本发明属于冶金和矿业工程技术领域，涉及一种强化铬铁矿球团预还原的方法。
背景技术：
由于铬铁矿中铬尖晶石晶粒大、m(mgo)/m(feo)比值大、mgo和al2o3含量多以及组成铬铁矿的脉石矿物熔点高的特点，造成其难熔，还原温度高，炉衬损耗大，还原时间长，生产中耗电多，产量低。为了节能降耗和高效增产，国内外研究机构做了很多相关研究工作，这些研究工作主要集中在还原温度、时间、原料性能、内配炭量、添加剂等对铬铁矿还原的影响。
目前铬铁矿粉矿球团工艺主要包括src法、drc法、outokumpu法和cobo法，其中最具有代表性的工艺为src法。该法是日本昭和电工公司研制的一项铬铁矿固态还原法，也称预还原球团法。实践表明，该法可以提高电炉生产能力，降低电耗，球团热装入炉效果更佳，产量接近翻番；其主要缺点是预还原温度较高(>1300℃)、时间较长(>4h)；且球团金属化率较低(<60％)。
为了解决铬铁矿固态还原过程中的这些难题，实现节能降耗、高效增产，国外一些科研人员做了许多相关的研究，我国一些铁合金厂和科研院所也做过类似的小型试验研究，其中配加添加剂(催化剂)被认为是一种较有效的方法，中国专利(cn200910028257.7)介绍了一种用粉铬矿冶炼铬铁合金及含铬铁水工艺及设备，将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂(5％)混合，制备成超细粉，混合造成球团物料，送入到还原炉内，经还原反应后，得到铬铁合金球团，将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含铬铁水。该专利所述添加剂的添加量较大，催化添加剂的物料配比(重量百分比)是由熔化剂10-50％、氧化剂10-30％、催化助燃剂10-30％、成孔剂5-15％、晶核强化剂5-20％、助熔剂15-30％、自由基引发剂5-10％所组成，成分很复杂，一些组分不是生活和生产中常用的原料，不利于推广应用。
因此，有必要提供一种简单且高效的强化铬铁矿球团预还原的方法。
技术实现要素：
针对现有技术中铬铁矿球团还原难、预还原温度高、时间长、设备损耗严重、生产耗电多、产量低等问题，本发明的目的在于提供一种强化铬铁矿球团预还原的方法，即通过添加不锈钢固废(酸洗污泥、除尘灰、氧化铁皮)，强化铬铁矿球团预还原，实现铬铁矿制备预还原球团的高效、节能目的。
为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种强化
声明：
“强化铬铁矿球团预还原的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中南大学
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2025年05月23日 ~ 25日 
