)的铸坯通道(41)时，对弧样板组件(3)的前后两端均位于扇形段(4)外，对弧样板组件(3)能够相对于固定扇形段(4)静止。

2.根据权利要求1所述的复合型连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，扇形段支座(1)含有前后设置的扇形段游动支座(11)和扇形段固定支座(12)，扇形段固定支座(12)的上端含有扇形段挂轴(121)，扇形段挂轴(121)能够与扇形段(4)后部的挂钩(44)钩挂连接，扇形段游动支座(11)能够支撑扇形段(4)前部的支撑架(45)。

3.根据权利要求2所述的复合型连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，两个扇形段游动支座(11)和两个扇形段固定支座(12)均左右对称设置，扇形段游动支座(11)的上端为平面，扇形段(4)前部的支撑架(45)能够坐落于扇形段游动支座(11)的上端。

4.根据权利要求1所述的复合型连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，末辊测量架(23)含有上下设置的前上横杆(232)和前立柱(233)，前上横杆(232)沿前后方向延伸，前上横杆(232)的后端下方连接有前测量块(234)，末辊测量面(231)位于前测量块(234)的下表面，前测量块(234)能够伸入铸坯通道(41)的末端。

5.根据权利要求4所述的复合型连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，扇形段(4)包括异型坯断面的中部扇形段(46)、矩形坯断面的中部扇形段(47)和板坯断面的中部扇形段(48)，末辊测量架(23)包括异型坯扇形段末辊测量架(235)、矩形坯扇形段末辊测量架(236)和板坯扇形段末辊测量架(237)；

当异型坯扇形段末辊测量架(235)的前测量块(234)伸入异型坯断面的中部扇形段(46)的铸坯通道(41)的末端，且异型坯扇形段末辊测量架(235)的末辊测量面(231)与异型坯断面的中部扇形段(46)的外弧侧末辊(421)上下匹配贴合时，异型坯断面的中部扇形段(46)的外弧侧末辊(421)位于对中后所需的位置；

当矩形坯扇形段末辊测量架(236)的前测量块(234)伸入矩形坯断面的中部扇形段(47)的铸坯通道(41)的末端，且矩形坯扇形段末辊测量架(236)的末辊测量面(231)与矩形坯断面的中部扇形段(47)的外弧侧末辊(421)上下匹配贴合时，矩形坯断面的中部扇形段(47)的外弧侧末辊(421)位于对中后所需的位置；

当板坯扇形段末辊测量架(237)的前测量块(234)伸入板坯断面的中部扇形段(48)的铸坯通道(41)的末端，且板坯扇形段末辊测量架(237)的末辊测量面(231)与板坯断面的中部扇形段(48)的外弧侧末辊(421)上下匹配贴合时，板坯断面的中部扇形段(48)的外弧侧末辊(421)位于对中后所需的位置。

6.根据权利要求4所述的复合型连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，扇形段(4)包括异型坯断面的中部扇形段(46)、矩形坯断面的中部扇形段(47)和板坯断面的中部扇形段(48)，前测量块(234)包括异型坯扇形段末辊测量块(238)、矩型坯扇形段末辊测量块(239)和板坯扇形段末辊测量块(2310)，异型坯扇形段末辊测量块(238)、矩型坯扇形段末辊测量块(239)和板坯扇形段末辊测量块(2310)沿前后方向间隔设置；

当异型坯扇形段末辊测量块(238)伸入异型坯断面的中部扇形段(46)的铸坯通道(41)的末端，且异型坯扇形段末辊测量块(238)的末辊测量面(231)与异型坯断面的中部扇形段(46)的外弧侧末辊(421)上下匹配贴合时，异型坯断面的中部扇形段(46)的外弧侧末辊(421)位于对中后所需的位置；

当矩型坯扇形段末辊测量块(239)伸入矩形坯断面的中部扇形段(47)的铸坯通道(41)的末端，且矩型坯扇形段末辊测量块(239)的末辊测量面(231)与矩形坯断面的中部扇形段(47)的外弧侧末辊(421)上下匹配贴合时，矩形坯断面的中部扇形段(47)的外弧侧末辊(421)位于对中后所需的位置；

当板坯扇形段末辊测量块(2310)伸入板坯断面的中部扇形段(48)的铸坯通道(41)的末端，且板坯扇形段末辊测量块(2310)的末辊测量面(231)与板坯断面的中部扇形段(48)的外弧侧末辊(421)上下匹配贴合时，板坯断面的中部扇形段(48)的外弧侧末辊(421)位于对中后所需的位置。

7.根据权利要求1所述的复合型连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，首辊测量架(24)含有上下设置的后上横杆(242)和后立柱(243)，后上横杆(242)沿前后方向延伸，后上横杆(242)的前端下方连接有后测量块(244)，首辊测量面(241)位于后测量块(244)的下表面，后测量块(244)能够伸入铸坯通道(41)的首端。

8.根据权利要求7所述的复合型连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，扇形段(4)包括异型坯断面的中部扇形段(46)、矩形坯断面的中部扇形段(47)和板坯断面的中部扇形段(48)，首辊测量架(24)包括异型坯扇形段首辊测量架(245)、矩形坯扇形段首辊测量架(246)和板坯扇形段首辊测量架(247)；

