上海有色金属火法冶金技术理论与应用

基于废旧磷酸铁锂材料资源化利用的高级氧化有机废水处理系统和方法 847     

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本发明公开了一种基于废旧磷酸铁锂材料资源化利用的高级氧化有机废水处理系统和方法；该系统包括高级氧化反应池、可拆卸式LFP填料腔体、[S(IV)]储液罐以及废水池和出水池等。LFP填料腔体装配在高级氧化反应池中，废水和亚硫酸盐溶液分别加压后混合通过废水进水管路输送到高级氧化反应池底部，然后废水再穿过LFP填料腔体，基于LFP诱导S(IV)产生的具有高氧化活性的物种实现废水净化。本发明通过“以废制废”的思路巧妙地资源化利用价值较低的废旧动力电池LFP材料；本发明可根据废水处理要求灵活的减少或增加填料腔体达到最优处理工况，在实现废旧电子废弃物资源最大化利用的同时高效净化有机废水。

有色冶炼制酸烟气三氧化硫及重金属干式脱除方法 1049     

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本发明涉及一种有色冶炼制酸烟气三氧化硫及重金属干式脱除方法，在有色金属冶炼烟气经过高温余热锅炉初步回收热量后，先通过第一级除尘装置进行第一级除尘，去除烟气中90％以上的烟尘；然后将具有吸附/吸收SO3和重金属组分的吸附剂粉末由烟道直接喷入第一级除尘后的烟气中，发生吸附反应；再利用烟气换热装置对含有吸附剂的烟气进行降温，使SO3及重金属被吸附剂高效捕集，并使部分挥发性重金属能够诱导凝结下来；最后利用第二级除尘装置将已吸附SO3及重金属的吸附剂捕集下来，并将以颗粒态存在的重金属一并捕集下来。与现有技术相比，本发明可从上游将烟气中的重金属组分与SO3高效去除，减少了洗涤废水中硫酸浓度和重金属含量。

铜锌混合金属粉末中锌的真空升华分离方法 759     

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本发明涉及一种铜锌混合金属粉末中锌的真空升华分离方法，首先将铜锌混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×10－2～1×102Pa、温度为600～850℃，加热时间为1～4小时的条件下进行锌升华，锌蒸气在冷凝器上得以冷凝，由此将锌从铜锌混合金属粉末中分离出来，锌回收率达到80％以上。在分离锌的同时，提高了剩余混合金属中铜的纯度。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

微波烧结制备ND-MG-NI储氢合金的方法及其装置 920     

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本发明涉及一种微波烧结制备ND-MG-NI储氢合金的方法及其装置,属金属功能材料储氢合金制备工艺技术领域。本发明方法主要包括以下步骤:按化学计量比称取钕粉,球形雾化镁粉和镍粉,三者的化学计量比为1.5∶17∶0.5;将上述三种原料进行混合,然后将混合粉末在压片机一定压力300～900MPA下进行压片。将压片样品放置于微波管式炉中,抽真空后通入纯度为99.999%的惰性气体进行保护,然后开启微波电源,将样品升温至580～700℃,保温10～65MIN,然后再降至室温,经烧结得ND-MG-NI合金;再经活化过程,在300℃下和40MPA氢气压力下吸氢,最终得到储氢合金。本发明的方法制备ND-MG-NI储氢合金具有较高的吸放氢性能。

从报废汽车动力三元电池中选择性回收分离有价金属和铝箔的方法 788     

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本发明公开了一种从报废汽车动力三元电池中选择性回收分离有价金属和铝箔的方法。该方法包括以下步骤：将报废汽车动力三元电池放电后，采用切割机切边处理，分离出正极极片，将其裁剪成合适大小后，于水浴恒温振荡器中进行浸出反应，得到高纯铝箔，同时选择性浸出有价金属钴、锰、锂。本发明利用有机酸特殊的还原性和选择性，一次性分离铝箔和正极活性物质，同时最大化浸出正极活性物质中的目标金属，回收高纯铝箔，避免还原剂的使用，简化锂离子电池正极废料的回收过程，高效回收金属，对报废汽车动力三元电池回收处理的工业化应用有一定的指导作用。

