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燃气式节能冶金坩埚炉

270   编辑:中冶有色技术网   来源:江西弗奈仕工业科技有限公司  
2025-01-07 15:55:25
权利要求

1.一种燃气式节能冶金坩埚炉,其特征在于,包括:

底板(1),用于提供安装位置;

坩埚炉(2),其设置在底板(1)的顶部一端,用于冶金

顶盖(3),其位于坩埚炉(2)的顶部,用于提供安装位置和封住坩埚炉(2)的顶部

废气处理机构(4),其位于坩埚炉(2)的外部,并与顶盖(3)相连,用于处理冶金中排出的废气;

供风机构(5),其位于坩埚炉(2)的底部,并延伸至坩埚炉(2)底部的燃气燃烧室,用于鼓风使得燃烧室内部的燃气能够充分燃烧;

热量利用机构(6),其位于底板(1)的顶部另一端,用于预热冶金液体的容器;

过滤机构(7),其设置在废气处理机构(4)的外部处,用于过滤气体;

多个锁止机构(8),其均匀地设置在坩埚炉(2)的顶部,用于将顶盖(3)安装在坩埚炉(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种燃气式节能冶金坩埚炉,其特征在于,所述坩埚炉(2)的底部固定连接在所述底板(1)的顶部一端,所述热量利用机构(6)的底部固定连接在所述底板(1)的顶部另一端,所述顶盖(3)设置在所述坩埚炉(2)的顶部,所述废气处理机构(4)设置在所述坩埚炉(2)的外部,所述供风机构(5)靠近热量利用机构(6)的一侧固定连接在所述坩埚炉(2)的外部底端,所述过滤机构(7)的底部设置在所述废气处理机构(4)的外部,多个所述锁止机构(8)的底部均匀地固定连接在所述坩埚炉(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种燃气式节能冶金坩埚炉,其特征在于,所述废气处理机构(4)包括真空泵(401)和废气处理箱(402),所述真空泵(401)的底部固定连接在所述底板(1)的顶部靠近坩埚炉(2)的一侧,所述废气处理箱(402)的外部固定连接在所述坩埚炉(2)的外部,所述过滤机构(7)的底部固定连接在所述废气处理箱(402)的顶部,所述过滤机构(7)的顶部与所述真空泵(401)的输入端之间固定连接有连接保温软管(403),所述顶盖(3)的内侧固定连接有吸尘头(405),所述吸尘头(405)的顶部与所述废气处理箱(402)的顶部之间固定连接有保温连接管(404)。

4.根据权利要求1所述的一种燃气式节能冶金坩埚炉,其特征在于,所述供风机构(5)包括安装圆筒(501),所述安装圆筒(501)靠近热量利用机构(6)的一侧固定连接在所述坩埚炉(2)的外部底端并延伸至坩埚炉(2)的燃烧室内部,所述安装圆筒(501)的内部远离坩埚炉(2)的一侧转动连接有风扇(502),所述安装圆筒(501)的外部固定连接有固定圈(503),所述固定圈(503)的外部固定连接有两个固定弯杆(504),所述固定弯杆(504)远离固定圈(503)的一端固定连接在所述坩埚炉(2)的外部,所述固定圈(503)的外部两侧均固定连接有连接弯管(505),两个所述连接弯管(505)之间固定连接有安装盒(506),所述安装盒(506)的内部转动连接有叶轮(507),所述叶轮(507)靠近安装圆筒(501)的一侧固定连接有连动杆(508),所述连动杆(508)远离叶轮(507)的一端固定连接在所述风扇(502)的外部,所述安装盒(506)的顶部与真空泵(401)的输出端之间固定连接有保温吹气管(509)。

5.根据权利要求1所述的一种燃气式节能冶金坩埚炉,其特征在于,所述热量利用机构(6)包括预热盆(601),所述预热盆(601)的底部固定连接在所述底板(1)的顶部另一端,所述预热盆(601)的内侧底部固定连接有散气头(602),所述预热盆(601)的底部固定连接有连接底管(603),所述连接底管(603)远离预热盆(601)的一侧与安装盒(506)的底部之间固定连接有保温通气管(604)。