当异型坯扇形段首辊测量架(245)的后测量块(244)伸入异型坯断面的中部扇形段(46)的铸坯通道(41)的首端，且异型坯扇形段首辊测量架(245)的首辊测量面(241)与异型坯断面的中部扇形段(46)的外弧侧首辊(422)上下匹配贴合时，异型坯断面的中部扇形段(46)的外弧侧首辊(422)位于对中后所需的位置；

当矩形坯扇形段首辊测量架(246)的后测量块(244)伸入矩形坯断面的中部扇形段(47)的铸坯通道(41)的首端，且矩形坯扇形段首辊测量架(246)的首辊测量面(241)与矩形坯断面的中部扇形段(47)的外弧侧首辊(422)上下匹配贴合时，矩形坯断面的中部扇形段(47)的外弧侧首辊(422)位于对中后所需的位置；

当板坯扇形段首辊测量架(247)的后测量块(244)伸入板坯断面的中部扇形段(48)的铸坯通道(41)的首端，且板坯扇形段首辊测量架(247)的首辊测量面(241)与板坯断面的中部扇形段(48)的外弧侧首辊(422)上下匹配贴合时，板坯断面的中部扇形段(48)的外弧侧首辊(422)位于对中后所需的位置。

9.根据权利要求7所述的复合型连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，扇形段(4)包括异型坯断面的中部扇形段(46)、矩形坯断面的中部扇形段(47)和板坯断面的中部扇形段(48)，后测量块(244)包括异型坯扇形段首辊测量块(248)、矩型坯扇形段首辊测量块(249)和板坯扇形段首辊测量块(2410)，异型坯扇形段首辊测量块(248)和矩型坯扇形段首辊测量块(249)重合，板坯扇形段首辊测量块(2410)和异型坯扇形段首辊测量块(248)沿前后方向间隔设置；

当异型坯扇形段首辊测量块(248)伸入异型坯断面的中部扇形段(46)的铸坯通道(41)的首端，且异型坯扇形段首辊测量块(248)的首辊测量面(241)与异型坯断面的中部扇形段(46)的外弧侧首辊(422)上下匹配贴合时，异型坯断面的中部扇形段(46)的外弧侧首辊(422)位于对中后所需的位置；

当矩型坯扇形段首辊测量块(249)伸入矩形坯断面的中部扇形段(47)的铸坯通道(41)的首端，且矩型坯扇形段首辊测量块(249)的首辊测量面(241)与矩形坯断面的中部扇形段(47)的外弧侧首辊(422)上下匹配贴合时，矩形坯断面的中部扇形段(47)的外弧侧首辊(422)位于对中后所需的位置；

当板坯扇形段首辊测量块(2410)伸入板坯断面的中部扇形段(48)的铸坯通道(41)的首端，且板坯扇形段首辊测量块(2410)的首辊测量面(241)与板坯断面的中部扇形段(48)的外弧侧首辊(422)上下匹配贴合时，板坯断面的中部扇形段(48)的外弧侧首辊(422)位于对中后所需的位置。

10.根据权利要求1所述的复合型连铸机扇形段的对中装置，其特征在于，对弧样板组件(3)的断面呈矩形，对弧样板组件(3)含有左右平行间隔设置的两个立板(31)，对弧样板组件(3)还含有上下平行间隔设置的两个横板(32)，两个立板(31)的左右两端均分别与两个横板(32)连接固定，对弧样板组件(3)的高度小于铸坯通道(41)的高度，上方的横板(32)上设置有内弧测量头(33)和滑槽(34)，内弧测量头(33)与滑槽(34)匹配连接，滑槽(34)的延伸方向与对弧样板组件(3)相同，内弧测量头(33)能够沿滑槽(34)的延伸方向移动，内弧测量头(33)能够测量内弧测量头(33)和内弧侧支撑辊(43)之间的间隙，下方的横板(32)的前端下方固定连接有挡板(35)，挡板(35)能够与外弧侧末辊(421)前后抵接。

说明书： 一种复合型连铸机扇形段的对中装置技术领域[0001] 本实用新型涉及连铸机技术领域，具体的是一种复合型连铸机扇形段的对中装置。背景技术[0002] 在冶金行业的连铸机中，结晶器下方为头部扇形段，头部扇形段往下为中部扇形段。对于复合型连铸机，一般有若干个异型坯断面的中部扇形段、若干个矩形坯断面的中部扇形段和一个板坯断面的中部扇形段，扇形段的数量特别多，对这些扇形段的辊子进行测量和对中存在效率较低的问题。实用新型内容