稀土萃取有机废水的高级氧化预处理设备 631     

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本发明属于有机废水处理技术领域，尤其为一种稀土萃取有机废水的高级氧化预处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有盒盖，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有取样盒，所述取样盒远离隔板的一侧开设有透视窗，所述取样盒的顶部开设有取样管，所述取样管的顶部连接有检测器；所述取样盒的底部连接有密封盒；本发明，通过打开那一侧的导管的水阀，水阀打开后，箱体中同侧的废液会通过导管进入取样盒的内部，而取样盒的侧面的透视窗可以方便人员对内部的液体高度进行观测，然后可以选择关闭同侧导管上的水阀，然后通过取样盒内部的取样管，对其中的废液进行取样，避免了取样需要打开装置整体的盒盖。

从含钒石煤和粘土钒矿中提取钒和铝的方法 746     

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一种稀有金属提取技术领域的从含钒石煤和粘土钒矿中提取钒和铝的方法,通过将钒源与硅氟酸和水组成的浸取剂反应得到含钒和铝溶液,并进一步通过离子交换或溶剂萃取法获得五氧化二钒,最后从提钒后液中回收铝盐。本发明能够将氟硅酸多次回收利用,减少环境污染;进一步解决了现有技术中产生用途有限的副产品铵明矾,通过溶剂萃取法产生能够用于造纸的无铁硫酸铝。

汽车尾气净化器的处理方法 1008     

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本发明涉及一种汽车尾气净化器的处理方法，包括以下步骤：获得高温的催化剂芯体；以冷媒冷淬高温的所述催化剂芯体，获得第一批贵金属粉料；破碎冷淬后的所述催化剂芯体，获得破碎材料；自所述破碎材料获得第二批贵金属粉料。本发明使用加热‑冷淬+表面磨矿的方法，使含贵金属的氧化铝镀层选择性的剥离，形成含贵金属的粉料，然后用筛分/分级的方式收集贵金属富含物，作为后继冶金工艺的原料。

含钼和镍废催化剂焙烧废气处理方法 1108     

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本发明涉及一种含钼和镍废催化剂焙烧废气处理方法，它包括：S1、将废催化剂与纯碱混合焙烧；S2、采用烧碱溶液对焙烧产生的烟气进行喷淋洗气，烧碱溶液的浓度采用15%~21%且流量为60~100m3/h；S3、向喷淋洗气后的液体中加入熟石灰进行烧碱的再生。由于对焙烧产生的烟气进行烧碱溶液（氢氧化钠）喷淋，使得烟气中的硫氧化物、氮氧化物和二氧化碳得以被同时去除，且发现了最佳的烧碱浓度和流量分别为15%~21%和60~100m3/h，在此浓度和流量下的烧碱喷淋下可以较高效率地对烟气脱硝、脱硫、脱碳。

以自身热解残渣为还原剂回收废弃液晶面板中铟的方法 1096     

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本发明公开了一种以自身热解残渣为还原剂回收废弃液晶面板中铟的方法；该方法包括如下步骤：1）将废弃液晶面板中的偏光膜在惰性气氛保护下热解，得到热解残渣；2）以热解残渣作为还原剂，在真空条件下，加热还原废弃液晶面板中的含铟玻璃组分，还原产物铟冷凝在产物收集处，从而实现废弃液晶面板中铟元素的回收。本发明将废弃液晶面板处理中“有机物去除”和“铟提取”两个过程有机结合，将“废渣”转变为“反应原料（还原剂）”，简化废旧液晶面板回收的工艺路线，为绿色、高效的回收废弃液晶面板提供实践经验。

废弃线路板与汽车尾气废催化剂协同资源化的方法 888     

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本发明公开了一种废弃线路板与汽车尾气废催化剂协同资源化的方法，首先，通过对废弃线路板的破碎、磁选和高压静电分选得到铜富集体。再对汽车尾气废催化剂进行破碎，得到废催化剂粉末。混合铜富集体和废催化剂两种粉末，得到混合粉末。将一定量的混合粉末，按比例添加试剂，置于高温马弗炉内反应，待反应完全后，冷却至室温，得到上层为玻璃层，下层为铜层的产品。分离铜层和玻璃层，取出、破碎后，玻璃层将再次放入马弗炉内，再进行热处理。处理完毕后，趁热将微晶玻璃液倒入模具内，降温成形。待冷却至室温后，制备出荧光微晶玻璃。该过程贵金属回收率超过98％，贵金属富集20倍以上，得到的荧光微晶玻璃可作为LED荧光灯等材料。综上，该工艺具有高效、环保、资源化程度高的特点，适合大规模工业化应用。

