本发明公开了磁控溅射法制备TiCoSb半导体薄膜,涉及无机化合物功能薄膜制备技术领域及磁控溅射技术领域。其特征在于是通过一种特殊设计的复合靶材,利用普通磁控溅射及后退火处理得到成分分布均匀的、符合化学计量比的多元素化合物TiCoSb薄膜。其主要工艺参数为:溅射功率20W,工作气压0.7Pa,溅射时间60-120min,快速退火时间1-5min,常规退火时间30-120min。本发明实现了TiCoSb材料的薄膜化,为对其热电和光电性能的进一步研究及对其在薄膜热电、光电器件领域的应用有相当积极的作用。
本发明公开了一种炉渣处理及热能利用方法及装置,主要由熔渣热量初步回收系统、破碎装置和余热回收系统组成,熔渣热量初步回收系统以锡液作为冷却介质,能进行炉渣处理和渣热能回收的功能集成,即浮法炉渣热能利用。该方法能使炉渣由渣沟流入锡液槽内,由于炉渣密度小,浮在锡液表面,并向锡液放热,锡液吸收热量。通过控制熔渣流速,使其冷却至渣熔点开始凝固,再经过轧辊碾碎成所需大小收集保温起来,可用作二次热能利用,具有显著的工业价值,对节能降耗具有重要意义。
一种无源真空维持吸气合金的制备方法及其应用,所述材料合金配方如下:主体元素46wt%‑99wt%、M10‑45.9wt%、M20‑20wt%;其中,所述主体元素为Y、Sc中的一种或两种;其它元素也是假日其中的一种或者其它元素的复合添加;主体元素为46wt%‑80wt%,所述M1为0%‑44wt%,M1为Ti和Zr的一种或者两种混合物,其含量为Ti、Zr分别0.1wt%‑44wt%;所述M2为0‑20wt%,M1为W和Mo的一种或者两种混合物,其分别0‑20wt%。本发明能够在较低的激活温度被激活,在室温及低环境压力下,具备高的吸收氢和一氧化碳的能力,其比表面高和孔隙度大,合金的吸气平衡压降低,有利于合金的吸气性能,能够使器件在无源真空环境下,维持器件的真空环境。
一种钛合金中稀土和硼元素的混合加入方法,属于钛合金加工技术领域。本发明方法具体为:将稀土和硼元素以硼化稀土化合物方式或者以硼化稀土的混合物方式加入钛合金中,加入时,使稀土元素的重量百分比占混合添加物的56%~91%,并利用搅拌混合的方法将其与海绵钛或者是钛粉末混合均匀,然后利用压机或挤压机制成电极,电极的致密度控制在75%-90%之间,最后利用液态或固态方法进行加工,最终实现制备TIB和稀土氧化物强化的新型钛合金。本发明的稀土硼化物为粉末状,并且非常稳定,因此配料简单,储存方便。可简化和缩短钛合金的生产流程,降低制备成本,适合批量生产。
本发明公开了一种快速制备TiAl合金板材的方法;其步骤为:TiAl合金板坯准备、TiAl合金板坯包套、TiAl合金前期包套轧制、TiAl合金后期包套轧制、去应力退火及包套去除。本发明采用的TiAl合金由于Al含量不高于44.5%,保证了合金在轧制前高温组织中含有一定量的无序β相和α相,合金具有优异的变形能力。可采用较低的轧制温度、较大的道次变形量实现板材的快速高效轧制,整个轧制周期短、利于实现晶粒的细化,最终改善板材的力学性能。本发明工艺简单,成本低,可制得高质量,无缺陷的TiAl合金板材。
一种冶炼铜渣作为水泥铁质校正剂的用途及由其制备的水泥和水泥制备方法。将本申请中提取有价金属后的冶炼铜渣作为铁质校正剂制备的水泥3d和28d强度均有提高,凝结时间也得到缩短;采用提取有价金属后的冶炼铜渣作为铁质校正剂,解决了废弃物利用后的副产物的综合利用问题,属于废弃物的再生利用,具有良好的社会、经济和环境效益。
本申请公开了一种冶炼铜渣的用途及配重混凝土,具体为将冶炼铜渣用于配重混凝土中作为粗集料和/或细集料。采用本申请中获得的配重混凝土价格便宜,同时能够极大程度的提高混凝土的密实性,也解决了提取后冶炼铜渣的废弃堆放问题。