[0003] 为了解决上述复合型连铸机的中部扇形段的辊子对中调节效率低的问题，本实用新型提供了一种复合型连铸机扇形段的对中装置，所述复合型连铸机扇形段的对中装置用于复合型连铸机的中部扇形段在离线维修区的对弧调整，异型坯断面的中部扇形段、矩形坯断面的中部扇形段和板坯断面的中部扇形段均可以在所述复合型连铸机扇形段的对中装置上进行对中调整，节省现有技术中对中调整需要多种工装和测量工具的装夹时间。[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005] 一种复合型连铸机扇形段的对中装置，包括：[0006] 扇形段支座，能够支撑和固定扇形段；[0007] 测量架支撑座，含有前后间隔设置的末辊测量架支撑座和首辊测量架支撑座，末辊测量架支撑座上可拆卸地设置有末辊测量架，首辊测量架支撑座上可拆卸地设置有首辊测量架，末辊测量架含有末辊测量面，首辊测量架含有首辊测量面，末辊测量面和首辊测量面均朝下；当末辊测量面进入扇形段的铸坯通道的末端时，末辊测量面与扇形段的外弧侧末辊上下正对；当首辊测量面进入扇形段的铸坯通道的首端时，首辊测量面与扇形段的外弧侧首辊上下正对；[0008] 对弧样板组件，呈长条状弧形结构，对弧样板组件的延伸方向与扇形段的铸坯通道的延伸方向相同，当对弧样板组件穿过扇形段的铸坯通道时，对弧样板组件的前后两端均位于扇形段外，对弧样板组件能够相对于固定扇形段静止。[0009] 扇形段支座含有前后设置的扇形段游动支座和扇形段固定支座，扇形段固定支座的上端含有扇形段挂轴，扇形段挂轴能够与扇形段后部的挂钩钩挂连接，扇形段游动支座能够支撑扇形段前部的支撑架。[0010] 两个扇形段游动支座和两个扇形段固定支座均左右对称设置，扇形段游动支座的上端为平面，扇形段前部的支撑架能够坐落于扇形段游动支座的上端。[0011] 末辊测量架含有上下设置的前上横杆和前立柱，前上横杆沿前后方向延伸，前上横杆的后端下方连接有前测量块，末辊测量面位于前测量块的下表面，前测量块能够伸入铸坯通道的末端。[0012] 扇形段包括异型坯断面的中部扇形段、矩形坯断面的中部扇形段和板坯断面的中部扇形段，末辊测量架包括异型坯扇形段末辊测量架、矩形坯扇形段末辊测量架和板坯扇形段末辊测量架；当异型坯扇形段末辊测量架的前测量块伸入异型坯断面的中部扇形段的铸坯通道的末端，且异型坯扇形段末辊测量架的末辊测量面与异型坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊上下匹配贴合时，异型坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊位于对中后所需的位置；当矩形坯扇形段末辊测量架的前测量块伸入矩形坯断面的中部扇形段的铸坯通道的末端，且矩形坯扇形段末辊测量架的末辊测量面与矩形坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊上下匹配贴合时，矩形坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊位于对中后所需的位置；当板坯扇形段末辊测量架的前测量块伸入板坯断面的中部扇形段的铸坯通道的末端，且板坯扇形段末辊测量架的末辊测量面与板坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊上下匹配贴合时，板坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊位于对中后所需的位置。[0013] 扇形段包括异型坯断面的中部扇形段、矩形坯断面的中部扇形段和板坯断面的中部扇形段，前测量块包括异型坯扇形段末辊测量块、矩型坯扇形段末辊测量块和板坯扇形段末辊测量块，异型坯扇形段末辊测量块、矩型坯扇形段末辊测量块和板坯扇形段末辊测量块沿前后方向间隔设置；当异型坯扇形段末辊测量块伸入异型坯断面的中部扇形段的铸坯通道的末端，且异型坯扇形段末辊测量块的末辊测量面与异型坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊上下匹配贴合时，异型坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊位于对中后所需的位置；当矩型坯扇形段末辊测量块伸入矩形坯断面的中部扇形段的铸坯通道的末端，且矩型坯扇形段末辊测量块的末辊测量面与矩形坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊上下匹配贴合时，矩形坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊位于对中后所需的位置；当板坯扇形段末辊测量块伸入板坯断面的中部扇形段的铸坯通道的末端，且板坯扇形段末辊测量块的末辊测量面与板坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊上下匹配贴合时，板坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊位于对中后所需的位置。[0014] 首辊测量架含有上下设置的后上横杆和后立柱，后上横杆沿前后方向延伸，后上横杆的前端下方连接有后测量块，首辊测量面位于后测量块的下表面，后测量块能够伸入铸坯通道的首端。[0015] 扇形段包括异型坯断面的中部扇形段、矩形坯断面的中部扇形段和板坯断面的中部扇形段，首辊测量架包括异型坯扇形段首辊测量架、矩形坯扇形段首辊测量架和板坯扇形段首辊测量架；当异型坯扇形段首辊测量架的后测量块伸入异型坯断面的中部扇形段的铸坯通道的首端，且异型坯扇形段首辊测量架的首辊测量面与异型坯断面的中部扇形段的外弧侧首辊上下匹配贴合时，异型坯断面的中部扇形段的外弧侧首辊位于对中后所需的位置；当矩形坯扇形段首辊测量架的后测量块伸入矩形坯断面的中部扇形段的铸坯通道的首端，且矩形坯扇形段首辊测量架的首辊测量面与矩形坯断面的中部扇形段的外弧侧首辊上下匹配贴合时，矩形坯断面的中部扇形段的外弧侧首辊位于对中后所需的位置；当板坯扇形段首辊测量架的后测量块伸入板坯断面的中部扇形段的铸坯通道的首端，且板坯扇形段首辊测量架的首辊测量面与板坯断面的中部扇形段的外弧侧首辊上下匹配贴合时，板坯断面的中部扇形段的外弧侧首辊位于对中后所需的位置。[0016] 扇形段包括异型坯断面的中部扇形段、矩形坯断面的中部扇形段和板坯断面的中部扇形段，后测量块包括异型坯扇形段首辊测量块、矩型坯扇形段首辊测量块和板坯扇形段首辊测量块，异型坯扇形段首辊测量块和矩型坯扇形段首辊测量块重合，板坯扇形段首辊测量块和异型坯扇形段首辊测量块沿前后方向间隔设置；[0017] 当异型坯扇形段首辊测量块伸入异型坯断面的中部扇形段的铸坯通道的首端，且异型坯扇形段首辊测量块的首辊测量面与异型坯断面的中部扇形段的外弧侧首辊上下匹配贴合时，异型坯断面的中部扇形段的外弧侧首辊位于对中后所需的位置；当矩型坯扇形段首辊测量块伸入矩形坯断面的中部扇形段的铸坯通道的首端，且矩型坯扇形段首辊测量块的首辊测量面与矩形坯断面的中部扇形段的外弧侧首辊上下匹配贴合时，矩形坯断面的中部扇形段的外弧侧首辊位于对中后所需的位置；当板坯扇形段首辊测量块伸入板坯断面的中部扇形段的铸坯通道的首端，且板坯扇形段首辊测量块的首辊测量面与板坯断面的中部扇形段的外弧侧首辊上下匹配贴合时，板坯断面的中部扇形段的外弧侧首辊位于对中后所需的位置。[0018] 对弧样板组件的断面呈矩形，对弧样板组件含有左右平行间隔设置的两个立板，对弧样板组件还含有上下平行间隔设置的两个横板，两个立板的左右两端均分别与两个横板连接固定，对弧样板组件的高度小于铸坯通道的高度，上方的横板上设置有内弧测量头和滑槽，内弧测量头与滑槽匹配连接，滑槽的延伸方向与对弧样板组件相同，内弧测量头能够沿滑槽的延伸方向移动，内弧测量头能够测量内弧测量头和内弧侧支撑辊之间的间隙，下方的横板的前端下方固定连接有挡板，挡板能够与外弧侧末辊前后抵接。[0019] 本实用新型的有益效果是：[0020] 1、多种中部扇形段共用一个对中装置，节约设备投资，节省设备维修区空间占用；扇形段支座简洁合理，可以让多种扇形段都能快速就位。