6.根据权利要求1所述的一种燃气式节能冶金坩埚炉,其特征在于,所述过滤机构(7)包括螺纹套(701),所述螺纹套(701)的底部固定连接在废气处理箱(402)的顶部,所述废气处理箱(402)的内部螺纹连接有拆装中管(702),所述拆装中管(702)的顶部螺纹连接有螺纹顶套(703),所述螺纹顶套(703)的顶部固定连接在连接保温软管(403)远离真空泵(401)的一侧,所述螺纹顶套(703)的内部与所述拆装中管(702)的顶部之间设置有滤板(704),所述拆装中管(702)的内部固定连接有两个安装套杆(705),两个所述安装套杆(705)之间转动连接有转动轴(706),所述转动轴(706)的中部固定连接有风力转轮(707),所述转动轴(706)的内部底端固定连接有抵紧弹簧(708),所述抵紧弹簧(708)的顶部固定连接有限位圆块(709),所述限位圆块(709)的外部两侧均固定连接有滑块(710),所述转动轴(706)的内侧开设有两个滑槽(711),所述滑块(710)的外部滑动连接在所述滑槽(711)的内部,所述限位圆块(709)的顶部固定连接有连接杆(712),所述连接杆(712)的顶部固定连接有防堵头(713)。

7.根据权利要求1所述的一种燃气式节能冶金坩埚炉,其特征在于,所述锁止机构(8)包括安装筒(801),所述安装筒(801)的外部固定连接在所述坩埚炉(2)的顶部,所述安装筒(801)的内部固定连接有复位弹簧(802),所述复位弹簧(802)靠近顶盖(3)的一侧固定连接有滑动限位块(803),所述滑动限位块(803)靠近顶盖(3)的一侧固定连接有斜面卡合头(804),所述顶盖(3)外壁开设有多个卡槽(805),所述顶盖(3)的外壁开设有多个滑出槽(806),所述滑出槽(806)与所述卡槽(805)相连,所述斜面卡合头(804)与所述卡槽(805)相卡合。

8.根据权利要求5所述的一种燃气式节能冶金坩埚炉,其特征在于,所述连接底管(603)的顶部固定连接在所述散气头(602)的底部,所述连接底管(603)的外部固定连接在底板(1)的内部。

9.根据权利要求6所述的一种燃气式节能冶金坩埚炉,其特征在于,所述限位圆块(709)的外部滑动连接在所述转动轴(706)的内部,所述连接杆(712)贯穿所述转动轴(706)的顶部。

10.根据权利要求7所述的一种燃气式节能冶金坩埚炉,其特征在于,所述滑动限位块(803)的外部滑动连接在所述安装筒(801)的内部,所述顶盖(3)的顶部固定连接有两个把手(9)。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及冶金设备技术领域,具体为一种燃气式节能冶金坩埚炉。

背景技术

[0002]燃气式节能冶金坩埚炉是一种利用天然气作为燃料的熔炼设备,主要用于金属如铝、铜、锌等的熔化过程。这种炉型通常具有较高的热效率和较低的能源消耗,适用于金属冶炼行业。

[0003]现有技术中的燃气式节能冶金坩埚炉在进行金属冶炼的时候有些金属会产生有害气体,而目前冶金坩埚炉并不能对冶金时产生的有害气体进行处理,导致了金属生产过程中在工作空间容易有有害气体飘散,继而会影响工作人员的身体健康。

发明内容

[0004]针对现有技术的不足,本发明提供了一种燃气式节能冶金坩埚炉,解决了现有技术中冶金坩埚炉不能够对有害气体进行处理,影响工作人员的身体健康的问题。

[0005]为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种燃气式节能冶金坩埚炉,包括:

[0006]底板,用于提供安装位置;