废旧印刷电路板混合金属中锑元素的真空蒸馏分离方法 726     

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一种废旧印刷电路板混合金属中锑元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含锑的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×10－1～1×10－2Pa、温度为750～900℃条件下进行锑蒸发，同时通过冷凝器在630～680℃下进行锑蒸气冷凝，由此将锑从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

从锂电池中回收石墨催化剂的方法及应用 989     

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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种从锂电池中回收石墨催化剂的方法及应用。通过从锂电池中分离出石墨混合物，将石墨混合物按照50g/L～60g/L的固液比加入到水中，使石墨混合物中含有的金属浸入到水中，然后将固体分离出来，得到石墨粉末；将石墨粉末清洗后干燥，得到石墨催化剂。制备得到的石墨催化剂应用到处理有机污染废水中，在一定的反应条件下，对有机污染物的降解率达到100％，催化效率高于多数商业合成的催化剂的催化效率。该方法从废旧的锂电池中回收得到石墨催化剂，简单高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了传统酸洗工艺中造成的二次污染问题，节约了回收成本，实现了资源的高效循环利用。

湿法冶金用碳粉充分融合设备 639     

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本发明涉及一种湿法冶金用碳粉融合设备，尤其涉及一种湿法冶金用碳粉充分融合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分融合碳粉的湿法冶金用碳粉充分融合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种湿法冶金用碳粉充分融合设备，包括有混合箱、开关机构、第二轴承座、第一转杆、连接杆、转筒、第一搅拌杆、齿圈、电机、第二转杆、第二搅拌杆等；混合箱底壁开有通孔，混合箱顶部设有进料斗，混合箱底部连接有开关机构，混合箱内右壁下部通过连接有第二轴承座。本发明能够通过控制电机的转动带动第一搅拌杆和第二搅拌杆以互相相反的方向转动，这样能够充分使已经溶解金属后的混合物和碳粉混合。

废弃印刷线路板基板热解分离有价组分的方法 650     

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本发明属于环境保护技术领域,公开了一种废弃印刷线路板基板热解分离有价组分的方法,包括以下步骤:采用双齿辊剪切机将废弃印刷线路板基板切割成碎块;将废弃印刷线路板碎块放置于热解反应器中,密封反应器,放入热解炉中,通氮气5-10min,确保反应器内为无氧氛围;程序升温加热热解反应器至500-600℃,保持30-60min,停止升温,待收集完热解油后,从热解炉中取出热解反应器,自然冷却;待热解反应器冷却到室温后,开启热解反应器并取出热解后的废印刷线路板碎块,并放置在装有撞击模块的标准筛中;对标准筛中的印刷线路板碎块振动过筛1-3min,得到筛上物和筛下物,实现金属与非金属的分离回收。本发明方法简单,可操作性强、无二次污染等特点。

废弃锂离子电池资源性组分的物理分离富集方法 727     

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本发明公开了一种废弃锂离子电池资源性组分的物理分离富集方法；该方法通过放电、剪切破碎、低温烘干、磁选、风选、超声水力筛分、冷热交替烘干、锤式破碎、粒径筛分和涡流分选等一系列组合工艺，实现锂离子电池外壳、隔膜、电解液、负极材料、正极材料、正极集流体和负极集流体之间的分离与富集。本发明可以完全分离并富集废弃锂离子电池中的资源性组分，得到高纯度产物。整个分离富集过程无污染，无化学反应发生，无二次污染物产生，工艺流程简单，所用设备标准化程度高，分离和富集效果好，适合废弃锂离子电池回收企业使用。

炉渣综合资源化利用配方及工艺 1052     

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本发明公开了一种炉渣综合资源化利用配方及工艺，其特征在于，包括以下成分：炉渣、其他固废材料或者天然砂石料、胶凝材料、凝固剂和水，所述炉渣的添加比例为50‑60％，所述其他固废材料或者天然砂石料的添加比例为25‑35％，所述水泥的添加比例为7％，所述专用凝固剂PLD‑NGJ‑03型的添加比例为0.2％，所述水的添加比例为7.8％，本发明实现了将炉渣进行处理并制成砖块。