[0021] 2、通过合理设计测量架及测量架支撑座，可以实现不同断面扇形段之间共用相同的测量架，减少测量架的总数，方便检测设备维护。[0022] 3、对弧样板组件的构造简洁合理，对弧样板组件不需要额外支撑，对弧操作简单高效。附图说明[0023] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。[0024] 图1是异型坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊和外弧侧首辊在本实用新型所述复合型连铸机扇形段的对中装置上进行对中调节的示意图。[0025] 图2是异型坯断面的中部扇形段的外弧侧支撑辊和内弧侧支撑辊在本实用新型所述复合型连铸机扇形段的对中装置上进行对中调节的示意图。[0026] 图3是图1中B部位的放大示意图。[0027] 图4是图1中C部位的放大示意图。[0028] 图5是图2中D部位的放大示意图。[0029] 图6是扇形段固定支座的俯视示意图。[0030] 图7是对弧样板组件沿图2中I?I方向的剖视示意图。[0031] 图8是末辊测量架上同时设置有异型坯扇形段末辊测量块、矩型坯扇形段末辊测量块和板坯扇形段末辊测量块的示意图。[0032] 图9是矩型坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊和外弧侧首辊在本实用新型所述复合型连铸机扇形段的对中装置上进行对中调节的示意图。[0033] 图10是图9中E部位的放大示意图。[0034] 图11是图9中F部位的放大示意图。[0035] 图12是板坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊和外弧侧首辊在本实用新型所述复合型连铸机扇形段的对中装置上进行对中调节的主视示意图。[0036] 图13是板坯断面的中部扇形段的外弧侧末辊和外弧侧首辊在本实用新型所述复合型连铸机扇形段的对中装置上进行对中调节的俯视示意图。[0037] 图14是图12中G部位的放大示意图。[0038] 图15是图12中H部位的放大示意图。[0039] 图16是异型坯扇形段首辊测量架的示意图。[0040] 图17是矩形坯扇形段首辊测量架的示意图。[0041] 图18是板坯扇形段首辊测量架的示意图。[0042] 图19是扇形段的铸坯通道所在的圆形的圆心与对弧样板组件所在的圆形的圆心重合的示意图。[0043] 附图标记说明如下：[0044] 1、扇形段支座；2、测量架支撑座；3、对弧样板组件；4、扇形段；[0045] 11、扇形段游动支座；12、扇形段固定支座；[0046] 21、末辊测量架支撑座；22、首辊测量架支撑座；23、末辊测量架；24、首辊测量架；[0047] 31、立板；32、横板；33、内弧测量头；34、滑槽；35、挡板；[0048] 41、铸坯通道；42、外弧侧支撑辊；43、内弧侧支撑辊；44、挂钩；45、支撑架；46、异型坯断面的中部扇形段；47、矩形坯断面的中部扇形段；48、板坯断面的中部扇形段；[0049] 121、扇形段挂轴；122、斜面导向结构；[0050] 231、末辊测量面；232、前上横杆；233、前立柱；234、前测量块；235、异型坯扇形段末辊测量架；236、矩形坯扇形段末辊测量架；237、板坯扇形段末辊测量架；238、异型坯扇形段末辊测量块；239、矩型坯扇形段末辊测量块；2310、板坯扇形段末辊测量块；[0051] 241、首辊测量面；242、后上横杆；243、后立柱；244、后测量块；245、异型坯扇形段首辊测量架；246、矩形坯扇形段首辊测量架；247、板坯扇形段首辊测量架；248、异型坯扇形段首辊测量块；249、矩型坯扇形段首辊测量块；2410、板坯扇形段首辊测量块；[0052] 421、外弧侧末辊；422、外弧侧首辊。具体实施方式[0053] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0054] 一种复合型连铸机扇形段的对中装置，包括：[0055] 扇形段支座1，能够支撑和固定扇形段4；[0056] 测量架支撑座2，含有前后间隔设置的末辊测量架支撑座21和首辊测量架支撑座22，末辊测量架支撑座21上可拆卸地设置有末辊测量架23(末辊测量架支撑座21与末辊测量架23可拆卸连接)，首辊测量架支撑座22上可拆卸地设置有首辊测量架24(首辊测量架支撑座22与首辊测量架24可拆卸连接)，末辊测量架23含有末辊测量面231，首辊测量架24含有首辊测量面241，末辊测量面231和首辊测量面241均平行于水平面，末辊测量面231和首辊测量面241均朝下；当末辊测量面231进入扇形段4的铸坯通道41的末端时，末辊测量面