[0007]坩埚炉,其设置在底板的顶部一端,用于冶金

[0008]顶盖,其位于坩埚炉的顶部,用于提供安装位置和封住坩埚炉的顶部

[0009]废气处理机构,其位于坩埚炉的外部,并与顶盖相连,用于处理冶金中排出的废气;

[0010]供风机构,其位于坩埚炉的底部,并延伸至坩埚炉底部的燃气燃烧室,用于鼓风使得燃烧室内部的燃气能够充分燃烧;

[0011]热量利用机构,其位于底板的顶部另一端,用于预热冶金液体的容器;

[0012]过滤机构,其设置在废气处理机构的外部处,用于过滤气体;

[0013]多个锁止机构,其均匀地设置在坩埚炉的顶部,用于将顶盖安装在坩埚炉的顶部。

[0014]优选的,所述坩埚炉的底部固定连接在所述底板的顶部一端,所述热量利用机构的底部固定连接在所述底板的顶部另一端,所述顶盖设置在所述坩埚炉的顶部,所述废气处理机构设置在所述坩埚炉的外部,所述供风机构靠近热量利用机构的一侧固定连接在所述坩埚炉的外部底端,所述过滤机构的底部设置在所述废气处理机构的外部,多个所述锁止机构的底部均匀地固定连接在所述坩埚炉的顶部。

[0015]优选的,所述废气处理机构包括真空泵和废气处理箱,所述真空泵的底部固定连接在所述底板的顶部靠近坩埚炉的一侧,所述废气处理箱的外部固定连接在所述坩埚炉的外部,所述过滤机构的底部固定连接在所述废气处理箱的顶部,所述过滤机构的顶部与所述真空泵的输入端之间固定连接有连接保温软管,所述顶盖的内侧固定连接有吸尘头,所述吸尘头的顶部与所述废气处理箱的顶部之间固定连接有保温连接管。

[0016]优选的,所述供风机构包括安装圆筒,所述安装圆筒靠近热量利用机构的一侧固定连接在所述坩埚炉的外部底端并延伸至坩埚炉的燃烧室内部,所述安装圆筒的内部远离坩埚炉的一侧转动连接有风扇,所述安装圆筒的外部固定连接有固定圈,所述固定圈的外部固定连接有两个固定弯杆,所述固定弯杆远离固定圈的一端固定连接在所述坩埚炉的外部,所述固定圈的外部两侧均固定连接有连接弯管,两个所述连接弯管之间固定连接有安装盒,所述安装盒的内部转动连接有叶轮,所述叶轮靠近安装圆筒的一侧固定连接有连动杆,所述连动杆远离叶轮的一端固定连接在所述风扇的外部,所述安装盒的顶部与真空泵的输出端之间固定连接有保温吹气管。

[0017]优选的,所述热量利用机构包括预热盆,所述预热盆的底部固定连接在所述底板的顶部另一端,所述预热盆的内侧底部固定连接有散气头,所述预热盆的底部固定连接有连接底管,所述连接底管远离预热盆的一侧与安装盒的底部之间固定连接有保温通气管。

[0018]优选的,所述过滤机构包括螺纹套,所述螺纹套的底部固定连接在废气处理箱的顶部,所述废气处理箱的内部螺纹连接有拆装中管,所述拆装中管的顶部螺纹连接有螺纹顶套,所述螺纹顶套的顶部固定连接在连接保温软管远离真空泵的一侧,所述螺纹顶套的内部与所述拆装中管的顶部之间设置有滤板,所述拆装中管的内部固定连接有两个安装套杆,两个所述安装套杆之间转动连接有转动轴,所述转动轴的中部固定连接有风力转轮,所述转动轴的内部底端固定连接有抵紧弹簧,所述抵紧弹簧的顶部固定连接有限位圆块,所述限位圆块的外部两侧均固定连接有滑块,所述转动轴的内侧开设有两个滑槽,所述滑块的外部滑动连接在所述滑槽的内部,所述限位圆块的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部固定连接有防堵头。

