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红土镍矿是镍资源的主要来源，世界上已探明的镍资源70%为红土镍矿，而另外30%为硫化镍矿，随着硫化镍矿的不断开采，其资源日益枯竭，所以开发利用红土镍矿资源日益迫切。由于红土镍矿镍品位总体较低，传统的火法工艺能耗高、设备投资大，传统的湿法工艺如加压酸浸对设备要求特别高、固定投资大，常压浓酸直接浸出酸耗高、杂质金属浸出率高、后续处理成本大。
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本发明涉及一种轧盖设备，尤其涉及一种五味通栓口服液用灌轧机的轧盖设备。技术问题提供一种轧盖效果较好，密封性较强，且具有自动送料功能的五味通栓口服液用灌轧机的轧盖设备。一种五味通栓口服液用灌轧机的轧盖设备，包括有底座和第一支撑杆，底座顶部一侧对称设有三个第一支撑杆；防护罩，同侧的第一支撑杆顶部之间均设有防护罩；第一转轴，防护罩内部之间对称转动式设有第一转轴；链轮，第一转轴上均对称设有链轮。本发明通过连接块和夹块向左移动，使得连接块与第二楔形杆接触，带动连接块和夹块向内移动，使得夹块将五味通栓口服液夹紧，五味通栓口服液能更稳定进行轧盖工作，有效提高人们的工作效率。
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本发明涉及水平连铸机技术领域，具体是一种水平连铸机的便于维护且具有隔热保温的导流装置，包括水平连铸机平台，所述水平连铸机平台上表面通过气缸座安装有气缸，且气缸的输出轴端连接有连接推件，该装置通过推杆将导流箱推动倾斜，同时推杆在移动的过程中将水平推杆同步推动，然后水平推杆在移动的过程中将下齿条推动，接着下齿条通过齿轮将上方啮合的上齿条带动，这样上齿条能够将导流箱进行带动，然后导流箱能够通过两侧的滑板件在内滑槽中移动，这样钢包件在转动的过程中，导流箱能够同步移动到钢包件的下方，从而钢包件内的钢水能够直接导入到导流箱内进行转运，这样钢包件不需要等待，从而提高了水平连铸的效率。
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本实用新型公开了一种铜杆加工用的轧机，属于铜杆加工技术领域，包括机体，在机体上安装有多种轧辊组件和多个用于驱动轧辊组件的启动装置，在机体上还安装有吊装组件，吊装组件包括壳体、柱体、滑块、支撑杆和活动块，在活动块上还安装一螺栓，支撑杆上设有多个与螺栓相配合的螺纹孔，每个螺纹孔依据每个轧辊组件的排列设置，在活动块上还安装一夹具组件，在机体上还安装一用于驱动滑块的升降组件，通过这样的设置，实现在对铜杆进行加工前，可对铜杆进行一个吊装的工序，利用多个螺纹孔和多种轧辊组件的设置，可针对铜杆加工尺寸的要求来调整夹具组件的位置，达到结构简单，操作方便的目的。
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本发明公开了一种自动除结皮的回转窑，包括回转窑体；所述回转窑体的中段设置有一个贯穿的通孔，所述回转窑体的外侧面上还安装有空气炮，所述空气炮的输出口连通所述通孔，所述空气炮的输入端连接有同样安装在所述回转窑体外侧面的空气压缩机的输出端；所述回转窑体的外侧面上还设置有三圈的金属环，所述金属环电性连接所述空气压缩机和所述空气炮，三圈的所述金属环分别与三个电刷接触，三个所述电刷连通外部的三相电；本发明的目的是提供一种自动除结皮的回转窑，使得回转窑体能够在工作状态下直接去结皮，无需停窑。
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本实用新型公开了一种用于反应釜内加料的气力输送设备，包括存料罐、吸管和干燥机构，所述存料罐上端设置有加料斗，且存料罐左侧设置有接料盒，所述存料罐上设置有电动机，所述转轴下端贯穿存料罐上端和搅拌轴相连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片和螺旋叶片，且搅拌叶片设置在螺旋叶片的上方。该用于反应釜内加料的气力输送设备，在设置的筛网和振动电机的作用下，可对加入的物料进行筛分，可减少已结块的物料进入到存料罐内，影响后续的物料吸送效果，在热风机和排风机的作用下，可对潮湿的物料进行干燥，避免物料在存料罐内挤压结块，在吸送时造成堵塞的问题，另外电动机通过转轴和搅拌轴带动搅拌叶片转动，有助于提高物料的干燥效率。
