重庆有色金属火法冶金技术理论与应用

万能轧机轧辊组 817     

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本实用新型涉及一种万能轧机轧辊组，属于轧钢设备领域，包括共同围成轧制通道的第一水平辊、第二水平辊和一对立辊，万能轧机轧辊组以第二轴承座安放在换辊底车上并限制万能轧机轧辊组平面上的位移，设有固定连接在所述第一轴承座上的定位销，定位销的自由端可以插入立辊轴承座上设置的销孔内；第二轴承座上设有盲孔，盲孔内连接弹性阻尼体的一端，弹性阻尼体另一端连接在立辊轴承座上设置的导槽内；换辊底车包括分布在轧制通道两侧的立辊定位杆，立辊定位杆一端固定连接在所述换辊底车，一端连接导槽内。本实用新型可快速形成和解除支撑定位关系，互锁可靠，定位准确，可将轧辊组快速的装入和取出轧机机架，有效提高万能轧机的生产效率。

连铸机滑动水口液压悬挂装置 176     

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本实用新型提供一种连铸机滑动水口液压悬挂装置，包括安装板、第一连接梁和第二连接梁，安装板上可拆卸地连接有第一安装座，第一连接梁的尾部固连有第二安装座，第一连接梁的头部与第一安装座之间、第二连接梁的头部与第二安装座之间通过轴承结构转动连接。本实用新型通过在转动连接处设置轴承结构提高了滑动水口液压缸悬挂装置的定位精度，减少了磨损变形和磨损卡阻，缩短滑动水口液压缸的更换时间，提高连铸机的生产效率。

轧机数据关联方法及系统 919     

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本发明提供一种轧机数据关联方法及系统，首先采集多台轧机在轧制多个钢坯时生成的轧钢数据，然后对采集的轧钢数据进行切片，再对切片数据来分组，形成多个数据集，并从每个数据集中选择出目标钢坯对应的切片数据，然后关联所选择的这些切片数据，完成对目标钢坯的切片数据的关联。由于本发明是直接通过采集轧机轧制钢坯时生成的轧钢数据，相当于是直接采集轧机数据，而不是利用外部元器件来采集轧钢数据，所以本发明在进行数据关联时，可以对轧机数据进行自动关联，从而使得本发明在保障低成本、轻量化的基础上，还增强了轧钢机架数据关联的准确性、稳定性和有效性。

方坯连铸机出坯系统 754     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种方坯连铸机出坯系统，该系统包括横移区辊道、过渡台架、热送辊道、翻转冷床以及双向移钢机，且翻转冷床的入口端错位布置在热送辊道之间，还包括推钢机，横移区辊道的一侧依次连接过渡台架、推钢机、热送辊道以及翻转冷床，双向移钢机用于横向移动铸坯；横移区辊道的入口端连接出坯辊道，出口端设置有固定挡板，且双向移钢机横移铸坯的方向与横移区辊道的输送方向垂直；推钢机包括推钢机本体和推钢机台架，推钢机台架设置在过渡台架与热送辊道之间，推钢机本体与推钢机台架滑动连接以在推钢机台架上朝热送辊道所在方向单向推动铸坯。

大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置及方法 1034     

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本发明属于成型设备检测领域，涉及一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置及方法，包括扇形段Ⅲ下支座对中模板，扇形段Ⅲ上支座对中模板，扇形段Ⅱ下支座对中模板，扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)对中模板，扇形段Ⅰ上支座对中模板，扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒。对中调节模板用于模拟扇形段对扇形段支座进行调节对中，然后用水平仪检测扇形段支座是否调整到位。本发明的对中模板设计简单，制造成本低；对中调节方法操作简单，对中精度高，能够显著提高扇形段支座对中调节速度，节省扇形段安装对中时间，提高连铸机的生产效率。

生产钢板弹簧的抛物线长锥轧机 349     

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本实用新型公开了生产钢板弹簧的抛物线长锥轧机，包括底座、支架、轧制结构；其特征在与，支架安装在底座上，轧制结构安装在支架上；轧制结构包括：初次轧制装置，二次轧制装置和移动装置；移动装置包括：若干滚筒，第一电机，若干第一连接轴，若干齿轮，链条；电机安装在支架上，齿轮安装在第一电机输出端上，链条套装在若干齿轮上若干齿轮安装在若干第一连接轴上，若干第一连接轴安装在支架上，若干滚筒套装在若干连接轴上。本实用新型涉及机加工定位技术领域，具备以下有益效果：结构简单，便于操作，轧制连续，占地面积小。