[0019]优选的,所述锁止机构包括安装筒,所述安装筒的外部固定连接在所述坩埚炉的顶部,所述安装筒的内部固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧靠近顶盖的一侧固定连接有滑动限位块,所述滑动限位块靠近顶盖的一侧固定连接有斜面卡合头,所述顶盖外壁开设有多个卡槽,所述顶盖的外壁开设有多个滑出槽,所述滑出槽与所述卡槽相连,所述斜面卡合头与所述卡槽相卡合。

[0020]优选的,所述连接底管的顶部固定连接在所述散气头的底部,所述连接底管的外部固定连接在底板的内部。

[0021]优选的,所述限位圆块的外部滑动连接在所述转动轴的内部,所述连接杆贯穿所述转动轴的顶部。

[0022]优选的,所述滑动限位块的外部滑动连接在所述安装筒的内部,所述顶盖的顶部固定连接有两个把手。

[0023]工作原理:进行冶金时,启动真空泵冶金设备技术,真空泵冶金设备技术的输入端通过连接保温软管冶金设备技术将废气处理箱冶金设备技术中的空气吸走,从而使得废气处理箱冶金设备技术的内部产生吸力,并通过保温连接管冶金设备技术将吸力传输至吸尘头冶金设备技术的内部,利用吸尘头冶金设备技术便可将冶金时产生的废气抽入废气处理箱冶金设备技术的内部,利用废气处理箱冶金设备技术对废气进行净化,同时真空泵冶金设备技术的输出端喷出气体,并利用保温吹气管冶金设备技术将气体传输至安装盒冶金设备技术的内部,从而带动叶轮冶金设备技术进行转动,叶轮冶金设备技术转动之后能够带动连动杆冶金设备技术进行转动,连动杆冶金设备技术进行转动之后能够带动风扇冶金设备技术进行转动,从而能够对坩埚炉冶金设备技术的内部燃烧室吹风,继而能够使得染料充分燃烧达到节能的作用,由于吸尘头冶金设备技术吸入的气体是冶金时产生的因此带有温度,带有温度的气体通过保温通气管冶金设备技术进入连接底管冶金设备技术的内部,从而能够进入散气头冶金设备技术的内部,并利用散气头冶金设备技术将连接底管冶金设备技术喷出的气体打散,继而能够均匀地分散在预热盆冶金设备技术的内部,此时便可将放在预热盆冶金设备技术内部的容器利用热风进行预热,从而能够实现热气的循环利用,使得热气不浪费,起到节能的作用;

[0024]进行顶盖冶金设备技术的拆卸时,将顶盖冶金设备技术进行逆时针转动,由于斜面卡合头冶金设备技术靠近顶盖冶金设备技术的一侧为斜面,因此卡槽冶金设备技术的内壁能够挤压斜面卡合头冶金设备技术使得斜面卡合头冶金设备技术向安装筒冶金设备技术的内部进行移动,继而带动滑动限位块冶金设备技术向安装筒冶金设备技术的内部进行移动,继而能够压缩复位弹簧冶金设备技术,当斜面卡合头冶金设备技术滑动到滑出槽冶金设备技术远离卡槽冶金设备技术的一侧后,便可将顶盖冶金设备技术向上拉起,继而能够将顶盖冶金设备技术拆卸下来,将顶盖冶金设备技术进行安装时,将斜面卡合头冶金设备技术靠近顶盖冶金设备技术的一侧对准滑出槽冶金设备技术远离卡槽冶金设备技术的一侧,并将顶盖冶金设备技术向下滑入坩埚炉冶金设备技术的顶部,在将顶盖冶金设备技术进行顺时针滑动,当滑动到卡槽冶金设备技术处时复位弹簧冶金设备技术向外侧推动滑动限位块冶金设备技术向顶盖冶金设备技术的一侧移动,从而能够将斜面卡合头冶金设备技术推入卡槽冶金设备技术的内部,实现斜面卡合头冶金设备技术与卡槽冶金设备技术的卡合,继而能够完成顶盖冶金设备技术的安装;