废旧印刷电路板混合金属中铅元素的真空蒸馏分离方法 697     

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一种废旧印刷电路板混合金属中铅元素的真空 蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含铅的混合金属粉 末在真空炉中进行加热，在压力1～1×10－ 1Pa、温度为700～800℃条件下进行铅蒸发，同 时通过冷凝器在330～360℃下进行铅蒸气冷凝，由此将铅从混 合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步 具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、 高效、无污染等特点。

废旧印刷电路板混合金属中铋元素的真空蒸馏分离方法 945     

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一种废旧印刷电路板混合金属中铋元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含铋的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×102～1Pa、温度为600～800℃条件下进行铋蒸发，同时通过冷凝器在540～560℃下进行铋蒸气冷凝，由此将铋从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

利用红土矿和煤直接生产含镍铁合金的方法 697     

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一种利用红土矿粉和煤直接还原生产含镍铁合金的方法,其所述方法的工艺流程为:配料——混料——球团——预还原——金属化球团——水冷并破碎——物理分离——含镍铁合金,所述球团的原料为红土矿粉或含镍粉尘,煤粉和粘接剂。本发明的利用红土矿粉和煤直接生产镍铁合金的生产方法可替代传统的矿热炉冶炼方法,为不锈钢的冶炼生产提供了低成本的含镍铁合金,减少含镍铁合金生产对大量电能和块矿资源的依赖,从而显着降低不锈钢的生产成本。本发明的方法生产的所述含镍铁合金为低P、S含量的含镍铁合金。

从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法 694     

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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，先从废旧锂离子电池拆解出正极材料，然后将正极材料放到有机酸与还原剂的混合液中进行浸泡，浸出液经过萃取操作，可以得到高镍溶液，再经洗涤及反萃段操作后，得到高钴溶液，实现从废旧锂离子电池中回收镍和钴。本发明所提供的从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，将废旧锂离子电池的回收与湿法冶金相结合，采用有机酸进行酸浸，更加的环保经济，在电池回收领域具有一定的环境效益与经济效益，该方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了传统工艺中造成的二次污染问题，节约了回收成本，实现了资源的高效循环利用。

汽轮机高温铸件材料 670     

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本发明提供一种汽轮机高温铸件材料，由以下质量百分比的元素组成：C0.05～0.30%，Si0.05～0.80%，Mn0.10～1.60%，P≤0.050%，S≤0.020%，Cr8.00～12.00%，Co2.50～5.00%，W1.20～2.80%，Mo0.20～1.50%，V0.10～0.30%，Nb0.01～0.15%，Ni0.01～0.50%，Al≤0.040%，Ti≤0.040%，N0.010～0.060%，B0.001～0.030%，余量为Fe。本发明提供的一种汽轮机高温铸件材料，具有与现有铸件材料相同的室温强度、塑性和韧性，还提高了现有铸件材料的蠕变断裂强度。

利用二硫化碳水解制硫化氢处理污酸中重金属的方法 812     

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本发明涉及一种利用二硫化碳水解制硫化氢处理污酸中重金属的方法，包括以下步骤：第一步，将二硫化碳与一定量的水蒸气在一定温度下进行混合；第二步，将混合气体通入两级催化水解反应器进行水解；第三步，将待处理的污酸通入硫化装置，并将第二步中二硫化碳水解制得的高浓度硫化氢通入硫化装置中；第四步，利用硫化氢与污酸中的重金属反应，生成沉淀；第五步，将污酸与沉淀分离，清液污酸进行硫酸回用，而将重金属硫化沉淀物收集，采取一定方法对重金属进行回收再利用。与现有技术相比，本发明方法能够高效处理重金属污酸，不需要碱液中和，不会产生酸碱中和残渣等二次污染，并可回收高品位的重金属和硫酸，进行资源化转化利用，可取得良好的环保效益和经济效益。

选择性浸出回收印刷线路板表面镀层中金的方法 712     

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本发明公开了一种选择性浸出回收印刷线路板表面镀层中金的方法。该方法以废旧线路板为原料，加入无水有机溶剂-无机氯化盐体系进行浸出反应，反应时间为5-30min；浸出结束后过滤，向浸出液中加蒸馏水沉淀还原浸出液中的金，还原结束后过滤，得到粗金和滤液。采用减压蒸馏的方式处理滤液将其回用到浸出环节。本发明工艺简单、浸出时间短、成本低廉，可以选择性浸出线路板表面的金，避免了使用大量强酸等有毒有害溶剂同时减少了其他金属的大量溶出，降低了后续金属还原的难度，改善了操作环境，同时浸出液经处理后可以回用到浸出环节，实现反应的闭路循环，更加环保。