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.本发明涉及真空烧结炉，具体为一种单体真空烧结炉。背景技术.真空烧结炉是现代粉末冶金、金属永磁等行业广泛使用的设备。分为单体式和连续式（由多个不同功能的单体炉依次连接而成）。.单体真空烧结炉包括一端封闭、一端端面开口的炉壳，炉壳内有保温层形成的一端封闭、一端敞口（敞口与炉壳一端端面上的开口相适配）的加热室，加热室内壁设置加热部件。炉壳一端设置用于封闭开口的插板门，插板门需配置密封压紧机构（如，铰链产生侧向力压紧）。炉壳上还配置有对加热室实施抽真空的抽真空系统，和对加热室进行冷
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.本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及到一种将铜阳极泥分银渣中锡高效提取的方法。背景技术.铜阳极泥是铜冶炼电解精炼过程中在阳极处脱落的不溶物，含有金、银、铂、钯等贵金属和碲、硒等稀散金属，是许多金属资源的重要来源之一。铜阳极泥处理工艺常包含预处理、脱铜砷、浸金、分银、精制等步骤工序，其中，分银后留下的残渣被称为分银渣，含有微量的金、银，还含有锡、铅、锑等有价金属，仍具有相当大的资源利用价值，其中所含的锡因价值大、品位高而最具提取价值。.为提取铜阳极泥分银渣中的锡，现有技术中有将分银渣和
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.本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种稀土抛光粉煅烧窑炉。背景技术.稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率，成为玻璃抛光材料的首选，被广泛用于镜片、光学元件、彩电玻壳等产品的抛光加工，其主要工艺过程：原料、高温煅烧、粉碎分级、混合筛分、成品。.现有的一种稀土抛光粉煅烧窑炉不方便对高温煅烧后的产品进行快速降温，且产品的余热无法有效利用，白白浪费能源，不能有效处理煅烧产生的烟尘。实用新型内容.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对产品快速降温，能够有效利用余热，并能处理
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本发明属于冶金和矿业工程技术领域，涉及一种强化铬铁矿球团预还原的方法。背景技术由于铬铁矿中铬尖晶石晶粒大、m(mgo)/m(feo)比值大、mgo和al2o3含量多以及组成铬铁矿的脉石矿物熔点高的特点，造成其难熔，还原温度高，炉衬损耗大，还原时间长，生产中耗电多，产量低。为了节能降耗和高效增产，国内外研究机构做了很多相关研究工作，这些研究工作主要集中在还原温度、时间、原料性能、内配炭量、添加剂等对铬铁矿还原的影响。目前铬铁矿粉矿球团工艺主要包括src法、drc法、outokumpu法和cobo法
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.本发明涉及炼焦技术，特别涉及一种焦炉上升管打开时冒烟的控制方法。背景技术.炼焦煤在焦炉内干馏的过程中，挥发份不断析出成为荒煤气，途经高温耐材砌体进入桥管冷却后汇集至集气管内。荒煤气主要由多组分碳氢化合物组成，高温状态下裂解生成炭黑，低温状态下大分子组分又会冷凝析出焦油，夹杂装煤过程中煤尘，在焦炉炉体、上升管等较粗糙的部位沉积生成石墨、次焦，积聚至一定程度，将导致推焦困难，荒煤气导出困难。炼焦生产过程中石墨的生成与炼焦煤性状、炉体结构、加热均匀性、装煤作业、集气管压力等有关，不同焦炉炉型及生
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.本发明涉及有色金属冶金领域，具体涉及一种精炼铜电解液中高效电解除砷的方法。背景技术.在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。由于砷的电负性比铜要大，在精炼铜过程中，砷从阳极中溶解进入到电解液中，电解液中砷浓度过高会降低精炼铜效率，若随意排放则会对环境造成很大影响。目前，我国《工业企业卫生标准》规定：地面水中砷最高允许质量浓度为.mg/l。.目前国内外处理含砷废液的方法主要有溶剂萃取