231与扇形段4的外弧侧末辊421上下正对；当首辊测量面241进入扇形段4的铸坯通道41的首端时，首辊测量面241与扇形段4的外弧侧首辊422上下正对；

[0057] 对弧样板组件3，呈长条状弧形结构，对弧样板组件3的延伸方向与扇形段4的铸坯通道41的延伸方向A相同，当对弧样板组件3穿过扇形段4的铸坯通道41时，对弧样板组件3的前后两端均位于扇形段4外，对弧样板组件3能够相对于固定扇形段4静止(即对弧样板组件3不会相对于固定扇形段4移动和转动)，如图1至图18所示。[0058] 其中，扇形段4为复合型连铸机的中部扇形段，中部扇形段含有若干个异型坯断面的中部扇形段46、若干个矩形坯断面的中部扇形段47和一个板坯断面的中部扇形段48，所述中部扇形段没有左右的侧面辊，即扇形段4仅有外弧侧支撑辊42和内弧侧支撑辊43。所以扇形段在左右侧向和前后方向不需要精确定位，只需要高度方向(即上下方向)的精确定位。外弧侧支撑辊42和内弧侧支撑辊43均含有多根。最后端的外弧侧支撑辊42为外弧侧首辊422，最前端的外弧侧支撑辊42为外弧侧末辊421。[0059] 在本实施例中，扇形段支座1含有前后设置的两个扇形段游动支座11和两个扇形段固定支座12，扇形段固定支座12的上端含有扇形段挂轴121，扇形段挂轴121能够与扇形段4后部的挂钩44钩挂连接，扇形段游动支座11能够支撑扇形段4前部的支撑架45。扇形段挂轴121外设置有斜面导向结构122，斜面导向结构122可以引导扇形段4后部的挂钩44与扇形段挂轴121快速准确的钩挂连接，如图6所示。[0060] 在本实施例中，两个扇形段游动支座11和两个扇形段固定支座12均左右对称设置，扇形段游动支座11的上端为平面，所述平面平行于水平面，扇形段4前部的支撑架45能够与扇形段游动支座11的上端抵接，扇形段4前部的支撑架45能够坐落于扇形段游动支座11的上端。

