1.本实用新型涉及高炉炼铁物料循环利用技术领域，具体而言，为一种基于烧碱返矿的冷压球生产线。
背景技术：
2.冷压球，即冷固结球团，是指通过添加适合的粘结剂，采用强力压球机将粉矿压块，经过一定时间养生产生具有足够强度的球团。压块和养生都是在常温下进行的，是应用普遍的造块工艺。
3.高炉生产过程中，会产生10％左右的烧碱返矿，高炉槽下烧碱返矿通常粒级>5mm的烧结矿可直接作为成品进行冶炼。然而，由于成品筛、沟下筛规格以及筛粉效率等问题，使得返矿中不可能完全是粒级>5mm的烧结矿，因此在高炉返矿中占有很大比例的小粒级烧结矿会被送往烧结厂，经过混料、烧结等过程后再返回高炉矿槽，但返矿往返于炼铁厂与烧结厂之间，重复烧结工艺过程，极大增加了生产成本，提高了能耗。
4.将小粒级烧结矿冷固结成型后再返回高炉，实现资源回收利用，减少了环境污染，降低了能源消耗。冷固结成型工艺是将钢铁生产过程中产生的各种粉尘，添加适当的粘合剂，经过混匀后，在一定压力下，使混匀料受压成为一定形状、尺寸、密度和强度的块状物料，再经过相应的烘烤干燥或自然固结，使之成为具有较高强度的团块。但是烘烤干燥增加能耗、生产成本较高且具有一定的环境污染，自然干燥工艺虽无能源消耗，但是球团的干燥速度较慢进而导致粘结剂的作用发挥不佳，强度提高的速度缓慢，球团的含水量不能有效降低，使得产品的冶金效果大大折扣，而且需求的自然晾晒场地也比较大。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种基于烧碱返矿的冷压球生产线，能够将烧碱返矿、铁精粉和钢渣粉实现资源回收利用，减少了环境污染，降低了能源消耗。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型提出了一种基于烧碱返矿的冷压球生产线，包括原料储存模块、物料搅拌装置、冷压球生产装置、粘接剂仓、筛分装置、烘干模块和成品区；
8.所述原料储存模块包括分别用于储存不同原料的第一原料仓、第二原料仓和第三原料仓，所述第一原料仓、第二原料仓和第三原料仓与所述物料搅拌装置之间采用皮带机连接，所述物料搅拌装置与所述冷压球生产装置之间采用皮带机连接，所述冷压球生产装置与所述筛分装置之间采用皮带机连接，所述筛分装置与所述烘干模块之间采用皮带机连接，所述烘干模块与所述成品区之间采用皮带机连接。
9.进一步，所述冷压球生产系统还包
声明：
“基于烧碱返矿的冷压球生产线的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：重庆臻焱节能环保科技有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