轧机压下减速机的蜗轮调整装置 450     

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本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轧机压下减速机的蜗轮调整装置及方法，根据压下减速机的结构制作一个稳定的工装平台装置，包括设置在底部的工装平台基板以及设置在工装平台基板上的工装平台中段，工装平台基板上安装有液压顶，该液压顶上通过蜗轮支撑板固定装置固定连接有蜗轮支撑板，蜗轮配合设置在蜗轮支撑板上，通过该结构就能完成轴承装配，以及蜗轮的中心高度间隙调整；并且经过调整后能够保证与蜗杆的啮合达到使用要求。本实用新型只需要进行一次吊装就能完成调试工作，极大的简化了以往繁琐的调整步骤，缩短了修复时长，最终调整垫片间隙符合使用标准技术要求，有效的提高了修复质量，此项调整方法可以在该领域进行推广使用。

立式轧机快速吊装定位装置 507     

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本实用新型提供一种立式轧机快速吊装定位装置，包括安装板和小车，安装板上设置有轨道，小车底部的滚轮与轨道配合，小车上设置有三组定位块，三组定位块之间围绕组成轧机底座的放置空间。本方案中由于三组定位块的设置，以便于对轧机底座的放置空间进行限定，轧机底座下行过程中能够通过观察轧机底座是否能够进入到三组定位块内以判断轧机底座定位是否准确。

低温等离子体组合式回转窑 795     

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本发明属于废弃物处理设备技术领域，提供了一种低温等离子体组合式回转窑，包括安装基座、回转窑体、支撑组件、驱动组件、窑头罩、窑尾罩、窑头密封组件和窑尾密封组件，回转窑体包括回转外筒和回转内筒，回转外筒同轴套设在回转内筒外，其中，回转内筒的内壁、窑头罩和窑尾罩共同围设成第一窑膛，回转外筒的内壁、回转内筒的外壁、窑头罩和窑尾罩共同围设成第二窑膛；窑头罩上设置有出料口和第一热介质进口，窑尾罩上设置有进料口和第一热介质出口；窑头密封组件上设置有第二热介质进口，窑尾密封组件上设置有第二热介质出口。本发明所提供的低温等离子体组合式回转窑，结构简单、紧凑，且加热效率较高。

基于烧碱返矿的冷压球生产线的制作方法 792     

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.本实用新型涉及高炉炼铁物料循环利用技术领域，具体而言，为一种基于烧碱返矿的冷压球生产线。背景技术.冷压球，即冷固结球团，是指通过添加适合的粘结剂，采用强力压球机将粉矿压块，经过一定时间养生产生具有足够强度的球团。压块和养生都是在常温下进行的，是应用普遍的造块工艺。.高炉生产过程中，会产生％左右的烧碱返矿，高炉槽下烧碱返矿通常粒级>mm的烧结矿可直接作为成品进行冶炼。然而，由于成品筛、沟下筛规格以及筛粉效率等问题，使得返矿中不可能完全是粒级>mm的烧结矿

新型翻转出料的中频炉的制作方法 327     

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.本实用新型涉及中频炉技术领域，具体而言，涉及一种新型翻转出料的中频炉。背景技术.中频炉是一种将工频hz交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，，为了出料的便利，通常将中评论放置到加工平台上，

基于除尘灰的冷压球生产线的制作方法 393     

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.本实用新型涉及于高炉炼铁物料循环利用技术领域，具体而言，为一种基于除尘灰的冷压球生产线。背景技术.随着我国冶金行业的快速发展，钢铁企业生产过程中所产生的粉尘对环境的影响也越来越受到人们的重视。尤其在转炉冶炼的过程中，会产生大量的灰尘，对于这些灰尘，目前一般采用两种方法进行处理，一种为湿法除尘，并产生含铁的尘泥，也称为污泥；另一种为干法除尘，最终产生的是除尘粗灰及细灰。由于干法除尘对细小粉尘控制能力更强，且通过干法收集的转炉除尘灰是一种良好的冶金二次资源，tfe含量可以达到％以上，可以作