[0025]当气流经过拆装中管冶金设备技术的内部后,便能够带动风力转轮冶金设备技术进行转动,风力转轮冶金设备技术进行转动后便可带动转动轴冶金设备技术进行转动,转动轴冶金设备技术进行转动之后能够通过滑块冶金设备技术和滑槽冶金设备技术的配合带动限位圆块冶金设备技术进行转动,限位圆块冶金设备技术进行转动之后带动连接杆冶金设备技术进行转动,连接杆冶金设备技术转动之后带动防堵头冶金设备技术进行转动,继而能够利用防堵头冶金设备技术对滤板冶金设备技术进行清理,且能够利用抵紧弹簧冶金设备技术的反作用力推动限位圆块冶金设备技术向上移动,从而能够使得防堵头冶金设备技术紧贴滤板冶金设备技术的内部,从而能够使得滤板冶金设备技术清理的更加干净。

[0026]本发明提供了一种燃气式节能冶金坩埚炉。具备以下有益效果:

[0027]1、本发明通过启动真空泵,将废气处理箱中的空气抽走继而能够产生压力差,再利用吸尘头将有害气体吸入废气处理箱中进行处理,继而能够防止有害气体飘散在工作空间中,因此能够避免有害气体影响工作人员的身体健康,保障了工作人员的工作安全。

[0028]2、本发明通过将排出的热气通入安装盒中继而能够带动叶轮进行转动,从而能够带动风扇进行转动,继而能够将空气加速通入燃烧室中,继而能够使得燃料充分燃烧,起到节能的作用,同时能够利用热气喷入预热盆中,为容器进行预热,因此能够循环利用热量,避免热量的浪费。

附图说明

[0029]图1为本发明的立体图;

[0030]图2为本发明中废气处理机构的结构示意图;

[0031]图3为本发明中散气头的结构示意图;

[0032]图4为本发明中叶轮的结构示意图;

[0033]图5为本发明中斜面卡合头的结构示意图;

[0034]图6为本发明中吸尘头的结构示意图;

[0035]图7为本发明中滤板的结构示意图;

[0036]图8为本发明中拆装中管的结构示意图;

[0037]图9为本发明中风力转轮的结构示意图;

[0038]图10为本发明中限位圆块的结构示意图。

[0039]其中,1、底板;2、坩埚炉;3、顶盖;4、废气处理机构;401、真空泵;402、废气处理箱;403、连接保温软管;404、保温连接管;405、吸尘头;5、供风机构;501、安装圆筒;502、风扇;503、固定圈;504、固定弯杆;505、连接弯管;506、安装盒;507、叶轮;508、连动杆;509、保温吹气管;6、热量利用机构;601、预热盆;602、散气头;603、连接底管;604、保温通气管;7、过滤机构;701、螺纹套;702、拆装中管;703、螺纹顶套;704、滤板;705、安装套杆;706、转动轴;707、风力转轮;708、抵紧弹簧;709、限位圆块;710、滑块;711、滑槽;712、连接杆;713、防堵头;8、锁止机构;801、安装筒;802、复位弹簧;803、滑动限位块;804、斜面卡合头;805、卡槽;806、滑出槽;9、把手。

具体实施方式

[0040]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

[0041]实施例:

[0042]请参阅附图1-附图10,本发明实施例提供一种燃气式节能冶金坩埚炉,包括底板1,用于提供安装位置,坩埚炉2,其设置在底板1的顶部一端,用于冶金,顶盖3,其位于坩埚炉2的顶部,用于提供安装位置和封住坩埚炉2的顶部,废气处理机构4,其位于坩埚炉2的外部,并与顶盖3相连,用于处理冶金中排出的废气,供风机构5,其位于坩埚炉2的底部,并延伸至坩埚炉2底部的燃气燃烧室,用于鼓风使得燃烧室内部的燃气能够充分燃烧,热量利用机构6,其位于底板1的顶部另一端,用于预热冶金液体的容器,过滤机构7,其设置在废气处理机构4的外部处,用于过滤气体,多个锁止机构8,其均匀地设置在坩埚炉2的顶部,用于将顶盖3安装在坩埚炉2的顶部,坩埚炉2的底部固定连接在底板1的顶部一端,热量利用机构6的底部固定连接在底板1的顶部另一端,顶盖3设置在坩埚炉2的顶部,废气处理机构4设置在坩埚炉2的外部,供风机构5靠近热量利用机构6的一侧固定连接在坩埚炉2的外部底端,过滤机构7的底部设置在废气处理机构4的外部,多个锁止机构8的底部均匀地固定连接在坩埚炉2的顶部。

[0043]废气处理机构4包括真空泵401和废气处理箱402,真空泵401提供动力,废气处理箱402净化气体,真空泵401的底部固定连接在底板1的顶部靠近坩埚炉2的一侧,废气处理箱402的外部固定连接在坩埚炉2的外部,过滤机构7的底部固定连接在废气处理箱402的顶部,过滤机构7的顶部与真空泵401的输入端之间固定连接有连接保温软管403,顶盖3的内侧固定连接有吸尘头405,吸尘头405扩大吸尘面积,吸尘头405的顶部与废气处理箱402的顶部之间固定连接有保温连接管404,连接保温软管403和保温连接管404起到连接的作用,启动真空泵401,真空泵401的输入端通过连接保温软管403将废气处理箱402中的空气吸走,从而使得废气处理箱402的内部产生吸力,并通过保温连接管404将吸力传输至吸尘头405的内部,利用吸尘头405便可将冶金时产生的废气抽入废气处理箱402的内部,利用废气处理箱402对废气进行净化,保证了工作空间的干净整洁,继而避免伤害工作人员的身体健康。

[0044]供风机构5包括安装圆筒501,安装圆筒501提供安装作用,安装圆筒501靠近热量利用机构6的一侧固定连接在坩埚炉2的外部底端并延伸至坩埚炉2的燃烧室内部,安装圆筒501的内部远离坩埚炉2的一侧转动连接有风扇502,风扇502转动后能够扇动空气进入坩埚炉2的燃烧室内部,使得染料能够充分燃烧,因此能够充分利用燃料,起到节能的作用,安装圆筒501的外部固定连接有固定圈503,固定圈503起到安装的作用,固定圈503的外部固定连接有两个固定弯杆504,固定弯杆504远离固定圈503的一端固定连接在坩埚炉2的外部,固定圈503的外部两侧均固定连接有连接弯管505,连接弯管505起到安装作用,两个连接弯管505之间固定连接有安装盒506,安装盒506的内部转动连接有叶轮507,叶轮507靠近安装圆筒501的一侧固定连接有连动杆508,连动杆508远离叶轮507的一端固定连接在风扇502的外部,安装盒506的顶部与真空泵401的输出端之间固定连接有保温吹气管509,真空泵401的输出端喷出气体,并利用保温吹气管509将气体传输至安装盒506的内部,从而带动叶轮507进行转动,叶轮507转动之后能够带动连动杆508进行转动,连动杆508进行转动之后能够带动风扇502进行转动,从而能够对坩埚炉2的内部燃烧室吹风,继而能够使得燃料充分燃烧达到节能的作用。

[0045]热量利用机构6包括预热盆601,预热盆601的底部固定连接在底板1的顶部另一端,预热盆601的内侧底部固定连接有散气头602,散气头602能够打散进入的气流,使得气流能够充分的分散在预热盆601的内部,预热盆601的底部固定连接有连接底管603,连接底管603能够起到连接的作用,连接底管603远离预热盆601的一侧与安装盒506的底部之间固定连接有保温通气管604,连接底管603的顶部固定连接在散气头602的底部,连接底管603的外部固定连接在底板1的内部,带有温度的气体通过保温通气管604进入连接底管603的内部,从而能够进入散气头602的内部,并利用散气头602将连接底管603喷出的气体打散,继而能够均匀地分散在预热盆601的内部,此时便可将放在预热盆601内部的容器利用热风进行预热,从而能够实现热气的循环利用,使得热气不浪费,起到节能的作用。