本发明涉及一种用于焦炉煤气干重整的尖晶石负载型催化剂及其制备方法,属于冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于,以具有介孔结构的高比表面MgAl2O4尖晶石为载体,以稀土或稀土氧化物固溶体为助剂,以Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一种或二种为活性金属组分。其中,活性金属组分质量分数为5~11%,助剂质量分数为0~5%。采用尿素均匀分解-模板剂法制备具有介孔结构的高比表面MgAl2O4尖晶石载体,通过浸渍法分步浸渍助剂和活性金属组分。本发明方法所制得的催化剂,能有效降低焦炉煤气干重整反应过程中的积碳趋势,具有比表面大、活性金属分散性好、催化活性强、产物选择性好和使用寿命长的优点。
本发明涉及一种制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法,属于功能金属合金材料和粉 末冶金工艺技术领域。该方法主要步骤如下:首先采用熔盐法制备非化学计量比的中间合金 La2Mg;然后在手套箱中将其机械粉碎后与Ni、Co或Cu粉中的一种或两种按AB3的组成比 例混合,采用预球磨工艺将所述原料混合均匀;混合好的原料粉经200~500MPa压力压成Φ15 mm×(3~5)mm的圆饼;然后在0.5MPa氩气气氛下进行烧结,烧结工艺参数为:加热速率 10~30℃/min,烧结温度为610~850℃,保温2~4h,随后随炉缓慢降至室温,即可得La-Mg-Ni 基AB3型贮氢合金。本发明方法制得的贮氢合金具有活性高、成分均匀、电化学容量高、动 力学性能好等优点。
本发明公开了一种低成本稀土铸造镁合金及其铸件的制造方法,该镁合金中各组分及其重量百分比含量为:Y 1.8~3.2%,Sm 0.4~2.2%,Gd 1.0~2.8%,Zr 0.4~1.0%,且Y、Gd和Sm的质量百分比之和在4.0~6.5%之间,Mg为余量。与现有技术相比,本发明稀土镁合金采用了廉价的稀土元素,稀土总量低且具备一定的时效强化能力,同时铸造过程中各类冶金缺陷形成倾向低,与其他稀土铸造镁合金相比,其制造的铸件具有原材料与工艺成本低、合格率高、性价比高的优势。
本发明属于冶金类,具体涉及一种高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法,所述高强度无磁不锈钢各组分所占百分比为:0.02≤C≤0.03,11.00≤Mn≤14.00,P≤0.025,S≤0.015,Si≤0.50,1.50≤Ni≤2.50,17.00≤Cr≤19.00,0.30≤N≤0.40,Mo≤0.50,0.50≤Cu≤1.00;H≤1.6ppm、O≤16ppm;本发明填补了国内高强度无磁不锈钢应用于螺旋桨轴的空缺,制备出了高强度,耐腐蚀的高强度无磁不锈钢作为螺旋桨轴的材料。
本发明适用于冶金技术领域,提供了一种镍基合金及其制备方法和焊带,该镍基合金包括以下按照质量百分数计的组分:铬23.5%~26.5%、磷4.5%~7.5%、硅0.5%~2.5%、硼0.1%~2%、铁0.01%~1%、稀土元素0.1%~0.5%,余量为镍,各组分的质量百分数之和为100%。本发明通过增加铬含量可以提高镍基合金的耐腐蚀性能;同时,本发明通过调整硅、硼和磷等降熔元素的组成比例,可以平衡镍基合金的熔点和钢水粘性。而且,磷的添加还能显著提高镍基合金熔化后的流动性,将该镍基合金用作为焊带,能使焊缝金属更饱满,减少焊缝金属的裂纹。