中间合金熔炼用搅拌装置的制作方法 300     

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.本实用新型属于合金熔炼技术领域，具体的说是一种中间合金熔炼用搅拌装置。背景技术.合金熔炼是现代化合金生产工厂中一种不可或缺的制造工艺，它将所需要的金属按照一定的比例置入反应装置中，在金属处于熔融状态下，将其熔炼成一种合金的技术手段。.目前现有技术中，合金熔炼时，需要在熔融状态下，将其充分混合，搅拌，但是通过我们的长期研究观察发现，现有的合金熔炼设备都存在混合搅拌效果差的问题，导致合金成分不够均匀，使得制造出的合金品质差，严重影响合金的产品性能。实用新型内容.为了弥补现有技术的不足，解决

热控铝合金半固态高效制浆装置的制作方法 570     

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.本实用新型涉及压铸领域，具体涉及一种热控铝合金半固态高效制浆装置。背景技术.目前在压铸行业中得到批量应用的半固态制浆方法(比如rsf)存在的问题是，在搅拌制浆过程中只控制搅拌时间和搅拌转速或者只通过控制温度来判断铝合金达到的固相率。实际上根据铝合金的热变化曲线可以看出，铝合金的固液混合态(半固态)有一个温度平台期，在温度相对稳定的情况下固相率随着时间的推移而逐步增大。如果只控制温度，无法获得理想的稳定状态的半固态浆料，最终影响铸件质量和性能。发明内容.针对上述现有技术中的不足之处，本实用

用于铁水浇筑的防护装置 702     

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本实用新型属于铁水浇筑技术领域，尤其涉及一种用于铁水浇筑的防护装置，包括防护外壳和固定连通在防护外壳下部的锥形管，所述防护外壳和锥形管内部嵌设有浇筑管，所述防护外壳外壁对称设置有多个倾斜杆，所述倾斜杆上端通过第一活动轴与防护外壳外壁活动连接，所述倾斜杆下端连接有吸盘，所述浇筑管内壁对称设置有挡板；本实用新型设置的中空区域，中空区域的下端开设有开口，且中空区域的设置有排气孔，能够将铁水浇筑过程中的空气排出，避免热气对人体造成烫伤，设置的可收起的倾斜杆，能够增加防护装置在浇筑过程中使用的稳定性，设置的挡板，能够对浇筑的铁水速度进行控制，以避免浇筑铁水速度不均，影响浇筑的效果。

熔炼用取样工具 1091     

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本实用新型公开了一种熔炼用取样工具，包括手柄和取样勺，还包括连接在手柄与取样勺之间的安装壳，取样勺与安装壳转动相连，手柄与安装壳固定相连，安装壳内转动设置有传动部，传动部的动力输入端固定连接有驱动杆，传动部的动力输出端通过自由穿过壳体的传动轴与取样勺相连；所述驱动杆一端自由穿过壳体和手柄后从手柄的握持端穿出，转动驱动杆使传动部来使取样勺转动；本实用新型与现有技术相比，能够方便、快捷且精确的对加热炉内不同位置的金属液进行取样。

工业冶金用方便调节的原料粉碎装置 791     

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本实用新型涉及一种工业冶金用方便调节的原料粉碎装置，属于粉碎装置技术领域，包括箱体，箱体上端固定安装有第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗底部分别安装与箱体转动连接的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊正下方安装有与箱体转动连接的第一过滤机构，第二粉碎辊正下方安装有与箱体转动连接的第二过滤机构，第二过滤机构与第一过滤机构设置在同一水平面上，箱体上还开设有第一出料口和第二出料口，第二出料口设置在第二过滤机构右侧；本实用新型通过设置两个不同粉碎程度的粉碎辊配合三个筛分机构实现了对不同粒径原料的制备和分离，提高了粉碎装置的实用性和粉碎效率，粉碎效果好。

熔炼用投料装置 875     

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本实用新型公开了一种熔炼用投料装置，包括投料箱体，所述投料箱体顶面中部固定有吊钩，所述吊钩一侧设置有加料管，且所述加料管与所述投料箱体固定连通，所述加料管顶端固定有封盖，所述投料箱体一侧底部固定连通有投料管，所述投料管上固定连接有截止阀，所述投料箱体另一侧安装有搅动组件，且所述搅动组件的一部分在所述投料箱体内，所述投料箱体内部底面固定有多个电加热管。有益效果在于：本实用新型通过电加热管对投料箱体内的物料预热加温，并通过搅动组件带动物料往复翻动的方式使物料充分与电加热管接触预热，实现了在投料前对物料的加温功能，避免了物料以冷料的状态被投放入电热炉内，防止了爆炸事故的发生。