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本发明属于冶金技术领域，具体的说，涉及一种从砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物中综合回收钙、砷的方法。背景技术砷是一种有毒元素，主要以硫化物的形式存在并伴生于其他金属如：铅、锌、铜等形成的矿物中，在有色金属冶炼及硫酸工业烟气制酸过程中会产生大量的硫化砷渣和高（低）砷废水。这些硫化砷渣和含砷废水中的砷必须以稳定的化合物去除，因此，有色金属冶炼研究领域中砷的去除与无害化处置技术一直是研究的热点。当前含砷废液处置及砷酸钙或亚砷酸钙分解方法的专利主要有：（1）专利cn201010138190提供了一种氧压转化合成砷
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.本发明属于工业炉窑技术领域，尤其涉及一种高效低氮排放的熔炼炉燃烧明火加热方法及系统。背景技术.我国熔炼炉数量居多且分布广泛。多数熔炼炉存在能耗高、污染严重的特点，采用煤改气之后虽然大幅度降低了粉尘、二氧化硫的排放，但是气体燃料如天然气、混合煤气等燃烧时产生的氮氧化物(主要是no)仍不容忽视。高温熔炼炉的炉膛出口烟气温度通常高达℃以上，为了提高热效率，降低排烟热损失，通常采用蓄热体将烟气的热量回收并预热空气，但是形成的高温空气燃烧造成了火焰峰值温度高达℃以上，热力no急剧升高
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.本发明涉及钢渣生产应用技术领域，具体涉及一种钢渣处理工艺及其所得尾渣的应用。背景技术.钢铁冶金废渣是钢铁行业炼钢工序产出的含钙、镁、铝、硅等元素的固态渣。近年来，随着我国经济的发展，钢铁产能增加，钢渣的排放量也随之增加。从国内钢企生产情况来看，目前钢渣年产量超过.亿吨，加之受钢渣利用率低的影响，目前钢渣堆存量巨大，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。针对钢渣堆存严重的情况，于年月日正式实施《环境保护税法》，明确指出对钢铁企业产生且未处置的钢渣每吨征收元的环保税，使钢铁企
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一种烟气净化装置，包括依次连接的烟气排出通道、烟气处理室和沉降室，沉降室上部设有排气口，烟气排出通道呈倒“V”字形状，烟气排出通道内侧设有过滤网，烟气排出通道外侧设有震锤，过滤网设在烟气排出通道的前半部，震锤设在过滤网附近；所述烟气处理室设置在烟气排出通道的出口下方，烟气处理室下部设有碱性水池，烟气处理室上端设有多个喷雾开关，喷雾开关向烟气运动方向倾斜；碱性水池中部设有烟尘过滤膜，碱性水池底部设有出水口。本实用新型所公开的烟气净化装置能有效彻底地清理冶炼烟气中有害物质。
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本实用新型公开了一种处理电子废料的系统，包括：破碎装置，具有电子废料入口和电子废料颗粒出口；冶炼装置，具有电子废料颗粒入口、烟气出口、炉渣出口和熔融产物出口；粒化装置，具有熔融产物入口和固态产物颗粒出口；酸化装置，具有固态产物颗粒入口、硫酸入口和酸浸液出口；过滤装置，具有酸浸液入口、滤液出口和滤渣出口；萃取-反萃取装置，具有滤液入口、硫酸铜溶液出口和萃取剂出口；以及电积装置，具有硫酸铜溶液入口和金属铜出口。该系统可以实现电子废料中金属铜的有效回收，达到铜与多种稀贵金属分离的目的，从而实现有价资源无污染再生利用最大化。