本发明涉及定向凝固领域,具体地涉及液态金属喷淋增强冷却(LMSC)定向凝固设备、方法及工艺。本发明的有益效果在于,通过本发明所述的设备,可调控铸件凝固组织、细化枝晶间距,并减少或避免冶金缺陷的形成,可用于制备高质量的大尺寸柱晶/单晶叶片或其他铸件。
本申请涉及冶金设备技术领域,特别地涉及一种吹炼设备和连续炼铜设备,其中,吹炼设备包括:吹炼炉,所述吹炼炉的内部具有从下至上设置的粗铜层区和吹炼渣层区,所述粗铜层区位于所述吹炼炉的底部;以及射流枪,安装于所述吹炼炉,并且,所述射流枪位于所述吹炼渣层区的上方。本申请中,通过将射流枪设置在吹炼渣层区的上方,由于射流枪远离熔液,避免了与熔液接触,因此射流枪所在位置的温度较低,从而可以提高射流枪的使用寿命,达到节约成本的目的。
本发明涉及冶金加工领域,公开了一种耐热合金钢材料及管材的制备方法,其中耐热合金钢的化学成分为:碳C:0.05‑0.12%;硅Si:2.0‑3.5%;锰Mn:1.0‑2.0%;磷P:0‑0.035%;硫S:0‑0.04%;铬Cr:21‑28%;钼Mo:1.5‑2.5%;镍Ni:19‑23%;铜Cu:0‑0.5%;钨W:2.5‑4.0%;氮N:0.1‑0.3%,钛Ti:0.08‑0.15%,铌:10XC‑1.1%;余量为铁,制备而成的高温合金钢,由于碳含量较低,具有较好的韧性与锻造性能,解决了与普通钢材同等的加工性能,并具备在高温环境下的抗氧化性,高温耐磨性等特性,并适合于挤压成管类等耐高温合金型材,使之耐高温材料零部件的加工方式变得简单普及。
本发明公开了一种真空磁控电弧重熔精炼金属的方法及装置,通过在真空电弧重熔电极末端和金属熔池位置外围施加一磁场发生器提供轴向磁场,磁场发生器由两组同芯线圈组成,分别通直流电流和交流电流,通直流电流产生的稳恒磁场成分对沿径向运动的带电粒子形成抑制作用,延缓了电极间离子贫乏现象和阳极斑点的产生,降低电弧电压和电弧能量,防止形成集聚形电弧进行重熔导致电极局部温度过高而产生严重熔融汽化影响冶金质量。同时,通交流电流产生的交变磁场成分能够在金属熔池中形成一定压力梯度,产生压力波破碎枝晶。另外,交变磁场和直流电弧电流总会存在一定夹角,因此会形成一定的震荡洛伦兹力,有助于打碎枝晶,细化凝固组织,减少铸锭偏析。
本发明涉及一种金属玻璃合金材料,特别是一种Zr基块体金属玻璃合金材料,属金属材料冶金技术领域。本发明的合金材料的组成及含量(原子百分比)为:Zr 51%-59%,Al 10%,Ni 10%,Cu 15%,Be 6%-14%。该Zr基块体金属玻璃合金材料具有超宽的过冷液相区温度、高强度、高的玻璃形成能力、高的热稳定性以及较低的熔点,是一种高性能的共晶金属玻璃合金材料。
本发明公布了一种用于精炼钛和钛合金熔液的电化学脱氧方法,属于冶金精炼工艺技术领域。本发明的特点是以氧化钇坩埚为反应容器,采用石墨棒作为阴极,阳极为氧化钇稳定的氧化锆管内的碳饱和铜液。其中固体透氧膜为自制的氧化钇稳定的氧化锆管。将自制的氧化钇坩埚置于带盖的石墨坩埚中,在石墨坩埚盖与阴极、阳极间加绝缘刚玉套管,采用高纯工业氩气作为保护气体。通过外加电源向阴极阳极间加载恒定电流,随着高温下溶液中电解的进行造成O2-离子的迁移,达到脱氧净化金属液的目的。
本发明公开了一种液态喷凝加速冷却的液体增材铸造方法,涉及冶金铸造领域。具体步骤包括:将铸锭分为N个浇包离散浇铸;数值模拟浇包浇铸过程,获取凝固过程中固相率与凝固时间关系,获得残留金属液的溶质含量;按顺序离散浇铸到预定厚度后,停止浇铸;实时跟踪测温,在当前已浇铸的金属液固相率达X%(70
