1.本发明涉及真空烧结炉，具体为一种单体真空烧结炉。
背景技术：
2.真空烧结炉是现代粉末冶金、金属永磁等行业广泛使用的设备。分为单体式和连续式（由多个不同功能的单体炉依次连接而成）。
3.单体真空烧结炉包括一端封闭、一端端面开口的炉壳1，炉壳1内有保温层2形成的一端封闭、一端敞口（敞口与炉壳一端端面上的开口相适配）的加热室，加热室内壁设置加热部件 。炉壳1一端设置用于封闭开口的插板门3，插板门需配置密封压紧机构（如，铰链产生侧向力压紧）。炉壳1上还配置有对加热室实施抽真空的抽真空系统，和对加热室进行冷却的气体循环冷却系统；气体循环冷却系统包括固定于加热室内壁的、其上密布有气孔的环状进气管，冷却气体经环状进气管吹入加热室，热气从炉壳1的一端排出，排出的热气经热交换器后再经环状进气管吹入加热室，而形成冷却气体循环。
4.现有单体真空烧结炉存在如下缺陷：（1）抽真空系统只有一个抽气回路。烧结初期被烧结产品产生的含蜡气体（被烧结产品在烧结初期释放出的各种有机气体的总称）只能经唯一的抽气回路抽出，对抽气回路中的抽真空设备（真空泵油、管路等）造成腐蚀、污染，而且也无法回收含蜡气体的有效成分。
5.（2）插板门的密封压紧机构结构相对复杂。
6.（3）气体循环冷却系统的圆周进气、轴向排气，进气和排气交叉，抵消部分有效流量，风阻大，功耗高。热交换器的管程短（小于0.8mm），流速慢（小于5米/秒）,换热效率较低。
7.（4）加热室内采用前中后三段控温，造成加热室内上下温度偏差较大。
8.（5）供电是在变压器原边串联双向晶闸管，单相供电，采用调压模式，造成高次谐波污染电网，降低功率因数。
技术实现要素：
9.本发明为克服现有单体真空烧结炉存在的上述缺陷，提供一种改进的单体真空烧结炉。
10.本发明是采用如下技术方案实现的：一种单体真空烧结炉，包括一端封闭、一端端面开口的炉壳，炉壳内有保温层形成的加热室，加热室内壁设置加热部件，炉壳一端设置用于封闭开口的插板门，插板门配置密封压紧机构；还配置有抽真空系统和气体循环冷却系统。
11.抽真空系统包括开于炉壳上、与加热室相通的真空口，开于炉壳上、与加热室相通的脱蜡排气口，冷凝器，真空泵；真空口用管路经第一阀门与真空泵连接；脱蜡排气口用管路经第二阀门与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口用管路经第三阀门与真空泵连接。
12.
声明：
“单体真空烧结炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江西开源自动化设备有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