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本实用新型公开了一种一体式的铜制品生产用熔炼装置，包括箱体，所述第一连接杆通过转轴转动连接有加热筒，所述加热筒内部设置有熔炼筒，所述熔炼筒顶部固定连接有挡板，所述箱体内部设置有腔体，所述第一模具左侧的滑杆的左侧前端和第二模具右侧的滑杆的右侧前端均固定连接有齿条，所述箱体左右两侧外壁上均固定连接有电机，所述电机输出端均固定连接有齿轮。本实用新型中，加热筒将熔炼筒内的金属加热成液态，然后通过把手将加热筒沿着转轴向右倾倒进第一模具和第二模具内，实现了熔炼和注塑一体化，过电机带动第一模具和第二模具之间分离，然后驱动液压器带动吸盘向下吸附制品，实现了自动脱模，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种高纯高导铜材连续熔炼装置，包括操作台和传动机构，传动机构设置于操作台顶端的一侧，传动机构包括承载块和电机，承载块的底端与操作台的顶端固定连接，承载块的顶端与电机的外壁固定连接，电机的输出端传动连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有第一传动杆，第一传动杆一侧的顶部固定连接有短杆，短杆的一端固定连接有第二传动杆，第二传动杆一侧的底部通过短杆固定连接有矩形块。本实用新型利用电机、连接杆、第一传动杆和第二传动杆的设置，将传统的人力手动倾倒变为机械倾倒，降低了工作人员的劳动强度，提高了溶液倾倒的效率和安全性。
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本实用新型涉及电池回收设备技术领域，且公开了一种三元电池材料回收再利用设备，包括防废气污染装置和热处理装置，防废气污染装置位于热处理装置的上方，防废气污染装置设置有吸入装置、净化装置和散热装置，吸入装置包括吸风套、扇片安装板、吸风扇和导风管，吸风套的上表面固定连接扇片安装板，扇片安装板的内部设置有吸风扇，扇片安装板的上表面固定连接有连接管，导风管的下表面开设有第一通气孔，连接管的上表面固定连接在导风管下表面的第一通气孔处，导风管的右侧面中心处开设有第二通气孔，解决了由于热处理方法需要在高温条件下进行，电极残留的有机溶剂经过高温会产生有害气体对人体不利的问题。
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本实用新型揭示了一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，包括：萃取装置本体、搅拌驱动轴、多个振荡搅拌机构、多组辅助搅拌机构；搅拌驱动轴设于萃取装置本体内；多个振荡搅拌机构均匀分布于搅拌驱动轴的外侧，振荡搅拌机构包括多个振荡搅拌支架，多个振荡搅拌支架内均设有一对振荡破碎球；多组辅助搅拌机构设于振荡搅拌支架的两侧，辅助搅拌机构包括多个辅助搅拌叶片。本实用新型的优点包括可对搅拌过程中产生的气泡进行振荡破碎，提高了对萃取液体进行混合的均匀性，提高了搅拌联动萃取装置的搅拌萃取效果，缩短了搅拌联动萃取装置的搅拌萃取周期，提高了搅拌联动萃取装置的工作效率。
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本实用新型提供一种湿法冶金高效氧化除铁装置，包括基座，基座的顶部分别均对称固定连接有支撑脚，支撑脚的顶部分别固定连接有排液阀和搅拌罐，搅拌罐的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部设置有清除装置，清除装置包括电机，电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的表面均对称固定连接有第一固定杆，第一固定杆的一端均对称固定连接有钢刷板，转动杆的表面均对称固定连接有第二固定杆，第二固定杆的一端均对称固定连接有磁铁棒。本实用新型提供的一种湿法冶金高效氧化除铁装置，解决了较小的废铁屑会残留在冶金铸坯，需要人工来铸坯的表面残留的废铁屑进行清除，增人工的劳动力，无法提高去除氧化铁皮的效率的问题。
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本实用新型公开了一种熔炼渣高效水淬粒化喷头，包含连接外部水泵的进水管4，进水管与喷头尾部腔体相连，水淬粒化喷头上部设有三层增压管1，下部加压通道2包括稳定段、收缩段、喉部和扩散段，主管两侧设有以喷头中心对称的加压支管3。本实用新型的水淬粒化喷头通过排布三层增压出水管使熔渣掉落在高压射流中，被击碎并快速冷却成固态渣粒，以得到较高的粒化率，根据本实用新型实施的水淬粒化喷头，可提高水淬效果，降低能耗，同时能有效解决“放炮”问题。