本发明公开了一种硅青铜-钢双金属复合材料及其制备方法和应用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt%的碳素钢底层与硅青铜层复合而成;所述硅青铜的组成配方为:硅0.5~5.0wt%、镍0.5~5.0wt%、锌0.1~0.5wt%、锰0.1~0.5wt%,铜88.5~98.3wt%,其它杂质含量总和不超过0.5wt%;本发明采用粉末冶金法制备所述的硅青铜-钢双金属复合材料,所述材料不仅具有高强度、硬度和机械承载能力及优良的耐磨性能,而且环保、成本低、制备工艺简单易于规模化生产,可用作连杆衬套材料,具有工业应用价值。
一种通过回收铝制备铝空气电池阳极的方法,以含铝废材为原料,采用熔体发泡法或粉末冶金法制备得到孔径为1‑30mm、孔隙率为55‑95%、Mg含量为1%‑2%、Sn含量为0.6%‑1.0%的泡沫铝合金材料;通过挤压、切割方式将泡沫铝合金材料进一步制备得到铝空气电池阳极。本发明解决了工业社会和日常生活中存在的大量废铝材料回收困难、铝空气电池金属电极在碱性工作环境中,自腐蚀析氢反应严重,特别是在大电流情况下,严重降低了铝负极的利用率和铝空气电池输出功率的技术问题。
本发明提供了一种外加电磁场作用的高温合金浮动壁瓦片调压精铸方法,包括:采用3D打印技术打印得到浇注系统的蜡模;对蜡模进行雾化抛光打磨,去除蜡模的表面层纹;在蜡模上制备多层型壳;之后对型壳进行脱模;将高温合金熔体采用真空反重力调压浇注到型壳的壳内形成铸件,在铸件铸造的过程中外加交变电磁场,使在充型和凝固过程的电磁体积力对高温合金熔体起到了搅拌作用,产生强制对流改变高温合金熔体的温度场、浓度场,细化了晶粒。本发明配合调压铸造装置,在铸件充型与凝固过程中施加了交变电磁场,实现了电磁搅拌强制对流的作用,改善铸件冶金质量,减少内部缺陷,提高致密度。
本发明公开了一种用于增强安全性的棒状核燃料元件,包括棒状的U3Si2基芯体,所述U3Si2基芯体内开设有中孔,所述U3Si2基芯体外是锆基合金材质的包壳,所述包壳的两端均密封一个端塞,所述U3Si2基芯体与包壳之间是冶金结合层。与现役棒状核燃料元件相比,本发明的特点在于:取消了现役元件的贮气腔、压紧弹簧、芯块与包壳之间的间隙,燃料芯体采用中间带孔的U3Si2基材料(包括U3Si2),芯体中心预留的中孔可储存裂变气体并吸收部分辐照肿胀,元件内部是真空状态而不是填充惰性气体。本发明优点在于:不仅降低燃料芯体的运行温度和堆芯储能,同时减缓了棒状核燃料元件的PCI问题,从而提高了棒状核燃料元件的安全性。
本发明公开了一种利用含硅镁矿物中的MgO/SiO2通过碳原位高温还原反应提取金属镁的方法,利用碳热还原法,从含硅镁矿物或尾矿的SiO2还原成硅,再用其还原氧化镁成金属镁,属于化工、农业、冶金,金属材料、固体废弃物以及环境领域。本发明用酸错流浸取含硅镁矿物或尾矿,过滤分离后的液体通过萃取或沉淀获得氢氧化铁,煅烧成氧化铁。去除铁后的含镁浸出液结晶处理得到获得镁结晶物;镁结晶物与氨水反应获得Mg(OH)2和(NH4)2SO4,再把Mg(OH)2煅烧制备MgO;过滤分离后的固体残留物SiO2(或SiO2和氧化铁)与碳还原制备成熔融硅铁;将上述的熔融硅铁产物与MgO以及添加剂或助溶剂在真空条件下反应获得Mg蒸汽,通过冷凝获得金属镁产品,成本低,就有显著的产业价值。
本发明公开了一种铜合金-钢双金属复合材料及其制备方法和应用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt%的碳素钢基层与添加有中间相炭微球的铜合金层复合而成;所述铜合金的组成配方为:锡3.0~13.0wt%、镍1.0~5.0wt%、铜81.5~99.5wt%,其它杂质含量总和不超过0.5wt%;本发明采用粉末冶金法制备所述的铜合金-钢双金属复合材料,所述材料不仅具有高强度、硬度和机械承载能力及优良的耐磨性能,而且环保、成本低、制备工艺简单易于规模化生产,可用作滑动轴承材料,具有工业应用价值。