升降打料装置 839     

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本实用新型涉及把未成型材料供入型模或设备内的装置技术领域，尤其是升降打料装置，包括导轨、安装基板和可沿着安装基板上下移动的打料部；安装基板可沿着导轨移动；打料部包括动力联接板、料管联接板、抱夹和驱动打料部上下移动的动力机构，动力联接板和料管联接板滑动连接在安装基板的两侧，抱夹可将动力联接板和料管联接板抱紧并防止动力联接板和料管联接板在没有外力的作用下沿着安装基板滑动；安装基板上还设有导向轴，动力机构与动力联接板连接；料管联接板的底面连接有由电机带动的打料管，打料管靠近料管联接板的部分设有进料口。不仅能够减少料管坠落事故，还能够使得胚料在进入熔炼池前一直被搅拌。

熔炼炉及其炉门挡渣板 939     

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本实用新型公开了一种炉门挡渣板，包括固定连接的主板和侧板，所述侧板固定连接于炉体的炉门下方，所述主板和所述侧板之间固定连接有筋板。应用本实用新型提供的炉门挡渣板时，主板通过侧板与炉体连接，且主板与侧板之间固定连接有筋板，在侧板及筋板的支撑作用下，连接结构更为稳固有效。当铝液等熔融金属由炉门溢出与主板接触时，主板受热不易变形，进而对其与炉体的连接影响较小，不易造成炉门挡渣板结构的脱落，有效延长了使用寿命。本实用新型还公开了一种包括上述炉门挡渣板的熔炼炉。

测量炉渣和钢水粘度的高温粘度计 800     

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本实用新型公开了一种测量炉渣和钢水粘度的高温粘度计,包括支柱、控制柜和计算机控制系统;其特征在于:在支柱上设置可升降的移动架,一体化粘度传感器设置在移动架上,能随同移动架升降或转动,一体化粘度传感器下面连接有钼杆,在往下移动中带动钼杆伸入盛在刚玉坩埚中的被测样品中;一体化粘度传感器工作时在计算机系统和控制柜的作用下产生旋转,带动钼杆旋转。本实用新型粘度计,结构简单、控制容易、操作方便,测量精度高,重现性好,自动调节旋转速度来调整测量量程并具有自动保护功能;解决了长期困扰冶金企业的一大共性科技难题,研究成果大大提高了我国冶金检测的水平。

冶金原材料搅拌用混合机 815     

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本实用新型公开了一种冶金原材料搅拌用混合机，包括底板和混合箱，所述混合箱通过螺栓固定在底板顶部外壁的一侧，所述底板顶部外壁远离混合箱的位置通过螺栓固定有筛料箱，且筛料箱的两侧内壁上铰接有同一个筛网，筛网底部外壁靠近两端的位置通过螺栓固定有多个振动器，所述筛料箱的一侧外壁上开有矩形口，且筛料箱的一侧内壁上焊接有导料板，导料板的一端穿过矩形口位于筛料箱的外侧，所述底板顶部外壁上设有传送机构，传送机构位于筛料箱和混合箱之间。本实用新型先将两种原料先后筛选，细小的原料由筛孔通过然后运输至混合箱中，大的杂物、原料则除去，从而使得相同大小的两个原料进行混合，提高混合后产品的质量。

鄂式粗破机 902     

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本实用新型涉及粉剂地坪材料加工技术领域，特别涉及一种鄂式粗破机；包括机体和第一电机，所述机体的顶部设有投料口，所述投料口的外侧固定安装有投料斗，所述投料斗的顶部铰接有投料盖，所述投料斗内部转动连接有金属去除装置，所述金属去除装置的下方设有导料部，所述导料部的侧壁底端固定设有金属出料管，所述投料斗的外侧壁可拆卸连接有收集盒，所述机体内部设有破碎腔，所述破碎腔内设有定鄂、动鄂和旋转轴，所述定鄂竖直设置并固定在破碎腔内壁上，所述动鄂相对定鄂倾斜设置，所述动鄂固定在旋转轴上，所述破碎腔下方设有排料管。本实用新型解决了在炉渣破碎前需要去除金属的问题。