[0061] 在左右方向上，末辊测量架支撑座21位于两个扇形段游动支座11之间，首辊测量架支撑座22位于两个扇形段固定支座12之间。当扇形段4位于扇形段支座1上时，扇形段4的首段朝后，扇形段4的末段朝前。末辊测量架支撑座21的构造与首辊测量架支撑座22的构造基本相同，末辊测量架支撑座21的上端高于首辊测量架支撑座22的上端。[0062] 在本实施例中，末辊测量架23含有上下设置的前上横杆232和前立柱233，前上横杆232沿前后方向延伸，前上横杆232的后端下方固定连接有前测量块234，末辊测量面231位于前测量块234的下表面，前上横杆232的后端和前测量块234能够伸入铸坯通道41的末端。[0063] 为了应用于不同的中部扇形段(异型坯断面的中部扇形段46、矩形坯断面的中部扇形段47和板坯断面的中部扇形段48)，末辊测量架23包括三种不同的末辊测量架，分别为异型坯扇形段末辊测量架235、矩形坯扇形段末辊测量架236和板坯扇形段末辊测量架237，相应的，异型坯扇形段末辊测量架235用于异型坯断面的中部扇形段46的对中调整，矩形坯扇形段末辊测量架236用于矩形坯断面的中部扇形段47的对中调整，板坯扇形段末辊测量架237用于板坯断面的中部扇形段48的对中调整。根据对中调整不同的中部扇形段，在末辊测量架支撑座21上安装对应的末辊测量架23。[0064] 为了提高效率，异型坯扇形段末辊测量架235的末辊测量面231的位置关系应该满足：当异型坯扇形段末辊测量架235的前上横杆232的后端和前测量块234伸入异型坯断面的中部扇形段46的铸坯通道41的末端，且异型坯扇形段末辊测量架235的末辊测量面231与异型坯断面的中部扇形段46的外弧侧末辊421上下匹配贴合时，异型坯断面的中部扇形段46的外弧侧末辊421位于对中后所需的位置，如图1和图4所示。末辊测量面231的位置可以通过有限次实验获得。

[0065] 为了提高效率，矩形坯扇形段末辊测量架236的末辊测量面231的位置关系应该满足：当矩形坯扇形段末辊测量架236的前上横杆232的后端和前测量块234伸入矩形坯断面的中部扇形段47的铸坯通道41的末端，且矩形坯扇形段末辊测量架236的末辊测量面231与矩形坯断面的中部扇形段47的外弧侧末辊421上下匹配贴合时，矩形坯断面的中部扇形段47的外弧侧末辊421位于对中后所需的位置，如图9和图11所示。末辊测量面231的位置可以通过有限次实验获得。

[0066] 为了提高效率，板坯扇形段末辊测量架237的末辊测量面231的位置关系应该满足：当板坯扇形段末辊测量架237的前上横杆232的后端和前测量块234伸入板坯断面的中部扇形段48的铸坯通道41的末端，且板坯扇形段末辊测量架237的末辊测量面231与板坯断面的中部扇形段48的外弧侧末辊421上下匹配贴合时，板坯断面的中部扇形段48的外弧侧末辊421位于对中后所需的位置，如图12和图15所示。末辊测量面231的位置可以通过有限次实验获得。[0067] 或者，也可以采用一个末辊测量架23就可以应用于不同的中部扇形段(异型坯断面的中部扇形段46、矩形坯断面的中部扇形段47和板坯断面的中部扇形段48)。此时，前测量块234包括异型坯扇形段末辊测量块238、矩型坯扇形段末辊测量块239和板坯扇形段末辊测量块2310，即异型坯扇形段末辊测量块238、矩型坯扇形段末辊测量块239和板坯扇形段末辊测量块2310均位于同一个末辊测量架23的前上横杆232上。异型坯扇形段末辊测量块238、矩型坯扇形段末辊测量块239和板坯扇形段末辊测量块2310沿前后方向间隔设置，如图8所示。[0068] 为了提高效率，异型坯扇形段末辊测量块238的末辊测量面231的位置关系应该满足：当前上横杆232的后端和异型坯扇形段末辊测量块238伸入异型坯断面的中部扇形段46的铸坯通道41的末端，且异型坯扇形段末辊测量块238的末辊测量面231与异型坯断面的中部扇形段46的外弧侧末辊421上下匹配贴合时，异型坯断面的中部扇形段46的外弧侧末辊421位于对中后所需的位置。末辊测量面231的位置可以通过有限次实验获得。

[0069] 为了提高效率，矩型坯扇形段末辊测量块239的末辊测量面231的位置关系应该满足：当前上横杆232的后端和矩型坯扇形段末辊测量块239伸入矩形坯断面的中部扇形段47的铸坯通道41的末端，且矩型坯扇形段末辊测量块239的末辊测量面231与矩形坯断面的中部扇形段47的外弧侧末辊421上下匹配贴合时，矩形坯断面的中部扇形段47的外弧侧末辊421位于对中后所需的位置。末辊测量面231的位置可以通过有限次实验获得。