本发明涉及一种稀土改性3D打印用高氧钛粉及制备方法,稀土改性3D打印用高氧钛粉是基体纯钛添加稀土添加剂后制备成的粉末状产品,所述稀土添加剂加入量为合金总质量的0.05%~1.5%。与现有技术相比,本发明提及的粉末采用氢化脱氢钛粉或TiH2粉,添加一定量的稀土元素,混合后采用粉末冶金方法(冷等静压、模压或热等静压)制成电极棒,然后通过气雾化制得。所述稀土改性高氧钛粉经3D打印后材料的抗拉强度为500~900MPa,伸长率为15%~30%。使用该发明可以有效利用低成本高氧的氢化脱氢钛粉或TiH2粉,获得3D打印强塑性优异的原料,具有很好的推广应用前景。
本发明提供一种大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统及浇注方法,包括:承接浇注液的浇口杯;直浇道,其进口与浇口杯的底部连通;陶瓷挡渣网,设置在直浇道和浇口杯之间;多个补缩模组,设置在机匣铸件上侧,用于对机匣铸件进行凝固过程补缩;横浇道,位于多个补缩模组之间,连通多个补缩模组。本发明上述浇冒系统和浇注方法,摒弃了传统上大型高温合金机匣铸件的上下双环形横浇道设计和底注式充型方式,减少了充填复杂浇冒系统的金属液,提供了工艺出品率的同时,还能够确保金属熔体快速充填机匣铸件整个型腔和减少热量损失,熔体前沿仅有一次交汇机会,能够大幅减少熔体多头交汇对冲产生的氧化膜缺陷,显著提高了铸件冶金质量。
本发明公开了一种耐事故的棒状核燃料元件,包括设置的两个端塞,两个所述端塞之间安装有不锈钢包壳,所述不锈钢包壳内设有U3Si2芯体,且U3Si2芯体位于两个端塞之间,所述U3Si2芯体内部开设有中孔;本发明还公开了一种耐事故的棒状核燃料元件的制备方法,包括以下步骤:S1、制备U3Si2基铸锭;S2、制备U3Si2芯体;S3、制备不锈钢管坯;S4、清洁;S5、制备元件管坯;S6、热轧。本发明取消了现役元件的贮气腔、压紧弹簧、芯块与包壳之间的间隙,U3Si2芯体中心预留的中孔可储存裂变气体并吸收部分辐照肿胀,元件内部是真空状态而不是填充惰性气体,元件包壳采用不锈钢材料,适用于现役轻水反应堆核电站,比现役棒状核燃料元件具有较强的抗LOCA事故能力和较高的安全性。
本发明公开了一种高强度镍基高温合金及其制造方法,所述合金包括按重量百分数计的如下组分:C0.02~0.08;Cr14.0~17.0;Fe5.0~9.0%;Al0.50~1.30;Ti2.25~2.75;Nb0.7~1.2;Mn0.02~1.0;Mg0.001~0.006;Ce0.001~0.03;Zr0.01~0.06;S≤0.005;P≤0.008;Si≤0.30;Cu≤0.30,余量为镍和不可避免的杂质。所述合金的制造方法为真空感应熔炼和热处理。本发明的优点在于:可以显著减少零部件在使用过程中的失效,具有很好的应用前景。
本发明公开了一种以城市污泥和冶炼矿渣制备无机纤维的方法,属于城市污泥和冶炼矿渣的资源循环利用技术领域。该方法可将污泥和冶炼矿渣通过合理配比后造粒,通过高温吹氧熔化炉熔炼转化,经喷丝雾化成纤技术制成无机纤维。再经化学有机改性,提高纤维的柔软性,成为无机纤维原料。通过该发明制造的无机纤维可以作为造纸如纸板的纤维原料,新型保温、蓄冷、吸音、防火轻质建筑材料等。其优点在于,将城市污泥冶炼矿渣转变成具有特殊用途的无机纤维,避免了城市污泥在传统填埋和焚烧过程中造成新的能源消耗和二次污染等问题,并使冶炼矿渣得以综合利用。
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