[0046]过滤机构7包括螺纹套701,螺纹套701的底部固定连接在废气处理箱402的顶部,废气处理箱402的内部螺纹连接有拆装中管702,拆装中管702能够提供安装空间,拆装中管702的顶部螺纹连接有螺纹顶套703,螺纹顶套703的顶部固定连接在连接保温软管403远离真空泵401的一侧,螺纹顶套703的内部与拆装中管702的顶部之间设置有滤板704,滤板704能够起到过滤作用,拆装中管702的内部固定连接有两个安装套杆705,安装套杆705能够提供安装位置,两个安装套杆705之间转动连接有转动轴706,转动轴706的中部固定连接有风力转轮707,风力转轮707能够在气流流动的时候进行转动,转动轴706的内部底端固定连接有抵紧弹簧708,抵紧弹簧708的顶部固定连接有限位圆块709,限位圆块709的外部两侧均固定连接有滑块710,转动轴706的内侧开设有两个滑槽711,滑块710的外部滑动连接在滑槽711的内部,限位圆块709的顶部固定连接有连接杆712,连接杆712的顶部固定连接有防堵头713,限位圆块709的外部滑动连接在转动轴706的内部,连接杆712贯穿转动轴706的顶部,气流经过拆装中管702的内部后,便能够带动风力转轮707进行转动,风力转轮707进行转动后便可带动转动轴706进行转动,转动轴706进行转动之后能够通过滑块710和滑槽711的配合带动限位圆块709进行转动,限位圆块709进行转动之后带动连接杆712进行转动,连接杆712转动之后带动防堵头713进行转动,继而能够利用防堵头713对滤板704进行清理,且能够利用抵紧弹簧708的反作用力推动限位圆块709向上移动,从而能够使得防堵头713紧贴滤板704的内部,从而能够使得滤板704清理得更加干净。

[0047]锁止机构8包括安装筒801,安装筒801提供安装位置,安装筒801的外部固定连接在坩埚炉2的顶部,安装筒801的内部固定连接有复位弹簧802,复位弹簧802靠近顶盖3的一侧固定连接有滑动限位块803,滑动限位块803能够起到限位作用,滑动限位块803靠近顶盖3的一侧固定连接有斜面卡合头804,顶盖3外壁开设有多个卡槽805,顶盖3的外壁开设有多个滑出槽806,滑出槽806与卡槽805相连,斜面卡合头804与卡槽805相卡合,滑动限位块803的外部滑动连接在安装筒801的内部,顶盖3的顶部固定连接有两个把手9,进行顶盖3的拆卸时,将顶盖3进行逆时针转动,由于斜面卡合头804靠近顶盖3的一侧为斜面,因此卡槽805的内壁能够挤压斜面卡合头804使得斜面卡合头804向安装筒801的内部进行移动,继而带动滑动限位块803向安装筒801的内部进行移动,继而能够压缩复位弹簧802,当斜面卡合头804滑动到滑出槽806远离卡槽805的一侧后,便可将顶盖3向上拉起,继而能够将顶盖3拆卸下来,将顶盖3进行安装时,将斜面卡合头804靠近顶盖3的一侧对准滑出槽806远离卡槽805的一侧,并将顶盖3向下滑入坩埚炉2的顶部,再将顶盖3进行顺时针滑动,当滑动到卡槽805处时复位弹簧802向外侧推动滑动限位块803向顶盖3的一侧移动,从而能够将斜面卡合头804推入卡槽805的内部,实现斜面卡合头804与卡槽805的卡合,继而能够完成顶盖3的安装。

[0048]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(10)


声明:
“燃气式节能冶金坩埚炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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