[0070] 为了提高效率，板坯扇形段末辊测量块2310的末辊测量面231的位置关系应该满足：当前上横杆232的后端和板坯扇形段末辊测量块2310伸入板坯断面的中部扇形段48的铸坯通道41的末端，且板坯扇形段末辊测量块2310的末辊测量面231与板坯断面的中部扇形段48的外弧侧末辊421上下匹配贴合时，板坯断面的中部扇形段48的外弧侧末辊421位于对中后所需的位置。末辊测量面231的位置可以通过有限次实验获得。[0071] 在本实施例中，首辊测量架24含有上下设置的后上横杆242和后立柱243，后上横杆242沿前后方向延伸，后上横杆242的前端下方连接有后测量块244，首辊测量面241位于后测量块244的下表面，后上横杆242的前端和后测量块244能够伸入铸坯通道41的首端。[0072] 为了应用于不同的中部扇形段(异型坯断面的中部扇形段46、矩形坯断面的中部扇形段47和板坯断面的中部扇形段48)，首辊测量架24包括三种不同的末辊测量架，分别为异型坯扇形段首辊测量架245、矩形坯扇形段首辊测量架246和板坯扇形段首辊测量架247，相应的，异型坯扇形段首辊测量架245用于异型坯断面的中部扇形段46的对中调整，矩形坯扇形段首辊测量架246用于矩形坯断面的中部扇形段47的对中调整，板坯扇形段首辊测量架247用于板坯断面的中部扇形段48的对中调整。根据对中调整不同的中部扇形段，在首辊测量架支撑座22上安装对应的首辊测量架24，如图16和图18所示。[0073] 为了提高效率，异型坯扇形段首辊测量架245的首辊测量面241的位置关系应该满足：当异型坯扇形段首辊测量架245的后上横杆242的前端和后测量块244伸入异型坯断面的中部扇形段46的铸坯通道41的首端，且异型坯扇形段首辊测量架245的首辊测量面241与异型坯断面的中部扇形段46的外弧侧首辊422上下匹配贴合时，异型坯断面的中部扇形段46的外弧侧首辊422位于对中后所需的位置。首辊测量面241的位置可以通过有限次实验获得。

[0074] 为了提高效率，矩形坯扇形段首辊测量架246的首辊测量面241的位置关系应该满足：当矩形坯扇形段首辊测量架246的后上横杆242的前端和后测量块244伸入矩形坯断面的中部扇形段47的铸坯通道41的首端，且矩形坯扇形段首辊测量架246的首辊测量面241与矩形坯断面的中部扇形段47的外弧侧首辊422上下匹配贴合时，矩形坯断面的中部扇形段47的外弧侧首辊422位于对中后所需的位置。首辊测量面241的位置可以通过有限次实验获得。

[0075] 为了提高效率，板坯扇形段首辊测量架247的首辊测量面241的位置关系应该满足：当板坯扇形段首辊测量架247的后上横杆242的前端和后测量块244伸入板坯断面的中部扇形段48的铸坯通道41的首端，且板坯扇形段首辊测量架247的首辊测量面241与板坯断面的中部扇形段48的外弧侧首辊422上下匹配贴合时，板坯断面的中部扇形段48的外弧侧首辊422位于对中后所需的位置。首辊测量面241的位置可以通过有限次实验获得。[0076] 或者，也可以采用一个首辊测量架24就可以应用于不同的中部扇形段(异型坯断面的中部扇形段46、矩形坯断面的中部扇形段47和板坯断面的中部扇形段48)。此时，后测量块244包括异型坯扇形段首辊测量块248、矩型坯扇形段首辊测量块249和板坯扇形段首辊测量块2410，即异型坯扇形段首辊测量块248、矩型坯扇形段首辊测量块249和板坯扇形段首辊测量块2410均位于同一个首辊测量架24的后上横杆242上。板坯扇形段首辊测量块2410、矩型坯扇形段首辊测量块249和异型坯扇形段首辊测量块248沿前后方向间隔设置。

或者，异型坯扇形段首辊测量块248和矩型坯扇形段首辊测量块249重合，板坯扇形段首辊测量块2410和异型坯扇形段首辊测量块248沿前后方向间隔设置。

[0077] 为了提高效率，异型坯扇形段首辊测量块248的首辊测量面241的位置关系应该满足：当后上横杆242的前端和异型坯扇形段首辊测量块248伸入异型坯断面的中部扇形段46的铸坯通道41的首端，且异型坯扇形段首辊测量块248的首辊测量面241与异型坯断面的中部扇形段46的外弧侧首辊422上下匹配贴合时，异型坯断面的中部扇形段46的外弧侧首辊422位于对中后所需的位置，如图1和图3所示。首辊测量面241的位置可以通过有限次实验获得。

[0078] 为了提高效率，矩型坯扇形段首辊测量块249的首辊测量面241的位置关系应该满足：当后上横杆242的前端和矩型坯扇形段首辊测量块249伸入矩形坯断面的中部扇形段47的铸坯通道41的首端，且矩型坯扇形段首辊测量块249的首辊测量面241与矩形坯断面的中部扇形段47的外弧侧首辊422上下匹配贴合时，矩形坯断面的中部扇形段47的外弧侧首辊422位于对中后所需的位置，如图9和图10所示。首辊测量面241的位置可以通过有限次实验获得。

[0079] 为了提高效率，板坯扇形段首辊测量块2410的首辊测量面241的位置关系应该满足：当后上横杆242的前端和板坯扇形段首辊测量块2410伸入板坯断面的中部扇形段48的铸坯通道41的首端，且板坯扇形段首辊测量块2410的首辊测量面241与板坯断面的中部扇形段48的外弧侧首辊422上下匹配贴合时，板坯断面的中部扇形段48的外弧侧首辊422位于对中后所需的位置，如图12和图14所示。首辊测量面241的位置可以通过有限次实验获得。[0080] 在本实施例中，对弧样板组件3的断面呈矩形，对弧样板组件3含有左右平行间隔设置的两个立板31，对弧样板组件3还含有上下平行间隔设置的两个横板32，两个立板31左右对称且互为镜像，两个立板31的左右两端均分别与两个横板32连接固定，对弧样板组件3的高度小于铸坯通道41的高度，对弧样板组件3的弯曲弧度等于对中调节所需的弯曲弧度，如图2和图7所示。[0081] 在本实施例中，上方的横板32上设置有内弧测量头33和滑槽34，两个内弧测量头33左右对称设置，内弧测量头33为固体金属材质，内弧测量头33大致为圆柱形结构，内弧测量头33呈直立状态，内弧测量头33的测量端朝上，内弧测量头33的下端与滑槽34匹配连接，滑槽34的延伸方向与对弧样板组件3相同，内弧测量头33能够沿滑槽34的延伸方向移动，内弧测量头33和内弧侧支撑辊43之间的间隙可以由现有的塞尺测量，下方的横板32的前端下方固定连接有挡板35，挡板35能够与外弧侧末辊421前后抵接。