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本实用新型公开了一种冶金用的加工成型装置，包括底座、立柱和顶板，所述顶板通过立柱固定安装于底座上端，所述底座底端四角固定安装有支脚，所述立柱之间固定安装有横梁，所述横梁表面靠近轴心处固定安装有阴模，所述阴模内部靠近轴心处开设有压料孔，所述阴模内部上端固定安装有进油总管和储油管；本实用新型通过安装的进油总管，会将润滑油慢慢的挤压出来，则能保证压料孔内壁长期涂有润滑油，可有效改善压坯密度的不均匀性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻烦，可有效提高工作效率，通过安装的上模冲和下模冲，采用双向压制，可以有效改善压坯密度部分的不均匀性，从而可提高成型的效果。
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本实用新型公开了一种多级串联焙烧设备，包括多级串联焙烧设备本体，多级串联焙烧设备本体上端设有连接支架，连接支架顶端设有混料壳体，混料壳体下端设有出料口，混料壳体上端设有进料口，混料壳体右侧壁上设有第一轴承室，第一轴承室内设有第一轴承，第一轴承内设有一号轴，第一轴承左侧的一号轴上设有搅拌叶轮，搅拌叶轮左侧的一号轴上设有二号轴承，二号轴承左侧的一号轴上设有一号齿轮，一号齿轮左侧的一号轴上设有三号轴承，一号齿轮顶端设有二号齿轮，本实用新型涉及多级串联焙烧技术领域。该多级串联焙烧设备能够再次搅拌膏状混合物质，防止膏状混合物质长时间的放置，因原料密度不同，导致原料不均匀分布现象发生。
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本实用新型公开了一种连续熔炼铸造装置，具体涉及熔炼铸造领域，包括第一箱体，所述第一箱体内部设有刮动机构，所述第一箱体内腔底部固定连接有吸尘机构，所述第一箱体一侧内壁固定连接有过滤机构，所述刮动机构包括电动推杆，所述电动推杆通过支架固定连接在第一箱体顶部。本实用新型通过设置电动推杆、电机和刮板，使得在一种材料熔炼后，可快速将熔炉内壁上剩余的残渣清理干净，并通过第一风机将残渣收集保存，与现有技术相比，熔炉在熔炼一种材料后，可快速将熔炉内的残渣清理并收集，从而连续对另一种材料进行熔炼时，不会受到残渣的影响，不仅提高了熔炼效率更提升了材料的熔炼品质。
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本实用新型涉及一种磁力分离净水装置，尤其涉及一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理方便、能够净化完全、不含重金属离子的一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置，包括有底板、左支架、储水箱、水泵、软管、进料斗、连接杆、固定套、喷头、第一支杆、第二支杆、分离箱、磁盘等；底板上左侧设有左支架和储水箱，储水箱位于左支架的右方，储水箱顶部右侧设有进料斗，储水箱内底部左侧设有水泵，水泵上设有软管，软管顶端设有喷头。本实用新型达到了处理方便、能够净化完全、不含重金属离子的效果。
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本实用新型公开了一种金属熔炼生产用均匀搅拌装置，包括箱体，所述箱体内部由上至下依次设有加热腔、第一搅拌腔与第二搅拌腔，所述箱体顶端设有进料管，所述进料管一端与加热腔连通，且所述箱体一侧设有连接管，该种金属熔炼生产用均匀搅拌装置，通过设置加热腔，对产品加工原料进行加热，使金属溶液保持温度，防止凝固，通过设置第一搅拌腔与第二搅拌腔，对产品进行充分搅拌，使产品混合均匀，提高产品质量，通过设置拦截机构，对第一搅拌腔与第二搅拌腔进行阻隔，使产品能够充分搅拌混合，通过设置第二壳体与电加热丝，对金属液加热，防止温度降低，通过设置观察窗，便于观察第一搅拌腔与第二搅拌腔内部情况。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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