锂离子电池正极材料锰酸锂废料中回收锰锂的方法 933     

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锂离子电池正极材料锰酸锂废料中回收锰锂的方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废锰酸锂；废锰酸锂与硫酸钠混合后球磨，球磨产物装入吸收装置；制酸尾气先经过转化后再通入吸收装置，吸收装置出来的符合排放标准的气体排至大气，吸收装置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸钠溶液后过滤，滤渣中补充碳酸锂后球磨、压紧、焙烧，重新获得电化学性能良好的锰酸锂正极材料。滤液经结晶处理后获得硫酸钠。

新型无孕育球化剂 1032     

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本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种新型无孕育球化剂，该球化剂的元素组成为，Mg，10～30％；Ca，0～10％；Ba，0～10％；Si，30～80％；C，0～10％；Al，0～5％；功能元素，0～10％；Fe，余为。本发明所说的球化剂具有成本低、球化反应平稳、球化质量稳定、镁的吸收率高、有形核孕育作用、光和烟等对环境的污染小,生产过程中定量准确、快捷，操作简单方便，步骤少，注意事项少；防潮性能好，储存期间，不易吸潮，变质，可避免本身引起的皮下气孔的优点。

利用水蒸气高效还原回收废旧锂电池的处置方法 870     

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本发明公开了一种利用水蒸气高效还原回收废旧锂电池的处置方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：A、将废旧锂离子电池电极活性材料颗粒进行水蒸气焙烧，水蒸气焙烧过程中发生碳的气化反应和金属氧化还原反应，碳的气化反应消耗石墨碳；金属氧化还原反应使有色金属化学价降低，以便后续有价金属的分离；焙烧过程中的气相产物直接收集；B、将焙烧过程中的固相产物进行湿法磁选，将钴、镍单质与碳酸锂及锰的氧化物分离开，使钴、镍单质得到回收；C、将碳酸锂及锰的氧化物进行过滤干燥，滤渣干燥后回收锰的氧化物，滤液蒸干后回收固体碳酸锂；本发明可广泛应用在汽车、能源、化工、环保等领域。

煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法 710     

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本发明公开了一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步骤：（1）将矿石磨矿，再与无水碳酸钠混合均匀后，进行焙烧；（2）取焙烧产物研磨后进行水浸，过滤，得滤渣；（3）将步骤（2）所得滤渣烘干，研磨，再进行盐酸酸浸，过滤，得滤液；（4）用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中。利用本发明的方法不经过物理化学选矿，而是直接通过煅烧-水浸-酸浸法，将矿石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且试验设备要求简单，生产成本较低，绿色环保。

高抗压强度烧结多孔砖及其制备方法 940     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高抗压强度烧结多孔砖。所述高抗压强度烧结多孔砖由以下质量份原料制备而成：粘土36‑44份、铁尾矿23‑25份、炉渣18‑21份、火山灰4‑7份、膨润土12‑15份、河道淤泥6‑10份和水42‑50份。本申请以铁尾矿、炉渣和河道淤泥为原料，实现了资源的回收再利用。本发明的生产方法简单，生产成本低。制得的烧结多孔砖抗压强度高，抗冻融性好，不泛霜。

富钒渣生产富钒铁的方法 1061     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种富钒渣生产富钒铁的方法，包括以下步骤：配料：将富钒渣和还原剂按比例混合均匀；还原：利用温度和还原剂将富钒渣还原，得到还原产物；产物冷却：冷却还原产物，并将其破碎；磁选分离：磁选分离破碎后的还原产物，得到富钒铁和尾渣。本发明采用富钒渣不经片钒直接制备出富钒铁，工艺流程短，减少了钒在长流程工序中的损失，能够充分回收富钒渣中的钒资源；且本流程没有废酸、废水产生，对环境污染较小；且本发明方法可采用热态富钒渣，充分利用钒渣的物理热，能耗小。

方便进料的冶炼炉 1032     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种方便进料的冶炼炉；包括炉体，炉体上部设有进料机构、下部设有出料口和出渣口，进料机构包括进料通道、放料平台和支架，进料通道呈倒V形，且进料通道一端贯穿炉体侧壁并位于炉体内，进料通道固定在炉体上；支架包括限位板和水平的支撑板，限位板平行于进料通道位于炉体外的侧壁，支撑板一端固定在炉体上，限位板固定在支撑板远离炉体一端上；放料平台朝向炉体一端为上端远离炉体的斜面，斜面下端与进料通道内壁相抵，斜面可封闭进料通道，放料平台远离炉体一端与限位板相抵，支架上设有多个两端分别固定在放料平台和支撑板上的弹簧。本方案的方便进料的冶炼炉可以避免矿石掉落。