废旧印刷电路板的破碎及高压静电分离方法 1024     

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一种废旧印刷电路板的破碎及高压静电分离方法,首先将废旧印刷电路板破碎成粒度为5mm-20mm的碎片,并进一步粉碎成0.5mm-0.06mm的颗粒,然后采用高压静电方法进行金属和非金属颗粒的分离,被粉碎的颗粒通过给料装置均匀加到高压静电分离设备中转动的分离滚筒上,通过电晕电极所产生的负离子轰击而使金属和非金属颗粒都带负电荷,金属颗粒通过接地滚筒迅速失去负电荷,由静电极对金属颗粒产生静电吸引使其脱离分离滚筒落入金属收集区,带负电荷的非金属颗粒受到电极排斥保留在分离滚筒的表面,随分离滚筒一起转动至后方被毛刷刷落,落入非金属收集区,由此将非金属和金属颗粒分离。本发明具有成本低、高效、无污染等特点。

用于含汞硒砷的污酸渣中重金属分离与回收的方法 817     

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本发明涉及环境保护领域，具体涉及一种用于含汞硒砷的污酸渣中重金属分离与回收的方法，首先对有色金属冶炼产生的废气进行洗涤沉降得到污酸渣，然后加入氧化镁进行混合，得到混合渣，对混合渣依次进行焙烧、酸化、中和还原、结晶操作，依次分离并回收纯度很高的汞硒单质以及铁砷盐，同时可生成价值较高的硫酸镁铵等物质。与现有技术相比，本发明对有色金属冶炼过程中产生的有害烟气有很好的处理效果，并且能够回收其中的重金属、硫元素，很好的做到了资源的循环再利用，同时能产生价值较高的副产物，可广泛应用于适用于有色金属冶炼行业含汞硒砷的污酸渣处理及资源化回收利用。

废旧印刷电路板混合金属中镉元素的真空蒸馏分离方法 743     

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一种废旧印刷电路板混合金属中镉元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含镉的混合金属粉末在真空炉中进行熔加热，在压力1×102～1×103Pa、温度为400～490℃条件下进行镉蒸发，同时通过冷凝器在320～350℃下进行镉蒸气冷凝，由此将镉从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

废旧印刷电路板破碎颗粒的高压静电分离装置及分离方法 1017     

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一种废旧印刷电路板破碎颗粒的高压静电分离装置及分离方法,首先通过复合式加料系统均匀加料,将金属与非金属的混合物料颗粒经加料滚筒和振动加料板,均匀落在主滚筒的表面上,由主滚筒的带动,混合物料颗粒经过电晕电极所施加的高压静电场区带电,静电极对金属颗粒产生静电吸引使其脱离主滚筒落入金属收集区,非金属颗粒受到电极排斥保留在主滚筒表面,随滚筒一起转动至后方被毛刷刷落,落入非金属收集区,少部分半导体颗粒在中途落下,由中间产物收集区入口处的挡板接入中间产物收集区。本发明同气流风选和利用密度差的水选相比,具有成本低、高效、结构简单、无污染,能耗低,设备腐蚀程度小等特点。

废旧电路板中锌的回收方法 1042     

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一种废旧电路板中锌的回收方法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、锌等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含锌混合金属富集体为原料,在真空炉中进行锌蒸发,最后锌蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法锌回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此锌从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。

温和剥离电路板金镀层和分离回收基板中金属/非金属组分的方法 863     

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本发明公开了一种温和剥离电路板金镀层和分离回收基板中金属/非金属组分的方法；其包括步骤：1）取带有金镀层的电路板浸入CuCl2的乙腈溶液中加热搅拌浸出；2）浸出液旋转蒸发除去乙腈，向残留物加入去离子水，过滤干燥得到金沉淀；3）将电路板块和催化降解体系（乙腈‑ILs）置于反应釜内，反应后过滤得到玻璃纤维和铜箔；4）将滤液旋转蒸发除去乙腈，向残留物加入去离子水，过滤得到环氧树脂。本发明利用乙腈将“电路板镀金层的剥离”和“基板中金属/非金属组分的分离回收”两个过程有机结合，简化了废旧电路板基板整体回收的工艺路线，为绿色、高效的回收废旧电路板提供实践经验。