[0082] 下面以“异型坯断面的中部扇形段46，后方的首辊测量架24上同时设置有异型坯扇形段首辊测量块248、矩型坯扇形段首辊测量块249和板坯扇形段首辊测量块2410，异型坯扇形段首辊测量块248与矩型坯扇形段首辊测量块249重合，前方采用异型坯扇形段末辊测量架235”为例，如图1至图5所示，介绍异型坯断面的中部扇形段46的对中方法：[0083] 步骤1、将异型坯断面的中部扇形段46吊挂在扇形段支座1上，异型坯断面的中部扇形段46的首端朝后，异型坯断面的中部扇形段46的末端朝前，所述复合型连铸机扇形段的对中装置位于离线维修区。[0084] 步骤2、在末辊测量架支撑座21上安装异型坯扇形段末辊测量架235，在首辊测量架支撑座22上安装首辊测量架24。[0085] 异型坯扇形段末辊测量架235的前上横杆232的后端和前测量块234伸入异型坯断面的中部扇形段46的铸坯通道41的末端，调节异型坯断面的中部扇形段46的外弧侧末辊421，使异型坯扇形段末辊测量架235的末辊测量面231与异型坯断面的中部扇形段46的外弧侧末辊421上下匹配贴合，则异型坯断面的中部扇形段46的外弧侧末辊421位于对中后所需的位置。

[0086] 首辊测量架24的后上横杆242的前端和异型坯扇形段首辊测量块248伸入异型坯断面的中部扇形段46的铸坯通道41的首端，调节异型坯断面的中部扇形段46的外弧侧首辊422，使异型坯扇形段首辊测量块248的首辊测量面241与异型坯断面的中部扇形段46的外弧侧首辊422上下匹配贴合，则异型坯断面的中部扇形段46的外弧侧首辊422位于对中后所需的位置。

[0087] 步骤3、在末辊测量架支撑座21上卸下异型坯扇形段末辊测量架235，在首辊测量架支撑座22上卸下首辊测量架24。[0088] 步骤4、将对弧样板组件3的后端插入异型坯断面的中部扇形段46的铸坯通道41，直至对弧样板组件3的后端露出异型坯断面的中部扇形段46的铸坯通道41的后端，挡板35与外弧侧末辊421前后抵接。调节每个外弧侧支撑辊42，使每个外弧侧支撑辊42均与对弧样板组件3的下方的横板32匹配贴合。使内弧测量头33沿滑槽34移动，内弧测量头33可以与内弧侧支撑辊43一一对应，通过塞尺测量内弧测量头33和每个内弧侧支撑辊43之间的间隙，调节每个内弧侧支撑辊43，使内弧测量头33和每个内弧侧支撑辊43之间的间隙为设定值。[0089] 其中，对中的含义为使扇形段4的外弧侧支撑辊42和内弧侧支撑辊43与铸坯通道41内理想铸坯表面匹配贴合，即扇形段4的外弧侧支撑辊42和内弧侧支撑辊43与对弧样板组件3之间对应的间隙为设定值。扇形段4的铸坯通道41所在的圆形的直径与对弧样板组件

3所在的圆形的直径相同，扇形段4的铸坯通道41所在的圆形的圆心0与对弧样板组件3所在的圆形的圆心0重合，如图19所示。

[0090] 步骤2相当于确定了一个确定弧形的两个点(对应于末辊测量面231与外弧侧末辊421的接触线和首辊测量面241与外弧侧首辊422的接触线)，步骤4相当于在所述两个点的基础上画出所述确定弧形(对应于插入对弧样板组件3)，所述确定弧形穿过所述两个点，对弧样板组件3作为所有外弧侧支撑辊42和内弧侧支撑辊43的对中基准可以节省对中调节的时间。对矩形坯断面的中部扇形段47和板坯断面的中部扇形段48的对中调节方式与异型坯断面的中部扇形段46的对中调节方式基本相同，为了节约篇幅，本实用新型不再详细介绍。

[0091] 为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图7中的上侧方向，方位词“下”表示图7中的下侧方向，方位词“左”表示图7中的左侧方向，方位词“右”表示图7中的右侧方向，方位词“前”表示垂直于图7中的纸面并指向纸面内侧的方向，方位词“后”表示垂直于图7中的纸面并指向纸面外侧的方向。本实用新型采用了使用者或阅读者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。[0092] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。